预应力管桩施工质量通病防治

浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治摘要：高强型预应力管桩，简称PHC预应力管桩，是一种使用先张法和离心成型技术加工生产而成的空腹圆筒型细长砼预制件，一般的抗压强度达到了C80，由于具备施工简单、工效快、桩体质量容易保证、单桩承载力高，耐久性好、施工成本低等优点，在国内获得了广泛使用，发展迅猛。

不过，由于施工过程中可能存在大型机械行走碾压、施工顺序不当、挤土效应、桩身土开挖方法不合理、施工人员工艺认知过低等诸多因素，容易导致桩身倾斜断裂、桩位偏差、沉桩达不到设计要求等各种工程质量问题。

在工程建设过程中出现的质量问题，将会给工程的安全及质量留下隐患，不但造成工期拖延、工程造价增加，严重引起重大事故，因此我们需要对预应力管桩的质量问题的原因和防治方法进一步进行分析并总结。

关键词：预应力；施工；防治1 预应力管桩构造预应力混凝土管桩属于挤土桩，是有良好抗弯、抗压性能的受力杆件。

其构造形式为空腹圆筒形桩身、端头板等。

预应力管桩外径常见在400~800mm，壁厚60~130mm。

600mm管径的PHC预应力管桩，承载能力达到约2500~3200KN，能适应于高层和超高层建筑地基的使用要求。

2 预应力承载力特性预应力管桩基础按其桩头形状可以分十字型、圆锥型和开口型三种。

前面两者都是封闭的，封闭桩头的预应力管桩具有相似于一般混凝土桩的承载力，其承载力一般包括了桩周的侧向摩擦力和桩端的端部反力。

开口型预应力管桩，当沉桩完成后，其底面约有三分之一的内腹被填充，这样降低了排土的压力，其内腹土为预应力管桩内的摩擦力提供了较好的缓冲，也因此提高了预应力管桩的承载力。

另外，土层特性、桩径、管桩壁厚、入土深度、施工顺序等都会对预应力管桩的受力性能产生一定的影响。

3 预应力管桩适用范围预应力管桩适用于一般的黏性土、淤泥质土、粉土、非自重湿陷性土等土层。

预应力管桩的持力层通常选在强风化岩层中，从桩端深入强风化岩层约1~2m，通常能达到设计承载力要求。

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。

不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。

端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。

3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。

预应力施质量通病及防治措施1 预留孔道塌陷当预留预应力钢材穿束的孔道时，选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷，严重时与邻孔发生串通。

措施：钢管抽芯宜在混凝土初凝后至终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。

浇筑混凝土后，钢管要每隔10~15min转动1次，转动应始终顺同一方向，转管时应防止管道沿端头外滑。

2孔道位置不正或堵塞孔道位置不正，存在水平向或竖向移位，如此一来将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂，或孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力钢材无法穿过。

措施：预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸应正确。

孔道之间净距，孔道壁至构件边缘的距离，应不少于25mm，且不小于孔道直径的一半。

预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U 形满水试验，安装时所有管口处用橡皮套箍严。

3预应力筋松弛张拉应力过大导致松弛损失大；预应力筋性能不合格、直径过细。

措施：优先选取低松弛钢材，并可通过瞬时超张拉再回降至预设应力值。

4锚头下锚板处混凝土变形开裂通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。

锚垫板下的钢筋布臵不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

措施：锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。

锚垫板下应布臵足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

5滑丝与断丝锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

措施：锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。

预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。

然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。

二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。

2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。

三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。

2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。

四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。

2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。

五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。

2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。

3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。

六、附件本文档涉及的附件详见附件一。

七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。

2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。

八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。

文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。

然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。

浅述预应力管桩质量问题与治理预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础。

其工程质量的优劣，直接影响建（构）筑的正常使用甚至影响到结构安全，做好桩基施工质量通病防治有重要意义。

预应力管桩施工中发生的主要质量通病有：1、桩身产生断裂损坏；2、接桩处开裂；3、沉桩深度达不到设计标高或深度，桩的承载能力不足。

下面逐一对这几种质量通病进行分析，并提出防治方法，供工程施工技术人员参考。

一、桩身产生断裂质量问题及防治方法桩在沉入的过程中，桩身突然发生倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能发生桩身断裂，这类质量问题较常见，特征明显，容易判断与发现。

