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大型设备吊装方案一、背景介绍在建筑、制造、能源等领域，经常需要使用大型设备进行吊装作业。
大型设备吊装是一项复杂而危险的任务，需要精确的计划和严格的执行，以确保安全和有效地完成任务。
本文将介绍一种常用的大型设备吊装方案，旨在提供一个可操作性强且安全可靠的工作流程。
二、前期准备工作1. 设备调研：在开始吊装任务之前，需要对待吊装设备进行调研，包括设备的重量、尺寸、重心位置等参数。
同时，还要了解现场环境的状况，比如工作区域的地面承载能力、天气情况等。
2. 吊装计划制定：根据设备的特点和现场情况，制定详细的吊装计划。
包括吊装方向、起重设备的选择、吊装点的确定等。
3. 监测与检测：在吊装任务开始之前，对吊装设备和起重设备进行全面的监测与检测，确保其处于正常工作状态。
三、起重设备选择选择适合吊装大型设备的起重设备是保证吊装任务成功的关键。
常见的起重设备包括吊车、起重机和升降机等。
根据吊装任务的特点和现场环境的要求，选择合适的起重设备。
需要考虑的因素包括设备的重量、尺寸、作业高度、机动性等。
四、吊装方案实施1. 现场布置：根据吊装计划，在工作区域进行现场布置工作。
清理垃圾、阻挡物和杂物，保证工作区域的整洁和安全。
2. 吊装点设置：根据吊装计划，确定合适的吊装点。
吊装点应该位于设备的结构强度良好的位置，且要考虑到设备的重心位置，保证吊装过程中设备的平衡。
3. 吊装操作：在吊装过程中，必须严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉起重设备的操作规程和操作步骤。
在吊装过程中，要时刻注意设备的稳定性，确保不会因为突发情况导致设备倾覆或滑落。
4. 紧急预案：在吊装任务进行过程中，有可能会面临各种意外情况，如天气突变、机械故障等。
因此，需要提前制定紧急预案，确保能够迅速应对并解决问题，保证吊装任务的安全进行。
五、安全措施大型设备吊装是一项高风险的工作，安全措施十分重要。
以下是一些常见的安全措施：1. 员工培训：所有参与吊装任务的操作人员应经过专业的培训，掌握正确的操作方法和安全常识。
一、工程概况1. 项目名称：XX大型设备安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 设备概况：本次吊装设备为XX型号的大型设备，设备重量约为XX吨，尺寸为XX米×XX米×XX米。
4. 吊装要求：确保吊装过程安全、高效、准确，不得对设备本身及周围环境造成损害。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规2. 《起重机械安全规程》3. 《建筑安装工程安全生产管理规定》4. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 人员准备：成立由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成的项目团队，明确各自职责。
2. 设备准备：确保吊车、吊索具、支撑设备等吊装设备完好，并符合吊装要求。
3. 场地准备：清理吊装现场，确保场地平整、宽敞，满足吊装作业需求。
4. 技术准备：编制详细的吊装方案，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 吊车选择：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊车型号和数量。
2. 吊索具配置：根据吊车能力和设备重量，选择合适的吊索具，包括钢丝绳、吊钩、卡环等。
3. 支撑设备安装：在设备下方安装支撑设备，确保设备在吊装过程中稳定。
4. 设备定位：在吊装前，根据设备安装要求，确定设备在吊装现场的定位。
5. 吊装过程：按照吊装方案，缓慢提升设备，确保设备平稳吊装至指定位置。
6. 设备就位：将设备平稳放置在安装位置，并进行初步调整。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责吊装作业全过程的安全管理。
2. 安全技术风险分析及防控措施：对吊装作业进行风险分析，制定相应的防控措施。
3. 吊装准备阶段安全保证措施：对吊车、吊索具、支撑设备等进行全面检查，确保其完好无损。
4. 吊装施工阶段安全保证措施：加强现场安全管理，严格执行吊装操作规程。
5. 吊装收尾阶段安全保证措施：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
六、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：建立健全施工管理制度，明确各级人员职责，确保施工过程有序进行。
