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四轴加工中心机安全操作及保养规程四轴加工中心机作为一种高精度的数控机床，主要用于金属、塑料等材料的加工和加工效率的提高。
但在使用过程中，如果没有安全保护措施和正确的操作方法，不仅会影响设备的寿命，还会对生产人员的生命安全造成威胁。
因此，制定一些安全操作和保养规程非常必要。
本文为大家详细介绍四轴加工中心机的安全操作和保养规程，希望能对大家的工作起到帮助作用。
一、四轴加工中心机的安全操作1. 工作前的准备在操作四轴加工中心机之前，必须进行如下准备：•检查设备是否正常。
确认设备的各项功能是否正常。
•只有具有操作许可的人员才能进行操作。
新手或者不了解设备的人员，不得私自操作四轴加工中心机。
•穿戴适当的工作服装，不得穿拖鞋或者裙子等危险的服装。
•在对设备进行加工操作前，必须清理加工平台，保持整个环境卫生、整洁。
2. 安全操作在使用四轴加工中心机的过程中，必须保持高度的注意力，及时发现机器的异常情况，并进行相应的处理。
此外，还要注意以下几点：•在对设备操作之前，必须看清楚操作面板上的指示灯，确保设备处于正常的工作状态。
•对于还未完全确定的工件，必须采用轻切的方式进行雕刻，以避免给工件造成不必要的破损或者损坏。
•对待设备的化合物润滑油，必须使用相应的器具进行处理，不能在操作费电的情况下，使用手伸进去对设备进行润滑。
•在保持安全的前提下，可以对设备的参数进行逐级的提高。
3. 注意事项在对四轴加工中心机进行正式操作之前，还需要注意以下几个问题：•工作人员的肢体不能过于靠近加工处，以免被工件上的刀具切伤。
•必须注意刀具维护，避免刀具的断裂。
•在雕刻过程中，必须对设备进行监控，并及时调整参数，避免对设备和其它物品造成不必要的影响。
•在对设备进行工作时，必须保持空气流畅，避免发生爆炸。
二、四轴加工中心机的保养规程保养四轴加工中心机是非常重要的，能够延长设备的使用寿命，并保证其高效的工作效率。
因此，制定一个完善的保养规程非常有必要。
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
斗山数控机床安全操作及保养规程前言斗山（Doosan）数控机床是一款具有高加工精度和高生产效率的设备，可以用于加工各种金属和非金属材料。
为保障机床的正常运转和操作人员的安全，本文将介绍斗山数控机床的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备1.1. 应了解机床的型号、规格、主要部件、功能特点和技术要求。
1.2. 应确认机床的接地情况良好、电源接线可靠、电气保护装置和安全装置正常。
1.3. 应检查机床润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足和符合要求。
1.4. 操作人员应着合适的工作服，不得穿戴宽松、带有流苏等松散物品或首饰。
2. 操作时注意事项2.1. 操作前应对机床和工件进行清洁。
2.2. 操作过程中应保持集中注意力，不要进行与机床操作无关的活动。
2.3. 操作人员不得将手指或身体部位伸入机床的运动范围内。
2.4. 操作人员应使用机床的专用工具，不得使用不符合要求的工具。
2.5. 操作人员应在机床运动无明显异音或振动等现象时进行加工。
2.6. 若发生机床异常情况（如发生严重振动或噪音），应立即停机并排除故障原因。
2.7. 完成作业后应关闭机床电源、切断气源，清理机床，并将刀具和测量工具放回原处。
3. 紧急处理措施3.1. 在机床发生故障时，应立即切断电源和气源，并按照规定进行排除故障。
3.2. 发生事故时，应及时使用急救措施，确保人员的生命安全。
3.3. 应保持机床周围通畅，防止杂物和工具等掉入机床内。
保养规程1. 润滑保养1.1. 应定期检查和更换润滑油，并保持润滑系统清洁。
1.2. 应按照机床使用说明书要求设置润滑点和润滑量。
1.3. 在液压系统中使用的液压油要求应符合规定要求。
2. 电气保养2.1. 应定期检查机床的电气连接点和绝缘性能。
2.2. 电气设备要求使用符合国家标准和技术要求的电器元件。
2.3. 电气设备故障时，应立即切断电源并按照规定进行检修。
3. 机械保养3.1. 应定期检查机床各部分的紧固度和卡紧情况。
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控铣床操作、保养规程
主要包括以下几个方面：
操作规程：
1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。
2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。
3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。
4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。
5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。
6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。
7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。
8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。
9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。
10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。
保养规程：
1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。
2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。
4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。
6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。
以上是数控铣床操作、保养规程的一些基本要点，具体操作和保养内容还需要根据不同型号的数控铣床的使用说明和维护手册进行具体操作。
机床操作与维护规程引言：机床作为制造业的核心装备之一，广泛应用于各个行业，起着至关重要的作用。
为了确保机床的安全运行，提高工作效率，保证产品质量，制定一套科学合理的机床操作与维护规程是非常必要的。
本文将从操作规范、维护要点和事故防范等方面，对机床操作与维护规程进行探讨。
一、操作规范1.安全操作机床操作人员在工作前应熟悉机床的结构、功能、工作原理以及各项安全操作规程，并穿戴好必要的劳动防护用品。
2.设定加工参数根据工件的加工要求，操作人员需要合理设定机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等，确保加工质量。
