脱硝工程DCS控制系统设计说明

烟气脱硝工程DCS控制系统应用摘要：MACS系统时和利时公司多年的开发、工程经验而设计的DCS控制系统，该系统采用世界上先进的现场总线技(ProfiBus-DP总线)介绍了该系统在杭州江东富丽达3×75th+4×130th CFB锅炉烟气脱硝工程项目脱硝系统的自动控制技术的构成、网络结构、硬件及软件构成、系统功能以及实际应用效果关键词：脱硝技术控制系统硬件可靠性分散控制系统（Distributed Control System）英文缩写为DCS，有时也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。

它是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、人机接口技术相互发展渗透而产生的，即不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，它是吸收了两者的优点，在它们的基础上又发展起来的一门系统工程技术，具有很强的生命力和显著的优越性。

分散控制系统是计算机技术和自动化技术发展的结果。

机组容量不断增长、参数不断提高，为DCS应用创造了广阔；随着DCS系统的广泛使用，为机组安全经济运行提供了有力保障。

进入20世纪90年代，由于微处理器及其超大规模集成电路（VLSI）技术的发展，DCS发展很快，加上计算机技术、容错技术和人机接口技术的发展，窗口技术、交互图形等的出现，以及标准化的数据通信链路、通信网络技术的发展和人工智能、知识工程方法的发展及信息管理系统的发展，特别是开放式结构和集成技术的发展深刻地影响着90年代以后的DCS的发展。

90年代以后DCS向综合化、开放化发展，即90年代生产过程自动化要求各种装置（计算机、DCS、单回路调节器、PLC等）之间的通信能力加强，以方便地构成大系统；并且在大型DCS进一步完善和提高的同时，发展小型DCS，也就是说随着PLC计算机与DCS和其他控制回路之间接口的迅速发展，将连续控制回路、逻辑功能和批量控制功能汇入在统一的高性能系统中，从而将PLC与DCS融合在一起，满足了协调的需要，同时也为了适应离散类和批量工业自动化的要求。

大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12—28目录1 系统概述2 系统硬件配置2.1 系统配置2。

2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑3。

1 尿素溶解系统3。

2 尿素溶液输送及循环系统3.3 反应器系统3。

4稀释风机及电加热器系统3。

5尿素溶液热解系统3.6 反应器系统4 系统画面1 系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样.每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系统组成。

2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置Ethernet其它管理网络或控制网络1#操作员站21#操作员站兼工程师站EtherntPLC3台打印机现场设备现场设备系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求,并且按照电厂实际情况进行适当调整。

下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。

除了与本系统各设备之间的I/O信号连接,脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。

取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量(用于换算烟道烟气流量）、MFT等等.本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。

由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等,以简化操作过程。

此外,DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。

下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑.3。

1 尿素溶液制备储罐进口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭;打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2。

DCS设计说明范文DCS（集散式控制系统）是一种用于工业自动化控制的技术，将分布的控制设备与上位机连接起来，实现集中控制和监测。

DCS设计涉及多个方面，包括硬件设备、软件系统、网络通讯等。

一、硬件设备设计：在DCS设计中，硬件设备的选择和布置对整个系统的稳定性和可靠性有重要影响。

首先要考虑的是控制器的选择，在实际工程中可以选择具有高性能和可靠性的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器。