大型设备吊装方案一、环境准备：1.1确定吊装设备的类型和规格；1.2确定吊装设备的吊点、起吊高度和起吊位置；1.3确定吊装现场的平整度和承重能力；1.4配置吊车、吊索、吊具等必要的吊装设备，并检查其完好性；1.5安排人员，确定相关负责人和分工。
二、安全措施：2.1对吊装现场进行安全评估，确定安全措施；2.2配备必要的防护设施，如安全网、安全带等；2.3指定专人负责监督吊装作业的安全性；2.4严格遵守操作规程，禁止酒后操作或疲劳驾驶。
三、吊装准备：3.1制定详细的吊装计划，包括吊装设备的使用方案、吊点固定方法等；3.2对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行；3.3根据吊装计划，组织人员进行设备的固定和调整；3.4将吊装设备与设备进行连接，确保其牢固可靠；3.5安装和调整吊装索具，确保其符合安全标准。
四、吊装操作：4.1进行必要的信号沟通，并确保信号员的位置安全；4.2根据信号员的指示，操作吊车进行起吊；4.3缓慢提升设备，确保吊装过程平稳；4.4在必要时进行吊装调整，确保设备的平衡和稳定；4.5操作吊车将设备放置在指定位置，并进行固定；4.6检查吊装设备和设备的稳定性，并进行必要的调整。
五、吊装结束：5.1安全解除吊装设备和设备之间的连接；5.2移除吊索、吊具等吊装设备；5.3对吊车和吊具进行检查和维护，并做好防护措施；5.4清理吊装现场，恢复原状；5.5审查吊装记录，总结吊装过程中的经验和教训，并进行必要的修正。
通过以上方案，可以确保大型设备吊装过程中的安全性和稳定性。
同时，还可以提高吊装效率，保证项目进度的顺利进行。
为保证吊装的安全性，操作人员需要具备专业的吊装技术和丰富的实践经验，同时需要合理配置和使用吊装设备以及严格遵守操作规程。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的平稳和顺利。
大型设备吊装运输方案1 施工安排1.1 施工组织成立设备运输吊装小组，由组长负责，组员由现场技术员、安全员及工人组成。
技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。
安全员负责安全技术要求的审核及各类工、机具安全性能的复核。
组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。
1.2 施工目标安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。
1.3 主要管理措施1.3.1 成品保护措施1.3.1.1 设备开箱检查时，清点配件，并收集至材料库房。
1.3.1.2运输过程中严禁私自拆除外包装箱，若外包装箱过大，洞口不能通过必须拆箱时，必须和业主、供货单位协商，拆箱后保护塑料套不许拆下，且在钢丝绳捆绑部位必须作保护处理，以免损伤设备表面。
1.3.1.3设备运输到位后，必须设专人看管或封闭设备机房。
开箱运输的设备到位后若当时不具备安装条件，必须再把包装箱暂时恢复，恢复时业主、供货单位、监理人员必须在场。
1.3.1.4 设备运输开箱后的散装配件由材料员统一收集管理，并登记数量。
设备配件单独设库房。
1.3.2 安全技术措施1.3.2.1 严格遵守安全操作规程,进入现场应戴好安全帽。
1.3.2.2 在所有的运输吊装过程要有统一指挥，统一号令，严禁出现擅自运输吊装现象。
1.3.2.3 吊装前应检查吊钩、链条、轮轴、链盘等，如有锈蚀、裂纹、损伤、转动部位不灵活，严禁使用。
1.3.2.4 桅杆焊接要牢固，不允许有夹渣、气孔等现象。
1.3.2.5 使用叉车、吊车运输设备要轻叉轻吊，以免损伤设备。
1.3.2.6 手拉葫芦使用前必须进行检查。
使用时倒松链条挂好起吊构件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可进行作业。
1.3.2.7 使用滚杠运输时，必须清理好道路，旁边需有看护人配合。
1.3.2.8 设备吊装时，吊物及吊车吊臂下严禁站人。
大型设备吊装施工方案一、前期准备工作1.设备调查和测量：对待吊装的设备进行调查和测量，确定设备的参数、重量、尺寸等数据。
同时，还需对吊装现场进行勘察，了解地形、地貌、道路情况，确定设备运输和吊装的最佳路线和施工方案。
2.材料准备：根据设备的重量和尺寸，准备好相应的吊装材料和工具，如吊车、吊索、钢丝绳、千斤顶等。
3.锁定现场：在吊装现场设置围栏和警示标志，确保周围人员的安全。
二、设备吊装方案设备吊装方案主要包括以下几个方面：1.吊装方式：根据设备的重量和尺寸，确定合适的吊装方式，如直接吊装、倾斜吊装、平移吊装等。
同时，还需考虑吊装点的选择，确保吊点能够平稳承载设备的重量。
