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第一章：煤矿提升运输安全概述1.1 煤矿提升运输系统的组成1.2 煤矿提升运输安全的重要性1.3 煤矿提升运输安全现状及存在的问题1.4 煤矿提升运输安全的发展趋势第二章：煤矿提升运输机械设备2.1 提升机类型及工作原理2.2 提升容器及其连接装置2.3 导向轮与钢丝绳的相互作用2.4 电动机与控制设备第三章：煤矿提升运输安全技术3.1 提升运输中的安全防护装置3.2 提升运输中的故障诊断与处理3.3 提升运输中的速度控制技术3.4 提升运输中的自动化控制系统第四章：煤矿提升运输安全管理4.1 煤矿提升运输安全规章制度4.2 煤矿提升运输安全操作规程4.3 煤矿提升运输安全检查与评价4.4 煤矿提升运输安全事故案例分析第五章：煤矿提升运输安全培训与教育5.2 煤矿提升运输安全培训方法与手段5.3 煤矿提升运输安全培训效果评价5.4 煤矿提升运输安全培训实施计划第六章：煤矿提升运输安全防护装置6.1 安全防护装置的类型与功能6.2 安全防护装置的安装与维护6.3 安全防护装置的检测与故障分析6.4 安全防护装置的改进与升级第七章：煤矿提升运输故障诊断与处理7.1 故障诊断技术及其应用7.2 常见故障类型与原因分析7.3 故障处理方法与流程7.4 故障预防与减小故障影响措施第八章：煤矿提升运输速度控制技术8.1 速度控制的重要性8.2 速度控制系统的类型与原理8.3 速度控制技术的应用与优化8.4 速度控制与安全的关系第九章：煤矿提升运输自动化控制系统9.1 自动化控制系统的基本组成9.2 自动化控制系统的功能与优势9.3 自动化控制系统的应用案例9.4 自动化控制系统的设计与实施第十章：煤矿提升运输安全事故案例分析与教训10.1 安全事故案例的收集与整理10.2 安全事故原因分析与评价10.3 安全事故教训与改进措施10.4 安全事故预防与应对策略重点和难点解析一、煤矿提升运输安全概述补充说明：在教案中需详细阐述煤矿提升运输安全对矿工生命财产安全的关键性影响，分析当前煤矿提升运输安全面临的挑战和存在的问题，如设备老化、操作不当、安全管理缺陷等。
矿井提升运输授课教案第一章：矿井提升运输概述1.1 矿井提升运输的定义与重要性1.2 矿井提升运输系统的组成及分类1.3 矿井提升运输的主要设备及其功能第二章：矿井提升机械设备2.1 提升机的类型与工作原理2.2 提升机的主要结构部件及其功能2.3 矿井提升机械设备的选型与配置第三章：矿井提升运输的运行与管理3.1 矿井提升运输的运行机制与组织3.2 提升运输安全管理制度与措施3.3 提升运输过程中的故障处理与应急预案第四章：矿井提升运输的节能与环保4.1 矿井提升运输能耗现状与节能潜力分析4.2 提升运输设备节能技术及其应用4.3 矿井提升运输环境保护与绿色发展第五章：矿井提升运输的发展趋势5.1 国内外矿井提升运输技术发展现状5.2 矿井提升运输技术发展趋势与展望5.3 我国矿井提升运输行业的挑战与机遇第六章：矿井提升运输的案例分析6.1 国内外典型矿井提升运输案例介绍6.2 案例中的成功经验与启示6.3 我国矿井提升运输的典型问题与改进方向第七章：矿井提升运输技术创新7.1 矿井提升运输领域的主要技术进展7.2 新型提升机械设备及其技术特点7.3 提升运输过程中的智能化与自动化技术第八章：矿井提升运输的policy 法规与标准8.1 我国矿井提升运输相关法律法规体系8.2 矿井提升运输安全监管政策解析8.3 矿井提升运输行业标准与规范第九章：矿井提升运输的培训与教育9.1 矿井提升运输人才培养的重要性9.2 矿井提升运输培训内容与方法9.3 矿井提升运输教育的未来发展10.2 矿井提升运输领域面临的挑战与机遇10.3 矿井提升运输授课教案的发展方向重点和难点解析一、矿井提升运输概述难点解析：对矿井提升运输概念的理解，对不同类型提升系统的区分，以及对主要设备功能的深入理解。
二、矿井提升机械设备难点解析：对各种提升机工作原理的理解，对提升机结构部件功能的认识，以及如何根据矿井需求进行设备选型与配置。
煤矿运输培训教案教案标题：煤矿运输培训教案教案目标：1. 了解煤矿运输的基本概念和流程。
2. 掌握煤矿运输的安全操作要求和技巧。
3. 培养学员对煤矿运输的责任意识和团队合作能力。
教学目标：1. 学习煤矿运输的相关知识和技能。
2. 了解煤矿运输的安全措施和操作规程。
3. 实践运输设备的操作和维护。
教学内容：1. 煤矿运输的基本概念和流程a. 煤矿运输的定义和作用b. 煤矿运输的流程和环节2. 煤矿运输的安全操作要求和技巧a. 运输设备的安全操作规程b. 装载和卸载煤炭的技巧c. 煤矿运输中的安全事故案例分析3. 煤矿运输的责任意识和团队合作能力培养a. 运输人员的责任和义务b. 团队合作的重要性和技巧c. 模拟煤矿运输团队合作实践教学步骤：第一课时：1. 导入：介绍煤矿运输的重要性和安全意识的重要性。
2. 讲解煤矿运输的基本概念和流程。
3. 分析煤矿运输中的风险和安全措施。
4. 运输设备的操作规程和安全要求。
第二课时：1. 复习上节课的内容。
2. 分析煤矿运输中的危险因素和事故案例。
3. 讲解装载和卸载煤炭的技巧和注意事项。
4. 进行装载和卸载煤炭的实操练习。
第三课时：1. 复习前两节课的内容。
2. 强调煤矿运输中的责任意识和团队合作的重要性。
3. 分组进行煤矿运输团队合作实践。
4. 总结本次培训的重点和要点。
教学方法：1. 讲授法：通过讲解煤矿运输的基本概念和流程，以及安全操作要求和技巧。
