采煤机第八章2采煤机截割部素材

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任务二采煤机截割部维护保养资料

减速器
检查减速器油位是否正常，有无漏油现象，确保减速器正常运转。
传动部件
检查传动部件如齿轮、链条等是否磨损严重，有无松动或断裂现象，确保传动系统可靠。
截割部定期维护项目
清洗截割部
定期清洗截割部表面的煤尘和杂物，保持清洁。
更换润滑油
按照使用说明书要求，定期更换减速器和传动部件的润滑油，确保润滑良好。
及时停机检查。
02
轴承更换
根据轴承的使用寿命和检查情况，及时更换损坏或磨损严重的轴承。在
更换轴承时，应注意清洁轴承座和轴颈，确保新轴承安装正确且紧固。
03
轴承润滑
轴承更换后，应重新加注适量的润滑油或润滑脂，确保轴承在良好润滑
状态下运转。
04 液压系统维护保养
液压油选择与更换
01
02
03
选择合适的液压油
清洗。
润滑轴承和齿轮
定期对滚筒轴承和齿轮进行润滑，减少磨损和摩擦。选择适当的润滑油或润滑脂，按照制造商推荐的润滑周期进行操作。
检查密封件
检查滚筒密封件的完好性，发现损坏或老化应及时更换，以防止煤尘和水分进入轴承和齿轮箱。
轴承检查与更换
01
轴承检查
定期检查轴承的运转情况，包括温度、噪音和振动等。发现异常情况应
根据采煤机截割部的液压系统要求，选择具有合适粘度、良好抗氧化性、抗磨性和防锈性的液压油。
定期更换液压油
根据使用情况和油液质量，定期更换液压油，保证液压系统的正常运行。
更换液压油滤清器
在更换液压油时，同时更换液压油滤清器，确保油液的清洁度。
液压元件清洗与检查
清洗液压元件
01
定期清洗液压泵、液压马达、液压缸等液压元件，去除表面的

采煤机截割部及其主要传动主件设计

目录第一章绪论 (1)1.1国内情况 (1)1.2国外情况 (2)1.3发展趋势 (3)1.4采煤机的分类 (4)1.5采煤机的特点 (6)第二章总体方案的确定 (7)2.1MG650/1620-WD型采煤机简介 (7)2.2使用环境 (7)2.3 主要特点 (8)2.4摇臂结构设计方案的确定 (8)2.5截割部电动机的选择 (8)2.6传动方案的确定 (9)2.6.1 传动比的确定 (9)2.6.2传动比的分配 (9)第三章传动系统的设计 (11)3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 (11)3.2齿轮设计及强度校核 (12)3.2.1齿轮1和齿轮3的设计及强度校核 (12)3.2.2齿轮4和齿轮5的设计及强度校核 (17)3.2.3齿轮6和齿轮9的设计及强度校核 (20)3.3轴的设计及强度校核 (23)3.3.1确定Ⅲ轴 (23)3.3.2确定IV轴 (27)3.4轴承的寿命校核 (29)3.4.1对截二轴的轴承24028C进行寿命计算 (30)3.4.2对截三轴的轴承24028C进行寿命计算 (30)3.5截割部行星机构的设计计算 (31)3.5.1齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定 (31)3.5.2确定各主要参数 (32)3.5.3几何尺寸计算 (35)3.5.4啮合要素验算 (37)3.5.5齿轮强度验算 (39)第四章采煤机的使用与维护 (54)4.1采煤机使用过程中常见故障与处理 (54)4.2大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 (55)4.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 (56)4.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 (58)4.5硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (62)第一章绪论1.1 国内情况（1）购进与仿制世界上第一台采煤机是苏联于1932年生产并在斯巴顿煤矿开始使用的。

