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吊装工艺及方法
1、钢梁吊装安装程序为：拖车定位→80吨吊车地面就位→完成水平转运→检验→300吨吊车空中吊装→支座连接、→校正检验→焊接固定。
2、构件现场就位：到场的钢结构构件经报验合格后按吊装平面就位。
3、起吊：
钢丝绳系好后，300T汽车吊开始起吊。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。
经确认误后方可指挥吊车缓慢上升，向GZ安装位置进行回转和调整作业半径。
作业半径、臂长应严格按照专项方案执行。
待钢柱中心对准安装位置中心，然后徐徐放下，起吊过程中必要用人工拉缆绳，防止构件侧向晃动。
4、就位：
将钢柱吊至柱面以上，再用稳定缆绳旋转使其对准柱脚，以使准确就位，落位时应缓缓进行，并在钢柱快接触柱顶面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓，缓慢吊装到位。
5、钢柱与预埋件的安装固定及拉设钢柱的缆风绳。
6、钢梁构件的吊装：
钢梁构件长度约25米，在钢梁的两端各4.5米采用厚2CM的钢板加工制作专用吊点，再与钢梁进行坡口焊接。
钢柱与主梁连接采用焊接。
为便于定位及操作，在钢柱与主梁之
间各增设一个连接片。
一根梁采用4个M20的10.9级高强螺栓与钢柱进行临时固定，然后进行之间的焊接。
施工工艺中的起重吊装工程施工技术起重吊装工程是施工过程中一个非常重要且关键的环节，它涉及到各种设备、机械的安装和拆卸，对工程的进度和质量有着直接的影响。
因此，合理的起重吊装工程施工技术显得尤为重要。
本文将介绍一些常见的起重吊装工程施工技术，以提高施工效率和安全性。
一、起重吊装工程的准备工作在进行起重吊装工程施工之前，必须进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 设计与方案评审：根据工程实际情况和施工要求，制定起重吊装工程的设计和方案，并进行专业人员评审，确保施工方案的合理性和安全性。
2. 材料和设备准备：准备好所需的吊装设备、工具和材料，并对其进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 安全措施：制定并实施起重吊装作业的安全措施，包括对施工现场的区域划定、人员安全培训、安全标志的设置等。
二、吊装工程施工技术1. 吊装作业现场布置：根据起重设备和吊装物的特点，合理布置吊装作业现场。
确定合适的悬挂点、吊装路径和吊装方向，确保吊装物的稳定和安全。
2. 吊装监测与控制：在吊装过程中，要进行实时的监测和控制。
通过使用吊装仪器和传感器等设备，对吊装物的重量、角度、速度等参数进行监控，确保吊装作业的安全进行。
3. 吊装过程中的危险因素控制：吊装作业往往存在一些危险因素，如吊装物和吊装设备之间的干涉、风力的影响等。
通过合理的控制措施，如设置临时支撑、遮风防护等，降低危险因素对吊装作业的影响。
4. 吊装作业中的交通和人员管理：在吊装作业现场，要合理管理人员和交通。
设置交通标志，并指定专门的人员进行交通疏导，确保作业区域的交通畅通和人员安全。
5. 吊装作业中的沟通和协调：吊装作业涉及多个环节和人员，沟通和协调是确保吊装作业安全和顺利进行的重要因素。
施工单位应建立有效的沟通机制，确保各环节之间的有效协调。