2.吊装工艺：根据设备的吊装方式，确定吊装工艺，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度和吊装角度等。
吊装过程中，需保持设备平稳，避免晃动和碰撞。
3.吊装材料和工具的使用：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装材料和工具，并确保其符合安全标准。
吊装过程中，需对吊装材料和工具进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.吊装时机和天气条件：根据设备的特点和施工现场的实际情况，选择合适的吊装时机和天气条件。
需要考虑设备的稳定性和施工效率，避免影响吊装工作的进行。
5.安全措施：吊装过程中，需采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
例如，设置安全警示标志和围栏，指定专人负责现场安全，确保设备和吊装材料的稳定性和安全性。
三、施工流程1.设备运输：根据前期准备工作的调查结果，确定设备的最佳运输路线，并采取必要的交通管理措施。
运输过程中，需严格控制车速，避免设备的碰撞和损坏。
2.吊装准备：到达吊装现场后，根据吊装方案进行设备的吊装准备工作。
包括搭建吊装架、设置吊点、调整吊索和钢丝绳等。
3.吊装操作：根据吊装方案进行设备的吊装操作。
在吊装过程中，需保持沟通畅通，确保吊装指令的准确执行。
同时，还需密切观察设备的状态，及时调整吊装方式和角度，确保吊装的平稳和安全。
大型设备吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括吊装方案、作业流程、风险评估等。
2.组织人员进行必要的培训，确保施工人员熟悉设备相关知识和操作技能。
3.准备专业的吊装设备，包括起重机、吊索、托卡等，并进行必要的检修和保养。
4.安排专业的工程师进行现场勘察，确保吊装设备和工地具备充足的条件。
5.清理现场杂物，确保吊装区域通畅，并在必要位置设置警示标志。
三、施工流程1.确定吊装方案。
根据设备的重量、尺寸、各个部位的结构特点等，制定合理的吊装方案，并进行风险评估。
2.准备吊装设备。
将吊装设备放置在合适的位置，并进行相关的调试和检查。
3.现场布置。
根据吊装方案，在吊装区域的适当位置设置起重机，调整好起重机的位置和高度。
4.备齐吊索和托卡。
根据设备的尺寸和吊装方案的要求，选择合适的吊索和托卡，并进行必要的调整。
5.进行设备吊装。
根据预定的吊装方案，先将吊车的吊钩与设备的吊耳进行连接，然后使用起重机将设备按照要求抬升至指定高度。
6.设备安装。
将设备按照设计要求精确放置在指定的位置，并进行相关的固定和连接。
7.清理现场。
施工完成后，清理吊装区域的杂物和废弃物，并做好吊装设备的保养和维护。
四、安全措施1.仔细检查和保养吊装设备，确保其正常运行。
2.在吊装区域设置警示标志，并限制非施工人员进入。
3.严格操作规程，遵守吊装方案，确保吊装过程顺利进行。
4.设备吊装过程中，保持通讯畅通，及时沟通并解决问题。
5.根据吊装方案，合理计算吊装荷载，确保起重机结构不受过载。
6.在吊装过程中，严禁人员站在吊装物体下方，以免发生意外。
7.遇到恶劣天气或其他不可控因素时，立即中止吊装工作，确保施工安全。
五、风险评估1.设备的吊装方案要合理稳定，考虑到设备的重量、尺寸等因素。
2.仔细检查和保养吊装设备，确保其适应吊装工作的需求。
3.明确施工人员的职责和操作规程，加强培训和安全意识。
4.在吊装过程中，建立有效的沟通机制，及时解决问题和调整方案。
大型设备运输与吊装方案一、工程概况根据“大型设备运输与吊装方案”的要求，本工程为一大型设备安装项目，主要包括设备的运输、吊装就位、调试等工作。
工程地点位于XX市XX工业园区，施工场地条件具备，交通便利。
本次吊装的主要设备为大型精密机械设备，设备重量约为50吨，外形尺寸为长20米、宽3米、高4米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并提交相关部门审批；2. 召开吊装前技术交底会，明确各岗位职责及施工要求；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、设备摆放位置及路线；4. 准备吊装所需工器具、设备，并进行检查、试吊；5. 吊装作业；6. 吊装完成后对设备进行检查、调试；7. 完成吊装作业，清理现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量监督等工作；3. 施工队长：负责现场施工组织、人员调度、安全管理等工作；4. 吊车操作手：负责吊车的操作、维护、保养等工作；5. 现场安全员：负责现场安全监督、检查、整改等工作；6. 