公司工厂车间三级安全检查表

工厂车间安全检查表
检查表的种类：
1、按标准条款编写的检查表
此种检查表是编制其他检查表的基础，且通用性较强，可以在审核管理体系文件或专项检查时使用。

此类检查表可直接将管理体系标准条款的所有要求作为问题提出。

2、按过程编制的检查表
ISO9001标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系，以及改进其有效性时采用过程方法。

为使组织有效运作，必须识别和管理众多相互关联的活动，将输入转化为输出的活动视为过程，输入、输出、资源、活动成为一个过程必不可少的四个要素。

编制此类检查表时，对每个主要过程应充分体现PDCA的管理思想。

(1)策划阶段(P)：①是否策划输入及相关要求；②是否策划输出及相关要求；③是否策划资源方面的要求；④是否策划活动的具体要求。

(2)实施阶段(D)：①是否按要求配置资源；②是否按规定控制过程；③输入、输出是否按规定的要求实施。

(3)检查阶段(C)：是否按策划对过程的四个要素进行了相关的监视和测量。

(4)改进阶段(A)：当过程未达到策划的结果时，是否采取了相应的纠正或预防措施。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

A/DT.G-01-2011
文件编号：A/DT.J-5-23-2011
公司安全检查表
检查时间：检查人员：
序号检查内容检查标准检查情况异常情况整改措施及
责任人
备注
1生产运行安全生产运行正常口正常口不正常
2生产现场车间内外应保持整齐、清洁、通道平
坦、畅通无违章停放车辆
口正常口不正常
3设备保养责任落实到人口正常口不正常4安全标志牌整洁完好口正常口不正常5动火严格执行动火制度口正常口不正常6进入容器内作业按规定办理手续口正常口不正常7设备修理悬挂警示标志并落实安全措施口正常口不正常
8设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，
密封良好，无跑、冒、滴、漏现象
口正常口不正常
9管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏口正常口不正常
10原材料、半成品、
器具、运输工具等
堆放规范,不得侵占车行通道和人行
通道
口正常口不正常
11工艺纪律操作记录准时、准确、字体工整口正常口不正常12工艺控制点在规定范围口正常口不正常
13工作环境、职业安
全卫生
生产现场包括操作室整洁干净口正常口不正常
14个人防护用品配备完好、按要求穿戴口正常口不正常
检查部门或人员：行政部、企管部检查频次：每季度检查1次，必要时增加检查次数。

检查与自评安全检查1.制定安全检查年度计划制度；(企业提供)2.生产事故隐患排查制度制度和档案、统计、上报制度；(见5.3.3)3.各种安全检查的安全检查表(应作为企业有效文件)，应明确的目的、要求、内容和计划。

公司级安全综合检查表生产场所安全检查表建(构)筑物安全检查表危险化学品安全检查表公司消防(防火)安全检查表安全装置安全检查表检查人：审核人：日期：检查项目标准要求检查检查情况备注检测报警具有产生危险和有害因素的过程，应配备监控检测仪设施器、仪表，必要时配置自动联锁、自动报警装置。

设备安全防护设施往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、档板或安装围栏。

化工装置、设备、设施以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置。

防止雷电对人体、设备及建（构）筑物的危害和破坏。

防雷设计应符合国家标准和有关规定。

变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。

化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。

遮护物和外罩必须可靠地固定，并应具有足够的稳定性和耐久性。

配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用干切断供电电源或发出报警信号。

作业场所防护设施化工装置内有发生坠落的操作岗位时，应按规定设计便于操怍、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

设计扶梯、平台和栏杆应符合GB4053.1、2、3、4-93的规定。

安全警示标志化工装置区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性的“严禁烟火”标志。

生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均应设置明显的标志和指示箭头。

泄压和止逆设施有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置必要的泄压措施。

紧急处理设施消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显标志。

关键生产装置和仓库应配备事故状态下防止消防用水流入江河的收集设施。

灭火设施生产车间、仓库等场所均按要求配备足量灭火器。

工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。

- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。

- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。

2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。

- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。

- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。

3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。

- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。

- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。

4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。

- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。

- 检查作业场所的卫生情况是否良好。

5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。

- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。

- 检查员工是否参与相关安全培训。

排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。

- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。

- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。

备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
---
以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。