我国于1952年购进并使用斯巴顿采煤机（当时称采煤康拜因）。

与此同时，鸡西煤矿机械厂开始进行仿制工作，于1954年制造出中国第一台深截式采煤机，即斯巴顿-1型采煤康拜因。

任务二--采煤机截割部维护保养

m—每一截线上的截齿数；n—滚筒转速
采煤机工作时，当采煤机的结构、功率、牵引速度、滚筒直径
一定时，滚筒转速越高，切削厚度越浅、产生的煤粉多；滚筒
转速越低，切削厚度越深、生产的煤尘少；
h
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任务二采煤机截割部维护保养（二）螺旋滚筒与选用
3、滚筒的运动参数 2）滚筒的转速
滚筒转速应该与牵引速度合理匹配，才能增加煤的块度，提高装煤效果。
h
4
任务二采煤机截割部维护保养
（一）截齿与安装
2、截齿的固定方式
图a是利用圆柱销及弹簧挡圈将截齿固定。（MLS3-170型采煤机）
图b是将橡胶塞3和圆柱销装在齿座中，截齿装入时靠斜面抵住销子并压缩橡胶塞，靠销子卡住截齿身上的缺口来固定截齿，拆卸用专用工具将截齿拔出。
h
5
任务二采煤机截割部维护保养（一）截齿与安装
黑点表示0o截齿，小园圈表示倾斜截齿，向煤壁倾斜用“+”号，向采空区侧倾斜用“-”号。
29
等截距截齿排列图
变截距截齿排h列图
30
任务二采煤机截割部维护保养（二）螺旋滚筒与选用
4、截齿配置截齿排列特点：
Bt t'
πD(20×18°=360°)
35° 0° -15°
t
B By
10×40=400
Bt t'
πD(20×18°=360°)
35° 0° -15°
t
B By
10×40=400
零度齿
角度齿
180°
h
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任务二采煤机截割部维护保养
一般规定截齿齿尖的硬质合金磨去1.5～3mm或与煤的接触面积大于1cm2时应及时更换。

任务采煤机截割部资料

背滚采煤机机身受到顺向力偶的作用，有利于减小牵引阻力的作用。适应于缓倾斜煤层
对滚
采煤机机身受到逆向力偶的作用，有利于采煤机的工作稳定性。适应于倾斜煤层
任务二采煤机截割部维护保养
五、螺旋滚筒的运动参数
3、滚筒转速
滚筒转速分析
采煤机工作时，当采煤机的结构功率、牵引速度、滚筒
直径一定时
滚筒转速越高，截割主动力小、切削厚度越浅、生产的
任务二采煤机截割部维护保养
主讲教师：查丁杰
2013-3-2
任务二采煤机截割部维护保养
一、任务描述
1、学习（工作）意义
截割部是采煤机的主要组成部分，消耗功率占整个采煤机功率80~90%。维护好截割部对采煤机的使用具有重要的意义。根据生产单位现行的设备管理制度，采煤机截割部的维护工作主要包括：外部检查与处理、润滑维护、截齿和滚筒的更换等。
2、教学目标
【情感态度】认识设备、熟悉环境、了解岗位，树立工作岗位意识；
【理论知识】截割部的结构，传动原理，截齿及选用、截割参数选择
【手指口述】螺旋滚筒的结构，滚筒的更换【实际操作】截齿的更换、连接件的检查和处理，齿轮
油质的估测；【应用写作】滚筒调高示意图、截割部机械传动系统
图、截齿布置图
任务二采煤机截割部维护保养
任务二采煤机截割部维护保养
十、截割部的安装
电动机
滚筒
调高千斤顶
任务二采煤机截割部维护保养
十一、滚筒式采煤机维护管理
（一）维护制度
1、班检：由当班采煤机司机负责在接班之后和操作之余，对采煤机及时维护。
2、日检：由维修班长组织，有专职的维修工负责，对采煤机的性能进行检查调整，处理班检处理不了的问题；