其主要原因及防治方法如下：1. 地质勘察不详：地质资料是保证沉桩能否顺利的基础。

如果地质勘察资料不详，不符合施工的需要，可能造施工困难或施工失败。

如施工现场内有回填大块混凝土、孤石、及中间硬夹层、透镜体、旧建（构）筑物基础等障碍物未勘察清楚并清理干净，在桩入土后，很可能将桩尖挤向一侧或对桩身产生损坏。

防治方法：地质勘察报告应符合国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021）或行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72），施工前应将桩位下面地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，必要时用钎探检查。

2. 桩身存在质量问题：预应力管桩自身存在的质量问题也很多，常见的主要有混凝土配比不当，水灰比太大，砂石的含泥率过高，桩头内部有空洞和蜂窝。

离心制度不合理、离心时桩模跳动等因素造成强度达不到设计等级；桩在堆放时场地不实、不平整、吊运过程中因操作不当，造成桩身裂纹或断裂，未发现；桩身弯曲超过规定值，桩尖偏离桩的纵轴线大，沉入的过程中发生倾斜或弯曲。

防治方法：进入施工现场的管桩的不仅要检查其产品合格证、产品说明书和相应的质量检查报告是否符合设计要求或相关规定，还应对桩身进行外观质量检查，对于桩身有裂纹的、桩身弯曲程度超过规定值时（L/1000且<20MM）或对设计有桩头的管桩、管桩的尺寸超过允许偏差值的不得使用并责令更换。

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

预应力管桩锤击法施工质量通病控制措施施工过程应采取措施预防桩身断裂﹑桩顶碎裂﹑沉桩达不到设计要求﹑桩顶位移﹑桩身倾斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。

(1)预防桩身断裂﹑桩顶碎裂的措施管桩进场应检查有无合格证，及混凝土外观质量，包括是否存在裂缝、蜂窝麻面、混凝土块脱落现象，同时应检查桩端头板是否平整、垂直，接缝是否完好等，会同有关单位或部门签字验收，执行进场审批制度，严禁使用不合格的桩。

打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的冲击力使之不易损坏。

且桩锤、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意：沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.9M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。

(2)预防沉桩达不到设计要求的措施施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

为减少管桩的浪费，可根据设计要求送桩至桩顶标高，但送桩时除设计要求的桩外不宜超过2.0M深度。

打桩施工前必须进行试打桩试验，以核对桩长，贯入度，桩尖持力层等技术要素是否满足设计要求，若无法满足要求则与设计院、监理公司和建设单位等共同研究拟定补救的技术措施。

沉管时，参照设计桩长，严格掌握不同长度的桩对最后三阵贯入度的要求。

停锤前，应认真测定最后三阵贯入度，并用方格纸法测绘出桩的回弹曲线。

打桩过程中，如有沉桩不正常情况要及时与地盘监理公司商量并经审定，及时采取必需措施，以保证桩体质量。

(3)预防桩顶位移﹑桩身倾斜的措施测量仪器及测量器具应经校验合格后，方可使用，测量放线各角点应保证闭合，测放的桩位需多次复核，并用石灰粉按直径画圆。

岩土知识：预应力混凝土管桩施工质量问题的预防措施1、应对桩身断裂或垂直度偏差超过规范要求等问题的预防措施1.1施工工艺平整场地一放线定桩位一清理桩位地下障碍物预制桩进场一桩机就位一吊装、对正桩位垂直对中桩顶与桩帽间放置弹性垫层一管桩就位一复核桩位应垂直对中一打（压）桩一接桩一截桩。

1.2施工技术措施（1）（打）压桩施工前的技术准备：①对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

