吊装施工工艺万总讲解
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预制墙板吊装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程介绍预制墙板吊装工艺流程是在建筑施工中常见的一种施工工艺。
预制墙板是在工厂预先制作好的墙板，通过吊装的方式安装到施工现场的墙体上。
本文将详细探讨预制墙板吊装的工艺流程及注意事项。
工艺流程预制墙板吊装工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计与准备•根据建筑设计图纸确定预制墙板的尺寸、材质和数量。
•准备吊装设备，包括吊车、吊具等。
•确定吊装计划，包括吊装顺序和吊装方式。
2. 运输与卸货•将预制墙板从工厂运输到施工现场。
•在施工现场分配合适的堆放区域，将预制墙板垂直堆放。
•使用吊车或其他设备卸货，将预制墙板移至施工现场。
3. 吊装与安装•根据吊装计划，确定吊具的位置和吊装方式。
•在墙体上设置吊装点，并进行合理的加固和支撑。
•使用吊车将预制墙板吊装到墙体上，并进行初步定位。
4. 对齐与调整•对已吊装的预制墙板进行对齐和调整，确保墙板的垂直和水平度。
•使用水平仪和测量工具进行精确测量，并根据测量结果进行微调和调整。
5. 确定与固定•确保预制墙板的位置和相互之间的间隔符合设计要求。
•使用螺栓、焊接或其他方式将预制墙板固定到墙体上。
•进行固定点的验收，确保吊装安全和固定可靠。
6. 检验与验收•对已安装的预制墙板进行检验，确保质量符合要求。
•进行墙体的验收，确保吊装工艺符合设计要求和安全要求。
注意事项在进行预制墙板吊装工艺时，需要注意以下事项：1. 安全•需要保证吊装过程中的人员安全，提供合适的安全防护设施。
•吊装设备需要符合安全标准，经过合适的维护和检修。
•吊装前需要检查吊装点的承重能力和稳定性。
2. 质量•预制墙板的质量需要符合相关标准和设计要求。
•进行墙体的验收时，需要检查预制墙板的尺寸、对齐和固定情况。
•如有质量问题，需要及时处理和纠正。
3. 环境•在吊装过程中，需要保护好周边环境，避免对建筑和设施造成损坏。
•吊装过程中产生的噪音、灰尘等需要进行合理控制和处理。
4. 协调•预制墙板吊装涉及到多个施工环节和工种，需要做好各方面的协调与沟通。
起重吊装施工工艺
起重吊装工艺起重作业法，是指重物的吊装就位、装卸运输、起扳竖等方法。
重物的捆绑方法，不过起重作业方法中的一个构成部分。
依据施工单位装备的吊装机具的不同，对同一设施的吊装方法也不相同。
即便相同的设施、相同的施工条件、对不同的施工单位、不同的施工现场，也会有不同的吊装方法。
这是起重作业创建性的特色所决定的。
主要分为：一、重物的水平吊装二、双机抬吊法三、设施的翻转和直立四、捆绑绳受力均衡法五、倒钩吊装法一、重物的水平吊装依据重物的特色采纳正确的捆绑方法，并经过移绳调平法和倒链调平法将重物调平即可。
1、移绳调平法利用捆绑绳在捆绑点处或吊钩上的挪动，改变捆绑点的地点或改变受力绳股的长度，使重物吊平的方法。
合用于修长类重物，两点捆绑的水平吊运工作。
可用对绳和一根绳两种状况。
弊端：只好在绳不受力的状况下进行，有时需几次才能调平。
2、倒链调平法将倒链串接于捆绑绳中，调理捆绑绳的长度，使重物调平的方法。
有一点，两点，多点调理。
能够带负荷进行，并且调理正确。
当倒链的受力超载时，可用滑车，倒链作为跑绳来用，以达到调理捆绑绳的目的，在实质工作中，偏爱设施的倒链调绳法好多。
注意事项：（1）绳长要适中，过长或太短，倒链都没法调理。
（2）在捆绑绳已受力，但重物未离地时调理，应防备某根绳或倒链超载。
二、双机抬吊法用两台起重机械起吊同一重物，进行装卸或吊装就位，称为双机抬吊法。
因施工条件主要分为：（一）合用双机抬吊法的施工状况（二）参加双机抬吊作业机械的负荷分派（三）抬吊过程中的倾斜，对参加抬吊的起重机械负荷分派的影响（四）双机抬吊施工中主要的注意事项（一）合用双机抬吊法的施工状况1、重物的重量超出一台起重机的额定起重能力。
