输煤系统概述

火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。

而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。

本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。

2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。

输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。

•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。

煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。

•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。

•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。

通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。

2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。

输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。

•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。

破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。

•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。

•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。

•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。

3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。

供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。

取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。

•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。

•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。

输煤系统培训计划和总结一、培训目的和背景输煤系统是指用于输送煤炭的设备和系统，其安全运行和高效运转对于火电厂等能源企业的生产具有重要意义。

为了提高输煤系统操作人员的技能水平，防范系统风险，提高系统运行效率，特制定本培训计划。

二、培训对象本培训面向输煤系统操作人员，包括系统管理人员、设备维护人员等。

三、培训内容1. 输煤系统概述：介绍输煤系统的组成、工作原理、功能特点等，让学员了解系统的基本概念和特点。

2. 输煤系统设备操作：重点培训输煤系统中的设备操作，包括输送机、皮带机、输煤窗、振动给料机等各种设备的操作技能和安全操作方法。

3. 输煤系统维护保养：介绍输煤系统设备的日常保养和维护方法，包括设备清洁、润滑、常见故障排除等。

4. 输煤系统安全管理：重点培训输煤系统的安全管理知识，包括事故预防、应急处理等内容。

5. 输煤系统运行优化：介绍输煤系统的运行优化技术，包括系统运行参数调整、设备节能技术等。

四、培训方式1. 理论培训：采用课堂讲授的方式，辅以案例分析和视频教学，让学员深入理解输煤系统的工作原理和操作技能。

2. 实操培训：在实际的输煤系统设备上进行操作演练，提高学员的实际操作技能。

3. 考核评估：对学员进行理论考核和实操评估，合格者颁发培训证书。

五、培训计划1. 培训周期：为期5天，每天8小时，共计40小时。

2. 培训时间：根据实际情况安排，一般在节假日或非生产期进行。

3. 培训地点：选择火电厂或其他能源企业内部的输煤系统设备进行培训，确保学员能够亲身接触到实际设备。

4. 培训师资：邀请具有丰富实践经验和专业知识的输煤系统专家担任培训讲师。

六、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行闭卷考试和实操评估，评估合格者颁发培训证书。

2. 培训后跟踪：对培训学员进行跟踪调研，了解培训效果和学员的实际运用情况。

七、培训总结输煤系统培训计划的制定和实施，对于提高输煤系统操作人员的技能水平，保障系统安全运行，提高系统运行效率具有重要意义。

输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。

一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。

传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。

输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。

二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。

当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。

牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。

２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。

胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。

第一节输煤系统概述2.1.1概述古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。

古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。

古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。

输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。

煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。

输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。

滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。

碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。

带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。

３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。

1＃皮带机设有中部采样装置。

所有皮带输送机头都安装有除尘设备。

４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。

５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。

输煤系统概述第二节皮带输送机第三节XGS-1812A 倾斜式滚轴筛第四节HCSC-8 型环锤式碎煤机第五节HG22 环式给煤机第六节除铁器第七节除尘器第八节采样器第九节WQ型潜水式排污泵第十节煤泥水系统第十一节破拱空气炮第十二节电动推杆第十三节犁式卸料器第三章输煤电气运行总则第一节范围第二节引用标准第三节电气设备检查通则第四节电气事故处理通则第五节电气安全注意事项第四章电气设备第一节变压器第二节动力配电间电气设备第三节直流配电间电气设备第四节MCC柜电气设备规范第五章电气系统的运行第一节系统的运行方式第二节系统投运前的检查第三节系统的停运第六章电动机的运行第一节电动机的启动第二节电动机的运行第三节电动机的停运第四节故障及处理第七章停送电操作第一节低压电气操作总则第二节倒闸操作规范第三节低压设备送电操作规范第四节低压设备停电操作规范第五节6KV 开关的停送电第一章总则第一节范围本规程包括了配煤厂输煤系统的设备规范、启动前的检查内容、程控运行操作、就地启动操作、运行中的注意事故常见故障及处理内容。

