机械加工培训资料共29页

机械加工培训资料机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或机能进行改变的过程。

按被加工的工件处于的温度状况﹐分为冷加工和热加工。

一样在高于或低于常温状况的加工﹐会引起工件的化学或物相变更﹐称热加工。

一样在常温下加工,同时不引起工件的化学或物相变更﹐称冷加工。

机械加工的定义是什么采取各类机械加工的方法，直截了当改变毛坯的外形、尺寸和别处质量，使之成为合格产品，称为机械加工。

采取机床（包含加工中间）、对象、专业设备，按照设计图纸的要求，以切削、研磨、镗铣、连接、组合等手段，改变毛坯几何外形、尺寸和别处质量，使之知足图纸要求的过程，称为机械加工。

什么是机械加工精度？机械加工精度是什么意思？加工精度是加工后零件别处的实际尺寸、外形、地位三种几何参数与图纸要求的幻想几何参数的相符程度。

幻想的几何参数，对尺寸而言，确实是平均尺寸；对别处几何外形而言，确实是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表…任何加工方法所获得的实际参数都可不能绝对精确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范畴内，就认为包管了加工精度。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、外形和地位）与幻想几何参数相相符的程度。

它们之间的差别称为加工误差。

加工误差的大年夜小反应了加工精度的高低。

误差越大年夜加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度包含三个方面内容：●尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中间的相相符程度。

●外形精度指加工后的零件别处的实际几何外形与幻想的几何外形的相相符程度。

●地位精度指加工后零件有关别处之间的实际地位与幻想什么是机加工,是干什么的,用于什么材料的加工?假如你们单位有后方设备，如金属切削机床（包含车、铣、刨、插等设备），假如临盆所需的设备的零件坏了，须要修理，如许就须要送到机加车间修理或加工。

为了包管临盆的顺利进行，一样的企业都设用机加工车间，重要负责临盆设备的修理。

为了杜绝因为设备的缘故阻碍临盆，机加工车间对各临盆车间都派有保全工，发明问题及时解决。

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。

如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用（质量）要求。

产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。