下载文档原格式
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
标识：G 85 - 98美国材料实验协会100Barr Harbor Dr. West Conshohocken, PA 19428摘自ASTM年度合定本，版权所有ASTM改良后盐雾实验的标准操作规程1本标准以固定标识G85发放；紧跟在标识后的数字表明初次采用的年代，或最新一次变更年代。
在圆括号内的数字表明了最新一次的批准年代。
上标（ε）表示从上一次批准至今编辑上的变动。
本标准已通过美国国防部的批准。
1.范围1.1本操作规程因盐雾实验工程规范的需要先后进行了五次修改。
以下是它们以时间为顺序的发展历程。
1.1.1 附件A1 醋酸连续盐雾实验1.1.2附件A2酸化盐雾循环实验1.1.3附件A3 海水酸化循环实验1.1.4附件A4 二氧化硫盐雾循环实验1.1.5附件A5电解液稀释干燥/喷雾循环实验1.2本标准不是描述实验修改的类型，实验样本或某一特定产品暴露在盐雾环境中的时间，更不是对某一实验结果进行解释。
1.3本标准并不意味着提出某一产品所有的安全特性，如果某一产品有安全特性要求，还要联系它的用途来分析。
使用本标准的人有责任商议并建立合适和对人体无害的操作规程，并在使用前确定有关参数合适的调节限度。
2.参考文献2.1ASTM标准：B117 盐雾实验操作规范2D609 测试油漆、清漆、转化膜、和表面涂层产品的冷扎钢板预备操作3D1141 海水替代品工程标准4D1193 反应水工程标准5D1654 用于评价油漆或涂层样件在腐蚀环境下状况的实验方法3E 70 测定电极水溶液PH值实验方法63.意义与价值本操作规范适用黑色金属和有色金属；同时也适用与有机物和无机物涂层。
当出现与B117中描述不同或更恶劣的1.本操作规程为ASTM G-1金属的腐蚀委员会管辖，并直接隶属与G01.05腐蚀实验室测试分会管辖。
现行版本在1998年10月批准。
1998年11月出版发行。
最早发行版本为G85-85，前一版本为G85-94。
Date: [Insert Date]Test Conducted By: [Insert Name]Department: [Insert Department]Introduction:The salt spray test, also known as the salt fog test, is a method used to determine the corrosion resistance of materials under the influence of a salt spray environment. This test is commonly employed in the automotive, aerospace, and other industries to assess the durability and reliability of materials under harsh conditions. The present report outlines the procedures, results, and conclusions of the salt spray test conducted on [Insert Material/Component Name].Materials and Equipment:- Test samples: [Insert Material/Component Name]- Salt spray test chamber- Distilled water- Sodium chloride (NaCl) pellets- pH test strips- Magnifying glass- Weighing scale- Data recording sheetTest Procedure:1. Preparation of the salt spray solution:- Dissolve 50g of sodium chloride in 1 liter of distilled water.- Adjust the pH of the solution to 6.5 ± 0.5 using 5M sodium hydroxide or hydrochloric acid.- Ensure that the solution is free from impurities and properly mixed.2. Sample preparation:- Clean the test samples thoroughly to remove any surface contaminants.- Dry the samples at room temperature for at least 24 hours.- Weigh the samples and record their initial weights.3. Salt spray test:- Place the samples in the salt spray test chamber, ensuring that they are evenly spaced.- Adjust the temperature of the test chamber to 35 ± 2°C.- Set the relative humidity to 95 ± 5%.- Maintain the salt spray condition for the required duration (e.g., 24, 48, or 96 hours).4. Post-test evaluation:- Remove the samples from the test chamber and rinse them with distilled water to remove any residual salt spray.