根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。

工厂安全管理检查表范本序号: _________ 日期: _________ 地点: _________ 检查单位: _________ 检查人: _________一、设施设备安全管理1. 机械设备1.1 设备是否按照规定使用，有无使用过程中的异常情况出现？1.2 设备机动部件是否润滑良好，有无异常声响或过热现象？1.3 设备周边区域是否设置了防护设施，如栏杆、警示标识等？1.4 设备使用操作台是否符合工程人员操作习惯，是否设置了人体工程学方面的安全措施？2. 电气设备2.1 电气设备是否有独立的电气线路和保护装置？2.2 电气设备是否配备了漏电保护开关和过载保护开关？2.3 电气设备的开关、插座等是否处于良好状态，有无漏电、电弧等现象？2.4 电气线路是否按照规定进行接地，有无电流泄漏现象？3. 物料存储和处理设施3.1 物料存储设施是否符合防火、防爆的要求，有无易燃易爆物料暴露在明火或高温环境下？3.2 物料堆放是否有良好的标志和固定设施，有无堆放不稳引发坠落或倒塌的隐患？3.3 物料处理设施是否合理布局，有无对工人的人身安全造成威胁？二、消防安全管理1. 消防设施1.1 安全出口及疏散通道是否畅通无阻，有无堵塞、狭窄现象？1.2 灭火器是否设置在易燃物料存储区、用火场所等易发生火灾的地方，并且保持良好状态？1.3 消防设施的标志是否清晰可见，有无模糊、遮挡现象？1.4 消防设施的保养和维修是否定期进行，并有相关的记录和验收？2. 火灾预防和防控2.1 工厂内是否设置了防火墙，有无火源与易燃物料存放区域的隔离？2.2 烟雾报警器是否安装在需要的区域，并保持良好工作状态？2.3 废物和垃圾处置是否符合环保和防火要求，有无积存、乱扔等现象？2.4 员工是否经过消防培训，知晓火灾应急预案和逃生路线等信息？三、人身安全管理1. 工人个人防护装备1.1 工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等？1.2 防护装备是否符合规定标准，是否有损坏或磨损情况？1.3 工人是否正确使用和保养个人防护装备？2. 劳动环境管理2.1 工作区域是否有明确的防护区域设置，有无无关人员闯入？2.2 工作区域的通风设备是否正常运转，有无缺陷或堵塞？2.3 工作区域是否存在噪声、灰尘或化学品等有害物质，有无对工人造成伤害？2.4 工人的工作时间及工作强度是否符合法定标准，有无过度劳累情况？四、安全培训和意识教育1. 安全培训计划和执行1.1 安全培训课程是否覆盖了员工的所有岗位和工种，是否进行有效记录？1.2 培训材料和方法是否易于理解和接受，满足员工的需求？1.3 安全培训是否定期进行，有无遗漏或疏忽？2. 安全意识教育2.1 工厂是否定期组织开展安全意识教育活动，如安全知识竞赛、安全演练等？2.2 安全意识教育活动是否有明确的目标和有效的效果评估？五、隐患整改与安全监测1. 隐患整改情况1.1 上次检查发现的隐患是否已经及时整改，整改措施是否有效？1.2 是否定期开展自查活动，发现的问题是否及时整改？2. 安全监测和评估2.1 是否定期进行安全监测和评估，了解工厂安全管理的实际情况？2.2 安全监测和评估的结果是否得到适当的反馈和处理？备注:_____________________________________________________________ ___________________________以上是工厂安全管理检查表范本，供参考使用。

企业安全管理检查表车间安全检查表范文一、安全管理制度1. 是否建立并严格执行了车间安全管理制度？2. 是否建立了安全教育培训制度和标准操作程序？3. 是否建立了安全责任制度，并落实到各个岗位和责任人？二、场所环境及设施1. 车间内是否存在明显的安全隐患，如堆放杂物、油水积存等？2. 车间内是否存在明火、易燃物品、尘埃、有毒气体等危险物品？3. 设备是否齐全、完好，是否存在漏电、短路等电气隐患？4. 是否设置了灭火器、消防栓等消防设施，并保持其正常使用状态？三、安全生产管理1. 是否对从业人员进行安全操作培训和技术考核，并建立相关档案？2. 是否进行定期的设备维修保养，预防设备故障和事故发生？3. 是否制定了应急预案，并组织演练和应急演练，提高灵活应对能力？4. 是否建立了事故报告和处理制度，对事故进行及时上报和处理？四、个人防护1. 是否发放个人防护用品，并确保从业人员正确佩戴和使用？2. 是否建立了个人防护用品管理制度，及时更换和更新个人防护用品？3. 是否对从业人员进行身体健康检查和职业病防护？五、安全意识培养1. 是否定期组织安全教育培训，提高从业人员的安全意识？2. 是否建立了安全奖惩机制，激励从业人员注重安全生产？3. 是否开展安全评价和隐患排查工作，并及时整改存在的安全隐患？六、应急措施和设施1. 是否建立了应急疏散预案，并设置明显的疏散标志和安全出口？2. 是否配备了急救箱、灭火器等应急救援设施？3. 是否建立了应急通讯系统，保证紧急情况下的及时沟通和联络？七、记录和档案管理1. 是否建立了安全生产记录、事故报告和事故处理档案？2. 是否定期对安全生产记录进行检查，保证记录真实准确？3. 是否建立了安全档案管理制度，并及时归档和保存相关档案？以上是车间安全检查表的内容范例,供参考。

请根据实际情况进行调整和完善，确保车间的安全生产。

化工行业通用安全检查表撰写人：___________部门：___________化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置 (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、第 2 页共 2 页数量、运转条件、机器安全性等。

(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。

(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。

(2)地耐力及基础强度足够否(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞有无明显标志或警告装置(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和第 2 页共 2 页窗子对道路出、人口是否会造成影响(9)建筑物的排水情况如何(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测是否超过最大允许浓度车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作隔离墙是否是加强墙壁窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出第 2 页共 2 页(9)热辐射表面是否进行了防护(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁(14)是否采用了机械代替人力搬运(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施(17)为切断电源是否装有电源切断开关(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施(4)厂内照明是否合理第 2 页共 2 页二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算(3)对可燃物的防范措施(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性(5)对材料的毒性容许浓度是否了解(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等第 2 页共 2 页反应(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材(15)发生火灾时有何紧急措施(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施第 2 页共 2 页(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性(2)液封中的液面是否保持得适当(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价(10)是否考虑了防静电的措施第 2 页共 2 页(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有(16)重要设备是否制定了安全检查表(17)设备的可靠性、可维修性如何(18)设备本身的安全装置如何(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分第 2 页共 2 页(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识采取何种改善措施(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对第 2 页共 2 页传输负荷、减少误操作都会起作用(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障(7)是否有防止超负荷和短路的装置①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度③联锁装置安装齐全否④对所用零部件的寿命如何进行现场试验(8)如何进行接地①如何防止发生静电和消除静电②对落雷采取何种措施③动力线发生损坏时，如何防止触电(9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)②能否保证日常的维修作业③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。