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XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。
2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序；2.2 工件预先电镀。
3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺；(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。
(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。
(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，自然晾干。
3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀。
4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
5 质量检查5.1 颜色是否一致；5.2 厚度是否均匀。
6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。
6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。
6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。
6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。
6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。
施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。
6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作，确保作业安全与效果。
2.作业准备2.1.确定喷涂区域：根据需要喷涂的物体或表面，确定喷涂区域，并确保其周围环境整洁，并清除杂物。
2.2.准备喷涂设备：选择适用的喷涂设备，并进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
2.3.准备涂料和溶剂：根据喷涂需求，选择合适的涂料和溶剂，并储存于安全、清洁的容器中。
2.4.个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护面罩、护目镜等。
3.喷涂操作3.1.涂料配制：根据涂料的使用要求，按照推荐的比例混合涂料和溶剂，确保均匀混合。
3.2.喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以确保喷涂均匀、一致。
3.3.喷涂顺序：根据物体的形状和结构，确定喷涂的顺序和方向，从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。
3.4.喷涂厚度：根据涂料的要求，控制喷涂的厚度，避免过度喷涂或不足喷涂。
4.安全措施4.1.通风条件：确保喷涂区域通风良好，以避免涂料的挥发物滞留。
4.2.灭火设备：在喷涂区域设置适当的灭火设备，并确保操作人员了解如何使用。
4.3.防火措施：远离明火、静电和其他易燃物，确保喷涂区域的火灾安全。
4.4.废料处理：妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶，以避免环境污染。
5.附件本文档所涉及的附件包括：- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料：涂覆物质，用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。
- 溶剂：起溶液调整作用的液体，用于稀化、溶解涂料，以达到适宜的粘度和流动性。
- 灭火设备：指用于灭火的工具和装置，如灭火器、灭火器具等。
1．目的：为了规范喷塑加工工艺操作的规范性，系统性。
指导工人正确操作，以保证生产的质量与效率。
2．适用范围：适用于公司金加工车间喷塑加工工艺。
3．作业准备：3．1喷塑操作员根据喷涂计划通知单，依图纸/清单找到对应已表面处理（抛丸，铝料不做抛丸处理，但需将表面用砂纸打磨光滑，沾染煤油及渣滓之铝料需清洗晾干）之物料。
并确定其种类是否和清单相符。
点验数量是否与清单数量相符。
如少则通知上工序补齐。
3．2按生产任务单/喷涂计划通知单选择相应塑粉入罐。
入罐前清理之前剩余的其他颜色塑粉。
3．3按零件种类对将喷塑的零件进行防护包装。
含内螺纹零件需拧上同规格螺丝，含外螺纹零件需用纸包裹，含轴承孔或其他穿轴销管之孔需用纸张卷筒塞堵。
3．4提前开启烤箱，设定温度为200度。
当烤箱温度达到设定值时才可推入烤架，对工件进行烘烤。
4．工艺规程：4．1按顺序对零件进行喷塑。
一般加工步骤为：包装→挂钩→喷粉→上架→入箱烘烤→出箱冷却→清点移交入库。
4．2喷粉时，对外露的需套入其他配件中的零件部分喷粉层需薄浅，但不露底。
4．3上架前需检查塑粉是否将零件外层全面覆盖，有无漏喷，或因碰撞而掉落损坏粉层的。
如有，及时补喷。
4．4在200度温度下烘烤30分钟↑才能出烤箱，冷却5分钟↑才能清点装箱。
4．5完成喷塑之零件需经质检目视抽检确认后才能移交入库。
产品外观要求涂层均匀无流柱，无漏底现象。
如发现不良品需打磨补喷。
4．6制程安全操作参见《烤箱的安全操作规程》。
1。
油漆喷涂作业指导书一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三.职责1. 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
2. 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、活动和方法1. 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
2. 喷漆前处理a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b.用 RT-810强力油污清洗剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
3. 喷底漆a.底漆为玉龙牌环氧富锌底漆 17340（基料：17349 固化剂：97040）。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆 17349-19830与固化剂 97040 按照 4:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂。
b.喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c.将工件在空气中常温下放置 15-20min，闪干。
d.喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e.检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
4.4 喷面漆前处理 a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂纸打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表面。
4. 喷面漆a. 面漆为玉龙牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218 固化剂：95370），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆 55218-45180 与固化剂 95370 按照7:1 的比例调配。
东营胜利高原有限公司版序：01 WI/HL1 006-2011皮带抽油机喷漆工序作业指导书1.目的为确保喷漆工序质量，正确指导喷漆作业人员规范操作，特制定本指导书。
2.适用范围喷漆工序作业人员。
3.操作步骤3.1 准备工作3.1.1 产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污以及其他杂物等必须清除干净；3.1.2 产品被涂表面处理好后，喷涂施工前应采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；3.1.3 被涂表面处理好后的4小时内应及时进行喷涂作业；3.1.4 将非涂漆部位及零件屏蔽好，以防涂上油漆；3.1.5 涂漆前必须对使用的涂料进行检查，型号不符或过期变质的涂料、稀料不得使用；3.1.6 涂漆前按涂料厂商产品说明书的规定进行调漆，将基料彻底搅拌均匀，按比例添加固化剂和稀释剂后，采用动力搅拌器对整组涂料进行彻底搅拌，搅拌时间5-10分钟；如果气温较低，可将涂料放在暖气房内升温，降低涂料黏度，以方便喷涂施工；3.1.7 涂料混合后应该规定适用时间内使用完毕；混合使用寿命：10℃时5小时，15℃时3小时，25℃时2小时，40℃时1小时；3.1.8 穿戴好工作服及防护用品。
3.2 喷涂条件喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85%。
3.3 涂漆施工3.3.1 为了确保涂装质量，必须严格按照涂料厂商产品说明书的规定进行施工；涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行；3.3.2 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；3.3.3 如果空气温度低于5℃时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂；3.3.4 喷涂时，喷枪始终与被喷涂表面保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在批准日期：2011-5-13 1 实施日期：2011-5-20版序：01 WI/HL1 006-20110.12mm-0.15mm；对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm以上；3.3.5 面漆湿膜厚度70-125μm，面漆干膜厚度40-70μm；底漆湿膜厚度 100-140μm，底漆干膜厚度85-115μm；油漆：稀料=1:（0.05-0.2）；3.3.6 严格控制涂装的复涂间隔期，每道油漆必须充分干燥后，方可喷涂下道油漆；3.3.7 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止油漆漏涂和意外发生。
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
生效日期：2012.7.4目录1.适用范围2.工艺流程3.喷漆场地与环境要求4.技术要求5.操作要求5.1喷漆前的准备工作5.2具体操作5.3刮腻子及打磨5.4喷涂后的工作6.喷漆后的检测6.1外观检测6.2漆膜厚度检测6.3漆膜附着力试验7.油漆返修8.附表1.适用范围1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。
2.工艺流程箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆 -→检测3.喷漆场地与环境要求3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。
3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。
3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。
3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。
室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。
3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式，3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃生效日期：2012.7.4时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。
3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。
3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。
4.技术要求4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆；4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍；4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动；4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2；4.5底漆膜厚度为30µm～40µm，油漆涂层总厚度不小于130µm；4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃；4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。
喷涂作业指导书第一篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
