加气站电气设备维护保养、运行检查内容
- 格式:doc
- 大小:39.00 KB
- 文档页数:8
加气站设备巡回检查制度范文一、制度目的加气站设备巡回检查制度旨在保障加气站设备运行的安全性和稳定性,及时发现并排除潜在风险,确保加气站正常运作。
二、责任部门1. 运维部门:负责对加气站设备定期进行巡回检查,及时发现并处理设备故障或隐患。
2. 安全监督部门:负责对加气站设备巡回检查工作进行监督,并协助解决检查中出现的问题。
三、巡回检查内容1. 加气机组及供气系统1.1 检查加气机组的正常运行情况,包括压缩机、冷却系统、润滑系统等。
1.2 检查供气系统的安全性,包括气瓶、气管、阀门等是否存在泄漏、损坏等情况。
1.3 检查气体过滤和干燥系统的工作状态,确保气体纯度和湿度符合要求。
2. 储气罐及气体输送系统2.1 检查储气罐的外观和安全阀的可靠性。
2.2 检查气体输送系统的密封性,确保输送过程中不会泄漏气体。
2.3 检查气体分配系统的正常运行情况,包括流量计、阀门、流量控制器等。
3. 管道和接头3.1 检查管道和接头的焊接质量,是否存在裂缝或松动现象。
3.2 检查管道和接头的防腐蚀措施是否完好,确保设备的使用寿命和安全性。
4. 电气系统4.1 检查电气设备和线路的安全性,包括接地、绝缘和漏电保护等。
4.2 检查电气系统的运行状态,确保设备的正常工作。
四、巡回检查要求1. 检查工作应由专业工作人员进行,确保专业性和准确性。
2. 巡回检查应定期进行,确保设备安全运行并及时发现问题。
3. 巡回检查记录应详尽准确,记录主要问题及处理措施。
4. 巡回检查结果应及时反馈到相关部门,确保问题得到及时处理。
5. 对于发现的问题,应制定相应的整改计划并落实,确保问题的彻底解决。
五、巡回检查措施1. 定期巡回检查:根据加气站设备的使用情况,制定巡回检查周期,定期对设备进行检查。
2. 不定期抽查:在定期巡回检查的基础上,随机抽查一定数量的加气站进行检查,增加监督力度。
3. 记录和报告:巡回检查人员应及时记录检查情况,并向上级主管部门提交巡回检查报告,以便及时采取相应措施。
加气站安全运行及维护工作总结
一、前言
近年来,随着汽车数量的增加,加气站也迅速发展起来。
但是加气站因为其本身存放及供应气体的特点,也容易产生一定的安全隐患。
如何保障加气站的安全运行以及及时维护,对的正常运营至关重要。
二、加气站日常安全检查工作
1. 每天开放前检查气瓶连接、阀门是否泄漏;
2. 检查消防及安全设施是否齐全并正常使用;
3. 检查加气机是否有磨损等异常;
4. 检查气瓶安装位置是否牢固等。
三、加气站周期性维护工作
1. 每月对加气机进行测试调整及密封件更换;
2. 每季度对气瓶连接进行梳理打磨,防止泄漏;
3. 每年更换机电设备的使用部件,如阀门等;
4. 及时维修各种消防安全设施,保持畅通无阻。
四、加气人员培训
对加气人员进行安全操作规章制度培训,注意操作细节,引导安全意识。
五、总结
通过加强日常检查,周期性维护,加气人员培训,全面提高加气站运行安全管理水平,给客户提供便捷优质的服务。
CNG加气站电气设备巡回检查管理制度1. 目的与范围本制度的目的是确保CNG加气站电气设备的安全运行,并提高设备的可靠性和效率。
适用范围包括CNG加气站内所有电气设备,如变电设备、配电设备、照明设备等。
2. 巡回检查的频率和内容2.1 巡回检查的频率应根据CNG加气站的运行情况和设备特点确定,一般不少于每月一次。
2.2 巡回检查的内容应包括但不限于以下几个方面:a) 变电设备:检查变压器、断路器、接地装置等的运行状态和连接情况。