[ 例] 主变压器等设施吊装。
2、设施的外形尺寸很大，一台起重机械额定起重量虽能知足需要，但钩下高度、或起吊幅度有限而不宜用单机起吊。
3、设施翻身，或设施直立就位吊装时的双机抬吊（这部分后边赐予介绍）。
双机抬吊重物的状况比较复杂，其表现形式也不相同。
特殊工程吊装施工方案
特殊工程吊装施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，特殊工程吊装施工已经成为一种常见的工程施工方式。
特殊工程吊装施工工艺流程相对比较复杂，需要科学的施工方案以及严密的施工监管。
本文将从特殊工程吊装施工的特点、流程、方案编制等方面进行分析，旨在为相关从业人员提供参考。
二、特殊工程吊装的特点1. 复杂性：特殊工程吊装施工通常具有工程量大、难度高、施工周期长等特点，需要综合考虑吊装质量、吊装控制、安全防护等多个因素。
2. 高风险性：特殊工程吊装涉及到的工程配重大、高度高等因素，一旦发生事故可能导致严重后果。
3. 关键工序：特殊工程吊装施工中，吊装是整个施工过程中最为重要的环节，直接关系到工程的安全和质量。
三、特殊工程吊装的施工流程1. 前期准备在进行特殊工程吊装之前，需做好充分的前期准备工作：- 综合分析吊装设备、场地环境及吊装对象的特点，明确吊装方案的编制思路；- 制定各项吊装准备工作的具体方案，包括工艺流程、人员分工、设备准备等；- 确保吊装设备和工作人员的技术状态符合吊装要求，保证施工安全。
2. 吊装方案编制吊装方案编制是特殊工程吊装施工的关键环节，其作用主要包括：- 确定吊装方案的技术路线、参数、时序等，清晰地规划吊装作业的具体步骤；- 根据吊装对象的特点，结合实际情况选择合适的吊装方法、设备和工艺措施；- 制定应急预案和紧急救援措施，确保万无一失。
3. 吊装施工操作吊装施工操作是特殊工程吊装的具体实施环节，主要工作包括：- 按照吊装方案的要求，对施工现场进行布置和准备工作，包括安全防护、吊装设备的调试等；- 严格按照工艺流程操作，注意吊装安全控制、重心控制和工作人员的安全防护；- 对施工中可能出现的异常情况进行及时处置，确保施工质量和安全。
4. 后期整理特殊工程吊装施工结束后，需对施工现场进行及时的清理整理工作，对施工过程中出现的问题进行汇总，总结经验教训，为后续的工程吊装提供参考。
四、特殊工程吊装施工方案编制1. 基础资料搜集在编制特殊工程吊装施工方案之前，需要对吊装对象的相关资料进行充分收集和分析，包括建筑结构图、材料规格表、施工图纸等。
预制墙板吊装施工工艺流程
预制墙板吊装施工工艺流程预制墙板作为建筑施工中的重要构件，在现代建筑工程中使用越来越广泛。
预制墙板具有工艺精度高、加工精度高、操作便捷等优点，可以大大缩短建筑施工周期，提高施工效率。
预制墙板吊装施工工艺流程是建筑施工中的重要环节之一，下面我们来详细介绍一下预制墙板吊装施工工艺流程。
一、预制墙板制作预制墙板是在工厂中进行加工制作的，首先需要制定好生产计划和制作工艺，然后根据设计图纸和尺寸要求进行纵横向裁切，再进行开料、钻孔、加工、安装各种金属挂件、放置预留孔、预留插销孔等加工工序，最后进行质量检验，确保每块预制墙板的尺寸精度和质量符合标准要求。
二、搭设钢丝绳吊装系统搭设钢丝绳吊装系统需要先对吊装现场进行勘测，根据预制墙板尺寸和重量要求，确定合适的吊装位置和吊装高度，再设计出相应的钢丝绳吊装系统，包括滑轮组、吊钩、钢丝绳、缆绳等。
三、准备吊装设备在吊装现场搭设完钢丝绳吊装系统后，需要准备好吊装设备。
根据预制墙板的重量和尺寸要求，选用合适的吊机和吊具，包括吊钩、吊杆、履带吊车等。
四、吊装安装在进行吊装安装前，需要先对预制墙板进行检查，确保质量符合标准要求。
吊装时，需要协同操作人员顺应吊车的运动，确保预制墙板准确安装到设计位置。
同时，需要根据设计要求进行水平检测、垂直检测等，确保预制墙板位置准确无误。
当然，需要注意的是，吊装过程中，要严格遵守各项安全规定，防止发生意外事故。