另外，还需要选择适配的输入输出模块、传感器和执行器等设备，以满足不同的控制任务。

设备的布置要合理，保证设备之间的连接方便可靠，同时要考虑到空间和电力的需求，做好布线和供电方案。

二、软件系统设计：软件系统是DCS设计中非常重要的一部分，它负责整个系统的控制和监测。

在软件系统设计中，应该考虑以下几个方面：1.根据实际需求设计合理的控制策略，包括逻辑控制、调节控制、报警控制等。

根据过程的特点和要求，选择合适的控制算法和参数，确保系统的稳定性和可靠性。

2.设计友好的人机界面，使操作人员能够方便地配置和监控整个系统，包括界面布局、操作逻辑、报警信息等。

同时也要考虑到系统的安全性和权限管理，确保只有授权人员可以进行操作。

3.数据采集和处理，包括实时数据的采集和存储，以及数据的处理和分析。

通过采集和分析数据，可以及时发现问题和优化系统性能。

4.设计完善的故障诊断和排除功能，在出现故障时，能够快速定位问题并采取相应的措施进行修复。

5.考虑系统的可扩展性和可维护性，在系统需要升级或扩展时，能够方便地进行改造和维护。

三、网络通信设计：DCS系统中，各个控制设备之间通过网络进行通信，传输控制命令和采集的数据。

因此，网络通信的设计也是DCS设计的重要内容。

以下是一些需要考虑的设计要点：1.网络拓扑结构的选择，根据实际情况选择合适的网络结构，如总线型、环形、星形等，确保网络的可靠性和稳定性。

2. 网络协议的选择，合理选择通信协议，如Modbus、OPC等，以满足实际需求。

基本设计热控部分说明书2014年03月目录1. 概述 (3)2. 控制方式 (3)4.1 仪表选型 (4)4.2 现场仪表 (4)4.2.1 压力仪表 (4)4.2.2 温度仪表 (5)4.2.3 流量仪表 (5)4.2.4 液位仪表 (5)4.2.5 调节阀及开关阀 (5)4.3 控制系统 (6)4.4 电视监控系统 (6)5.气源和电源 (6)5.1 气源 (6)5.2 电源 (6)1. 概述采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，每台锅炉设一个SCR反应器，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域；不设置脱硝旁路系统；脱硝剂选用液氨，三台锅炉公用一套氨供应系统；催化剂采用2+1布置形式，两层运行一层预留。

热工控制对象为3台炉脱硝系统、液氨系统。

2. 控制方式本工程脱硝采用DCS 控制，脱硝DCS 按脱硫系统分为两套脱硝及公用系统三部分，分别接入＃1 套、#2 套脱硫DCS 中；脱硝不设操作员站及工程师站，利用脱硫的DCS操作员站和工程师站；正常运行时在脱硫操作员站完成对脱硝及公用系统的监控。

脱硝DCS电源和电源柜电源均来自脱硫系统。

脱硝系统作为FGD-DCS系统的一个控制站，脱硝剂存储、制备、供应系统则作为FGD-DCS系统的一个远程I/O站纳入到FGD-DCS系统进行控制；脱硝的DCS 采用与脱硫DCS相同产品；运行人员直接通过控制室中脱硫脱硝操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控；脱硝系统的控制硬件、软件应和FGD-DCS系统的软、硬件保持一致。

1）氨区公用系统DCS控制柜安装在脱硫电子设备间。

2）脱硝DCS控制机柜放置于脱硫电子设备间。

3）新增声波、蒸汽吹灰器采用DCS控制。

4）考虑到脱硝液氨储存及供应系统区域为易爆有毒化学危险品区域，为降低运行人员生产的安全风险和实现无人值班，同时也加强危险品的严格管理，在就地公用制氨区域增加4个摄像头（氨贮罐区2台、氨蒸发器区1台、氨卸载区1台（变焦）），通过光纤（铠装）接入脱硫工业电视监视系统，在脱硫控室进行监控。

徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明 (1)1.0 名词缩写 (1)1.1 脱硝系统概述 (1)1.2 功能说明 (1)1.2.1 液氨卸载系统 (1)1.2.2 氨气制备系统 (3)1.2.3废水排放系统 (7)1.2.4消防和冷却系统 (8)1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9)1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)1．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开M off 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。

液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。

废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。

1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。

1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机J0HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。

河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。

DCS技术⽅案（IO点已添）脱硝⼯程DCS系统设备技术说明1.范围1.1总则1.1.1本技术条件书是对贵公司脱硝⼯程将采⽤的DCS控制系统提出技术⽅⾯和有关⽅⾯的要求。