b) 配电设备:检查开关柜、电缆接头、电力仪表等的正常运行和接线情况。
c) 照明设备:检查照明灯具、照明线路的正常工作和接地情况。
d) 电源设备:检查UPS电源、发电机等的运行状态和供电可靠性。
e) 充电设备(如有):检查充电桩、蓄电池等的工作状态和维护情况。
3. 巡回检查的程序3.1 巡回检查由专门的电气设备巡检人员进行,其应具备相应的资质和经验。
巡检人员在巡回检查前应先了解设备的运行情况,并制定巡检计划。
3.2 巡回检查应按照规定的检查步骤进行,确保每个环节都得到适当的关注和检查。
3.3 巡检人员应按照制定的计划和程序,对设备进行逐一检查,并记录检查结果和存在的问题。
4. 巡回检查记录和问题处理4.1 巡检人员应将巡检结果和存在的问题记录下来,并根据问题的严重程度进行分类和标记。
4.2 对于存在的问题,巡检人员应及时向相关责任人进行报告,并协助相关责任人进行问题的处理和整改。
4.3 对于严重的问题,应立即采取紧急措施,确保设备的安全和正常运行。
5. 巡回检查的评估和改进5.1 定期对巡回检查的效果进行评估,比较巡检前后设备的运行状况和故障率,以及问题的整改情况。
5.2 根据评估结果,及时进行制度的改进,完善巡回检查程序和内容,提高管理水平和工作效率。
6. 安全教育和培训6.1 加强对巡检人员的安全教育和培训,提高其安全意识和技能水平。
6.2 加强巡检人员的岗位培训,使其熟悉设备的运行原理和维护保养方法。
CNG加气站电气设备巡回检查管理制度一、目的为保障CNG加气站电气设备的安全使用,提高设备的可靠性和稳定性,避免事故的发生,制定本巡回检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于CNG加气站的所有电气设备,包括但不限于变压器、发电机、配电箱、电缆线路等。
三、责任与义务1. CNG加气站负责人负责制定并执行本巡回检查管理制度;2. CNG加气站负责人委托专人负责巡回检查工作,并做好相关记录;3. 巡回检查人员负责定期巡回检查电气设备的运行情况,并及时发现和报告设备的异常情况;4. CNG加气站负责人负责对巡回检查情况进行汇总和分析,并及时整改发现的问题。
四、巡回检查内容1. 定期检查电气设备的运行状态和工作环境是否正常;2. 检查电气设备的绝缘情况,包括绝缘电阻、绝缘强度等;3. 检查电气设备的接地情况,包括接地电阻、接地装置等;4. 检查电气设备的线路连接情况,包括插座、开关、接线端子等是否松动或腐蚀;5. 检查电气设备的保护装置和安全措施是否有效;6. 检查电气设备的电源电压和电流是否稳定;7. 检查电气设备的操作人员是否按照操作规程进行操作;8. 检查电气设备的维护保养情况,包括定期清洁、润滑和维修等。
五、巡回检查频次1. 一天内连续工作的电气设备,每班次结束后进行巡回检查;2. 长时间运行的电气设备,每日进行巡回检查;3. 其他电气设备,根据实际情况进行巡回检查,一般不超过一个月一次。
六、巡回检查记录1. 巡回检查人员应当及时记录巡回检查的情况,包括设备的运行状态、存在的问题和处理情况等;2. 巡回检查记录应当由巡回检查人员和CNG加气站负责人签字确认;3. 巡回检查记录应当妥善保存,至少保存一年。
七、问题处理1. 巡回检查人员发现设备存在问题时,应当及时向CNG加气站负责人报告;2. CNG加气站负责人应当及时安排专人进行设备的维修和处理;3. 设备问题解决后,应当及时记录处理情况,并及时通知巡回检查人员。
加油加气站设备维护保养管理制度范文一、目的本制度的目的是为了确保加油加气站设备的正常运行,保障加油加气站的安全生产。