三、起重吊装工程施工安全风险和应对措施起重吊装工程施工具有一定的安全风险，施工单位应根据具体情况采取相应的应对措施，包括但不限于以下几个方面：1. 员工培训与技术指导：对从事起重吊装作业的员工进行必要的培训，提高他们的安全意识和专业技能。
装配式建筑施工中的构件吊装与安装工艺随着现代化建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上得到了广泛应用。
而在装配式建筑的施工过程中，构件吊装与安装是非常重要的环节，直接关系到整体结构的质量和安全。
本文将介绍一些常用的构件吊装与安装工艺，并探讨其施工中需要注意的事项。
一、构件吊装工艺1. 吊车吊装法吊车吊装法是最常见也是最常用的一种构件吊装方式。
这种方式使用起重机械如塔吊或汽车起重机进行操作，能够满足大部分场合下的施工需求。
在使用吊车进行吊装时，需要确保选择合适的起重机械，并严格按照规定进行操作。
2. 悬挂蓝型架设法悬挂蓝型架设法是在施工现场设置蓝型，并利用蓝型来实现构件的高空悬挂和移动。
这种方式适用于某些无法利用起重机械进行吊装或者有限制条件限制使用起重机械的情况。
在使用悬挂蓝型架设法时，需要对蓝型的安装进行严格检查，并确保其具备足够的承重能力。
二、构件安装工艺1. 配接拼装法配接拼装法是将各个构件通过螺栓、焊接等方式进行连接以实现整体结构的组装。
在进行配接拼装工艺时，需要密切关注构件之间的准确配合度和连接强度，以确保整体的稳定性和安全性。
同时，在焊接过程中要注意控制焊接温度和时间，避免引起构件变形或损坏。
2. 桁架组合法桁架组合法是一种广泛应用于大跨度装配式建筑施工中的安装工艺。
通过将多个桁架单元按照设计要求进行组合连接，形成一个大跨度的整体结构。
在桁架组合安装过程中，需要准确测量和控制每个桁架单元的位置和角度，以确保整体结构的平衡和稳定。
三、施工注意事项1. 安全第一无论是吊装还是安装工艺，在施工过程中必须将安全放在首位。
必须使用符合标准的起重机械或架设蓝型，严禁使用超过安全载荷的吊装设备。
同时，在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并且指派专人监督施工过程中的安全操作。
2. 施工顺序合理装配式建筑施工中，构件吊装和安装工艺需要按照合理的顺序进行。
一般情况下，大型、重要的构件应先行吊装，并完成固定后再进行次要构件的安装。
吊装方法和吊装工艺吊装是指利用起重机械或其他吊装设备将重物或物体从一个位置移动到另一个位置的过程。
吊装方法和吊装工艺是确保吊装操作安全、高效进行的关键因素。
本文将介绍吊装方法和吊装工艺的相关知识。
一、吊装方法1. 单点吊装：使用一根吊索或吊钩将物体吊起，适用于较小的物体或需要精确定位的情况。
2. 多点吊装：使用多根吊索或吊钩将物体吊起，可以平衡物体的重心，减少倾斜和摇晃的风险。
3. 绳索吊装：使用绳索将物体绑扎并吊起，适用于较大的物体或需要均匀分布重量的情况。
4. 吊装架吊装：使用吊装架将物体固定并吊起，适用于较大的物体或需要保持物体平衡的情况。
5. 水平吊装：将物体水平吊起并移动，适用于需要水平运输的情况。
6. 垂直吊装：将物体垂直吊起并移动，适用于需要垂直运输的情况。
二、吊装工艺1. 吊装计划：在进行吊装操作之前，需要制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装设备选择、吊装路径规划等。
2. 吊装准备：在吊装之前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要对吊装现场进行清理和安全防护措施的设置。