采煤机第八章2采煤机截割部

高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。
• 1.截齿类型 • 目前，采煤机上使用的截齿总体上可分为扁形截齿（刀
型；径向）、镐形截齿（切向）两种。
• （1）扁形截齿：刀柄沿滚筒半径方向安装。适合于各种硬度的煤。
• （2）镐型截齿：刀柄安装方向接近于滚筒的切线。适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。
• 2.截齿的配置排列方式 • 截齿在螺旋滚筒上的配置直接影响滚筒截割性
二、截割部的传动装置
• 1、采煤机截割部传动方式主要有： • 1）电动机——固定减速箱——摇臂—行星齿
轮传动——滚筒 2）电动机——固定减速箱——摇臂—滚筒 • 3）电动机——摇臂—行星齿轮传动—滚筒 • 4）电动机——固定减速箱——滚筒
• 2、截割部的特点 • 1）有较大的传动比，最常用的电动机额定转速为1450~1480r/min之间；
• 答ABC
• 14.采煤机截割部传动方式主要有（）。
• A.电动机——固定减速箱——摇臂——行星齿轮传动— —滚筒 B.电动机——主液压泵—油马达—减速箱—滚筒 C.电动机——固定减速箱——摇臂——滚筒 D.电动机——减速箱——滚筒 E.电动机——摇臂——行星齿轮传动——滚筒
• 答ACDE
• 15.采煤机螺旋滚筒上截齿的排列方式直接影响（）。
能（单位能耗、出煤块度、煤尘量）的好坏。
• 叶片截齿的配置排列 • ①顺序配置：截割煤时，截齿一个紧挨一个。
这种配置适用于硬煤。
• ②交错配置：适用于脆性煤。 • ③混合配置
• 3、采煤机螺旋滚筒上截齿的排列方式直接影响单位能耗，出煤的块度、煤尘量的大小；适用于割脆性煤的截齿排列方式为交错排列。
• 一般滚筒转速均定为30~50r/min，滚筒相应的截割速度为3~5m/s。（2）滚筒的转向

采煤机采煤机截割部优质课件专业知识讲座

• 2）采煤机截割部滚筒可以变速，传动系统中通常设有一对传动比可变换的齿轮，用以改变滚筒转速
• 3）在传动装置的高速传动部分设有齿轮离合器，用于采煤机调动或维修滚筒和更换截齿时，使截割部脱开传动系统。
• 4）采煤机截割部减速箱能承受较大的冲击动载荷，结构紧凑。
• 一般在截割部传动系统中设有机械式过载保护装置，如在机械传动中安装安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定转矩的2.0~2.5倍。采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置；采煤机减速箱组装时，机壳没有左右之分，可以翻转180°使用。
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第一节滚筒采煤机的截割部
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一、截割部当之的处组，请成联及系本特人或点网站删除。
• 1、截割部的作用 • 采煤机的截割部是采煤机的工作机构。其作用主要是落
• 中厚煤层使用的双滚筒采煤机采用前顺后逆的优点有： • A.装煤效果好 B.煤尘较少 C.滚筒不向司机甩煤
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• （三）截齿
• 截齿是指采煤机直接落煤的刀具。对截齿的要求：强度高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。
• 一般来说，对于滚筒直径、同一截线上截齿数一定的滚筒，当滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小，块煤量就越少，产生的粉尘量增大，并使单位能耗增加。
• 一般滚筒转速均定为30~50r/min，滚筒相应的截割速度为3~5m/s。
（2）滚筒的转向
• 双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动（反向对滚）和向内相对转动（正向对滚）

采煤机截割部设计

摘要本文描述了中煤层电牵引采煤机整机方案设计以及截割部的设计过程。

中煤层电牵引采煤机可用于煤层厚度为2-4m、煤质中硬的缓倾斜煤层。

与传统的纵向布置的单电机采煤机相比，该采煤机将截割电机直接安装在截割部壳体内，齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内，取消了螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构，使其结构更简单、紧凑，可靠性更高。

截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分，其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%，主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成。