二、适用范围本制度适用于所有加油加气站的设备维护保养工作。
三、工作责任1.加油加气站设备维护保养工作由设备维护保养人员负责。
2.设备维护保养人员应具备相关的操作技能,并按照规定进行维护和保养。
3.加油加气站站长负责对设备维护保养工作进行监督和检查。
四、设备维护保养内容1.设备定期检查设备维护保养人员应按照规定对加油加气站设备进行定期检查,包括设备的外观、电气线路、润滑系统等,确保设备的运行状态良好。
2.设备润滑维护设备维护保养人员应按照规定对设备的润滑系统进行维护保养,包括定期更换润滑油、清洗润滑管路等。
3.设备故障处理设备维护保养人员在发现设备故障时,应及时进行处理,并记录故障现象、处理方法和结果。
4.设备保养记录设备维护保养人员应按照规定记录设备的保养情况,并定期上报记录。
五、设备维护保养频率1.设备定期检查频率为每月一次。
2.设备润滑维护频率为每季度一次。
3.设备故障处理应立即进行处理。
4.设备保养记录应每月一次上报。
六、设备维护保养标准1.设备外观应整洁无损,控制系统工作正常。
2.电气线路应安全可靠,无短路、漏电等现象。
3.润滑系统应保持良好的润滑状态,无异常声音和温度升高。
4.设备故障处理应及时有效,确保设备正常运行。
七、设备维护保养工作的检查与验收1.加油加气站站长应按照规定对设备维护保养工作进行定期检查,包括设备的外观、润滑系统、故障处理记录等。
2.加油加气站站长应对设备维护保养工作进行验收,并签字确认。
八、设备维护保养的记录与报告1.设备维护保养人员应按照规定记录设备维护保养的情况,包括设备定期检查、润滑维护、故障处理等。
2.设备维护保养人员应定期上报设备维护保养的记录和工作情况。
九、设备维护保养人员的培训与考核1.加油加气站站长应组织设备维护保养人员进行相关的培训,提高其维护保养技能。
加气站设备巡回检查制度范文一、概述加气站设备是加气站正常运行的基础和保障,对加气站设备的巡回检查十分重要。
本制度旨在规范加气站设备巡回检查的内容、方式和要求,确保加气站设备的正常运行,提高加气站设备的运行效率和安全性。
二、巡回检查内容1. 加气站设备的巡回检查内容包括但不限于:(1)压缩机:检查油液位、冷却水循环系统、吸气滤清器、油气分离器等部件的工作状态,排除异响和漏油现象;(2)空气处理系统:检查干燥机、过滤器等设备的滤芯是否需要更换,排除堵塞现象;(3)储气罐:检查储气罐的气液位、泄压阀等部件的工作状态,避免压力过高或过低;(4)气体输送管道:检查输送管道的连接是否松动或有泄露,排除安全隐患;(5)喷枪和加油枪:检查喷枪和加油枪的密封性能,排除漏气和漏油现象;(6)计量设备:检查计量设备的准确性和工作状态,确保加气量的准确性;(7)电气系统:检查电气线路的连接是否良好,排除电气设备故障的可能性;(8)应急设备:检查应急设备的完好性,确保在紧急情况下的安全应对能力;(9)其他相关设备:根据加气站的具体情况,进行其他设备的巡回检查。
三、巡回检查方式1. 巡回检查的频率:加气站设备应每天巡回检查一次,特殊情况下可根据实际情况适当增加巡回检查的频率;2. 巡回检查的人员:巡回检查由专职设备检修人员进行,确保检查的专业性和准确性;3. 巡回检查的时间:巡回检查应在加气站的非高峰运营时间段进行,以免影响正常运营;4. 巡回检查的记录:巡回检查人员应做好巡回检查的记录,包括检查的日期、时间、巡回检查的内容、发现的问题、整改情况等,并及时上报有关部门。