2. 实践操作：通过装载和卸载煤炭的实操练习，培养学员的操作技能。
3. 小组合作：通过团队合作实践，培养学员的责任意识和团队合作能力。
教学评估：1. 口头问答：对学员进行课堂提问，检查他们对煤矿运输知识的理解。
2. 实操评估：观察学员在装载和卸载煤炭时的操作技巧和安全意识。
3. 团队合作评估：评估学员在团队合作实践中的表现和能力。
教学资源：1. PowerPoint演示文稿：用于讲解煤矿运输的基本概念和流程。
2. 视频教学资源：展示煤矿运输的实际操作和安全注意事项。
矿井提升运输安全培训教材随着矿产资源的开采和利用，矿井作为重要的生产设施之一，承担着矿石、煤炭等物资的提升和运输工作。
然而，矿井提升运输过程中存在着许多安全隐患，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了提高矿井提升运输的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全，开展矿井提升运输安全培训工作势在必行。
一、矿井提升运输的意义1.1 矿井提升运输的定义矿井提升运输是指矿井内部将矿石、煤炭等物资从井下提升至地面或将工作人员从井下运输至地面的过程。
它是矿井生产工作中至关重要的环节，关系到矿产资源的开采和利用效率。
1.2 矿井提升运输的安全风险矿井提升运输涉及到升降机、斗式提升机、皮带输送机等设备的运行，相关作业环节存在诸多安全风险，如设备故障、运行不稳定、载荷超载、人员误操作等。
一旦发生事故，往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
1.3 矿井提升运输安全培训的重要性通过矿井提升运输安全培训，可以加强相关工作人员的安全意识，提高他们的安全操作能力和应急处置能力。
切实增强矿井提升运输工作的安全性，降低事故发生的概率和严重程度。
二、矿井提升运输安全培训内容2.1 矿井提升运输工作的法律法规了解矿井提升运输工作中的相关法律法规，包括安全生产法、矿山安全法等，明确相关违法行为的刑事责任和民事责任。
同时，要学习掌握国家和地方有关矿井提升运输的安全标准和规范。
2.2 矿井提升运输设备的安全知识熟悉矿井提升运输所使用的设备，了解设备的结构和原理，掌握设备的操作步骤和安全操作规程。
重点培训相关作业环节中可能出现的故障和事故处理方法，提高设备运行的稳定性和安全性。
2.3 矿井提升运输作业人员的安全操作技能培训作业人员的安全操作技能，包括正确使用操作设备、掌握急救知识、熟悉应急处置程序等。
通过模拟实操训练，增强作业人员的实际操作能力，提高其在事故发生时的应变能力。
2.4 矿井提升运输作业中的应急处置措施在培训中重点强调矿井提升运输作业中可能出现的事故类型和应急处理方法。
矿井提升运输授课教案一、教学目标1. 让学生了解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 使学生掌握矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 培养学生对矿井提升运输安全措施的认识。
二、教学内容1. 矿井提升运输的概念与分类1.1 矿井提升运输的定义1.2 矿井提升运输的分类2. 矿井提升运输的工作原理2.1 提升机的工作原理2.2 提升容器的工作原理2.3 钢丝绳的工作原理3. 矿井提升运输的主要设备3.1 提升机3.2 提升容器3.3 钢丝绳3.4 导向轮3.5 深度指示器4. 矿井提升运输的安全措施4.1 提升机的安全措施4.2 提升容器的安全措施4.3 钢丝绳的安全措施4.4 导向轮的安全措施4.5 深度指示器的安全措施5. 矿井提升运输的故障与处理5.1 常见故障分析5.2 故障处理方法三、教学方法1. 采用讲授法，讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 采用案例分析法，分析矿井提升运输设备的功能及安全措施。
3. 采用提问法，引导学生思考矿井提升运输故障的处理方法。
四、教学准备1. 准备相关教材、课件及教学图片。
2. 准备矿井提升运输设备的实物模型或视频资料。
五、教学评价1. 评价学生对矿井提升运输基本概念、类型及工作原理的掌握程度。
2. 评价学生对矿井提升运输主要设备功能的了解程度。
3. 评价学生对矿井提升运输安全措施的认识。
4. 评价学生在矿井提升运输故障处理方面的能力。
六、教学重点与难点重点：1. 矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 矿井提升运输的安全措施。
难点：1. 矿井提升运输设备的工作原理及故障处理方法。
2. 矿井提升运输的安全措施及实施要点。
七、教学进度安排1. 节课：讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 第二节课：介绍矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 第三节课：讲解矿井提升运输的安全措施。
4. 第四节课：分析矿井提升运输的故障与处理方法。
煤矿提升运输安全管理安全培训教案煤矿机电运输提升安全第二节煤矿运输提升安全一、提升设备的安全运行及安全检查(一)提升系统的检查对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。
投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。
