隧道防水板,土工布施工相关技术

XX工程技术交底工程名称XX隧道交底单位日期：单位工程名称交底部位一、内容及说明本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。

二、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为1.5mm、宽度为4m、长度32m。

土工布重量不小于400g/m2。

防水板和土工布分离设置。

防水板搭接长度大于15cm，土工布搭接大于5cm。

无纺布采用热熔垫片固定，固定间距：拱部0.5m、边墙0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。

暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图三、施工方法及工艺流程1、施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。

铺设台车行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。

由测量班对隧道净空检查，对个别欠挖部位进行处理。

2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无尖锐角。

钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。

3、缓冲层铺设，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，由拱部向两侧边墙铺切断用锤打砂浆素灰抹面切断面要平整用砂浆填死初期支护界面切断5mm以上切 断螺栓盖帽塑料帽保护砂浆设。

用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m、边墙0.9m。

呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。

缓冲层搭接宽度不小于5cm，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。

4、防水板铺设：4.1、防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进行焊接，铺设采用专用台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

4.2、防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布，再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。

一、工程概况本工程为公路隧洞防水板施工，隧洞全长XX米，净跨度XX米，净高XX米。

隧道地质条件为级围岩，地下水丰富。

防水板采用300g/m2土工布1.2mm厚EVA防水板，质量必须符合国标中优等品的要求。

二、施工准备1. 材料准备：提前采购符合要求的防水板、土工布、水泥钉、注浆材料等。

2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

3. 施工设备准备：准备射钉抢、熔接器、切割机、搅拌机、运输车辆等设备。

三、施工工艺1. 隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后，进行防水板施工。

2. 基面处理：对初期支护混凝土表面进行清理，割除外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物，确保基面平整。

3. 防水板铺设：（1）将土工布用衬垫贴于初期支护混凝土表面，用射钉抢钉上水泥钉锚固，平均拱顶3～4个/m2，边墙2～3个/m2。

（2）采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，确保搭接长度不小于10cm。

（3）防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，搭接长度不小于10cm。

4. 防水板与洞壁、洞顶连接：（1）将防水板沿洞壁、洞顶边缘固定，确保防水板与洞壁、洞顶连接紧密。

（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。

5. 防水板与排水盲管（沟）连接：（1）将防水板与排水盲管（沟）连接处进行密封处理，确保防水效果。

（2）对连接处进行注浆处理，确保防水效果。

四、施工质量控制1. 材料检验：对防水板、土工布等材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 防水效果检查：施工完成后，对防水板进行防水效果检查，确保达到设计要求。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 严格遵守施工操作规程，防止发生安全事故。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

七、施工环境保护措施1. 严格按照环保要求进行施工，减少施工过程中对环境的影响。

一、工程概况本工程为某地二寸隧道，全长为X米，隧道断面为圆形，直径为2.0米。

隧道防水施工是保证隧道结构安全和使用功能的重要环节，本方案旨在确保隧道防水效果，延长隧道使用寿命。

二、施工准备1. 材料准备：防水混凝土、防水板、土工布、止水带、橡胶止水条、密封膏、锚杆、喷射混凝土、水泥砂浆等。

2. 机械设备准备：混凝土搅拌车、混凝土泵、振捣器、切割机、焊接机、切割机、模板等。

3. 人员准备：施工人员、技术管理人员、质量检验人员等。

三、施工工艺1. 隧道开挖及初期支护（1）按照设计要求进行隧道开挖，确保隧道净空满足要求。

（2）对开挖面进行喷锚支护，确保隧道稳定性。

2. 防水层施工（1）在初期支护完成后，对隧道内壁进行清理，确保表面平整。

（2）铺设土工布，作为防水层的第一层。

（3）在土工布上铺设防水板，防水板厚度为1.5mm，幅宽为2～4m。

（4）防水板与土工布、初期支护之间用密封膏进行封堵。

3. 施工缝防水处理（1）施工缝处设置止水带，确保防水效果。

（2）施工缝两侧设置橡胶止水条，防止水从施工缝渗入。

4. 防水混凝土施工（1）按照设计要求配置防水混凝土，抗渗等级不低于P8。

（2）混凝土浇筑过程中，确保振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

（3）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度满足要求。

5. 隧道排水系统施工（1）在隧道底部设置排水沟，确保隧道内部排水通畅。

（2）在隧道洞口设置排水井，收集隧道内部积水。

（3）排水沟、排水井与隧道外部排水系统相连，确保隧道外部排水通畅。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用合格的材料，确保材料质量满足要求。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量满足要求。

3. 防水效果：对隧道防水层进行检验，确保防水效果达到设计要求。

4. 检验方法：采用渗透试验、压力试验等方法对防水层进行检验。

五、施工安全1. 严格按照施工规范进行施工，确保施工安全。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