五、预制墙板调整在进行预制墙板吊装安装后，还需要对预制墙板进行调整，确保墙板的平整度和垂直度符合要求。
如果在吊装过程中发现墙板有明显的倾斜或者位置偏离空间设计要求，需要及时进行调整，避免对后续施工造成影响。
六、固定和连接预制墙板吊装安装完成后，需要进行固定和连接。
首先，进行墙板与墙板之间的连接，采用榫接、插销固定、焊接等方式。
其次，对墙板与结构墙体之间的连接进行固定，可以采用钢筋混凝土浇筑、膨胀螺栓、贴合嵌缝等方式。
总之，预制墙板吊装施工工艺流程的实施需要依靠精湛的技术，遵循严谨的操作流程，确保工程质量和安全。
吊装施工工艺
吊装施工工艺
标题：吊装施工工艺概述
一、引言
吊装施工工艺是现代建筑施工中不可或缺的一部分，它是一种将重物从一个位置移动到另一个位置的施工方法。
在大型设备安装、钢结构安装、桥梁建设等领域有着广泛的应用。
二、吊装施工工艺流程
1. 施工前准备：包括对施工现场进行勘察，确定吊装设备的位置，设计吊装方案等。
2. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
3. 吊装作业：按照设计方案进行吊装作业，过程中要随时监控设备运行状态和负载情况，确保安全。
4. 完成吊装：吊装完成后，对设备进行复查，确认无误后方可撤离现场。
三、吊装施工工艺的关键要素
1. 设备选择：根据吊装对象的重量、体积、形状等因素，选择合适的吊装设备。
2. 工艺设计：合理的设计吊装工艺，可以提高工作效率，降低安全事故风险。
3. 人员素质：吊装施工过程中，操作人员的技术水平和安全意识至关重要。
四、吊装施工的安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 吊装过程中严禁超载、斜拉、斜吊。
3. 在风力大于6级或雷雨天气下，应停止吊装作业。
五、结语
吊装施工工艺对于保障施工质量和效率，以及防止安全事故的发生具有重要意义。
因此，我们应加强对吊装施工工艺的研究和应用，不断提高其技术水平和管理水平。
钢结构吊装施工工艺及方法(配图)
2)卸载量值控制
根据测定，本工程选用的16t螺旋式千斤顶，每转动一圈，行程约为4.5mm，具体操作如下:
①测量未卸载前各千斤顶的螺杆的高度，并记录在案。
②掌握各次卸载量，并以转数为初步控制量，以测量的螺杆高度为精确控制量。卸载量的允许误差控制在lmm以内。
③每次卸载后，应测量卸载点的标高，以确定下一次卸载的调整值。
第三步:进行中间的矩形框部分构件的安装。该部分主要由图1-3-9的1a、1b，2a、2b与7a、7b组成;吊装顺序为la→lb→7a→7b→2a→2b(见图l-13-13);箱梁(la、lb)采用八点吊，其余构件采用三点吊，见图1-13-14。起吊就位后，支承在安装支座上，进行标高和位置调整，达到要求后进行焊接固定。
根据最终确定的卸载步骤，列表明确各支承点的卸载顺序和每一级卸载量值，并严格控制实施过程。
卸载采用的工具是螺旋式千斤顶，因为它可以有效地控制卸载的量值。在卸载工程中，壳体会发生少量平移，拟用千斤顶的交替作业来实现。
支撑卸载完成后，即可拆除别与S2支撑，根据屋面施工要求，决定S0支撑的去留。
(2)卸载过程中劳动力安排
②标识
进场构件必须进行状态标识。进人现场未检验或预检的构件，应作待检标识;已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适当、多处标识。安装单元件同时应当有准确的方向标识，特别应当将需要现场焊的部位，做好必要的防护。对于构件上的标识，发现缺失或模糊的应当及时予以修复。
3)工程测量管理机构
见图1-13-16。
4)安装测量技术措施
①针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训。
②落实主要钢构件的测量参数计算及测量资料表格设置。
③全部施工测量仪器设备进场之前复验，并缩短检测周期。
根据测定，本工程选用的16t螺旋式千斤顶，每转动一圈，行程约为4.5mm，具体操作如下:
①测量未卸载前各千斤顶的螺杆的高度，并记录在案。
②掌握各次卸载量，并以转数为初步控制量，以测量的螺杆高度为精确控制量。卸载量的允许误差控制在lmm以内。
③每次卸载后，应测量卸载点的标高，以确定下一次卸载的调整值。
第三步:进行中间的矩形框部分构件的安装。该部分主要由图1-3-9的1a、1b，2a、2b与7a、7b组成;吊装顺序为la→lb→7a→7b→2a→2b(见图l-13-13);箱梁(la、lb)采用八点吊，其余构件采用三点吊，见图1-13-14。起吊就位后，支承在安装支座上，进行标高和位置调整，达到要求后进行焊接固定。
根据最终确定的卸载步骤，列表明确各支承点的卸载顺序和每一级卸载量值，并严格控制实施过程。
卸载采用的工具是螺旋式千斤顶，因为它可以有效地控制卸载的量值。在卸载工程中，壳体会发生少量平移，拟用千斤顶的交替作业来实现。
支撑卸载完成后，即可拆除别与S2支撑，根据屋面施工要求，决定S0支撑的去留。
(2)卸载过程中劳动力安排
②标识
进场构件必须进行状态标识。进人现场未检验或预检的构件，应作待检标识;已经过检验或预检的应作好记录，并在构件上作已检标识。对于构件的编号应当明显，符号大小适当、多处标识。安装单元件同时应当有准确的方向标识，特别应当将需要现场焊的部位，做好必要的防护。对于构件上的标识，发现缺失或模糊的应当及时予以修复。
3)工程测量管理机构
见图1-13-16。
4)安装测量技术措施
①针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训。
②落实主要钢构件的测量参数计算及测量资料表格设置。
③全部施工测量仪器设备进场之前复验，并缩短检测周期。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
高层吊装工程施工方案
本工程为某高层建筑吊装工程，建筑高度为100米，总建筑面积约10万平方米。
主要吊装设备包括电梯、空调外机、消防水箱、屋顶风机等大型设备。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立专门的吊装施工小组，负责整个吊装工程的组织实施。
（2）明确各施工人员职责，确保吊装作业顺利进行。
2. 施工准备（1）现场勘查：对吊装区域进行实地勘查，了解现场地形、地质条件，确定吊装方案。
（2）设备检查：对吊装设备进行检查，确保其性能良好，符合吊装要求。
（3）施工材料：准备吊装所需的绳索、吊具、滑轮等材料。
3. 吊装工艺（1）吊装方法：采用双机抬吊，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装顺序：先吊装电梯，再吊装空调外机、消防水箱、屋顶风机等设备。
（3）吊装步骤：①将吊装设备放置在吊装区域内，确保设备平稳。
②将吊装绳索穿过吊具，固定在设备上。
③将吊具挂在吊车吊钩上，调整吊车位置，使吊具与设备保持垂直。
④指挥吊车缓慢起吊，确保设备平稳上升。
⑤当设备达到预定位置后，指挥吊车停止起吊，调整设备位置，使其与建筑结构紧密贴合。
⑥检查设备安装质量，确保符合设计要求。
4. 安全措施（1）制定吊装作业安全操作规程，明确各施工人员的安全责任。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（5）吊装过程中，现场负责人应全程监控，确保吊装作业安全。
5. 环境保护（1）在吊装过程中，尽量减少噪音和扬尘污染。
（2）对吊装区域进行围挡，防止施工材料散落。
（3）做好施工垃圾的清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工进度（1）吊装施工总工期为30天。
（2）各设备吊装工期如下：①电梯：5天②空调外机：3天③消防水箱：2天④屋顶风机：2天四、质量保证（1）严格执行国家相关标准和规范，确保吊装工程质量。
（2）对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（3）加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改。