检查验收和测试的内容包括:①《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。
②天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。
③电气、机械传动装置和控制系统的情况。
④各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。
⑤检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。
⑥测试保险闸空动时间和制动减速度。
对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。
⑦测试盘形闸的贴闸压力⑧井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。
⑨井筒罐道的垂直度及固定情况。
《煤矿安全规程》规定:提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。
发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。
(二)提升容器的安全运行(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。
凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定:①应采用不旋转提升钢丝绳。
②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。
在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40 m;凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40 m;井筒深度超过100 m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。
③吊桶上方必须装保护伞。
④吊桶边缘上不得坐人。
⑤装有物料的吊桶不得乘人。
⑥用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。
矿井提升运输授课教案第一章：引言1.1 课程简介本课程旨在让学生了解矿井提升运输的基本概念、类型及应用，掌握矿井提升运输的主要设备、工作原理和操作方法，从而提高学生在矿井提升运输方面的理论水平和实际操作能力。
1.2 教学目标通过本章的学习，学生能够：（1）了解矿井提升运输的概念和分类；（2）掌握矿井提升运输的主要设备及其作用；（3）了解矿井提升运输的操作方法和注意事项。
第二章：矿井提升运输的类型与设备2.1 矿井提升运输的类型（1）井筒提升运输；（2）斜井提升运输；（3）立井提升运输；（4）巷道提升运输。
2.2 矿井提升运输的主要设备（1）提升机；（2）提升容器；（3）导向轮；（4）钢丝绳；（5）张紧设备；（6）减速机；（7）电机。
2.3 矿井提升运输设备的工作原理与结构（1）提升机的工作原理与结构；（2）提升容器的工作原理与结构；（3）导向轮的工作原理与结构；（4）钢丝绳的工作原理与结构；（5）张紧设备的工作原理与结构；（6）减速机的工作原理与结构；（7）电机的工作原理与结构。
第三章：矿井提升运输的操作方法与技巧3.1 矿井提升运输的操作方法（1）装载货物；（2）挂绳与张紧；（3）启动与运行；（4）停止与卸载；（5）日常维护与检修。
3.2 矿井提升运输的操作技巧（1）掌握合适的起动与制动方法；（2）合理调节速度与行程；（3）保证货物装载稳定；（4）注意安全防护措施；（5）及时进行设备维护与检修。
3.3 矿井提升运输的操作注意事项（1）严格遵守操作规程；（2）加强安全意识；（3）定期进行设备检查与维护；（4）注意人员培训与素质提高；（5）应对突发事件的应急预案。
第四章：矿井提升运输的安全生产管理4.1 矿井提升运输的安全生产重要性（1）保障人员安全；（2）提高生产效率；（3）减少设备故障与事故。
4.2 矿井提升运输的安全生产措施（1）完善安全管理制度；（2）制定安全操作规程；（3）加强设备检查与维护；（4）开展安全培训与教育；（5）建立应急预案与救援体系。
矿井提升运输讲课人：王家杰第一节矿井提升运输简述矿井提升运输系统是矿井生产的重要环节，其主要任务是：（1）把井下采区的煤炭、矸石及其他需要送到地面的东西等，通过运输巷道中的运输设备运到井底车场，再利用提升设备提升到地面。
（2）把井下生产、安全、维护等所需要的器材、设备等，从地面利用提升设备，通过井筒运输到井底车场，再经过巷道中的运输设备送到各个所需要的地点，为安全，生产服务。
（3）升降人员。
矿井运输系统按生产流程分，由三个基本环节组成，即采区运输系统、水平运输系统及井筒提升系统。
一、矿井提升系统按不同的分类方式可分为下列几种情况：（1）按用途分为主井提升和副井提升。
（2）按提升井筒的倾角不同分为立井提升和斜井提升。
（3）按提升机类型分为缠绕式提升（又分为单滚筒提升和双滚筒提升）和摩擦式提升，缠绕式提升可用于立井和斜井提升系统，摩擦式提升只用于立井提升系统。
（4）按拖动类型分为交流拖动提升系统和直流拖动提升系统。
（5）按提升容器的不同分为提升、罐笼提升和串车。
二、矿井提升系统矿井井筒提升和斜巷运输中的动力设备时提升电动机，按其所带滚筒的径来分，直径大于2M的称提升机，直径小于2M的称为提升小绞车。