四、巡回检查的要求1. 巡回检查要全面、细致,不留死角,确保每一项设备都得到充分的检查和保养;2. 发现问题及时整改,对于发现的问题及时采取措施进行修复,确保设备的正常运行;3. 加强设备的日常维护保养,定期更换易损件,延长设备的使用寿命;4. 加气站设备巡回检查人员应经过专业培训,具备相关技能和操作经验,确保巡回检查的准确性和专业性;5. 巡回检查结果要及时上报加气站管理部门,以便进行整改和记录。
加气站设备设施维护计划一、前言加气站是指接收、储存、加气并出售液化石油气(LPG)等石油产品的场所,其设备设施的正常运行和定期维护对于保障加气站安全生产和服务质量至关重要。
为了保障加气站设备设施的完好并延长设备的使用寿命,我们制定了以下加气站设备设施维护计划。
二、设备设施维护计划内容1.定期检修设备加气站设备是保证安全生产的基础,因此定期检修设备是非常重要的。
我们将设备分为加气机、储罐、管道、泄压阀等多个类别,并制定了不同的检修计划。
加气机每半年进行一次全面检查和维修,储罐每年检修一次,管道、阀门等设施每季度进行一次巡检和保养。
通过定期检修可及时发现设备的故障或损坏,从而减少设备运行故障率。
2.设施的清洁和消毒设施的清洁和消毒对于保障加气站卫生和安全至关重要。
在日常使用中,加气站地面、设备表面和货车搬运器等设施会因为加气站作业而会沾上一些油渍、污垢,这时需要对设施进行彻底的清洗,以确保设备的卫生和安全。
而设施清洗的同时,我们还需要对加气站的储罐、输气管道等设施进行定期的消毒,以防止管道内部长时间存放液化气而受到细菌和其它微生物的侵害。
3.培训和考核操作人员操作人员对于设施的使用和保养至关重要。
我们将安排专业人员对加气站操作人员进行培训,包括设备的使用、维护和紧急处理措施等,使其掌握必要的技能。
同时,对操作人员进行考核,确保其掌握了相关操作流程。
4.检查电气系统和防火设施加气站设备的电气系统安全工作十分重要,电气系统存在着漏电和发热不及时短路等危险,因此必须加强电气系统的检查工作,特别要对电气设备的电缆、开关、接线盒等进行定期检查,排除隐患。
同时,防火设施也应该得到充分的重视,定期对加气站进行防火设施的检查,保证其有效性与合理性。
5.应急预案的制定及演练为了防范突发事件对加气站的影响,我们制定了应急预案,并定期进行演练。
通过演练检验应急预案的实际效果,对应急演练中发现的问题及时进行改进,并提高加气站应对紧急情况的能力。
加气站安全检查管理规定加气站是供应燃气的设施,为了保障加气站的安全运营,必须要有相应的管理规定。
下面是一份关于加气站安全检查管理规定的范文,供参考:第一章总则第一条加气站安全检查管理规定是依据相关法律法规,为保障加气站安全运营,加强对加气站的安全检查相关工作制定的。
第二条加气站安全检查管理规定适用于所有经营燃气加气站的单位和个人。
第三条加气站应按照本规定的要求定期进行安全检查,确保设施设备的正常运行,消除安全隐患。
第二章加气站安全检查的内容和要求第四条加气站安全检查的内容包括但不限于以下方面:1. 加气站设施设备的完好性检查,包括罐体、管道、泵浦、阀门等的是否存在泄漏、腐蚀等情况;2. 加气站燃气压力的检查,包括压力是否稳定、是否符合标准要求;3. 加气站消防设备的检查,包括灭火器、消防水源等的完好性和是否处于正常状态;4. 加气站防雷设备的检查,包括接地设施是否完善、是否存在损坏等情况;5. 加气站电气设备的检查,包括电缆、插座、开关等的完好性和是否存在故障隐患;6. 加气站安全管理制度的执行情况,包括现场作业人员是否佩戴安全防护用品、操作规程是否规范等;7. 其他与加气站安全运营相关的检查内容。
第五条加气站安全检查应根据加气站的特点和运行情况具体制定检查计划和检查频次。
第六条加气站安全检查应由专业的管理人员进行,确保检查工作的专业性和全面性。