建筑施工起重吊装专题讲解
班前会记录
安全巡检记录
吊装记录
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有 关规定进行吊重试验。 （2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装 置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 （3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配 合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停 车。 （4）司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确 认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
3.5、吊装带
当吊带出现下列情况之一时，应予以报废：
- 严重磨损、穿孔、切口、撕断； - 承载接缝绽开、缝线磨断； - 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱； - 纤维表面粗糙易于剥落； - 吊带出现死结； - 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损 - 以及热熔化或烧焦； - 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 。
一、前 言
• 结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、汽 车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、桅杆起重机及简易起重设备 等，目前，在钢结构及设备安装方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔 式起重机及桥式起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为 大型机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。 • 结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重指挥、司索工及 机械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特种作业许可证》方可从事起重作 业。
房建吊装工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述房建吊装工程是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全与稳定。
吊装工程主要包括钢筋笼吊装、预制构件吊装、设备吊装等。
以下将详细介绍房建吊装工程施工工艺。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的吊装施工方案，包括吊装设备、吊装方法、安全措施等。
2. 材料设备准备：提前准备所需吊装材料，如钢筋、预制构件、设备等，并确保其质量符合要求。
3. 人员组织：明确吊装工程的组织架构，确定各岗位人员职责，并进行技术交底。
4. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钢筋笼吊装（1）吊装前，检查钢筋笼尺寸、重量及焊接质量，确保符合设计要求。
（2）吊装时，采用多点吊放方式，专人指挥，确保钢筋笼平稳就位。
（3）吊装过程中，注意钢筋笼的变形，防止因强拉猛墩而造成变形。