矿井提升设备主要有提升机、提升钢丝绳、提升容器、井架、天轮等部分组成，并与井筒的罐道、装卸设备、装推车设备等构成一个整体的提升系统。
1、立井罐笼提升系统立井罐笼提升系统的作用比较繁杂，任务比较繁重，它主要实现把井下采区的矸石及其他需要送到地面的东西经过井筒提升到地面；把井下生产、安全、修护等所需要的器材、设备等，通过井筒运输到井底车场，为安全、生产和升降人员三方面服务。
2、立井提升系统的组成立井罐笼提升系统由提升机、天轮、提升钢丝绳、罐笼、井架、井口安全门、罐门、罐座、摇头以及井口辅助机械和安全保护装置等组成。
3、立井罐笼提升系统的工作过程立井罐笼提升工作过程是在井底车场用人工把钩工或推车机将重矿车推入罐笼内，并将罐笼内的空矿车顶出，同时在地面井口用同样的方法将空矿车推入罐笼内并把重矿车顶出，当罐笼在井口、井底装卸车以后，由信号工、把钩工通过提升系统按规定的信号进行联系，然后由提升机司机操纵提升机，将井底装有重矿车的罐笼上提到井口，井口装有空矿车或装有物料的罐笼下降到井底车场，完成一次提升循环。
第一节提升设备的平安运行及平安检查一提升钢丝绳及连接装置1.钢丝绳的利用和保护（1）利用有接头的钢丝绳时，必需遵守以下规定：①平巷运输设备;②30°以下倾斜井巷中专为起落物料的绞车;③斜巷无极绳绞车;④斜巷架空乘人装置;⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
(2)在倾斜井巷中利用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。
(3)钢丝绳利用进程中应注意涂油，按期并正确地涂油对提高钢丝绳利用寿命作用专门大。
涂油的要紧作用有：①爱惜外部钢丝不受锈蚀;②起润滑作用，减少股间和丝间的磨损;阻止湿气和水分浸入绳内，并常常补充绳芯油量。
应采纳专用的钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应，摩擦轮式提升绳只准利用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，如此会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，致使该处严峻锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。
2.日常检查及按期查验（1）提升钢丝绳，天天必需以不大于s的速度进行详细检查，并记，良断丝情形。
（2）钢丝绳若是蒙受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，必需当即停车检查。
（3）钢丝绳做多层缠绕时，由基层转到上层的临界段必需增强检查，而且每季度移绳1/4圈。
（4）查验周期应符合以下要求：①起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月查验一次;悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12月查验一次。
②起落物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行每一次查验，以后每隔6个月查验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳，平稳钢丝绳和直径为18 mm以下的专为起落物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限。
3.钢丝绳的利用期限及改换标准（1）摩擦轮式提升钢丝绳的利用期限应不超过两年，平稳钢丝绳的利用期限应不超过4年。
到期后若是钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿平安规程》的规定，可继续利用，但不得超过一年。
（2）井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，利用期限一样为一年;悬挂水管、风管、输料管、平安梯和电缆的钢丝绳，利用期限为两年。
到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿平安规程》的规定，能够继续利用。
（3）提升装置利用中的钢丝绳做按期查验时，平安系数有以下情形之一的，必需改换：①专为起落人员用的小于7。
②起落人员和物料用的钢丝绳：起落人员时小于7;起落物料时小于6。
③专为起落物料用和悬挂吊盘用的小于5。
(4)各类股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到以下数值的，必需改换：①起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳为5%。
②专为起落物料用的钢丝绳、平稳钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
③罐道钢丝绳为15%。
④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳及牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
(5)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到以下数值时，必需改换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