3. 吊装操作：根据吊装计划进行吊装操作，包括吊装设备的操作、信号的传递、物体的吊装和放置等。
4. 吊装监控：在吊装过程中，需要对吊装操作进行监控，确保吊装过程安全可靠。
同时，还需要及时处理吊装中出现的问题和风险。
5. 吊装结束：吊装完成后，需要对吊装设备进行检查和维护，同时清理吊装现场，确保吊装操作的完整性和安全性。
三、吊装注意事项1. 吊装前需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 吊装过程中需要严格按照吊装计划进行操作，不得随意更改吊装方案。
3. 吊装现场需要设置明显的安全标志和警示标识，确保工作人员的安全。
4. 吊装操作需要专人指挥和操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
5. 吊装过程中需要注意物体的重心平衡，避免倾斜和摇晃。
6. 吊装过程中需要及时处理吊装中出现的问题和风险，确保吊装操作的安全性。
吊装作业施工工艺流程一、吊装作业前的准备。
咱要搞吊装作业，前期准备可不能马虎呀。
这就好比你出门旅行，得把东西都收拾好一样。
1. 人员安排。
这得找些靠谱的小伙伴。
要有经验丰富的吊装指挥人员，就像团队里的灵魂人物，他得知道啥时候该干啥。
还有起重机操作人员，这可是直接操控大机器的，技术必须过硬，就像游戏里的高手一样，手不能抖。
另外，还得有几个辅助人员，帮忙做点杂活，像搬搬小物件、递个工具啥的，大家各司其职，这个小团队才能顺利运转。
2. 设备检查。
起重机可是吊装作业的大明星，在开工之前，必须得对它进行全面检查。
看看那些机械部件有没有磨损呀，就像检查自己的爱车一样，螺丝有没有松动，链条是不是还结实。
还有液压系统，这就像起重机的血管一样，要是漏液了可就麻烦大了。
电气系统也不能放过，灯得亮、喇叭得响，不然在作业现场沟通都成问题。
另外，像吊具、索具这些小玩意儿也得仔细看看，它们虽然小，但是作用可大着呢，要是它们出了问题，就像鞋带开了一样，会绊倒整个吊装作业的。
3. 场地勘察。
场地就像我们的舞台，得先好好看看。
要看看地面是不是平整，要是坑坑洼洼的，起重机站在上面就不稳当，就像人站在高低不平的石头上一样，容易摔倒。
还要看看周围有没有障碍物，那些电线杆、建筑物啥的，都得离它们远点，不然起重机的大臂转起来可能就会碰到，那可就出大事故了。
而且得考虑场地的承载能力，要是地面太软，起重机那么重，可能会陷下去，就像人陷在泥地里一样，拔都拔不出来。
二、吊装作业的实施。
准备工作做好了，就可以开始正儿八经的吊装作业啦。
1. 挂钩起吊。
先把吊具和要吊的东西稳稳地挂上钩，这时候得小心点，就像给宝宝穿衣服一样，得温柔又准确。
挂钩的时候要确保挂在正确的位置，不然在吊起来的时候东西可能会歪，那就危险了。
挂好之后，指挥人员就可以发信号让起重机开始起吊了。
起重机操作人员就得像个老司机一样，稳稳地控制着操作杆，慢慢地把东西吊起来。
这个过程中，大家都得盯着看，眼睛都不敢眨一下，就怕出点啥意外。
吊装施工工艺
标题：吊装施工工艺概述
一、引言
吊装施工工艺是现代建筑施工中不可或缺的一部分，它是一种将重物从一个位置移动到另一个位置的施工方法。
在大型设备安装、钢结构安装、桥梁建设等领域有着广泛的应用。
二、吊装施工工艺流程
1. 施工前准备：包括对施工现场进行勘察，确定吊装设备的位置，设计吊装方案等。
2. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