1.1.2本技术条件提出的是最低限度要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

⼄⽅应提供符合本技术条件书和有关⼯业标准要求的经过实践的代表当今先进技术的优质DCS控制系统。

1.1.3如果⼄⽅未以书⾯形式对本技术条件书提出异议，则意味着⼄⽅提供的设备和集散控制系统满⾜了本技术条件书和有关⼯业标准的要求。

如有异议，不管多么微⼩，都应在报价书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中加以说明。

1.1.4⼄⽅提供的合同规定的⽂件，包括图纸、说明、计算、使⽤⼿册等，均应使⽤国际标准。

所有⽂件、⼯程图纸及相互通讯，均应使⽤中⽂。

若技术⼿册⽂件为⾮中⽂⽂字，应同时附中⽂说明。

1.1.5只有甲⽅有权修改本技术条件书。

经甲⼄双⽅协商，最终确定的技术条件书应作为DCS控制系统合同的⼀个附件，并与合同⽂件有相同的法律效⼒。

双⽅共同签署的会议纪要、补充⽂件等也与合同⽂件有相同的法律效⼒。

1.1.6⼄⽅的报价书⾄少应包括下列内容：1.1.6.1DCS控制系统的供货范围，包括所有⼄⽅供货范围内的硬件、软件、有关服务和图纸资料。

同时要求甲⽅提供其具体实施的脱硝⼯程DCS项⽬或相似系统项⽬的软硬件配置、⽹络结构和相关的⼯程机柜设计布置图、电⽓回路接线图等图纸说明。

1.1.6.2DCS控制系统的详细说明，包括系统说明、⼦系统功能、⼈机接⼝、系统性能等。

同时要求⼄⽅提供其具体实施的脱硝⼯程DCS项⽬或相似系统项⽬的⼯程业绩实施情况简介和有关验收报告等证明材料。

1.1.6.3对本技术条件书的意见和同本技术条件书的差异。

1.1.6.4⼄⽅认为有助于提⾼系统性能的建议和替代⽅案。

1.1.7⼄⽅应建⽴相应的质量管理和质量保证体系。

脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

广州发电厂有限公司#1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程热控专业DCS调试方案编号：TFGF-(1-5)TX-TS-003编制：审核：批准：同方环境股份有限公司2010年9月目录1. 系统概述 (2)2. 编制依据 (2)3. 仪表系统调试程序 (2)4. 调试内容及方法 (3)5. 质量标准 (5)6. 施工技术及安全措施 (5)1. 系统概述脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。

控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间；脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。

当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。

2. 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》2.4《电力建设施工及验收技术规范》2.5《电力生产安全工作规定》2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准3.仪表系统调试程序3.1 仪表单体调试通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

3.2控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。

基于DCS的烟气脱硝控制系统设计和实践探讨摘要：DCS系统又称为分散控制系统，主要由计算机技术对生产过程进行有序管理，实现对过程进行监视、操作管理。

主要由计算机技术、信号处理技术、人机交互技术等发展而产生的。

DCS系统由于精准的控制功能，被大量的运用各种精准实验反应控制，在进行烟气脱硝控制系统设计中可以运用DCS进行有效控制，来实现各种工艺下的烟气脱硝作业。

关键词：DCS；烟气脱硝；控制系统设计前言：DCS系统主要由顺序控制模块、脱硝模拟量控制模块和烟气脱硝数据采集模块等共同构成。

由于DCS将系统控制功能模块分散在各个计算机上来实现对系统的精准控制。

本文结合DCS系统和EBA脱硝工艺组建的精准控制系统，介绍硬件编程模块和程序操作策略，构建基于DCS的烟气脱硝控制系统。

1 DCS烟气脱硝控制系统简介DCS系统又称为分散控制系统，主要由计算机技术对生产过程进行有序管理，实现对其进行监视、操作管理。

主要由计算机技术、信号处理技术、人机接口技术等相互发展而产生的。

其主要作用就是进行脱硝控制，DCS系统主要分成顺序控制模块、脱硝模拟量控制模块和烟气脱硝数据采集模块。

由于DCS将系统控制功能分散在各个计算机上实现，系统能够进行了容错设计，因此某一电脑的不能正常运转对整个系统没有什么大的影响，这在在复杂的运行环境中提供稳定系统支撑[1]。

