预应力管桩施工七大质量通病,如何防治？

预应力施质量通病及防治措施1 预留孔道塌陷当预留预应力钢材穿束的孔道时，选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷，严重时与邻孔发生串通。

措施：钢管抽芯宜在混凝土初凝后至终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。

浇筑混凝土后，钢管要每隔10~15min转动1次，转动应始终顺同一方向，转管时应防止管道沿端头外滑。

2孔道位置不正或堵塞孔道位置不正，存在水平向或竖向移位，如此一来将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂，或孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力钢材无法穿过。

措施：预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸应正确。

孔道之间净距，孔道壁至构件边缘的距离，应不少于25mm，且不小于孔道直径的一半。

预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U 形满水试验，安装时所有管口处用橡皮套箍严。

3预应力筋松弛张拉应力过大导致松弛损失大；预应力筋性能不合格、直径过细。

措施：优先选取低松弛钢材，并可通过瞬时超张拉再回降至预设应力值。

4锚头下锚板处混凝土变形开裂通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布臵不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

措施：锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。

锚垫板下应布臵足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

5滑丝与断丝锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

措施：锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1桩身断裂(1)现象：在进行压桩工序时，悬臂身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，屈服油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩弊病身断裂的质量问题(2)原因：①桩身加工的弯曲度已经超过规范规定，桩尖改变桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体弯曲或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段钢线不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没不曾被发现。

(3)预防措施：施工前应该清扫干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过有关规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在之上桩纵轴线上不会使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若大面积发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片接合处并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身逾出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2桩顶损坏(1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

(2)原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致底端桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与赠桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

(3)预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩后前必须检查桩顶是否检测有凹凸的现象，保证端面垂直于中心线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要拔除处理正规合格后才能使用；③检查送桩杆与杆桩身的接触面硬质，如不平整必须通过相关处理才能使用。

3桩位偏移(1)现象：在静力压桩过程中会，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮(2)原因：①桩进入土层后，可能遇到七块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，毗连的两段桩轴线不一致，焊接后新筑股份整体弯曲；⑧桩基供应量过多且桩距不大，静力压桩时土层被到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中所施压密集群桩时．由于压桩引起的超一侧水压力过大将相邻的桩体推向油滴或起浮。

预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。

然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。

二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。

2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。

三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。

2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。

四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。

2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。

五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。

2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。

3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。

六、附件本文档涉及的附件详见附件一。

七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。

2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。

八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。

文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。

然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。

七个预应力混凝土管桩施工质量通病与防治措施预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行1、桩体倾斜（1）产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

（2）防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂（1）产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

（2）防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变（1）产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

（2）防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

管桩施工质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。

下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

预应力张拉质量通病防治措施一、混凝土浇注时的质量缺陷（一）预留孔道塌陷1、现象:当预留预应力钢材穿束的孔道时,选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷,严重时与邻孔发生串通。

2、危害:局部预留孔道塌陷,使预应力钢材不能顺利穿过;张拉时孔道摩阻值过大;灌浆时,不能保证灌浆密实。

3、原因分析:抽芯过早,混凝土尚未凝固;孔壁受外力和振动影响,如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。

4、预防措施:钢管抽芯宜在混凝土初凝后,终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜,胶管抽芯时间可适当推迟。

浇注混凝土后,钢管要每隔10~15min转动一次,转动应始终顺同一方向,转管时应防止管子沿端头外滑。

抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致。

芯管抽出后,应及时检查孔道成型质量,局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。

夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序,避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。

否则,邻近的振动易使孔道塌陷。

（二）孔道位置不正1、现象:孔道位置不正(水平向或竖向移位);危害:将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂;2、原因分析:用抽芯法预留孔道时,制孔管安装位置不准确,自身强度过不足,或制孔管管节连接不平顺。

充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。

预埋芯管时,芯管安装位置不准确,或芯管因定不牢固,或“井”字固定回间距过大。

3、预防措施:抽芯法预留孔道时,制孔管应有足够强度,管壁厚度应均匀,安装位置应准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。

制孔用充气或充水胶管抽芯时,应预先进行胶管的充气或充水试验。

管内压力不低于0.5Mpa,且应保持压力不变直至抽拔时。

预埋芯管制孔时,芯管应用钢筋“井”字架支垫,“井”字架尺寸应正确。

“井”字架应绑扎在钢筋骨架上,其间距当采用钢管时,不得大于100cm;采用胶管且为直线孔道时,不得大于50cm;若为曲线孔道时,取15~20cm。

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应.防治方法：(1)控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的1 /3 —1/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。

(2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制.（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应.（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型.（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。

(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。

打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。

且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。

(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。

打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。

沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。

停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。

打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。

(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。