3. 吊装作业：按照设计方案进行吊装作业，过程中要随时监控设备运行状态和负载情况，确保安全。
4. 完成吊装：吊装完成后，对设备进行复查，确认无误后方可撤离现场。
三、吊装施工工艺的关键要素
1. 设备选择：根据吊装对象的重量、体积、形状等因素，选择合适的吊装设备。
2. 工艺设计：合理的设计吊装工艺，可以提高工作效率，降低安全事故风险。
3. 人员素质：吊装施工过程中，操作人员的技术水平和安全意识至关重要。
四、吊装施工的安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 吊装过程中严禁超载、斜拉、斜吊。
3. 在风力大于6级或雷雨天气下，应停止吊装作业。
五、结语
吊装施工工艺对于保障施工质量和效率，以及防止安全事故的发生具有重要意义。
因此，我们应加强对吊装施工工艺的研究和应用，不断提高其技术水平和管理水平。
吊装施工工艺摘要：吊装施工工艺是在建筑、工程等领域中常见的一项技术，它包括了吊装设备的选择、吊装计划的制定、吊装过程的注意事项等内容。
本文将对吊装施工工艺进行详细介绍，并着重讨论了吊装过程中需要注意的关键点。
引言：在建筑和工程施工中，吊装作为一种常见的工艺，被广泛应用于各类大型结构物、设备、机器等的安装和拆卸过程中。
吊装施工工艺的合理应用能够大大提高工作效率，保证施工的安全性和质量。
因此，了解和掌握吊装施工工艺是每个从事相关工作的人都应具备的基本能力。
一、吊装设备的选择在进行吊装施工之前，首先需要选择适当的吊装设备。
吊装设备的选择应根据施工对象的重量、尺寸、形状等特点来进行合理匹配。
常见的吊装设备包括起重机、吊车、起重吊具等。
根据实际情况，选择合适的吊装设备可以确保施工过程的顺利进行。
二、吊装计划的制定在进行吊装作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装对象的基本信息、吊装设备的选择和布置、工人的分工和职责、吊装过程中的注意事项等内容。
吊装计划的制定不仅可以确保吊装工作的有序进行，还能避免施工中的意外事故。
三、吊装过程的注意事项1.施工现场的安全措施：在进行吊装作业时，必须制定相应的施工现场安全措施，包括设置警示标志、限制施工区域、检查吊装设备等。
同时，施工人员应穿戴好安全防护装备，严禁在吊装过程中违章操作。
2.吊装物体的悬挂点：选择合适的悬挂点是吊装过程中的关键问题。
悬挂点应位于物体的重心位置，并保证结实可靠。
在悬挂物体之前，必须对其进行检查，确保安全可靠。
3.吊装过程中的平衡控制：在吊装过程中，必须注意保持物体的平衡。
不同形状、尺寸的物体可能存在不同的平衡点，施工人员应根据经验和实际情况进行调整。
4.吊装过程中的操纵技巧：吊装设备的操纵技巧对吊装作业起到至关重要的作用。
操纵人员应熟悉吊装设备的操作方法，并通过实际操作提高自己的技术能力。
结论：吊装施工工艺是一项复杂的技术，需要施工人员具备一定的专业知识和操作技巧。
第1篇一、概述房建吊装工程是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全与稳定。
吊装工程主要包括钢筋笼吊装、预制构件吊装、设备吊装等。
以下将详细介绍房建吊装工程施工工艺。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的吊装施工方案，包括吊装设备、吊装方法、安全措施等。