第三章加气站安全检查的程序和要求第七条加气站安全检查应按照以下程序进行:1. 制定检查计划和检查方案;2. 组织检查人员,明确责任和任务;3. 进行现场检查,记录检查情况;4. 发现问题及时整改,消除安全隐患;5. 编制检查报告,提出改进意见和建议;6. 落实整改措施,确保问题得到解决;7. 定期评估和复查,提高安全管理水平。
第八条加气站安全检查应具有以下要求:1. 检查过程应严格按照规定的程序进行,不得敷衍塞责或违规操作;2. 检查人员应具备相关专业知识和经验,能够全面了解加气站设施设备的运行状态;3. 发现的问题应及时整改,确保消除安全隐患;4. 检查报告应真实准确地反映检查情况,提出具体的改进意见和建议;5. 整改措施应切实可行,能够解决问题,预防事故发生。
加油加气站设备维护保养管理制度一、目的加油加气站设备是保证加油加气业务正常运营的关键要素,为确保设备的稳定运行和延长设备寿命,制定本维护保养管理制度。
二、范围本维护保养管理制度适用于所有加油加气站设备的维护保养工作。
三、责任1. 管理人员负责对加油加气站设备的维护保养工作进行监督和管理。
2. 设备维护保养人员负责对加油加气站设备进行定期维护保养和故障处理。
3. 运营人员负责按照制度规定的要求操作设备,并及时报告设备故障。
四、设备维护保养的内容和要求1. 定期巡检设备维护保养人员应按照规定的时间间隔对加油加气站设备进行巡检,包括外观、电气设备、液位、设备运转状态等检查,并记录检查结果。
2. 清洁保养加油加气站设备的清洁工作应定期进行,包括设备表面的清洁、滤芯的更换等,以确保设备的正常运行。
3. 润滑保养设备的润滑工作应在规定的时间间隔进行,包括对设备的润滑部位进行润滑维护,并记录润滑情况。
4. 防腐保养设备的防腐保养工作应定期进行,包括对设备表面涂覆防腐漆等,以防止设备受到腐蚀。
5. 故障处理设备维护保养人员应及时处理设备的故障,并记录故障原因和处理情况。
6. 设备更新设备使用寿命达到规定标准后,应及时更换设备,确保设备的正常运行和安全性。
五、设备维护保养的要求1. 按照制度规定的时间进行设备的巡检、清洁、润滑和防腐保养工作,不得懈怠或漏检。
2. 对设备的维护保养工作要进行记录,包括巡检记录、维护保养记录、故障处理记录等。
3. 设备维护保养人员应具备相应的技术知识和操作技能,能够熟练掌握设备的维护保养方法。
4. 设备维护保养人员应及时上报设备故障,对故障进行及时处理,确保设备的正常运行。
5. 设备维护保养人员应定期进行培训,提升维护保养技能和知识水平。
六、考核与奖惩1. 对设备维护保养工作不到位或存在严重失职行为的人员,将进行相应的处罚。
2. 对设备维护保养工作优秀的人员,将给予相应的奖励和荣誉。
加气站安全检查要点加气站是指生产、存储、销售和加注液化石油气和压缩天然气的设施,由于涉及易燃易爆气体,安全检查对于加气站的正常运营和周围环境的安全具有重要意义。
下面是加气站安全检查的要点:1.设备检查:-气罐:检查气罐外观是否完好,无裂痕、腐蚀、泄漏等情况,检查气罐阀门和附件是否正常工作。
-压缩机:检查压缩机的工作状态、温度、压力是否正常,检查压缩机密封是否良好。
-泵站:检查泵站的工作状态,泵的电气设备是否正常运行,无泄漏、过热现象。
-阀门和管道:检查阀门和管道的连接是否牢固,无泄漏现象,阀门是否正常开启和关闭。
-仪表设备:检查仪表设备的工作状态,如压力表、温度表、液位计等。
2.储罐检查:-储罐外壳:检查储罐外壳是否完好,无变形、裂纹等情况,是否有外力损伤。
-泄漏检测:使用泄漏检测仪器进行泄漏情况的检测,检查储罐是否存在泄漏。