该采煤机的截割部采用四级传动；前三级为直齿传动，第四级为行星传动。

二级传动的圆柱齿轮为可换齿轮，使输出转速可根据不同的煤质硬度在两档速度内选取。

截割部采用了三个惰轮轴，使采煤机能够满足截割高度对截割部长度的要求。

设计将截割部行星减速器和滚筒直接联结，取消了安装在滚筒上的截齿，使结构简单、可靠。

关键词：采煤机，截割部，结构，设计AbstractThis brochure describes the type of hydraulic shearer traction unit program design and cutting the Department of Design and calculation process.traction Shearer hydraulic seam thickness can be used for 2-4 m, Hard coal to the gently inclined seam. With the traditional vertical layout of the single-motor compared to Shearer, Shearer will be the ranging-arm installed directly in the cutting of the shell, gear device exclusively on cutting Shell and planetary reducer, the abolition of the spiral bevel gears, gear box fixed, Rocker rotating sets of structures, their structure is simpler, more compact and higher reliability.Ranging-arm of the shearer is directly charged coal, the coal loaded, its about the power consumption of the entire power shearer 80% -90%, mainly by cutting Shell, cutting electrical, Gear and drum components. The shearer cutting unit used four drive; Before three straight tooth drive, the fourth level of planetary transmission. 2 Drive Gear to be for the gears, enabling the output speed can be based on different coal hardness in two tranches within the selected speed. Cutting the Department has adopted a three lazy axle, to meet the shearer cutting height on the ranging-arm degree requirements. Designed to be cutting planetary reducer and drum direct link, canceled installed in the drum Pick, simple and reliable.Keywords:shearer, ranging-arm,structure,design目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章国内外采煤机研究及应用概况 (4)1.1 国内外研究现状 (4)1.2 国内外应用状况 (6)第二章传动方案的设计 (10)2.1总体传动方案的设计 (10)2.2传动比分配 (14)2.3截割部第一级圆柱齿轮传动设计 (15)2.4截割部第二级圆柱齿轮传动设计 (24)2.5截割部第一级行星传动设计 (32)2.6截割部第二级行星齿轮传动设计 (40)第三章截割部辅助零部件的设计 (49)3.1齿轮轴1的设计及校核 (49)3.2第一级惰轮轴的设计及校核 (51)3.3齿轮二轴的设计及校核 (54)3.4第二级惰轮轴的设计及校核 (58)3.5中心齿轮轴的设计及校核 (61)3.6截割部花键连接强度校核 (64)第四章辅助零部件概述 (68)4.1机身 (68)4.2托缆装置 (69)4.3喷雾冷却系统 (69)4.4辅助液压系统 (71)4.5护板及拆卸工具 (72)4.6螺旋滚筒 (73)结论 (74)参考文献 (75)第一章国内外采煤机研究及应用概况1.1 国内外研究现状为了提高工作面的生产效益, 世界主要采煤国均纷纷致力于发展大型先进的综采设备, 取得了显著的效果, 综采工作面的生产能力和效益均大幅度提高。

采煤机截割部工作过程

4.1 采煤机电控箱的总体结构MG200/460-WD型系列电牵引采煤机是我国自行制造的，并且防爆性能好和工作效率高以及适合大倾角工作面使用的新型产品。

该产品额定电压为1140V，整个电控箱分为三个腔，即分别为一个进线腔，一个控制腔，一个出现腔。

其结构如图5-1所示。

在进线腔内设有6支G20/1140高压穿墙端子和一个GI七芯穿墙端子，供两回路主电缆引入。

出线腔在电控箱的右侧，与第二块后护板相对，其内部设有G20/1140高压穿墙端子，15支GI七芯穿墙端子5支。

供左右截煤电机、左右牵引电机、油泵电机、左右端头、按钮站、瓦斯断电仪、蜂鸣器等器件引入引出接线使用。

整个电控箱的控制部分都装在控制腔内，其中，电控箱左后侧设有动力变压器一台，动力变压器的电源由变频器提供AC380V动力电源，电控箱左前侧设有变频器两台，变频器左侧设有变频器用电抗器两岸台，左侧为RC逆变器一台RC逆变器一台的右侧设有牵引用电流传感器组件，电控箱的中部设有控制电源组件。