②施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采取钎探方法查明。

地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

③保持场地平整坚实，有排水措施，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

桩机行走或施打过程保持机身稳定。

④制定有效的压（打）桩路线，并根据桩的人土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

（2）（打）压桩施工中的技术措施：①发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

②接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。

（3）（打）压桩施工后技术措施：①土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力在桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜或导致桩身断裂。

②当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策引言静压预应力管桩是一种在地下工程中广泛使用的基础施工技术。

然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决和控制，将会对整个工程的安全和稳定性产生严重的影响。

本文将对静压预应力管桩施工中常见的质量问题进行详细介绍，并提出相应的防治对策。

1. 施工现场选择不当问题描述施工现场选择不当是导致质量问题的重要原因之一。

不合适的施工现场选址可能会遇到下列问题：•地质条件复杂，土层不均匀；•地下水位较高，难以进行施工；•施工空间狭小，无法进行必要的施工操作。

防治对策为了解决施工现场选择不当带来的质量问题，我们应该：•在施工前进行详细的现场勘察，了解地质、地下水位等关键信息；•选择合适的施工现场，确保土层均匀、地下水位较低，并保证施工空间足够。

2. 基础设计不当问题描述基础设计不当是静压预应力管桩施工中常见的质量问题之一。

不合理、不科学的基础设计可能导致以下问题：•桩基承载力不足，无法满足工程要求；•桩的布置密度不合理；•桩身的尺寸设计错误。

防治对策为了避免基础设计不当导致的质量问题，我们应该：•进行详细的地质勘察，了解地下土层情况，为后续的设计提供准确数据；•依据工程要求，进行科学合理的基础设计，确保桩基承载力满足要求；•合理安排桩的布置密度，避免过于密集或过于稀疏的情况出现；•认真核对桩身尺寸设计，确保其准确性和合理性。

3. 静压注浆质量不达标问题描述静压注浆是静压预应力管桩施工中的重要工序，其质量直接影响整个工程的安全性和稳定性。

静压注浆质量不达标的问题主要表现为：•注浆压力不够，无法将孔隙中的空气排除；•注浆材料配置不合理，导致注浆固化时间过长或过短；•注浆管与钢管连接不牢固，造成注浆材料泄漏。

防治对策为了保证静压注浆质量达到标准要求，我们应该：•选用合适的注浆设备，确保注浆压力充足，能够有效排除空气；•合理配置注浆材料，控制固化时间，避免过长或过短；•加强注浆管与钢管的连接，确保注浆材料不会泄漏。

预应力离心管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。

其直径一般为∮400mm、∮550mm，单节长度为4m、6m、8m、10m、12m，接长可达60～70m。

锤击打入法预应力圆管桩所发生的质量通病：一、桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，贯入速度不正常，在桩顶的钢法兰与混凝土接触处裂碎，桩身断裂。

2．原因分析(1)沉桩需要穿过1～2层较硬的土层时，造成锤击能量加大，次数加多。

因在锤击时，会交替出现压应力和拉应力，压应力过大会将桩管打坏，拉应力过大易产生横向裂缝，桩在反复锤击疲劳作用下，造成破坏。

(2)遇到地下大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

(3)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，用走桩架校正的方法，使桩身产生弯曲。

(4)多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

(5)采用“植桩法”时，钻孔垂直度偏差过大，管桩穿人后造成桩身倾斜。

(6)制作桩的水泥强度等级不合要求，砂、石含泥量大，规格不准，使桩身局部强度偏低，养护碳化期不够而影响正常施打。

(7)桩在起吊、运输、堆放、吊立稳桩过程中操作不合要求。

(8)开口桩在高地下水位施打时，管内会产生较高的水压力，致使桩身产生垂直裂缝，造成桩被打坏。

3．预防措施(1)施工前应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时用钎探检查。

桩的质量要认真检查，并作好记录，不符合要求的，不得使用。

(2)稳桩时，要进行双向校正，开始锤击时，要先打几次冷锤再进行校正，无误后方可正常施打，待打入一定深度，发现倾斜，要找出原因，不得用走桩架校正的办法。

(3)施打前要详细分析地质报告，若有穿过较厚的硬夹层时，要选用“植桩法”穿透夹层，同时，钻孔时要双向校正钻杆的垂直度，也可选用射水沉桩等方法。

(4)管桩的法兰接盘或接长铁板预埋件(焊接法时)要严格要求，与混凝土接触处要加强振捣和养护，或提高一级强度等级。

预应力管桩施工质量通病及防治
１.形成原因及分析
(１)接桩时，不按设计长度的桩长进行拼接；
(２)现场不架设经纬仪测垂直度，直接打设；
(3)两根桩拼接焊接冷却时间较短；
(4)静压力达不到设计力值，就停止施压。