3.合理安装夹具和刀具操作人员应根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并正确安装和调整，以提高加工精度。
4.严守操作步骤操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，严禁擅自更改加工程序或操作顺序，确保操作的准确性和安全性。
5.定期清洁维护操作人员应定期对机床进行清洁和润滑，保持机床的正常运转，并注意观察机床是否存在异常情况，及时进行维修或更换。
二、维护要点1.定期检查润滑系统机床的润滑系统是保证机床正常运转的关键，操作人员应定期检查润滑系统的润滑油是否充足，油质是否正常，并及时更换和清理油污。
2.保持机床整洁机床运行过程中会产生大量的切屑和油污，操作人员应定期清理机床各个部位的切屑和油污，防止其对机床造成损害。
3.定期校正测量工具机床加工精度依赖于测量工具的准确性，操作人员应定期校正测量工具的准确度，并妥善保管，以确保加工精度。
4.注意设备的温度机床在长时间运行后会产生较高的温度，操作人员应注意设备的温度变化，及时采取散热措施，避免因温度过高而影响机床的正常运行。
5.备件的储备与更换操作人员应根据机床的磨损情况和维护保养计划，储备常用备件，并及时更换磨损严重的零部件，以保证机床的正常运行。
三、事故防范1.安全教育培训企业应定期进行机床操作人员的安全教育培训，将安全思想和安全操作规程深入人心，提高操作人员的安全意识和应急反应能力。
数控镗铣床操作机维护保养规程一、日常维护保养1.每天开机前，检查各个部件的运行情况，确认没有异常情况后方可进行操作。
2.检查润滑油的情况，确保各个润滑点充足的润滑，必要时及时添加润滑油。
3.清洁机床的工作面和周围环境，保持机床的清洁。
4.定期清洁和更换切屑排屑装置，保证切削液的正常流动和切屑的有效排出。
5.定期清理导轨和滚珠丝杠，以保证其的灵活性和精度。
二、周次维护保养1.检查主轴箱的温度和噪音，确认无异常后，对主轴箱内部进行清理和润滑。
2.检查刀具刀柄、夹具等配件的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的配件。
3.清理冷却系统和切削液系统，确保其正常运行和供应。
4.检查电器和控制系统的连接情况，确认无松动或腐蚀后进行整理和保养。
5.检查数控系统的运行情况，及时更新和维护软件和系统。
三、月次维护保养1.检查主轴箱的精确度和轴向配合的间隙，调整并做好记录。
2.对各个运动轴向进行校准和调整，以确保其的精度。
3.对主轴箱和导轨进行润滑和清洁，确保其的正常运行，无阻碍或卡滞。
4.检查夹具、台面和工作台的水平度和垂直度，及时调整，保证加工质量。
5.检查电缆和接线板的连接情况，确认无松动、断裂或短路等问题。
四、年度维护保养1.对机床的各个部件进行全面检查和维护，确保其的正常运行和精度。
2.清洗和更换润滑油，同时对润滑系统进行全面检查和保养。
3.校准和调整主轴箱和各个运动轴向的精度，保证加工精度和质量。
4.检查气动和液压系统的运行情况，更换损坏或老化的元件。
5.对电器和电气系统进行全面检查和维护，确保其的安全和稳定。
以上是一份数控镗铣床操作机维护保养规程，只是提供了大致的要点，实际操作中还需要根据具体情况进行详细规定和操作步骤。
在进行维护保养时，还需注意安全操作，防止意外伤害的发生。
电火花数控机床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 机床操作前的准备在操作机床之前，操作人员应该进行如下的检查：•检查机床是否符合操作要求，是否存在故障；•检查机床电源和接地是否正常；•确保机床的刀具和工件夹持装置已正确安装；•确认安全装置（如板手、夹具、护罩等）已经安装，机床功能和控制系统已正常运行。
2. 正确的操作方式在操作过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须独自操作机床，不得带其他人员任何帮助，必须保证安全；•操作人员必须使用专门的齐全的安全装置，如其不正常需要停机进行修理；•操作人员应该严格按照机床的安全标准操作，不能临时转换实现方式，只能进行已经训练的操作；•不能在机床上做一些不相关操作，如生产必须严格受控。
3. 机床操作过程中的注意事项在操作机床的过程中，需要注意以下几点：•操作人员必须时刻注意观察机床的工作状态，如有不正常情况及时进行处理；•保证机床空闲状态下不要执行非正常操作（如禁止任意放置物品、禁止开关机床等）；•保持设备的结构和部件的完整性，不要拆卸或擅自改变机床的任何组件。
4. 废弃机床的处置在废弃机床时，必须按照规定的行为进行处理，不能随意地处理。
二、机床保养规程1. 保持机床清洁机床的表面、外部构件和内部润滑油液箱都应保持清洁，保证机床的性能和使用寿命。
2. 维护机床导轨机床导轨是机床的重要部分，操作人员应及时涂抹润滑油，避免磨损和腐蚀的产生。
在液压系统中，及时更换液压油并保持设备清洁，可以延长它们的使用寿命。
3. 机床电子设备保养机床电子设备中的IC、连接器、电容、电阻等都是高灵敏设备，应该防止产生电磁干扰。
在使用过程中要避免电子设备接近大功率设备，保持机床电子设备的正常工作。
4. 定期检查机床的安全装置为确保机床在安全运行，检查机床上的所有安全装置，并保证它们都正常工作。
如果发现任何问题，必须及时进行处理。
5. 定期检查润滑系统润滑系统在机床中担当着重要的作用，润滑油的污染可能会导致机床失常，故要定期清洗和更换润滑油。
设备操作及维护保养规程文件编号：编制：批准：生效日期：生产部大连XXXXXX有限公司目录1.数控车床操作及保护保养规程 (3)2.加工中心操作及保护保养规程 (14)3.普通车床操作及保护保养规程 (30)4.钻铣床操作及保护保养规程 (36)5.四柱液压机操作及保护保养规程 (43)6.砂轮机操作及保护保养规程 (49)7.冷焊机操作及保护保养规程 (56)8.炮塔铣床操作及保护保养规程 (59)9.冲床操作及保护保养规程 (63)10.手动液压叉车操作及保护保养规程 (67)11.电动液压叉车操作及保护保养规程 (72)12.摇臂钻床操作及保护保养规程 (77)13.PP带捆扎机操作及保护保养规程 (83)14.螺杆空气压缩机操作及保护保养规程 (94)15.输送带操作及保护保养规程 (105)16.立式钻床操作及保护保养规程 (109)17.钻攻两用机操作及保护保养规程 (114)18.无齿锯操作及保护保养规程 (118)19.抛丸机操作及保护保养规程 (122)20.柴油叉车操作及保护保养规程 (127)21.万能升降台铣床操作及保护保养规程 (135)22.雕刻机操作及保护保养规程 (141)23.工业焊机操作及保护保养规程 (145)24.扭力试验机操作及保护保养规程 (153)25.静电喷涂流水线操作及保护保养规程 (156)26.中温台车炉操作及保护保养规程 (153)▲□数控车床操作及保护保养规程一.操作规程：1.目的：本规定规范了数控车床的正确操作，以减少与杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求2.1操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2.2操作前务必熟知每个按钮的作用与操作注意事项。