2. 材料设备准备：提前准备所需吊装材料，如钢筋、预制构件、设备等，并确保其质量符合要求。
3. 人员组织：明确吊装工程的组织架构，确定各岗位人员职责，并进行技术交底。
4. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钢筋笼吊装（1）吊装前，检查钢筋笼尺寸、重量及焊接质量，确保符合设计要求。
（2）吊装时，采用多点吊放方式，专人指挥，确保钢筋笼平稳就位。
（3）吊装过程中，注意钢筋笼的变形，防止因强拉猛墩而造成变形。
（4）吊装完成后，检查钢筋笼位置，确保符合设计要求。
2. 预制构件吊装（1）吊装前，检查预制构件的尺寸、重量及表面质量，确保符合设计要求。
（2）吊装时，根据预制构件的重量和形状，选择合适的吊装设备和方法。
（3）吊装过程中，注意预制构件的变形，防止因吊装不当而造成损坏。
（4）吊装完成后，检查预制构件的位置，确保符合设计要求。
3. 设备吊装（1）吊装前，检查设备的尺寸、重量及表面质量，确保符合设计要求。
（2）吊装时，根据设备的重量和形状，选择合适的吊装设备和方法。
（3）吊装过程中，注意设备的变形，防止因吊装不当而造成损坏。
（4）吊装完成后，检查设备的位置，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程安全有序。
3. 吊装设备定期检查、维护，确保其性能良好。
4. 施工人员穿戴安全帽、安全带等防护用品，防止意外事故发生。
5. 严格按照施工方案执行，确保吊装过程安全可靠。
五、总结房建吊装工程施工工艺对施工质量与安全至关重要。
吊装工程施工技术一、吊装前的准备工作1、确定吊装方案：吊装前首先要根据工程要求和实际情况确定合理的吊装方案。
根据吊装物体的重量、形状和尺寸等特点，选择合适的吊装设备、吊具和吊装点，设计出最安全、高效的吊装方案。
2、检查吊装设备：在吊装前必须对吊装设备进行全面的检查，确保其正常运转和安全可靠。
检查吊车、起重机等吊装设备的机械、液压、电气等部件是否完好，吊钩、钢丝绳等吊具是否有损伤或磨损，及时更换修理。
3、测量吊装点位置：在吊装前需要确定吊装点的位置和高度，保证吊装物体在吊装过程中稳定和安全。
采用测量仪器对吊点位置进行精确测量，避免吊装过程中出现偏差。
4、搭建安全防护设施：在吊装现场周围应搭建合适的安全防护设施，设置警示标志和隔离带，确保吊装作业安全进行。
同时要确保吊装现场通风良好，保持通道畅通，以便应急救援。
5、组织人员培训：吊装作业需要专业技术人员进行指挥和操作，所以必须对吊装人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
严格按照吊装计划和流程进行操作，避免操作不当引发意外。
二、吊装过程中的注意事项1、严格遵守吊装方案：吊装作业必须严格按照吊装方案进行，严禁擅自更改或调整吊装方法和流程。
指挥员要清晰指挥，操作人员要听从指挥，协调配合，保证吊装作业顺利进行。
2、检查吊装设备状态：在吊装过程中要随时检查吊装设备的运转状态，确保吊车、起重机等设备正常工作。
特别要注意吊钩、钢丝绳等吊具的松动、磨损等情况，及时进行维修更换，避免发生事故。
3、控制吊装速度：吊装过程中要控制吊装速度，避免急促加速或减速造成吊装物体晃动或倾斜。
根据吊装物体的重量和形状，合理控制吊装速度和吊高，保持吊装稳定和安全。
4、排除吊装障碍物：在吊装现场要及时清除吊装周围的障碍物和杂物，保持吊装通道畅通。
避免吊装设备受到阻碍或干扰，确保吊装作业的顺利进行。