- Dry the samples at room temperature for at least 24 hours.- Inspect the samples visually using a magnifying glass for any signs of corrosion.- Record the observations on the data recording sheet.Results:- The test samples were exposed to salt spray for [Insert Duration] hours.- During the test, the pH of the salt spray solution was maintained at 6.5 ± 0.5.- The temperature and relative humidity of the test chamber were within the specified limits.- Post-test evaluation revealed the following observations:Sample A:- Initial weight: [Insert Weight]- Final weight: [Insert Weight]- Corrosion rating: [Insert Rating (e.g., 1 = No corrosion, 5 = Severe corrosion)]Sample B:- Initial weight: [Insert Weight]- Final weight: [Insert Weight]- Corrosion rating: [Insert Rating]Sample C:- Initial weight: [Insert Weight]- Final weight: [Insert Weight]- Corrosion rating: [Insert Rating]Conclusions:Based on the results of the salt spray test, the following conclusions can be drawn:1. The [Insert Material/Component Name] exhibited good corrosion resistance under the test conditions.2. The test duration of [Insert Duration] hours was sufficient to evaluate the corrosion resistance of the material.3. The pH of the salt spray solution was within the specified range, ensuring accurate test results.4. The temperature and relative humidity of the test chamber were maintained within the required limits, ensuring reliable results.Recommendations:- Further research is recommended to investigate the effects of different salt spray durations and intensities on the corrosion resistance of the material.- The test procedure can be modified to include other environmental factors, such as temperature and humidity, to simulate real-world conditions more accurately.- Additional tests, such as accelerated corrosion tests, can be conducted to validate the findings of the salt spray test.[End of Report]。
鹽霧試驗簡介一〃鹽霧的腐蝕腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。
大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
這裏講的鹽霧是指氯化物的大氣，它的主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽——氯化鈉，它主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。
造成對產品極壞的不良反應。
二、鹽霧試驗及與實際的聯繫鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工類比鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速類比鹽霧環境試驗。
人工類比鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能品質進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工類比鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
人工類比鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。