2 DCS烟气脱硝控制系统的优点DCS烟气脱硝控制系统拥有很高的可靠性，由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上进行，采用了容错设计，因此该系统具有很强的可靠性。

除此之外，由于DCS中各台计算机所承担的任务相对较单一，可以计算机的专业化微型化，从而提高计算机的可靠性。

DCS采用标准化、模块化设计，系统中计算机之间采用了局域网实现信息传输，当需功能扩容时，可将方便添加卸载计算机，不影响其他计算机的工作。

功能小巧的微型专用计算机，具有维护方便、简单的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。

脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明1 1.0 名词缩写11.1 脱硝系统概述11.2 功能说明11.2.1 液氨卸载系统11.2.2 氨气制备系统31.2.3废水排放系统71.2.4消防和冷却系统81.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统91.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统131．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开Moff 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。

液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。

废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。

1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。

1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31AN001#1卸氨压缩机J0HSJ32AN001#2卸氨压缩机J0HSJ21AA001#1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21AA002#1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22AA001#2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22AA002#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。

1主要控制功能1.1储存罐尿素溶液制备尿素溶液按照50%浓度进行制备，制备过程如下：1、打开凝结水至溶解罐气动门，向尿素溶解罐中补水至1200mm，并记录补水量Qm3。

2、开启尿素溶解罐入口蒸汽阀，溶解罐温度控制在75～85℃。

3、启动搅拌电机。

4、根据补水量Qm3，开启斗提机加入尿素颗粒98袋（50公斤装）。

5、加料完毕，搅拌30分钟至尿素完全溶解。

制备一罐尿素溶液，即可启动尿素溶液循环泵向尿素储存罐补充尿素溶液。

在制备过程中可以开启循环泵加速尿素溶解。

制备过程中保证溶解罐温度不低于30℃。

1.2 循环尿素泵控制循环尿素泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。

循环泵启动需要满足以下条件：1、溶解罐液位高于600mm。

2、溶解罐温度低于50℃。

以下情况下连锁停止循环泵：1、当尿素溶解罐液位低于400mm时，停止循环泵。

2、尿素溶液储存罐液位高于4000mm，停止循环泵3、溶解罐温度高于50℃。

1.3 尿素溶解罐液位控制当尿素储罐的液位大于3500mm时，关闭凝结水至溶解罐气动门。

1.4 尿素溶解罐温度控制尿素溶解罐的温度控制在30~85℃之间。

在补水之后将温度加热至75~85℃之间。

由于尿素溶解过程为吸热过程，造成溶解罐温度下降，但是不能低于30℃。

当溶解罐温度大于80℃时关闭加热蒸汽至溶解罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至溶解罐气动门。

1.5 尿素储罐温度控制尿素储罐的温度控制在30~50℃之间。

当尿素储罐温度大于50℃时关闭加热蒸汽至尿素储罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至尿素储罐气动门。

1.6 废水池液位控制(残液泵)残液泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。

启动需要满足以下条件：废水池液位大于300mm。

以下情况下连锁启动残液泵：废水池液位液位值高于800mm。

以下情况下连锁停止残液泵：液位值低于300mm。

备用泵连锁启动条件：废水池液位高于1000mm；主泵停止且液位高于500mm。

600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS配置及基本控制策略介绍本文以某电厂600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS的配置为例主要介绍的脱硝系统进入OV ATION DCS控制系统进行控制、监视时对测点、卡件、电源模块、控制器的相关设计和配置以及脱硝控制基本控制策略。

标签：脱硝改造DCS配置控制策略一、前言随着环保要求的不断提高，火力发电厂烟气进行脱硝处理成为必然，在建的机组必须要有脱硝装置、已投产的没有脱硝装置的必须进行脱硝装置的改造、安装。

目前新加装的脱硝装置的控制和监视一般进入已有的DCS控制系统，也就是对已有DCS控制系统进行扩容、扩展，实现脱硝控制像其他的主机设备一样由DCS来进行控制、操作和监视，本文主要对脱硝系统进入OV ATION DCS控制系统进行控制、监视时对控制器、电源模块、卡件、测点的相关设计和配置以及脱硝控制的基本控制策略进行介绍。