②罐道钢丝绳为15%。
利用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必需改换。
(6)钢丝绳在运行中蒙受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必需当即停车检查，发觉以下情形之一者，必需将受力段剁掉或改换全绳：①钢丝绳产生严峻扭曲或变形。
②各类股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到以下数值时，必需改换：a、起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳为5%。
b、专为起落物料用的钢丝绳、平稳钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
c、罐道钢丝绳为15%。
d、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
③蒙受猛烈拉力的一段的长度伸长%以上。
在钢丝绳利用期间，断丝数突然增加或伸长突然加速，必需当即改换。
(7)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作起落人员。
钢丝绳锈蚀严峻，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是不是转变，必需当即改换。
4.连接装置及防坠器(1)连接装置立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采纳楔形连接装置。
每次改换钢丝绳时，必需对连接装置的要紧受力部件进行探伤查验，合格后方可继续利用。
楔形连接装置的累计利用期限：单绳提升不得超过10年;多绳提升不得超过15年。
(2)倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必需利用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
(3)倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必需用2倍于其最大静荷重的拉力进行实验。
(4)倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必需至少每一年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力实验。
二制动与平安爱惜装置1.制动系统的作用和类型矿井制动系统的作用有以下四个方面：(1)正常停机：在提升终了或停机时，能靠得住地闸住提升机的滚筒或摩擦轮。
(2)工作制动：在减速时期及下放重物时，操纵提升容器的运行速度。
(3)平安制动：当提升机发生紧急事故时，能迅速且合乎要求地自动闸住提升机，爱惜提升系统。
(4)双滚筒提升机在改换提升水平，改换钢丝绳时，能闸住游动滚筒。
制动系统按制动器的结构分为块闸(角移式或平移式)和盘闸;按传动机构中传动动力的不同分为液压、气动及弹簧等。
2.制动装置的有关规定和要求(1)提升机必需装备有司机不离开座位即能操纵的经常使用闸(即工作闸)和保险闸(即平安闸)。
保险闸必需能自动发生制动作用。
当经常使用闸和保险闸一起利用1套闸瓦制动时，操纵和操纵机构必需分开。
双滚筒提升绞车的2套闸瓦的传动装置必需分开。
对具有2套闸瓦只有1套传动装置的双滚筒绞车，应改成每一个滚筒各自有其操纵机构的弹簧闸。
提升绞车除设有机械制动外，还应设有电气制动装置。
严禁司机离动工作职位，擅自调整制动闸。
(2)保险闸必需采纳配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，还必需能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源，经常使用闸必需采纳可调剂的机械制动装置。
(3)保险闸或保险闸第一级由爱惜回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时刻：紧缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过 s，储能液压驱动式制动闸不得超过，盘式制动闸不得超过。
对斜井提升，为保证上提紧急制动不发生松绳而必需延时制动时，上提空动时刻不受此限。
盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于 2 mm。
保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著的弹性摆动。
(4)提升绞车的经常使用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3。
在调整双滚筒提升绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩，不得小于该滚筒所悬重量(钢丝绳重量和提升容重视量之和)形成的旋转力矩的倍。
计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应依如实测确信，一样采纳～，经常使用闸和保险闸的力矩应别离计算。