-储罐底部:检查储罐底部是否有积水,是否存在腐蚀、锈蚀等情况。
-防护设施:检查储罐周围的防护设施是否完好,如防护墙、栅栏、报警装置等。
3.安全防护:-灭火设备:检查加气站是否配备了灭火设备,如灭火器、灭火器箱等,检查其有效性和可用性。
-应急通道:检查应急通道是否畅通无阻,是否标明出口指示。
-应急预案:检查加气站是否有应急预案,应急预案的完整性和有效性。
-防静电措施:检查是否有防静电装置,是否有静电接地装置,是否有防止静电火花引发火灾的措施。
4.环境安全:-周边环境:检查加气站周边有无易燃易爆物品,是否存在火源,是否有阻燃措施。
-排污处理:检查加气站是否有合规的废气、废水处理设备,是否有相应的排污许可证。
-噪音防护:检查加气站是否采取了噪音防护措施,是否达到噪音排放标准。
5.培训和管理:-安全培训:检查加气站员工是否接受过安全培训,是否熟悉操作规程和应急程序。
-安全管理:检查加气站是否有健全的安全管理制度,是否有安全人员负责安全管理工作。
-工作记录:检查加气站的工作记录,包括设备维护保养记录、安全事故记录等。
加气站电气设备维护保养、运行检查内容
一、变配电设备检查项目与内容
(一)变压器日常巡视检查主要项目与内容
1、通过电压表、电流表监视变压器的电压与负荷,并按规定每间隔二小时做记录。
变压器高压侧电压允许偏差为额定电压的±7%,低压侧电压允许偏差为额定电压的±10%.电压经常超过允许偏差范围时,应改换电压分接头调整电压。
2、听变压器运行声音,除正常而均匀的翁嗡声外,有无爆裂等异常声响。
3、检查变压器高低压绝缘套管是否清洁,有无裂纹及放电痕迹,如有污垢,停电后用汽油或酒精擦拭干净。
4、检查各密封处有无渗漏,油面高低是否正常。
5、监视变压器运行温度。
运行时油面温升(温升=上层油温—环境温度)一般不能超过45℃。
6、检查储油柜油位计中的油色是否透明,并按照规定的检查周期取样检查.
7、检查油箱接地是否良好,接地线有无锈蚀、是否牢靠。
8、坚持吸湿器的玻璃容器是否破损,观察硅胶等干燥剂颜色的
变化,确定是否已经受潮失效。
(二)变压器的检修周期与内容
1、变压器不解体小修
●小修期限:容量在1800KVA以下,电压在10KV及以下者
每1-2年小修一次。
●小修内容:
①清扫检查变压器外壳、出线套管及引出线接头。
②放出储油柜内的污物和水,必要时加油,检查油表.
③检查放油阀门及密封衬垫.
④测量线圈绝缘电阻.
⑤测量接地电阻.
2、变压器的解体大修
●大修期限:每5-10年大修一次。
(三)低压配电设备巡视检查主要项目与内容
1、检查母线排及接头的外观,通过变色漆颜色变化判断温度是否超出允许值。
2、绝缘瓷瓶是否清洁,有无裂纹及放电痕迹。
3、电缆极其终端接头有无其他异常现象.
4、二次系统的仪表、综合保护装置、信号指示灯等工作是否正常.
5、设备外壳接地与接零装置的连接处有无松落、断线现象。
(四)低压配电设备维护检修周期与内容
1、检修周期:每半年至少一次。
2、维护内容
①清扫除尘,检查刀开关、断路器、空气开关、熔断器、
接触器、继电器、主令电器(按钮、转换开关、行程开关
等)等低压电器设备的外壳有无破损,绝缘老化情况。
②检查上述低压电器设备动、静触头磨损情况、测试接触
压力及超行程,清理触头表面金属融化后产生的颗粒,确
保接触面积良好。
当触头磨损到其实际超行程仅为原来
的一半时,更换触头。
②检查清理具有灭弧装置的低压电器(断路器、空气开关、
接触器等)的灭弧室内壁和栅片上烟尘与金属颗粒。
③操作机构在使用到一定时候(2000-20000次),填加润滑
油.