2.3使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
2.4机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
2.5加工前务必关上机床的防护门。
2.6刀具装夹完毕后，应当使用手动方式进行试切。
数控雕铣机床安全操作及保养规程数控雕铣机床是一种高精密度的机床，使用范围很广，除了基本的铣削功能外，还具有一些切割、雕刻、打孔等功能。
在操作时，要严格遵守规程，注意安全，才能更好地保证机器的正常使用寿命和加工效果。
下面将介绍数控雕铣机床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备在使用数控雕铣机床之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，还要进行必要的准备工作。
（1）检查设备检查设备包括以下几个方面：•确保所有的刀具、工件、工具等都已经压紧，缺陷、破损的刀具需及时更换；•检查设备各部件的固定螺栓是否松动；•检查设备的切向、径向游隙是否在允许范围内；•确保设备的润滑油、润滑脂、润滑油泵等各部件是否足够；•检查电气、气源等供能系统是否正常工作。
（2）工件的固定在进行加工之前，要先固定好工件。
固定工件包括以下几个方面：•选择合适的夹具，对工件进行夹紧；•确保夹具的位置与工件的加工位置相吻合，且夹具已经固定好；•建议使用刚性夹具来固定工件，以避免由于模具变形而影响加工精度。
2.开机前的准备在开始使用数控雕铣机床之前，需要进行开机前的准备工作。
（1）开机前的检查•检查机床外部是否有扭曲或变形情况；•检查数控系统是否能够正常启动。
（2）开机前的操作•将电源开关拨至“ON”位置；•打开刹车手柄，并确认主轴是否停止；•按照数控系统检查程序要求，检查机器各部位的位置；•启动冷却泵，并检查冷却水管路是否畅通。
3.操作时的安全操作规范在上述准备工作完成后，要开始进行加工。
操作时应严格遵守相关的安全操作规范。
（1）注意事项在使用数控雕铣机床时，要注意以下安全事项：•在机床工作时，禁止身体出现任何悬挂部分；•禁止操作人员穿着长袍或遮盖物料；•禁止在机器运转过程中开启机器盖板；•禁止在运转中操作设备；•禁止将手伸进工作区内。
（2）操作规范在操作数控雕铣机床时，需要注意以下规范：•操作人员一旦离开设备，就需要将开关关闭；•禁止操作过程中进行长时间不必要的停机；•禁止手动更改机床设定参数，必须根据程序运行。
注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。
表二注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表三注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表四注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求表五注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
摇臂钻床二级保养的主要内容与要求表六注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表七注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表八注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
3.术语和定义3.1设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。
设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。
3.2定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。
3.3机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。
3.4机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。
4操作规程4.1金属切削机床通用操作规程4.1.1操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。
4.1.2工作前应认真做到：4.1.2.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；4.1.2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；4.1.2.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；4.1.2.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；4.1.2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；4.1.2.6检查各刀架应处于非工作位置；4.1.2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；4.1.2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；4.1.2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录I）的开车程序和要求作空运转试车3〜5分钟。
检查：①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；③校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；④由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好；⑤机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
（液压、气压）压力是否符合规定；确认一切正常后，方可开始工作。
4.1.2.10凡连班交接班的设备，交接班人应一起按4.1.2.1〜4.1.2.9规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。
在设备检修或调整之后，也必须按4.1.2.1〜4.1.2.9规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
4.1.3工作中应认真作到：4.1.3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
4.1.3.2按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4.1.3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