控制电源的组件包括电源盒、本安电源、中间继电器、低压熔断器和可编程控制器的控制组、转换控制器，此部分为整台机器的控制指令中心。

控制电源组件前侧靠近前盖板为显示组件，显示组件包括GOT显示器、变频器显示器、二极管、按钮用行程开关以及湿度探头一支，电控箱的所有操作均可以在此完成。

控制电源组件上方设有真空接触器组件，真空接触器组件包括真空接触器3台、截煤电机用的电流传感器2支。

采煤机的两路主供电电缆由正面引入，其余的截煤电机、油泵电机、牵引电机和电源电缆和其它控制电缆都由电控箱煤壁侧引出，并加盖后防护板。

控制器组件后方有控制变压器、高压熔断器。

电控箱的右侧为RC电抗器组件。

电控箱的右前侧为RC电抗器组件。

电控箱左前侧、进线腔下方设有GM2-400隔离开关，用来控制整台采煤机的电源。

煤矿采掘机械

❖ （2）工作原理
❖
升柱——保护性卸载——降柱
❖ 一、液压支架
❖ 1、组成 ❖ 掩护梁 ❖ 立柱 ❖ 底座 ❖顶
❖ 2、工作原理
降柱——移架——升柱——推溜
❖ 3、安全管理 ❖ 运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施并指
定专人负责。 ❖ 刮板输送机和支架都应保持成直线。 ❖ 液压支架必须接顶。 ❖ 采煤机采煤时，必须及时移架。 ❖ 超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。 ❖ 严格掌握采高，严禁采高超过支架允许的最大高度。 ❖ 综合机械化采煤工作面两端，应使用端头支架。 ❖ 处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修梁、支柱、
❖ （3）运输机构 ❖ 运输机构一般采用刮板输送机。
❖
❖ （4）机架和回转台 ❖ 机架是整过机器的骨架。。
❖ 回转台主要用于实现切割机构的升降和回转运动。工作时，在回转液压缸（也可以是齿轮齿条型结构）的作用下，带动截割机构水平摆动。截割机构的升降则是通过回转台支座上左、右耳轴铰接相连的两个升降
实现采煤机的连续割煤和装煤。
❖ （3）电机部 ❖ 为机组提供动力
2、工作原理
❖ 3、类型 ❖ 按工作机构的数量：单滚筒和双滚筒； ❖ 按牵引部的装置位置：内牵引和外牵引； ❖ 按牵引部的传动形式：机械牵引和液压牵引；
❖ 按牵引部的调速方式：液压调速、机械调速和电机调速等。
❖ 4、保护系统 ❖ （1）牵引部 ❖ 压力过载保护 ❖ 背压失压保护 ❖ 功率超载保护回路 ❖ 主油泵零排量起动保护回路 ❖ 卸载保护回路 ❖ （2）截割部 ❖ 喷雾降尘装置 ❖ （3）其它 ❖ 防滑装置
❖ 在倾斜巷道进行装载时，应采用防滑装置和安全支 ❖ 撑，以保证作业安全。
❖ 装载的岩矿块度大于700 mm时须进行二次破碎。一般块度在300 mm以下时装载效率最高。

薄煤层采煤机截割部设计

摘要本文介绍了采煤机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，展望了采煤机的发展趋势，并针对采煤机的发展现状，进行了 MG200/487 型采煤机的截割部设计。

本文首先确定了设计方案和选择了基本部件并开展了传动系统的可靠性分析，MG200/487型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。