二、电动机的检查维护
1、电动机起动前的检查
为保障设备和人身安全,使电动机呢能够正常起动,对于新安装或经过检修及长期位使用的电动机起动前应作以下检查:
(1)检查电动机铭牌所示电压、频率与使用的电源是否一致,接法是否正确,电源的容量与电动机的容量及起动方
法是否匹配。
(2)使用的电线规格是否合适,接线有无错误,连接是否牢固。
(3)开关和接触器的容量是否合适,触头接触是否良好,熔断器和热继电器的保护电流值与电机的额定电流是否匹
配。
(4)用手盘车应均匀、平稳、灵活,窜动不应超过规定值。
检查轴承是否缺油,油质是否符合标准,加油时应达到规
定的油位。
(5)检查传动装置,传动带不应过紧或过松,连接要可靠,无裂伤现象;联轴器连接的螺钉及销子应完整、紧固。
(6)检查电机外壳有无裂纹,接地是否可靠,地脚螺钉、端
盖螺栓不得松动;防护罩等安全措施完好。
(7)检查绕组相间及绕组对地的绝缘电阻,额定电压500V 以下的电机要求其摇测绝缘电阻值不低于0。
5兆欧,如
不符合,应进行干燥处理。
(8)对不可逆转的电动机,检查其旋转方向是否正确。
2、电动机起动后的检查
(1)起动电流是否正常,在三相电源平衡时,三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。
(2)有无异响和振动,有无异味或冒烟现象。
(3)运行电流是否正常,有无过载情况,电机温升是否正常。
3、日常检查内容及方法
4、月度检查内容及方法
5、年度检查内容
(1)解体清扫电动机绕组、通风沟和接线板. (2)测量绕组绝缘电阻、必要时进行干燥。
(3)检查集电环、换向器的不平度、偏摆度,调整刷握与之间距。
(4)清洗轴承与润滑系统,更换磨损超出规定的滚动轴承,对损坏较严重的滑动轴承应重新挂锡处理。
(5)检修接地装置,测量接地电阻。
(6)调整传动装置,对磨损严重的皮带进行更换。
二、电动机轴承的维护与润滑
1、轴承的检查方法
(1)听音:用螺丝刀或铁棒,一端插在装有轴承的机件上,另一端用耳朵听有无特别噪音,若产生断断续续的声音,表明轴承内可能
有杂物;若产生口哨似的声音,则表明轴承缺少润滑油或轴承发
生摩擦。
(2)测温:用水银温度计或酒精温度计来测量,测量的表面温度加上10℃约为轴承的内部温度;也可以用手的触觉来检查,如果
手能长时间紧密接触,那么温度应该在60℃以下。
轴承的正
常工作温度比环境温度不得高出55℃,其本身温度不超过95℃,在过高温度下工作,将降低其使用寿命甚至烧毁。
2、轴承的润滑
(1)润滑油脂的添加周期
轴承的润滑油脂必须保持清洁和充分,对于滑动轴承的电
机,在运行1000小时后应该更换润滑油;对于滚动轴承的电机,在运行2500—3000小时后应该更换润滑脂,每运行1000小时左右要添一次润滑脂。
(2)滚动轴承润滑脂的选择
一般场合且工作温度低于120℃以下是可以首选普通锂基润滑脂使用,高于120℃时则用复合皂基或聚脲基润滑脂;在潮湿环境和水中则使用钙基润滑脂.
(3)滚动轴承润滑脂的添加标准
滚动轴承润滑脂的添加标准是按转速确定,转速在1500转/分以下时,加入量为轴承腔的2/3,圆柱型轴承加到最下面滚柱的2/3即可;转速在1500—3000转/分时,加入量为轴承腔的1/2。