施工人员：负责现场吊装作业、设备搬运、配合调试等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的顺利进行，对项目质量、进度、安全负责；2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，解决吊装过程中的技术问题，确保吊装质量；3. 施工队长：负责现场施工组织，保证吊装作业的安全、高效进行；4. 吊车操作手：严格按照操作规程进行吊车操作，确保吊装安全；5. 现场安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；6. 施工人员：服从指挥，严格按照施工方案进行作业，确保吊装顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据设备重量和尺寸，选用具有足够起重能力的汽车吊，确保安全系数在规定范围内。
吊车性能参数需满足以下要求：- 起重量：不小于60吨；- 起升高度：不小于20米；- 臂长：不小于40米；- 工作半径：不小于15米。
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大型设备吊装方案一、前言大型设备吊装是现代工程建设不可或缺的一环，作为整个工程项目的重要阶段，吊装方案在工程的顺利进行和顺利完成中具有重要的作用。
本文将介绍大型设备吊装的相关知识和技术，以及编制大型设备吊装方案的步骤和注意事项。
二、大型设备吊装的基本知识1. 大型设备吊装的特点大型设备吊装具有以下几个特点：（1）物品重量大大型设备的重量往往非常大，有时甚至超过了几十吨或上百吨，因此吊装时必须加强安全措施，以确保操作人员的安全。
（2）体积庞大大型设备往往体积非常庞大，需要大型起重机进行吊装，因此在选择吊装设备时必须考虑设备的高度和操作空间。
（3）形状复杂大型设备的形状和结构往往非常复杂，需要了解物品的构造和重心位置，以避免发生意外情况。
（4）地面承载能力有限大型设备吊装时需要使用吊车等重型设备，需要考虑地面的承载能力，以避免地基不稳造成的危险。
2. 大型设备吊装的注意事项（1）吊装前必须进行全面检查，确保设备符合吊装条件，以及吊装设备的安全性能。
（2）严格遵守吊装规范，确保吊装作业的安全性。
（3）吊装前需要做好周围环境的安全措施，确保设备和操作人员的安全。
（4）吊装时必须指定专人监督吊装作业，以确保操作的顺利进行和顺利完成。
三、编制大型设备吊装方案的步骤1. 填写申请表格在吊装前必须先填写申请表格，向有关部门申请开展吊装作业。
在申请表格中必须填写有关设备的重量、大小、以及吊装的具体位置等信息，以便安排合适的起重设备，并确保操作的安全性。
2. 对设备进行现场实测对设备进行现场实测，了解设备重心位置、尺寸大小、装卸方式、吊车高度等各项参数，以便准确计算吊装方案。
3. 计算吊装参数根据设备实际情况和现场环境，计算吊装的参数，包括吊车的起重能力、吊点的位置和数量以及绳子的长度等。
4. 编制吊装图纸根据吊装参数和现场实测数据，编制吊装图纸，以便确保吊装作业的顺利进行和顺利完成。
5. 安排专业人员进行吊装作业在吊装前需要安排专业人员进行现场操作，确保吊装作业能够顺利进行并保证安全。
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
施工组织设计／方案报审表中国电子系统工程第四建设有限公司施工组织设计施工方案审批表工程名称云南植物药业产业基地建设项目自日期2014年12月22日动立体仓库工程净化工程现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别编制人册数页数大型设备吊装方案王亮 1 11内容附后申报简述现提交机械大型设备吊装方案，请审核，谢谢！申报部门（分包单位）中国电子系统工程第四建设有限公司申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：云南省第二安装工程公司审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：云南城成建设监理有限公司审批人：日期：年月日云南植物药业产业基地建设项目自动立体仓库工程净化工程大型设备吊装方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国电子系统工程第四建设有限公司2014年12月22目录一、工程简介 (2)二、吊装工作内容 (2)三、吊装职责 (2)四、吊装运输准备工作 (2)五、C1地下室设备吊装过程 (4)六、成品保护方案 (9)七、设备吊装计划 (9)八、特殊要求 (9)九、吊装运输安全措施 (10)一、工程简介本工程为云南植物药业产业基地建设项目自动立体仓库工程净化工程项目，位于昆明市呈贡区马金铺镇。