它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。
試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。
它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
盐雾试验科技名词定义中文名称：盐雾试验英文名称：salt spray test定义1：在氯化钠溶液制成的雾状环境中进行的腐蚀试验。
所属学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科）定义2：将试样置于用氯化钠等溶液制成的雾状环境中，在规定的条件下所进行的腐蚀试验。
所属学科：机械工程（一级学科）；腐蚀与保护（二级学科）；腐蚀试验（三级学科）定义3：把试样暴露在一定温度下有盐雾的环境中进行的试验。
所属学科：机械工程（一级学科）；实验室仪器和装置（二级学科）；气候环境试验设备-气候环境试验设备测量方法（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片盐雾试验盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
目录盐雾的腐蚀度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同，因而也不能代替。
类别：(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS 试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
2004年9月车身和配件腐蚀试验PV1210 标准中心50 211共4页第1页翻译曹哲日期2005.11.20校对日期打字牛红珍日期2006.01.23 主题词：腐蚀，车身，配件修订同PV 1210:2001-05标准比较,作了如下修改:—相关参考文献有所更新以前版本1981-08;2001-051 适用范围该试验标准适用于在样品试验和系列试验条件下,上漆圆满结束且具有不同防绣涂层的车身、车身钢板、结构组合件和构件等的防绣试验.试验目的就是在静负荷状态下检验和评估防腐蚀性能、或者说防腐措施是否得力.2 标记法抗腐蚀性按PV 12103 试验方法3.1 原理该项试验是一种循环的可变组合,亦即不同气候和/或不同腐蚀性应力的组合.一次试验的周期构成如下：— 4 h的盐雾试验按DIN 50021-SS—在DIN 50014-23/50-2的标准气候条件下存放4 h (不包括冷却阶段)—湿热存放16 h,气候按DIN 50017-KK(40±3)℃;大气湿度100%.进行5个试验周期之后,在DIN 50014-23/50-2的标准气候条件下静置两天.使用这种试验方法就是要在静负荷状态下,通过盐雾、潮湿和温度的考验后评价其腐蚀性能.在此处所阐明的抗腐蚀条件下,可以对不同的腐蚀保护层进行比较评估.腐蚀机理在客观交通工具中的交互作用不可能是必然的,因为汽车上出现的损伤现象和腐蚀过程是错综复杂的,并不只是通过改变腐蚀应力而能完全理解得了和反映出来的.为了检查和/或取样而使试验中断是允许的,但由于要改变试验程序而使试验中断则是不允许的.3.2 试验调整结构组合件、部件和试验金属板的试验,也可以用适合的单个工件或可换式元件来进行. 这些元件在相应的标准DIN 50014,DIN 50017和DIN 50021中都预先给出了参数.3.3 车身试验3.6条中引用的便是3.1条中的检验实例.为了完成特殊空腔的评估,可以转动车身.转动支柱式转向架上安装好的车身,第一次进入盐雾室(室内标准气候按DIN 50014-23/50-2)之前,要进行预处理,之后立即进入加了温的测试室.3.3.1 盐雾试验阶段在试验过程中,车身在每个试验周期都是沿着纵向轴线转动.因此,车身将依次处于下面的位置: 0°、45°、135°、225°和315°.3.3.2 在标准气候情况下存放/湿热存放在冷却和湿热存放这两段时间里,车身要呈水平状态安放着.3.3.3 试验周期的重复车身按3.1条的规定结束湿热存放之后,立即直接转入盐雾室,根据当时试验运行情况, 从90°开始,按顺时针方向,依次旋转45°、135°、225°和315°.3.3.4 周存放在静止阶段,车身在DIN 50014-23/50-2规定的标准气候下,或者置于合适的车房内,亦即车棚内,或者在试验室内呈水平状态放置着.3.4 结构件试验为了一次全面彻底的试验,至少需用5件零部件.部件或截取件均按DIN EN ISO 7253标准的规定进行试验.(见第4条)面对盐雾试验,型腔可采取切开/拆开的办法让盐雾通过.如果有切开的时候,在试验前切棱要掩盖好.3.5 求值这些试样将要涉及15,30,60和90个周期—腐蚀类型 (涂层金属腐蚀,母体金属腐蚀)—腐蚀形式 (表面锈蚀或棱边锈蚀)—腐蚀开始和副食扩延此外,还有其他类型的防腐蚀涂层的变化,例如粘附的涂层脱开,气孔等等其他类似缺陷的评估.有机涂层可以按DIN EN ISO 4628-1表3的规定评估.对于油漆钢板表面下部迁移现象,可以采用无损热现象法进行定量评估,以查明故障的发生和发展.按DIN EN ISO 4628-3的规定,一旦出现锈蚀程度Ri 5时,或者已经锈透时,便结束试验.在试验报告中要说明:—研究对象: 例如油漆钢板—抗蚀措施: 例如涂漆 (测得的中等厚度钢板漆层厚度: 96μm)—试验: 开始/结束—评估:—母体金属腐蚀开始: 例如15个周期之后:表面锈蚀Ri 2.—起泡: 例如18个周期之后: 起泡程度2 (S4)—粘附的涂层脱落: 例如D = 3 mm—试验结束: 例如在30个周期之后—说明/注释3.6 周期实例3.6.1 例1在5:30 ～ 22:30 h的生产运作中,一个盐雾室和4个湿热室 (表1)变换时间每周期最多为2×15 min,车身通过量为8台轿车车身.表13.6.2 例2在标准涂层情况下,一个盐雾试验室和两个湿热室的轿车车身通过量为4台(见表2)表24 试验说明盐雾试验4.1在涂覆过的车身上,举凡有装配留下划痕的车身钢板、结构件、组合件、直至金属质地的基工作材料,都必须完成盐雾试验.5 相关参考文献50014 气候及其在工业上的应用DIN50017 气候及其在工业上的应用,冷凝水标准气候DINDIN50021 不同量盐溶液的喷雾试验DIN EN ISO 4628-1 涂覆材料;涂覆损坏的评估,损坏大小和总量以及外表均匀变化强度的评估;第1部分;一般介绍和评估系统DIN EN ISO 4628-3 涂覆材料;涂覆损坏的评估,损坏大小和总量以及外表均匀变化强度的评估;第3部分;锈蚀程度的评估方法DIN EN ISO 7253 涂覆材料;耐中性盐雾的稳定性。