(5)在立井和倾斜井巷中，提升装置的保险闸发生作历时，全数机械的减速度必需符合以下的规定。
摩擦式提升绞车经常使用闸或保险闸的制动，除必需符合上述(3)、(4)条的规定外，还必需知足以下防滑要求：①各类载荷(满载或空载)和各类提升状态(上提或下放重物)下;保险闸所能产生的制动减速度的计算值，不得超过滑动极限。
钢丝绳在摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于。
由钢丝绳自重所引发的不平稳重必需计人。
②在各类载荷及各类提升状态下，保险闸发生作历时，钢丝绳都不显现滑动。
严禁用经常使用闸进行紧急制动。
(6)提升机除有制动装置外，应加设定车装置，以便调整位置或修理制动装置时利用。
三倾斜井巷提升平安1.《煤矿平安规程》中对倾斜井巷提升的具体规定(1)斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合以下要求：①起落人员时的速度，不得超过 5 m/s，并非得超过人车设计的最大许诺速度。
起落人员时的加速度和减速度，不得超过 m/s2。
②用矿车起落物料时，速度不得超过5 m/s。
③用箕斗起落物料时，速度不得超过7 m/s;典当行设固定道床并采纳大于或等于38 kg/m钢轨时，速度不得超过9 m/s。
(2)人员上下的要紧倾斜井巷，垂深超过50 m时应采纳机械输送人员。
(3)倾斜井巷输送人员的人车必需有顶盖，车辆上必需装有靠得住的防坠器。
当断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵。
(4)倾斜井巷输送人员的人车必需有跟车人，跟车人必需坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上。
每班输送人员前，必需检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必需先放1次空车。
(5)用架空乘人装置输送人员时应遵守以下规定：①巷道倾角不得超过设计规定的数值。
②蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于 m，运行速度不得超过 m/s，乘坐间距不得小于5 m。
③驱动装置必需有制动器。
④吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。
⑤在下人地址的前方，必需设有能自动停车的平安装置。
⑥在运行中人员要坐稳，不得引发吊杆摆动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及临近的任何物体。
⑦严禁同时输送携带爆炸物品的人员。
⑧每日必需对整个装置检查1次，发觉问题，及时处置。
(6)斜井人车必需设置使跟车人在运行途中任何地址都能向司机发送紧急停车信号的装置。
多水平运输时，从各水平发出的信号必需有区别。
人员上、下地址应悬挂信号牌，任一区段行车时，各水平必需有信号显示。
(7)倾斜井巷内利用串车提升时必需遵守以下规定：①在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
②各车场安设能够避免带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
③在上部平车场人口安设能够操纵车辆进入摘挂钩地址的阻车器。
④在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆滑人斜巷的阻车器。
⑤在变坡点下方略大于1列车长度的地址，设置能够避免未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
⑥各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。
上述挡车装置必需常常关闭，放车时方准打开。
兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必需是常开状态，并靠得住地锁住。
(8)倾斜井巷利用绞车提升时必需遵守以下规定：①轨道的铺设质量符合本规程第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑方法。
②托绳轮(辊)按设计要求设置，并维持转动灵活。
③倾斜井巷上端有足够的过卷距离。
过卷距离依照巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确信，并有倍的备用系数。
④串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐;运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。
(9)斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
输送物料时，开车前把钩工必需检查牵引车数、各车的连接和装载情形。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危险时，严禁发出开车信号。
2.倾斜井巷跑车的要紧缘故(1)钢丝绳断绳跑车①钢丝绳损伤、强度降低、钢丝绳断丝超过平安规定。
绳径减小过限或密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损过限，钢丝绳钢丝锈蚀过限;钢丝绳显现硬弯或扭结。