主要有无菌制剂车间一层、口服制剂车间二层等建筑。
其中主要的大型设备有：1无菌制剂车间一层一套冻干线设备包括一台热风循环隧道烘箱重6吨，尺寸为5000×2000×2400mm、一台冻干机重10吨，尺寸为：6664×1900×4600mm，一套眼软膏生产线包括乳剂配置机组重6吨，尺寸为：4000×2600×2800mm.，一套滴眼液生产线包括包装机重6吨，尺寸为：4200×1200×1200mm。
2口服制剂车间二层一套口服片剂生产线包括自动提升料斗混合机重4吨，尺寸3800×1800×3200mm,、高速压片机重4.8吨，尺寸为：3000×2200×2600mm、高速口服液洗烘灌轧联动线重6.8吨、纯化水机组重6.9吨等。
二、吊装工作内容针对我单位本工程主要涉及到的大型设备的吊装，做具体的吊装方案，其中包括：2.1无菌制剂车间一层冻干线一套、洗瓶、烘干灭菌一套、乳及配置机组一套、滴眼液生产线一套；2.2口服制剂车间二层几套口服片剂生产线、滴丸生产线、口服液生产线；三、吊装职责3.1施工经理：施工经理负责确保本项目所有拖运和起重工作都按照本方案的要求完成。
3.2起重工程师：项目起重工程师负责编制起重方案及其计算书，并负责监督起重操作，确保所有起重操作按照正常的安全操作程序进行。
3.3起重主管：起重主管负责制定起重操作的安全工作方法和方案并监督起重工作的完成。
项目起重工程师为起重主管提供制定起重方案所需要的设计支持。
四、吊装运输准备工作4.1在吊装作业之前，工程师应了解设备的基本情况，包括尺寸大小、重量、设备重心、吊装点及特殊处理情况，本项目的大型设备的详细信息如下：4.2 甲方需在设备预计进场前一周，及时向总包提出设备进场通知，并提供设备进场的详细参数及数量，总包协调设备进场的线路情况，避免造成大型设备到场后的运输不便，并做好现场路线路面的地质及路基查看，落实路面的宽度等情况，经过详细的计算，确保现场路面满足设备的进场要求。
4.3 现场情况应满足起重作业吊车的作业要求，起重工应在设备进场前对现场起吊点和起吊情况进行考察，包括起吊设备、起吊点、起吊高度、就位情况等。
4.4 现场对总包的要求：首先应对现场设备提供畅通的运输、搬运通道；另外设备机房内的基础必须施工完毕，并能达到使用要求。
4.5 我方会将起重方案向现场起重操作人员传达工作实施方面的信息。
该信息应确保吊车以正确的方式、在合适的地点支设。
4.6 吊车司机和起重队应检查起重设备及其附件包括吊耳，索具，卡扣，横担梁，起重队应保证使用揽风绳。
4.7 准备吊装运输工具：序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 吊车 25吨 台 1 超过5吨 2 吊车 16吨 台 1 5吨以下3 倒链 5吨 个4 4 倒链 2吨 个 45 跨顶 20吨 个 26 滚杠 Φ133*10*3500根 20 7索具套1序号 设备名称 现场位置数量 设备重量设备尺寸(mm)重心位置吊装点 1 冷水机组 口服一层冷冻机房 6 3258kg 4521*1015*2112压缩机侧 有 2 水泵 口服一层冷冻机房24 400－800kg 1025*876*577 中心无 3 配液罐 无菌一层车间 1276－2500kg 3m3－5m3 中心有 4 工艺设备 无菌、口服 1000－10000kg中心无 5空压机口服车间1429kg2692*1588*1841中心有8 测量工具套 19 牵引机5吨套 110 对讲机1000米范围个 44.8设备吊装运输前，做好现场吊装运输通道的清理，准备好警示围护，并通知周边其他作业人员注意安全。
五、无菌制剂车间设备吊装过程5.1 无菌制剂车间一套冻干线、一套滴眼液生产线、一套眼软膏生产线的吊装方法基本相似，以下方案适应此批设备的吊装运输，在此以本项目的冻干机组的吊装运输阐述其吊装过程。
无菌、口服车间设备吊装口示意图5.2 现场情况由于无菌制剂车间一层地面未施工，达不到安装条件，设备到场后在车间外围停车场暂时堆放，待条件满足后二次搬运至车间定位安装。
设备到场后安全运输到无菌制剂建筑南面方向的停车场位置。
用吊车将设备吊卸至停车场，做好防护措施，设备暂时堆放在此处，待地面施工完成后运用运输工具运到指定位置，并安装就位。
设备设备卸货、搬运、就位路线如上图所示。
口服制剂车间二层具备条件，设备到场后直接通过口服车间吊装口采用25吨吊车吊装至口服二层，运用运输工具运到指定位置，并安装就位。
设备设备卸货、搬运、就位路线如上图所示。
5.3 施工步骤5.3.1查看现场，确定运输线路。
经现场查看，运输路线见下图：在此运输线路上需保证道路畅通，并保证能够承受60T汽车在道路上能够正常行驶。
厂区设备进场路线图（5#门进入）5.3.2查看现场，确定吊车的支点位置。
经现场查看，吊装时地面能够承受设备及吊车重量。