5、预防吊装事故：吊装作业必须坚持“安全第一”的原则，严格按照操作规程进行操作，避免违章操作和超载超限。
装配式连续大跨度钢筋混凝土门架结构吊装工艺珠海玻璃纤维长联合厂房采用多跨连续装配式大跨度钢筋混凝土门式（图6-21-1）第1章构特点该工程总建筑面积18600m2,为四连跨门式刚架结构,跨度分别为31.5m、33m、31.5m、14m。
其特点为:门架的跨度大,且为连续跨。
构件的截面宽度小,仅30cm,因此纵横向轴线的精确度要求高。
Γ形柱、Y形柱悬臂长,柱与基础为铰接,构件起吊、就.位、安装、校正困难。
构件种类多,主体承重结构构件种类达11种。
构件平面面积较大,其中Y形GJZ-6构件平面面积26.33m2,平卧重叠预制,侧向刚度小。
第2章吊装方案由于中柱刚度远较边柱小,在不均衡屋面荷载作用下,中柱会发生较大侧移,甚至断损,为此要求几跨同时进行综合吊装。
曾考虑两个吊装方案:方案一采用l台主机和1台副机吊装,起重机每移动一次,完成一个等间的全部吊装工作。
安装顺序为:立柱→人字梁斗支撑→屋盖依次对称安装,见图6-21-1编号所示。
方案二采用3台主机,1台副机在同一条横向轴线上三跨并排向前推进。
所有柱子吊装校正后, 3台汽车吊同时将人字梁吊装就位。
通过分析比较发现,方案一起重机械需要量少,便于组织,但工期长,机械需多次来回走动。
为防止吊梁时对门架产生水平推力,在梁就位时必须用钢丝绳配倒链滑轮将两根柱拉紧。
方案二投入的起重机械较多,但工期短,为方案一工期的1/3,机械不需多次来回行走,三跨人字梁同时就位,中柱受力均衡,柱之间不需要用钢丝绳拉,安全可靠。
考虑到建设单位对工期的要求,实际吊装时采用第二方案。
根据结构特点及场地情况,选择进出较方便的全液压汽车式起重机,3台主机采用40t汽车吊,臂伸出20m,回转半径6.5m,允许起重量20.5t。
第3章准备工作第1节技术准备1.确定构件的重心。
几种主要构件的重心如图6-21-2(a)~(c)和表6-21-1。
边柱就位时采用1根吊索和2个吊点,为确保构件起吊在空中平衡稳定,2根吊索与通过吊钩的铅直线的夹角应相等,吊车吊钩位于构件重心的垂直线上。
2.进行吊装验算。
根据设计吊环位置、吊索与构件之间夹角≥45°及门架柱能垂直落入柱口的要求,确定各种构件吊装时吊索的规格及长度(图6-21-2a~c、表6-21-1)。
第2节施工准备吊装前,基础的纵横向轴线必须反复检查并标注清楚。
为保证厂房檐口高度一致,杯口内需根据柱制作尺寸的偏差情况找平;所有构件中心线应弹墨线;检查构件吊环的可靠性;清除构件、预埋件表面的砂浆、杂物,并涂刷防锈漆;按要求预先制作各种支撑和构件连接钢板;搭设足够的构件支撑架。
各种机械、工具和材料要准备充足,吊装前应认真检查,进行机械保养维修,以保证顺利吊装。
现场预制构件的位置要满足所选用吊车的性能要求,机械行走道路应平整坚实,电源线路布置不得影响结构吊装。
吊装前应检查构件混凝土及孔道灌浆的强度是否满足要求。
第4章结构吊装与校正第1节门架柱采用双机抬吊、空中旋转、扶直、主机就位安装的T形柱用主机吊索在构件上部预埋吊环上两点绑扎,副机于柱下部2.2~2.5m 处绑扎。
主、副机同时起吊,构件起高脱模后,主机继续向上起吊,副机配合旋转,使构件悬空扶直,扶直后拆掉副机吊索,由主机旋转就位,插入杯口,用铁楔临时固定。
.Y形柱刚度较弱,为满足翻身、起吊等阶段的强度和抗裂度要求,采用四点绑扎,单门开口10t 滑轮和20t铁扁担平衡图(图6-21-2a)。
第2节由于柱上端悬臂梁较长,柱与杯口铰接,校正难度大柱插入杯口时要对准轴线。