4.1 Salt mist chamber The chamber for this test shall be constructed of such materials that will not influence the corrosive effects of the salt mist.The detailed construction of the chamber, including the method of producing the salt mist is optional, provided that:a. the conditions in the chamber are within the limits specified.b. a sufficiently large volume with constant, homogeneous conditions( not affected by turbulence) is available; these conditions should not be influenced by the specimen under test.c. no direct spray impinges upon the specimen under test;d. drop of liquid accumulating on the ceiling, the walls, or other parts cannot drip on the specimen;e. the chamber shall be properly vented to prevent pressure build-up and allow uniform distribution of the salt mist. The discharge end of the vent shall be protected from strong draughts which can cause strong air currents in the chamber.4.1.1 Atomizer The atomizer shall be of such a design and construction as to produce a finely divided, wet, dense mist. the atomizer shall be made of material that is non-reactive to the salt solution.4.1.2 The sprayed solution shall not be re-used4.1.3 Air supply If use is made of compressed air, that air shall, when entering theatomizer, be essentially free from all impurities, such as oil and dust.Means shall be provided to humidify the compressed air as required to meet the operating conditions. the air pressure shall be suitable to produce a finely divided dense mist with the atomizer used.To ensure against clogging of the atomizer by salt deposition, the air is recommended to have a relative humidity of at least 85% at the point of release from the nozzle. A satisfactory method is to pass the air in very fine bubbles through a tower containing water, which should be automatically maintained at a constant level. the temperature of this water shall be not less than that of the chamber.The air pressure shall be capable of adjustment so that the collection rate as specified in 9.2 can be maintained.4.35 Salt solution5.1 5 wt% sodium chloride (NaCI) solution5.1.1 The salt used for the test shall be high-quality sodium chloride (NaCI) containing, when dry, not more than 0.1wt% sodium iodide and not more than 0.3wt% of total impurities.The