、内容及说明本交底适用于XX 隧道防水板、土工布施工。

、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为 1.5mm 宽度为4m 长度32m 土工布重量不小于 400g/m2。

防水板和土工布分离设置。

防水 板搭接长度大于15cm 土工布搭接大于5cm 无纺布采用热熔垫片固定，固定间距: 拱部0.5m 、边墙0.9m ，呈梅花型排列，并左右上下成行固定暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图工程名称 单位工程名称XX 工程技术交底日期:XX 隧道交底单位 交底部位、施工方法及工艺流程1、 施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。

铺设台车行走轨道； 施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。

由测量班对隧道 净空检查，对个别欠挖部位进行处理。

2、 防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无 尖锐角。

钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

切断 用锤打 砂浆素灰抹面对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。

切断 面要平整 用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）i -ZL —：螺栓5mi 以上切断3、缓冲层铺设，用作切断将单幅无纺布固定到预定位盖帽拱部向两侧边墙铺设。

用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部 0.6m 、边墙0.9m 。

呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密 贴。

缓冲层搭接宽度不小于5cm 铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。

4、防水板铺设:4.1、 防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进行焊接，铺设采用专用 台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

4.2、 防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布， 再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。

防水板施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。

这里主要介绍隧道防水板施工工艺。

该适用于铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。

1.2作业内容1)净空检查；2)基面处理；3)防水层铺设。

1.3施工准备1)材料准备(1)土工布：采用土工重量大于400g/㎡的土工布，其性能符合设计要求。

(2)防水板：采用厚度不小于1.5mm的防水板，抗撕裂强度≥60N，抗拉强度≥20MPa，断裂延伸率不小于400％，抗渗要求在0.3MPa下24小时不渗漏，可焊接，与衬砌砼可粘结，幅宽以4.0m为宜，有利于提高防水功能和施工的合理化；其防水卷材的性能指标符合设计要求。

(3)热熔衬垫、射钉、金属垫圈。

热熔衬垫可用热风焊枪点焊，射钉及金属垫圈用来国定土工布缓冲层。

2)机具设备混凝土打钉机、手动电热熔接器、自动双缝热熔焊接机、空气检漏器、简易作业台车。

1.4施工工艺及质量控制流程防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。

1.5工艺步序说明1)基面处理防水板施作前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。

采用隧道断面检测仪或利用防水板铺设专用台车人工量测，并做好检测记录；切除锚杆头和钢筋头，并用细石混凝土抹平覆盖；凹坑深度比应控制在1：7以内，大于1：7的凹坑应用细石混凝土填平，太大处要补喷砼。

2)安装环纵向排水管、盲管3）按照设计图纸在初期支护和防水板之间，环向设HDPEФ50打孔波纹管，平均每4米一环；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设HDPE107/93双壁打孔波纹管，HDPEФ50打孔波纹管和HDPE107/93双壁打孔波纹管均直接与隧道侧沟连通。

环纵向排水管安装采用塑料定位器或水泥钉每隔30cm对称钉设牢固。

在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。

施工技术交底项目名称：合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称土工布、防水板、排水盲管施工技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。

全隧暗挖段初期支护和二次衬砌间拱墙背后设置防水板加土工布，防水板为厚1.5mm的EVA，土工布为350g/㎡的无纺布，土工布采用射钉固定在初支表面，防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于1/10（凹槽深度与宽度之比）。

衬砌防水板背后环向设置Φ50单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水的发育状况而定，一般地段8m设一环；边墙脚设Φ110的纵向双壁打孔波纹管贯通隧道，环向盲管与纵向盲管接入隧道侧沟内，环向盲管与纵向盲管要求外包土工布。

二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺土工布、防水板、排水盲管施工工艺流程见下图“土工布、防水板、排水盲管施工工艺流程图”。

土工布、防水板、排水盲管施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1初支表面处理⑴.局部集中出水点采用注浆堵水或埋设引水管直接排水到边沟。

⑵.钢筋等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

⑶.有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

⑷.锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

⑸.初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

超出部分应凿平，并应砂浆抹面。

2.2.2环向排水盲管安装隧道衬砌防水板背后设直径Φ50单壁打孔波纹管排水盲沟，环向盲沟每隔8设置1道，富水地段适当加密，环向排水盲管外用土工布包裹，并用扎丝捆绑好。

环向排水盲沟安装前，在初支表面按安装间距环向划线，以确保环向盲沟安装间距符合设计要求，确保盲沟布设位置能有效排水。

在环向划线上每隔50cm位置钻孔安装管卡。

管卡安装完毕后安装环向排水盲沟，盲管安装应牢固可靠并紧贴喷射砼面。

在环向盲沟与纵向盲沟交接处设横向排水盲沟将水引入两侧排水沟。

XX工程技术交底
日期：行业土木y# 1
工程名称XX隧道交底单位
单位工程名称交底部位
一、内容及说明
本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。

