盐雾试验操作规程
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11.6设定试验温度、压力和时间:
将试验室的温度调整至35℃,饱和器温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为8、16、24小时不等(按“△”
为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定.在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。
11.7按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
11.8试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到
1.0-
2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断
喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。
11.9试验结束后,依顺序将开关关闭(如先关气压再关电源)。取出试样用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,
以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,观察镀层表面蓝色斑点数。
计算公式孔隙率=n÷s
n---孔隙蓝色斑点数
s----被测镀层面积cm2
测定3次取其平均值,蓝色斑点直径在1-3mm内一个点孔按3个孔隙计算,斑点直径在3-5mm 以内,一个点孔按10个孔隙计算。
12. 缺陷面积与保护等级的关系(见下表)
缺陷面积与保护等级的关系
缺陷面积% 保护等级
无缺陷10
≤0.1 9
>0.1-0.25 8
>0.25-0.5 7
>0.5-1.0 6
>1.0-2.5 5
>2.5-5 4
>5-10 3
>10-25 2
>25-50 1
>50 0 13. 技术要求与等级判定(见下表)
材料与镀层
试验时间
(小时)样本容
量
试验频
率
合格等
级
接收准
侧
反应计
划
铸钢、铸铁Dzn 24
工具类
每批次2
件,配件类每批次5件1次/发
货批
8级以上
(含8
级)
0收1退
合格接
收
不合格
退货
锌合金DNI
48
铸钢、铸铁Dni Dcr
钢Dzn Dni Dcr
铜Dni Dcr
72
锌合金Dcr
14. 试验结束后,清洗试验机内部,并将加热水槽内的水排放干净。
加热槽内水的排放——打开红色排水阀
隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
15.金属件的盐雾试验
1)试验时间常规为96h。
2)试验完成后,在清水中洗掉沉积物,外观检查部件表面不应有任何腐蚀现象。
16. 试验条件及试验结果应正确记录在《金属件盐雾测试报告》上。
17. 注意事项