本规程适用于山西焦煤集团古交配煤厂输煤系统内输煤专业的设备。

第二节引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本规程的条文。

《电力安全工作规程》、《火力发电厂运煤设计技术规定》( DLGJ1-93)。

设备厂家的图纸及使用说明书。

设备技术招标协议书。

古交配煤厂、兴能发电有限责任公司有关会议纪要中与输煤相关的内容。

第三节机械设备检查通则1.3.1 检查各焊接件是否牢固；1.3.2检查各螺栓是否齐全紧固；1.3.3检查各连接部件是否牢固；。

1.3.4检查各转动部件转动是否灵活；1.3.5检查减速机、液力偶合器、液压推杆制动器等是否漏油；1.3.6运行中注意设备是否有异常声音或温度是否在规定范围之内；1.3.7检查设备的振动是否在规定范围之内；1.3.8检查各压力容器是否泄漏；1.3.9 检查各筒体是否泄漏；1.3.10 设备检修后是否达标；1.3.11 检查各设备的状态是否与要求的一致。

一、交底对象本次安全技术交底对象为输煤系统全体工作人员，包括操作人员、检修人员、管理人员等。

二、交底目的为确保输煤系统安全、稳定、高效运行，提高全体工作人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 输煤系统概述输煤系统是煤炭生产、运输过程中的重要环节，主要由原煤仓、输送皮带、给煤机、筛分机、破碎机、卸煤装置等组成。

2. 输煤系统安全风险分析（1）火灾风险：输煤系统内存在易燃易爆物质，如煤粉、油气等，一旦发生火灾，将导致严重后果。

（2）机械伤害风险：输煤系统设备运行过程中，存在机械伤害的风险，如皮带跑偏、托辊损坏、设备故障等。

（3）高处坠落风险：输煤系统部分设备位于高处，工作人员在高处作业时存在坠落风险。

（4）中毒窒息风险：输煤系统内部存在粉尘、有害气体等，工作人员进入作业区域时需注意防护。

3. 安全技术措施（1）火源控制措施1）输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行。

2）输煤系统进行明火作业时，必须将设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施。

3）输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求。

4）输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品，现场严禁吸烟。

（2）输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施1）加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象。

2）每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全面检查。

3）注意监视产品仓的下煤情况，给煤机插板在不运行时应处于关闭状态。

（3）输煤系统工作安全注意事项1）严禁皮带机负荷启动，如需停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。

2）严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台。

3）皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿。

4）拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升。

5）检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠。

输煤系统概述1.系统功能输煤系统的功能是在规定的时刻内同意外部来煤，并持续、平安地向锅炉原煤斗供给合乎要求的燃煤。

具体功能包括：卸煤、输送、储煤场的堆存和回取、原煤的筛分和破碎、系统的自动程序操纵等要紧功能；计量、取制煤样、除铁、检修起吊、事故监测及爱惜、除尘及打扫、噪声防治、消防等辅助功能。

系统流程一期输煤系统要紧流程：1、底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1000t/h的出力，通过几回转运和处置，直接供煤到主厂房。

2、底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1000t/h的出力，通过斗轮堆取料机堆煤到煤场。

3、斗轮堆取料机从煤场取煤，并由带式输送机以每路 1000t/h的出力，通过几回转运和处置，直接供煤到主厂房。

二期输煤系统要紧流程：一、汽车来煤在汽车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1500t/h的出力，通过几回转运和处置，直接供煤到主厂房；二、斗轮机从煤场取煤，并由带式输送机以每路 1500t/h的出力，通过几回转运和处置，直接供煤到主厂房；3、火车来煤在翻车机室卸煤，由皮带给煤机到带式输送机以每路1500t/h的出力，通过几回转运和处置，直接供煤到主厂房；4、火车来煤在翻车机室卸煤，由皮带给煤机到带式输送机以每路1500t/h的出力，通过斗轮机堆煤到煤场；五、汽车来煤在汽车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，后者以每路 1500t/h的出力，通过斗轮机堆煤到煤场。

一二期联络系统要紧流程：一、一期底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，以每路 1000t/h的出力，通过2PA犁煤器落至#1联络皮带，通过几回转运和处置直接供煤到主厂房；二、一期底开车来煤在火车卸煤沟卸煤，由叶轮给煤机到带式输送机，以每路 1000t/h的出力，通过2PA犁煤器落至#1联络皮带，通过几回转运，通过斗轮堆取料机堆煤到煤场。