两侧面及无悬臂一侧配带倒链滑轮的缆风绳调整,悬臂梁端支撑于搭设的支撑架上。
两台经纬仪架设在纵横向轴线上,以校正柱的垂直度,使悬臂梁端部、柱顶、杯口3点中线在一个垂直面内,即可打紧铁模。
杯口底部灌50mm高C20细石混凝土,上部填沥青麻丝,形成佼接接头。
整个校正过程中,不得使构件产生过大的弹性变形,必须在柱子校正且临时支撑固定系统稳定后方可落钩。
第3节人字梁及屋盖的吊装人字梁在柱间支撑、连系梁、天沟板安装后吊装,采用6t单开门滑轮和15t铁扁担四点绑扎;起吊翻身时按图6-21-2c将构件扶直立起。
吊装就位时要平稳。
用经纬仪、吊线锤进行校正和检查,以保证梁和门架柱悬臂梁的中心线和建筑物定位轴线重合。
校正后接头应立即进行焊接,焊缝的长度和高度必须符合设计要求。
屋面板与刚架焊接不得少于3点。
每点焊缝L≥60mm,H≥5mm。
应尽量做到三跨屋盖同时进行或中间一跨先吊一步,两边向屋脊对称同步进行。
该工程的吊装实践为大跨度、装配式门架结构的吊装积累了经验。
采用双机抬吊、空中旋转扶直就位的吊装方法,适用于刚度较弱构件的吊装。
采用三跨齐头并进向前推进的吊装方案,工期短,机械利用率高,质量可靠,技术经济效益好。
折线形混凝土屋架组合滑移就位施工西安长乐毛纺厂多层纺织车间混凝土屋架采用组合滑移就位安装工艺施工,取得了较好的技术经济效益。
第5章工程概况西安长乐毛纺厂新建纺织车间,建筑面积12836m2,高14.7m,总长82.24m,宽74.44m。
其中主厂房为63m×60m矩形3层框架结构,四面各与框架结构附房相连。
主厂房采用预制混凝土折线形屋架,跨度为9.00m,单榀自重5t,间距4m,共96榀,每两榀屋架上铺屋面板8块。
屋架吊装就位的难点在于建筑物平面接近方形,面积大,屋架数量多,自重较大。
已有2台施工用塔吊的起重能力各为80t·m ,按2台塔吊所能起吊的覆盖面计算,主厂房中间48榀屋架不能吊装就位。
为此采用组合滑移就位方案施工。
第6章组合滑移就位施工工艺在柱顶的风道梁上安装滑轨,在车间东、西两侧用吊车将屋架吊放在滑轨上,屋架下部焊有滑块。
每2榀屋架为1组,先用支撑连成一体,再用倒链水平牵动就位。
具体做法如下:第1节准备工作在图6-23-1a中①处设预埋件,使屋架成为可滑动体系,节点如图6-23-1b所示。
屋架滑道板与滑道按以下方法处理:1.浇筑风道梁时,沿风道梁每间隔50cm预埋1对Ф8钢筋,每对钢筋间距不小于14cm,钢筋露出梁的部分与滑道焊接。
2.滑道下用15mm厚1︰2.5水泥砂浆找平,平整度误差应小于3mm。
3.滑道选用16mm厚钢板,宽14cm,长3.57m,其上通长焊2根Ф20钢筋作为轨道,供屋架水平滑移用。
轨道的平直误差应小于3mm。
屋架滑移就位后滑道可取下重复使用。
4.滑块为16mm厚钢板,为28cm边长的正方形,其下面刨有8mm深、11cm宽的梯形槽,上表面与屋架原有预埋件焊接,槽与轨道有一定空隙,以适应滑道制作及安装时的误差。
第2节吊装方法先吊第1榀屋架,将滑块放置在轨道上,屋架两端与滑块对中,并垂直放在滑块上,用钢丝绳和顶撑将屋架临时固定。
将滑块与屋架下端预埋件焊牢。
再起吊第2榀屋架,放在距第1榀屋架4m处。
两榀屋架垂直校正元误后,按设计要求安装水平、垂直支撑及水平剪刀撑。
屋架上铺8块预应力屋面板,组成一总重30t的空间刚体。
第3节滑移过程在东、西两侧设2个小组,分别进行屋架起吊及组装工作,并使屋架向中部滑移。
滑道上画刻度线,以控制屋架两端同步滑移。