（4）吊装完成后，检查钢筋笼位置，确保符合设计要求。
2. 预制构件吊装（1）吊装前，检查预制构件的尺寸、重量及表面质量，确保符合设计要求。
（2）吊装时，根据预制构件的重量和形状，选择合适的吊装设备和方法。
（3）吊装过程中，注意预制构件的变形，防止因吊装不当而造成损坏。
（4）吊装完成后，检查预制构件的位置，确保符合设计要求。
3. 设备吊装（1）吊装前，检查设备的尺寸、重量及表面质量，确保符合设计要求。
（2）吊装时，根据设备的重量和形状，选择合适的吊装设备和方法。
（3）吊装过程中，注意设备的变形，防止因吊装不当而造成损坏。
（4）吊装完成后，检查设备的位置，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装过程安全有序。
3. 吊装设备定期检查、维护，确保其性能良好。
4. 施工人员穿戴安全帽、安全带等防护用品，防止意外事故发生。
5. 严格按照施工方案执行，确保吊装过程安全可靠。
五、总结房建吊装工程施工工艺对施工质量与安全至关重要。
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吊车吊装施工工艺技术1工程项目及应用范围1.1 工程项目内容、工程项目名称、规模、建设性能、地点。
1.2 设备吊装内容设备名称、规格、尺寸、质量、安装位置、交货状态、内件状况及安装计划。
附件，指需随设备安装的结构、管线、电仪、防火保温等附属工程。
应以表格形式表达。
1.3 应用范围方案使用范围：指吊装设想（吊装设计）、投标方案、施工方案，按不用的阶段及得到的不同资料，编制各阶段相对应的技术文件。
2编制依据⑴设计文件（初设、详设）中设备平立面布置图、设备图、钢结构图、配管图、保温要求。
⑵招标文件⑶考察资料⑷设备安装计划、设备交货计划、设备交货状态⑸工程地质状况⑹大型吊车租赁可能性⑺吊装规程a 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90b 《化学工程建设起重施工规范》HGJ201—83c 外商提供的要求d 设备专业设计提出的特殊要求e 其它及吊装相关的机械或结构的规范要求如特殊钢结构、带衬里的设备、烟囱等。
f 吊耳标准及设计要求，局部应力验算如设备吊耳HG/T21574—94《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90中吊耳尺寸规定⑻设备及吊耳强度刚度、稳定性验算有关规定⑼吊车性能数据表及相关使用要求3吊装工艺特点及要求3.1 吊车吊装工艺分类3.1.1以使用吊车的数量分类，一般分为单吊车吊装和双吊车吊装、多吊车吊装。
对立式设备吊装一般采用单吊车吊装和双吊车吊装。
对卧式设备或直径较大的圆柱形设备也可采用多吊车吊装，采用三台以上吊车吊装时，应采取相应措施（平衡装置）以确保各车受力在方案设计范围之内。
设备装卸车，可视为卧式设备吊装。
3.1.2 以工艺过程分类a 滑移法吊装：滑移法吊装工艺，可定义为：在设备吊装过程中一端或称前端经提升后离地，另一端或称后端在地面上滑行移动，直至设备呈直立状态的吊装过程。
b 直接吊装，仅改变设备原有位置的吊装工艺为直接吊装法，即将设备在原有状态直接吊起提升到所需要的位置，不改变设备原有状态。
如卧式设备或低矮立式设备的吊装。
设备的装卸车也属此类工艺。
c 旋转法吊装，即吊车吊起设备头部，而设备底部不离开地面，使设备绕底部旋转至直立状态的吊装方法d 偏心吊装法，在滑移法及旋转吊装法中设备吊点设在设备一侧，设备吊起离地后设备呈自然倾斜状态，然后在设备底部设拉正索具，将设备拉正后就位的吊装方法。
e 特种吊装，指不属以上几种方法的吊装工艺，如设备的翻身。
本吊装工艺仅介绍吊车滑移法吊装工艺，其它工艺可参考使用。
对于使用吊车及其它吊装机械联合使用的吊装，也可参考本吊装工艺相关内容。
3.2 吊车吊装工艺的定义3.2.1 以行走式起重机（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）为起重机械进行的设备装卸和吊装称为吊车吊装。