4.1.3.6应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
4.1.3.7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
4.1.3.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
4.1.3.9液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。
4.1.3.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
4.1.3.11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
4.1.3.12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
4.1.3.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。
4.1.3.14不准直接在机床上焊接和补焊工件。
4.1.4工作后应认真作到：4.1.4.1将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
4.1.4.2停止机床运转，切断电源、气源。
4.1.4.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4.1.4.4将当班发现的问题认真填写到交接班记录本上，与接班人员一起做好交接班工作。
4.2钻床操作规程4.2.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。
4.2.2认真执行下述有关钻床操作的专用规定：4.2.2.1工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手直接拿着工件钻孔。
4.2.2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
4.2.2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
4.2.2.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲打。
4.2.3认真执行下述有关钻床操作的特殊规定：4.2.3.1摇臂钻床：4.2.3.1.1钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作；4.2.3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向；4.2.3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作；4.2.3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
4.2.3.2立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
4.3磨床操作规程4.3.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。
4.3.2认真执行下述有关磨床操作专用规定。
4.3.2.1安装新砂轮必须做到：4.3.2.1.1仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用；4.3.2.1.2新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装到主轴上用金钢石修正后再拆下平衡一次；4.3.2.1.3新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5〜2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮；4.3.2.1.4新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
4.3.2.2工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的磨床不准开动。
4.3.2.3工作中应认真做到：4.3.2.3.1每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外；4.3.2.3.2每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转；4.3.2.3.3刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意；4.3.2.3.4砂轮快靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；4.3.2.3.5砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后方可继续工作；4.3.2.3.6不准将磨床当作普通砂轮机使用。
4.3.2.4使用冷却液的磨床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
4.3.3认真执行下述磨床操作的特殊规定。
4.3.3.1工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠。
4.3.3.2安放工件时，须将磁力盘擦拭干净。
磨削高的工件或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3〜5毫米为宜），并检查工件是否吸牢。
4.3.3.3不准在无端面磨削机构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。
4.4插床操作规程4.4.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。
4.4.2认真执行下述有关插床操作的专用规定：4.4.2.1根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞；4.4.2.2装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；4.4.2.3工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；4.4.2.4工作中不准快速对刀。
4.4.3认真执行下述有关插床操作的特殊规定：4.4.3.1空运转试车前或调整滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；4.4.3.2滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度；4.4.3.3工作后，将插头提到顶部位置，回转工作台移到导轨中间位置。