吊装点的区域如下图：吊车停放点与设备吊装孔距离5.3.3设备进场前一周，需将设备的准确进场时间通知总包，请总包安排好设备进场时运输线路上的工作，确保设备进场时能够保证畅通。
5.3.4设备到场前，先安排好吊车等吊装机具及人员提前到位，做好一切准备工作。
5.3.5设备要现场进行开箱验收检查，检查内容如下：检查设备外观是否完好；检查设备附带的技术资料和装箱单、合格证；检查设备的型号规格是否正确；根据装箱单清点设备的附件是否齐全。
拆箱过程中如发现问题，及时向设备供应商、业主代表、监理等有关人员反映，并及时作好记录（拍照等）。
5.3.6设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
5.3.7在卸车前，应做好水平位移的一切准备，铺好轨道及滚杠，并安装好倒链及索具等，当设备落地后，及时将其水平移动到建筑物内适当的位置。
在设备运输全过程都应受到严格的监控，施工现场周围设置警戒带，并设专人把守各路口，严禁行人经过。
安全人员对吊装过程进行严格的监视。
5.3.8设备试吊：冷水机组本身配有吊装点，采用吊车自带锁勾将冰机四个挂点锁住、工艺设备本身不带吊装点，需用合格的吊装带、钢丝绳等困住设备；在起重工指挥下进行试吊，试吊过程中检查设备的工作情况，检查路面的承载能力。
起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
5.3.9正式起吊：使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
5.3.10将设备慢慢送到设备吊装口上空，保持平稳，慢慢将设备送到吊装平台预先放好的滚杠平台或液压车上。
然后吊车回复原位。
5.3.11设备吊至吊装平台上后，及时安全地将设备转移走，以便提供吊装场地，进行下一台设备的吊装。
由于设备就位于地上6.90米的高空，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道或液压车以便进行设备的就位安装。
根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用枕木或型钢铺设水平运输轨道或采用液压车，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置牵引机导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。
设备就位安装程序如下：A.清理施工现场敷设轨道；（方木仅代表轨道支墩）B.利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；C.在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；D.将电动牵引机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）。
E.启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；F.通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装）。
5.3.12该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。
在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。
5.3.13设备就位前应对设备进行复核，并确定准确的安装位置，作好标记；利用倒链、支墩、滚杠、撬棍等工具配合，平移运动；利用跨顶对设备进行局部垂直提升，将设备移动至设备基础上正确的位置。
必要时可使用千斤顶对设备进行微量水平移动的调整，调整过程中千斤顶与设备的接触面应加垫木板或其它软质材料进行保护，防止破坏设备的外表面涂敷层。
当设备位置基本正确时，方可拆除设备底排。
对设备位置进行精确调整，确保设备的位置符合设计要求。
在设备供应商技术人员的指导下，配合供应商安装人员对证确就位的设备进行固定。
5.3.14经质量检验人员验收合格，设备就位及固定工作完成。
5.3.15将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装。
六、成品保护方案6.1 冷冻机、工艺设备等要吊装设备的成品保护：不管设备是否开箱，要对设备四周及顶部做好防护，防止物品打击设备；到场设备上面不得上人，如需要上人，须经特别批准。
设备不得倾斜、晃动、碰撞等，吊装运输作业中，严格保护设备表面及内部构件。
6.2 建筑本身的保护及地面的防护：吊车本身及设备不得和建筑发生碰撞，以免破坏建筑结构，一些锚点的确定要经过总包方的同意；地上设备运输时，做好地面的防护，不得破坏已经做好的地面层，运输阶段地面要铺上防护材料。