并对所设计的齿轮和花键进行了公差分析，同时介绍了截割部的安装、维护和故障处理。

本采煤机截割部具有较高的可靠性和安全维修性。

关键词：滚筒式采煤机；截割部；行星齿轮传动ABSTRACTThis paper presents the development history, the composition and the principle of shearers in brief. On the foundation of analyzing the trade background of coal industry and mining equipment, look ahead the development of shearers, and according to the present development situation of shearers, we carried out the design of MG200/487-WD Shearer’s cutting unit.This design firstly fixed on design scheme and selected basic components, and besides, developed the reliability analysis of transmission system. The design of MG200/487-WD Shearer’s cutting unit. It is made up of a gearbox and moderate breeze gear wheel transmission that the MG200/487-WD type mining machine cuts the cutting department, Cut the electrical machinery of cutting department and put to fix up horizontally in the rocker arm, The power that the motor outputs leans on a round of transmission of department of gear wheel and planet round via the tertiary straight tooth, Urge the cylinder to rotate finally. And gears and involute splines’ tolerances of geometrical quantity were analyzed. At the same time, introduced the installation, maintenance and fault disposal of this cutting unit. The cutting unit of MG200/487-WD Shearer has reliability and installation maintainability.Keywords: shearer; the cutting unit; planetary gear drive目录1 概述 (1)1.1引言 (5)1.2我国采煤机30多年的发展进程 (5)1.2.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 (5)1.2.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 (6)1.2.3 20世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代 (7)1.2.4 国际上电牵引采煤机的技术发展状况 (8)1.3国内电牵引采煤机的发展状况 (10)1.4结构特征与工作原理 (11)1.4.1 摇臂 (11)1.4.2 截割电动机 (12)1.4.3 牵引部 (13)2 总体方案的确定 (16)2.1主要技术参数如下： (16)2.2传动方案的确定 (18)2.2.1 传动比的确定 (18)2.2.2传动比的分配 (18)3传动系统的设计 (19)3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 (20)3.2齿轮设计及强度效核 (21)3.3截割部行星机构的设计计算 (28)3.3.1齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定 (29)3.3.2确定各主要参数 (29)3.3.3几何尺寸计算 (32)3.3.4.啮合要素验算 (34)3.3.5齿轮强度验算 (35)3.4轴的设计及强度效核 (46)3.4.1选择轴的材料 (46)3.4.2轴径的初步估算 (46)3.4.3求作用在齿轮上的力 (46)3.4.4轴的强度效核： (47)3.4.5安全系数效核计算 (50)3.5轴承的寿命校核 (52)3.5.1对截Ⅲ轴的轴承22219c和Nj419进行寿命计算 (52)3.5.2行星轮轴承寿命的计算 (53)3.6花键的强度校核 (54)3.6.1截Ⅳ轴花键校核 (54)3.6.2行星轮系花键校核 (54)4 采煤机的使用和维护 (54)4.1润滑及注油 (55)4.2地面检查与试运转 (55)4.2.1试运转前的检查： (55)4.2.2试运转时检查： (55)4.3下井及井下组装 (56)4.4采煤机的井下操作 (56)4.4.1操作前的检查： (56)4.4.2试运转中注意事项： (56)4.5机器的维护与检修 (57)4.6采煤机轴承的维护及漏油的防治 (58)4.7硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (60)4.8煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 (63)4.8.1设计 (63)4.8.2 选材 (64)4.8.3 加工工艺 (64)4.8.4 热处理 (65)4.8.5 表面强化处理 (65)4.8.6 正确安装运行 (65)4.8.7 润滑 (66)5总结 (67)参考文献 (68)英文原文 (69)中文译文 (76)致谢 (81)1 概述1.1引言采煤机械的装备水平是煤矿技术水平的重要标志之一。