二、设计参数
1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为1.5mm、宽度为4m、长度32m。

土工布重量不小于400g/m2。

防水板和土工布分离设置。

防水板搭接长度大于15cm，土工布搭接大于5cm。

无纺布采用热熔垫片固定，固定间距：拱部0.5m、边墙0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。

暗钉圈固定缓冲层示意图
拱部暗钉圈示意图
边墙暗钉圈示意图
三、施工方法及工艺流程
行业土木y# 1
1、施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。

铺设台车行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。

由测量班对隧道净空检查，对个别欠挖部位进行处理。

2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无尖锐角。

钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面
对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。

切断面要平整用砂浆填死
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

行业土木y# 1。

防水板、土工布铺设施工工艺目录1、工艺流程 (2)图1 防水板施工工艺流程图 (2)2、资源配置 (2)3、施工步骤 (2)（1）无纺布铺设 (2)（2）防水板铺设 (3)3、控制要点 (3)（1）初支表面平整度要求 (3)（2）防水板安装要求 (3)（3）防水板焊接质量检查 (4)（4）防水板破损处修理 (4)1、工艺流程图1 防水板施工工艺流程图2、资源配置爬焊机1台，热吹风机1台、防水工人5人3、施工步骤（1）无纺布铺设铺设无纺布，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用热熔垫片、射钉结合，﹝材料规格：热熔热直径70mm、厚度5～6mm，射钉长度25mm～30mm，﹞采用射钉抢作业，射击固定无纺布，由下至上循环固定，无纺布搭接宽度不小于50mm。

专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m ，边墙0.8～1.0m。

无纺布与喷砼表面密帖，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。

安装完毕，检查热熔垫片是否完好，确定能否达到防水板安装要求，如不合要求，需补钉热熔垫片。

（2）防水板铺设铺设防水板，将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔压焊器加热，电压〈V〉：220V，功率〈P〉：500W，加热温度0～450℃，由下至上循环热熔固定，开始时电热熔压焊发热较慢，半小时后发热正常，压焊每块热熔垫片需3～5分钟，压焊器热熔头适宜温度在300℃～400℃之间﹞。

手动电热熔压焊器与防水板之间采用隔热布垫层，防止加热时损坏防水板。

使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔垫片上。

防水板环向缝釆用自动双缝防水板爬焊机；温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。

按预定的温度、速度焊接，电压﹝V﹞：220v，频率﹝Hz﹞：50Hz，功率﹝P﹞：800W，焊接速度﹝V﹞：0.5～5m／min，加热温度〔T〕：0～450℃。

焊接环向单道接头需要25～30分钟﹝循环长度28m左右﹞，温度需要操作员调控，按实际施作需求撑握调接，适宜温度在350℃～400℃之间。

XX工程技术交底日期：工程名称XX隧道交底单位单位工程名称交底部位一、内容及说明本交底适用于XX隧道防水板、土工布施工。

二、设计参数1、隧道衬砌背后铺设土工布缓冲层和防水板，防水板规格尺寸：厚度为1.5mm、宽度为4m、长度32m。

土工布重量不小于400g/m2。

防水板和土工布分离设置。

防水板搭接长度大于15cm，土工布搭接大于5cm。

无纺布采用热熔垫片固定，固定间距：拱部0.5m、边墙0.9m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。

暗钉圈固定缓冲层示意图拱部暗钉圈示意图边墙暗钉圈示意图三、施工方法及工艺流程1、施工准备：检查防水板的质量有无破损、撕裂、油污等。

铺设台车行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板。

由测量班对隧道净空检查，对个别欠挖部位进行处理。

2、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，确保喷射混凝土填平，确保喷混凝土表面平整，无尖锐角。

钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

切断用锤打砂浆素灰抹面对有突出的管道，先切割后用锤铆平，抹砂浆（如下图）。

切断面要平整用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

3、缓冲层铺设，用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，由拱部向两侧边墙铺设。

用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m 、边墙0.9m 。

呈梅花形排列，基面凸凹较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。

缓冲层搭接宽度不小于5cm ，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。

4、防水板铺设：4.1、防水板铺设应超前二次衬砌施工，采用电热压焊器进行焊接，铺设采用专用台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

4.2、防水板与无纺布分开铺设，先在初期支护上铺设无纺布，再利用无纺布安装专用热熔垫片把防水板固定在无纺布上。

防水板加土工布铺设示意图4.3、防水板铺挂前，用专业射钉将热熔垫片和土工布平顺地固定在喷射混凝土上，固定点间距：拱部0.6m 、边墙0.9m 。