滑移时设专人指挥。
屋架两端用2个5t倒链,固定在屋架下部预埋螺杆处,2人分别拉动倒链使组合屋架滑动。
滑移速度控制为20cm/min。
滑移10cm后,检查支撑和螺栓有无松动,屋架整体性是否良好,滑移时屋架有无前后倾斜现象。
连续滑移时,每滑行1m检查1次,发现问题应立即停止滑移。
第1组屋架滑移到位,即用临时支撑固定,校正无误后将滑块与风道梁埋件焊接;第2组屋架滑移就位后与第l组固定。
待屋架滑移完毕拆除工具式支撑,安装永久支撑。
滑移过程中在屋架高端固定线锤,在垂线两边画刻度线,滑移过程中观察线锤是否左右摆动。
采用上述工艺,需组合滑移的24组48榀屋架仅用20d时间即完成全部滑移工作,比预计工期提前l0d,并节约安装费用10万余元。
用人字扒杆吊装大跨度组合钢桁架的施工方法邯郸钢铁总厂技术改造工程机械化原料场供返料系统钢结构皮带机通廊由钢桁架组合而成,长56.518m,宽6.30m,高2.83m。
地面组装后和架总重量约75t。
该椅架支承于钢筋混凝土支架上。
一端高17.2m,另一端高20.2m。
第7章施工顺序根据工程具体特点,桁架施工分两步进行,第一步为地面拼装;第二步为整体吊装就位。
具体施工顺序如下:场地平整,夯实抄平放线→打混凝土墩、铺设方木→抄平放线→第一片制作→第二片制作→第二片翻身焊→拼装就位加固→第一片翻身焊→第一片拼装就位加固→整体拼装→油漆→桁架整体吊装→就位。
第8章桁架制作第1节杆件下料杆件用车床切割,为保证杆件的焊接收缩量,下料尺寸比设计尺寸长2.5mm,经切割的弦杆分类编号堆放。
第2节左右片预制桁架拼装前,先把左右片预制好分别用15t和25t履带吊放在木墩上,然后用钢丝风绳、I25型钢作支承在地面上固定。
桁架的拼装按照下腹杆焊接→上弦杆焊接的次序进行,整体拼完后用经纬仪校正,然后作临时固定。
按照拼装顺序将拼装校正的弦杆点焊固定,然后施焊,对同一断面的上下弦杆对称进行焊接。
施工过程中严格按《钢结构施工规范》和设计要求施工。
第9章吊装方案经设计、施工和建设单位共同研究。
衍架吊装采用人字扒杆安装在⑥轴,⑦轴框架上(图6-27 -1)。
人字扒杆的后侧采用2根Ф21.5mm钢丝绳,两人字扒桁之间采用同样钢丝缆风绳固定。
由于衍架长度在地面上与两混凝土支架之间的距离相差0.542m,因此在⑦轴线上利用人字扒杆直接起吊。
在⑥轴线上用两台25t履带吊起吊,缓慢向南侧移动就位。
就位时为防止向就位一侧的水平推力过大,利用一台l00马力推土机在另一侧拉住。
就位后利用人字扒杆直接起吊(图6-27-2)。
第10章吊装机具选择桁架施工采用整体吊装方法,起吊工具人字扒杆、缆绳、吊绳的内力以起吊“瞬时”的静力平衡进行分析和计算。
此时吊索和扒杆受力最大。
计算时桁架重量和施工荷载共800kN(椅架重力荷载750kN),则吊装端部分别承受荷载400kN,人字扒杆受力481.8kN,人字扒杆支杆受力缆绳斜拉力为134.6kN。
人字扒杆选用Ф220×14无缝钢管,经强度及稳定性验算,均满足要求。
1.滑轮采用5组滑轮,滑轮组外直径为350mm,有效半径俨为157mm,滑轮组抗扭及滑轮架抗剪验算均满足要求。
2.主钩绳选择Ф21.5mm(6×19)钢丝绳。
3.缆绳选用Ф21.5mm钢丝绳。
4.卷扬机地锚埋置见图6-27-3。
第11章结语组合桁架结构由于高度、体积、重量大、单个(片)构件刚度差,通常采用地面整体组合安装的施工方法,这样比零星分件吊装大大减少高度作业,可减轻劳动强度,提高工效3~5倍,并能保证安全,是一种经济可靠的施工方法。