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二、截割部的传动装置 • 1、采煤机截割部传动方式主要有：
• 1）电动机——固定减速箱——摇臂—行星齿轮传动——滚筒 2）电动机——固定减速箱——摇臂—滚筒
• 3）电动机——摇臂—行星齿轮传动—滚筒 • 4）电动机——固定减速箱——滚筒
•
• • •
2、截割部的特点
1）有较大的传动比，最常用的电动机额定转速为1450~1480r/min之间；而截割滚筒的转速通常在30～50r/min之间。 2）采煤机截割部滚筒可以变速，传动系统中通常设有一对传动比可变换的齿轮，用以改变滚筒转速 3）在传动装置的高速传动部分设有齿轮离合器，用于采煤机调动或维修滚筒和更换截齿时，使截割部脱开传动系统。一般在截割部传动系统中设有机械式过载保护装置，如在机械传动中安装安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定转矩的2.0~2.5倍。采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置；采煤机减速箱组装时，机壳没有左右之分，可以翻转180°使用。 5）、采煤机截割部传动系统多数都设置一对锥齿轮，以适应电动机纵向布置，改变传动方向的需要。 6）传动系统多采用飞溅和强制润滑方式
•
采煤机螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不应超过原厚的1/3。
• 4.滚筒的转速与转向 • （1）滚筒的转速 • 一般来说，对于滚筒直径、同一截线上截齿数一定的滚筒，当滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小，块煤量就越少，产生的粉尘量增大，并使单位能耗增加。 • 一般滚筒转速均定为30~50r/min，滚筒相应的截割速度为3~5m/s。（2）滚筒的转向 • 双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动（反向对滚）和向内相对转动（正向对滚） • 中厚煤层使用的双滚筒采煤机采用前顺后逆的优点有： • A.装煤效果好 B.煤尘较少 C.滚筒不向司机甩煤
• （三）截齿 • 截齿是指采煤机直接落煤的刀具。对截齿的要求：强度高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。 • 1.截齿类型 • 目前，采煤机上使用的截齿总体上可分为扁形截齿（刀型；径向）、镐形截齿（切向）两种。 • （1）扁形截齿：刀柄沿滚筒半径方向安装。适合于各种硬度的煤。
• （2）镐型截齿：刀柄安装方向接近于滚筒的切线。适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。
• 5、滚筒采煤机在更换截齿和滚筒上下（）以内有人工作时，必须护帮护顶切断电源，并打开离合器等措施。
• （2）滚筒的宽度 • 滚筒的宽度是从滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离，即采煤机的理论截深。滚筒的宽度应等于或大于采煤机滚筒的截深。 • 采煤机最常用的截深为0.6米。
• 2、滚筒螺旋叶片头数、升角及其旋向 • （1）螺旋叶片头数 • 螺旋滚筒上螺旋叶片的数量有单头、双头、三头和四头等，一般采用2~4头。 • （2）螺旋叶片升角 • 外径圆升角是指螺旋叶片直径圆柱上，螺旋叶片外缘螺旋线的切线与垂直于滚筒轴线的平面的夹角； • 滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果，螺旋叶片的升角在8°~24°范围内装煤效果好；采煤机滚筒螺旋叶片升角过小，会造成煤重复破碎，使能量消耗增大。
第八章滚筒采煤机的结构
第一节滚筒采煤机的截割部
一、截割部的组成及特点
• 1、截割部的作用 • 采煤机的截割部是采煤机的工作机构。其作用主要是落煤和装煤（碎煤），同时还作为降尘系统内喷雾压力水的通道；采煤机截割机构在工作时大约消耗整机功率的 80%以上。 • 2、截割部的组成 • 由固定减速箱、摇臂、滚筒及调高系统组成，在截割部内部设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置。 • 3、双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余结构相同。
• 4、按规定，滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的10%；采煤机截割部滚筒齿座损坏或短缺的数量不超过2个；采煤机滚筒截齿损坏方式有磨损、弯曲、折断、崩掉合金。
考试题
• 单选题
• 1、采煤机滚筒螺旋叶片升角过小，会造成煤重复破碎，使能量消耗（）。A.增大 B.变小 C.不发生变化 • 答A • 2、一般采煤机滚筒转速定在30~50 r/min,相应的截割速度为（）。 A. 2~4 m/s B. 3~5 m/s C. 4~6 m/s • 答B • 3、为了人员安全，滚筒采煤机在电动机与滚筒之间的传动系统中设有（）。 • A.调速把手 B.离合器 C.隔离开关 D.信号装置 • 答B • 4、按规定，滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的（）。 • A. 15％ • 答B B. 10％ C. 12％ D. 20％
• 2.截齿的配置排列方式
• 截齿在螺旋滚筒上的配置直接影响滚筒截割性能（单位能耗、出煤块度、煤尘量）的好坏。 • 叶片截齿的配置排列 • ①顺序配置：截割煤时，截齿一个紧挨一个。这种配置适用于硬煤。 • ②交错配置：适用于脆性煤。
• ③混合配置
• 3、采煤机螺旋滚筒上截齿的排列方式直接影响单位能耗，出煤的块度、煤尘量的大小；适用于割脆性煤的截齿排列方式为交错排列。
பைடு நூலகம்
• 1.滚筒的直径和宽度
• （1）滚筒的直径
• 螺旋滚筒有三个直径，即滚筒直径D、叶片直径Dy和筒毂直径Dg。
• 滚筒直径D是指滚筒上截齿齿尖处的最大截割圆直径，其大小主要取决于所采煤层的厚度（或采高）和采煤机的型式。对于薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机，其滚筒直径应为煤层最小厚度减去0.1~0.3m；
• 4）采煤机截割部减速箱能承受较大的冲击动载荷，结构紧凑。
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• 三、滚筒与截齿
• （一）滚筒的结构 • 滚筒的作用：一是从煤壁上将煤截割下来；二是靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面刮板输送机上。另外，滚筒的内喷雾还起到喷雾降尘、冷却截齿、湿润
煤层、冲淡瓦斯、防止火花等作用。
• （二）螺旋滚筒的参数 • 结构参数（滚筒直径、宽度、螺旋叶片的头数、升角、旋向、截齿配置排列方式）、工作参数（滚筒的转速与转向）