2.控制要点
（1）尺测量桩身垂直度，控制桩身垂直度应在设计要求范围内；
（2）根据设计和桩位图现场量测桩距和确定桩位；
（3）用皮尺量测桩长符合设计桩长后，进行对桩进行穿靴，按现场确定桩位采用静压法进行施工，过程中采用经纬仪和水平尺进行检测；
（4）第一节桩和第二节桩焊接前，第一节桩预留0.8～1.0m，便于和第二节桩拼接；
（5）接桩时，须用定位板将上下桩接直。

焊接时，焊
缝要饱满，不得有烧伤，冷却时间不小10min；
（6）焊接部位达到常温后，压桩到设计压力值，打印出压力小票。

十五、泡沫混凝土施工中发泡剂与水泥的相融性不匹配、压力装置、配合比用各种材料质量配料精度误差、容重和养生不符合要求
１.形成原因及分析
(１)现场用材料不按批复报告中进场，发泡剂与水泥不相融；
(２)无计量装置，各种材料误差精度不能满足设计及规范要求，导致容重不在设计要求范围内；
(３)压力装置设备压力达不到现场施工要求；
(４)未及时养生。

２.控制要点
（1）检查现场材料与审批材料是否一致；
（2）发泡剂与水泥的相融性；
（3）每盘材料称量误差相要求范围内；
（4）检查容重是否与在设计要求范围内；
（5）检查压力装置的标定证书；
（6）核验现场平面几何尺寸是否与设计相符；
（7）检查模板的强度、刚度和稳定性；
（8）做好养护工作。

预应力砼管桩质量通病及预防1、引言预应力管桩因其具有工厂化生产质量可靠、节约材料、造价较低、施工速度快、文明施工等优点；桩基工程质量的优劣，直接影响建筑的正常使用甚至影响到结构安全。

做好桩基施工质量控制与经验总结具有重要意义。

现就桩基施工中发生的质量问题的原因进行分析，以供参考。

2、桩基础常见质量问题2.1桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值。

2.2桩身倾斜过大。

2.3桩身断裂,桩顶碎裂。

2.4桩接头处断裂。

2.5桩位偏移过大。

3、原因分析3.1桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值的常见原因：3.1.1桩尖碰到了局部的硬夹层或其他硬物。

3.1.2中断沉桩时间过长。

由于设备故障或其它特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。

3.1.3接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。

3.1.4建设单位为了降低地质勘探费用，限制勘探点位，造成地质勘探资料精度不足，勘察报告所提供的地质剖面、地基承载力等有关数据与实际情况有出入，导致单桩承载力达不到设计要求。

3.2桩身倾斜过大的原因：3.2.1桩顶面倾斜、桩尖位置不正或变形。

3.2.2桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。

3.2.3桩端遇石块或坚硬的障碍物，插桩初压即有较大幅度的桩端走位或倾斜。

3.2.4桩距过小，打桩顺序不当而引起强烈的挤土效应。

3.2.5基坑土方开挖不当。

3.2.6桩架与地面不垂直。

3.3桩身断裂、桩顶碎裂的原因：3.3.1桩倾斜过大而产生断裂。

3.3.2桩制作质量差，混凝土龄期不足、强度未达设计值，施工单位为抢工期而违规操作。

3.3.3桩起吊、运输、堆放的吊点和支点位置不当。

3.3.4沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。

如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬士层时，锤击产生的弯曲等。

3.3.5锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度，而导致桩断裂。