salt solution concentration shall be 5 wt%±1 wt% by weight.The solution shall be prepared by dissolving 5±1 parts by weight of salt in 95 parts by weight of distilled or dematerialized water.Note-------The relevant specification may call for other salt solutions, the composition and characteristics (density, pH value, etc.) of which should be stated clearly in the specification, e.g. to simulate the special effects of a marine environment.5.1.2The Ph value of the solution shall be between6.5 and7.2 at a temperature of 20℃±2℃. The Ph value shall be maintained within this range during conditioning; forthis purpose, diluted hydrochloric acid or sodium hydroxide may be used to adjust the ph value, provided that the concentration of NaCI remains within theprescribed limits.The ph value shall be measured when preparing each new batch of solution.。
ASTMG85-98盐雾试验的标准（中⽂）标识：G 85 - 98美国材料实验协会100Barr Harbor Dr. West Conshohocken, PA 19428摘⾃ASTM年度合定本，版权所有ASTM改良后盐雾实验的标准操作规程1本标准以固定标识G85发放；紧跟在标识后的数字表明初次采⽤的年代，或最新⼀次变更年代。
在圆括号内的数字表明了最新⼀次的批准年代。
上标（ε）表⽰从上⼀次批准⾄今编辑上的变动。
本标准已通过美国国防部的批准。
1.范围1.1本操作规程因盐雾实验⼯程规范的需要先后进⾏了五次修改。
以下是它们以时间为顺序的发展历程。
1.1.1 附件A1 醋酸连续盐雾实验1.1.2附件A2酸化盐雾循环实验1.1.3附件A3 海⽔酸化循环实验1.1.4附件A4 ⼆氧化硫盐雾循环实验1.1.5附件A5电解液稀释⼲燥/喷雾循环实验1.2本标准不是描述实验修改的类型，实验样本或某⼀特定产品暴露在盐雾环境中的时间，更不是对某⼀实验结果进⾏解释。
1.3本标准并不意味着提出某⼀产品所有的安全特性，如果某⼀产品有安全特性要求，还要联系它的⽤途来分析。
使⽤本标准的⼈有责任商议并建⽴合适和对⼈体⽆害的操作规程，并在使⽤前确定有关参数合适的调节限度。
2.参考⽂献2.1ASTM标准：B117 盐雾实验操作规范2D609 测试油漆、清漆、转化膜、和表⾯涂层产品的冷扎钢板预备操作3D1141 海⽔替代品⼯程标准4D1193 反应⽔⼯程标准5D1654 ⽤于评价油漆或涂层样件在腐蚀环境下状况的实验⽅法3E 70 测定电极⽔溶液PH值实验⽅法63.意义与价值本操作规范适⽤⿊⾊⾦属和有⾊⾦属；同时也适⽤与有机物和⽆机物涂层。
当出现与B117中描述不同或更恶劣的1.本操作规程为ASTM G-1⾦属的腐蚀委员会管辖，并直接⾪属与G01.05腐蚀实验室测试分会管辖。
现⾏版本在1998年10⽉批准。
1998年11⽉出版发⾏。
最早发⾏版本为G85-85，前⼀版本为G85-94。
盐雾试验中文标准号：B117—97操作盐雾试验的标准实施法1本标准是以固定编号B117发布的：直接跟随编号后的数字表示最初正式通过的年份，或在修订情况下表示最近修订的年份。
括号内的数字表示最近重新批准的年份。
标题上的小数字表示因最近修订或重新批准而编辑的变化。
本标准已由国防部有关机构批准使用。
1 适用范围1.1 本实施标准阐述了为产生和维持盐水喷雾实验环境而要求的装置、程序和条件。
可采用的合适装置在附录X1中介绍。
1.2 本实施标准并不规定试样的类型或用于具体产品的暴露时间，也不对试验结果作出解释。
1.3 用国际单位制单位表示量值时，则认为符合标准。
括号内的英制单位的值仅供参考，且是近似值。
1.4 在涉及本标准使用时，即使有提及安全事宜，但本标准无意提出所有安全问题。
在本标准使用前，建立合适的安全与健康措施和确定规章限定的适用性，都是本标准使用者的责任。
2 参考文件2.1 ASTM标准B368 对铜加速醋酸盐喷雾试验（CASS试验）的方法2D609 对试验涂料、清漆、改造涂层及有关涂层产品的冷轧钢板制备实施法3D1193 试剂水技术规范4D1654 评价经受腐蚀环境的涂漆或涂膜样品的试验方法3E70 用玻璃电极对水溶液PH值的检测方法5E691 指导实验室之间比较研究来确定检测方法精度的实施法6 G85 改进盐水喷雾试验的实施法73 含义与效用3.1 本实施标准是保证某种受控的腐蚀环境，用它对暴露在给定盐雾室内金属或有涂层的金属试样用来得出相关的防腐信息。
3.2 如果单用盐雾结果的数据，那么对在自然环境中性能的预测很少与其相关联。
3.2.1 根据对本标准提供试验环境的暴露结果，常常不能预测腐蚀性能的相关性和推断。
3.2.2 只是在已经处理了确切证实长期暴露大气的的情况下，就可考虑相关性和推断。
3.3 盐雾暴露试验结果的复现性主要取决于试样的类型和选定的评价标准，以及操作变量的控1本实施标准属ASTM“金属腐蚀”的G01委员会的管理权，并由“实验室腐蚀试验”的G01.05分委员会直接负责。