二、机组简介和脱硝改造方案总体要求机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数直流炉。

机组重要辅机包括6台HP1003型中速辊式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、两台汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）等。

DCS控制系统采用西屋公司的OV ATION集散控制系统，实现功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS（含CCS、RB、AGC等）。

脱硝方案确定采用省煤器后选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术，总脱硝效率≥80%，入口Nox基数为300 mg/ Nm3（标态，O2=6%），氨逃逸保证2.5ppm以下，SO2向SO3转化率<1%，出口Nox排放目标值100 mg/ Nm3以下。

三、OV ATION DCS系统配置1.脱硝改造的测点统计及卡件配置脱硝控制系统总共114个信号：模拟量输入信号（AI点）34个；开关量输入信号（DI点）36个；开关量输出信号（DO点）30个；热电阻输入信号（RTD 点）12个；模拟量输出信号（AO点）2个。

2.3 2#热解反应器稀释风机及电加热器系统2#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。

2.3．1稀释风机打开3#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001，打开2#尿素热解反应器出口去3#炉SCR 反应器控制阀03HSJ81 AA001，打开2#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀03QFB50AA002，启动2#尿素热解反应器高温稀释风机A或2#尿素热解反应器高温稀释风机B(2#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制03HSG10GH002AO设为50HZ)。

A与B互为备用。

2#尿素热解反应器出口温度03HSJ81CT101达到250℃,启动2#尿素热解反应器稀释风电加热器03HSG10AH001。

●稀释风机手动开：运行人员开指令自动开(OR)：✓来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：✓无电气故障信号✓风机开关off状态✓风机无操作失败故障手动关：运行人员关指令自动关：无关允许条件：加热器停运2.3.2 电加热器电加热器03HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警03HSG10AH001ZF1、介质超温报警03HSG10AH001ZF2、电热管超温报警03HSG10AH001ZF3、就地/远程转换03HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动03HSG10AH001MS、电加热器停止03HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号03HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号03HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号03HSG10AH001AO2(500℃)）。

电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。

在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。

DCS设计说明范文一、项目背景随着信息化时代的到来，自动化控制系统在工业生产中的应用越来越广泛。

随之而来的是，要求自动控制系统具备更高的可靠性、稳定性和灵活性。

为了满足企业对自动化控制系统的需求，我们设计了一套基于DCS （分散控制系统）的自动化控制系统。

该系统旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。

二、系统架构本系统采用分层模块化设计，主要包括监控层、控制层和执行层。

监控层负责实时监视生产过程，控制层负责处理监控层反馈的数据，执行层负责执行具体的控制操作。

其中，监控层包括监控界面和数据库，控制层包括控制器和算法，执行层包括执行器和传感器。

监控层：监控界面采用人机界面设计，实时显示生产过程的各项参数和数据，帮助操作员快速了解生产状况。

数据库负责数据的存储和备份，在系统故障时提供数据恢复功能。

控制层：控制器根据监控界面反馈的数据，通过算法计算出相应的控制指令，传送给执行层。

算法采用PID算法和模糊控制算法相结合，以保证系统在各种情况下的稳定性和精准性。

执行层：执行器根据控制层发送的指令，执行具体的操作，如启动、停止、调整参数等。

传感器用于实时监测生产过程中的各项参数，反馈给控制层。

三、系统功能1.实时监控：监控层实时显示各项生产参数和数据，帮助操作员及时掌握生产状况。

2.远程控制：系统支持远程控制功能，操作员可通过互联网远程操控系统，提高操作灵活性。

3.报警处理：系统支持报警功能，当项参数超出设定范围时，系统会自动发出警报，并提供相应的处理建议。

4.数据存储与分析：系统能够将生产过程中的数据存储在数据库中，并提供数据分析功能，帮助企业管理层做出有效的决策。

5.自动调节：系统自带PID算法和模糊控制算法，能够根据实时监测的数据，自动调节参数，提高生产效率和产品质量。

四、系统优势1.稳定性高：系统采用分层模块化设计，各模块之间相互独立，故障不会影响整个系统的运行。

2.灵活性强：系统支持远程控制，操作员可以随时随地监控和操控生产过程。