3.2.2 利用吊车完成设备装卸和吊装的全过程称为吊车吊装工艺。
3.3 吊车吊装工艺特点⑴机动性强；⑵工艺简单，效率高；⑶对周边环境影响较小；⑷经济性，要作对比决定。
如果设备到货集中，费用较小，反之则较大。
3.4 吊车吊装工艺要求3.4.1 吊装工艺技术基本要求吊装工作主要解决以下问题：要有足够的吊装空间，要有充裕的吊装能力，满足施工进度要求和实现一定的综合经济效益，为此要在以下几个主要内容上做工作。
⑴周边环境尺寸；⑵设备及附件的尺寸、重量、供货条件；⑶选用适当的吊装工艺；⑷正确的工艺受力计算；⑸选择合适的吊装机械及索具；⑹选择合理的吊点位置及吊耳形式；⑺选用有经验的吊装指挥和操作人员；⑻合理的吊装计划及现场平台布置；⑼获得一定的综合经济效益；⑽吊装安全。
本文也是主要在这几个方面进行介绍.3.4.2 单吊车吊装工艺要求⑴主吊车使用的吊点部位，宜设在顶部，如使用单吊耳则设在顶部中心位置，可采用盖板式吊耳，如使用双吊耳则设在封头环缝处。
⑵当使用双吊耳（侧壁板式吊耳）时，应采用支撑梁吊装，以免吊耳受过大的侧向力。
⑶特殊情况，双吊耳也可设在设备上部筒体处，如考虑设备起吊时筒体，弯曲强度及稳定性或原方案用双吊车吊装时。
⑷上部吊耳的位置的选择，以吊装设备时滑移过程中设备吊耳以上部位，如设备管口、吊杆、管线、钢平台，设备外部加强等附件不应妨碍吊具及设备的相对运动为准则。
⑸设备下部辅助吊车的吊点宜选在设备底部裙座地基圈处，此时辅助吊车分配到的重力最小。
辅助吊车的吊点及主吊车，用双吊耳的轴线相交90°⑹当双吊耳的位置按3.4.1(4)条要求选定后，设备在起吊时地面的仃放方位就自然确定，辅助吊耳的位置必须在设备的上方，以便使用。
如果双吊耳选择位置不受条件限制，则辅助吊耳就可有上下二个位置选择。
⑺辅助吊耳的位置选择，也应注意在设备滑移时其上方前不应有妨碍吊具移动的设备附件，如有管口应调整吊耳位置，如有平台梯子等附件，可暂不安装。
3.4.2 双吊车吊装工艺要求⑴主吊车使用的吊点部位宜设在设备上部或设备2/3高度部位。
这样可充份发挥吊车（主要是汽车吊）臂杆短时吊装能力大的优势。
⑵如果设备仅有一个吊点，且在设备顶部中心位置，必须采用平衡梁吊装。
⑶如果两吊耳设在设备上封头处，虽然吊车吊装时因臂杆较长吊装能力会相对下降，但由于吊装时钩头已超过设备，钩头不会及设备相碰，所以吊装操作比较方便，而且由于钩头滑车组及地面垂直，吊装能力不会拆减。
⑷其它要求及单吊车吊装工艺要求相同。
3.4.3 单吊车吊装及双吊车吊装工艺性能比较注：⑴关于费用，要进行比较，因所用车辆进出场的远近，规格的不同会有差别，有时也会产生单吊车吊装费用小的情况。
⑵总体而言，尽可能选用单吊车吊装，无法租到大吊车，不得已时才用双吊车吊装4吊车吊装工艺流程5起重机介绍5.1 吊车种类自行式起重机种类：汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机自行式起重机的优点是：机动性好，不需要铺设轨道，缺点是稳定性小，对路面和场地的要求较高。
5.1.1 汽车式起重机汽车式起重机是装在标准的或特制的汽车底盘上的起重设备，它运行速度高，机动性好。
汽车式起重机按照传动方式的不同，可分为机械传动和液压传动二种。
机械传动方式已淘汰，现在使用的汽车吊都采用液压传动，即吊臂为多级伸缩式，内置双向液压缸进行伸缩，支腿采用液压收缩和顶升，吊臂的变幅有有液压缸控制，上机回转和卷扬机的动力都采用液压马达，所以起重作业传动平衡，操作简便，能微量调节，工作安全可靠，但缺点是对液压密封要求高。
汽车式起重机根据吊臂结构的不同又可分为伸缩臂杆式汽车起重机和格构式壁杆起重机。
5.1.2轮胎式起重机轮胎式起重机是装在特制的轮胎底盘上的起重设备，它运行速度低，主要用于港口，少量用于建筑工地。
特点是可吊起货物移动，一般吊车的吊臂较短。
起重作业也采用液压传动。
5.1.3 履带式起重机履带式起重机，由动力装置（发动机）传动机械，回转机构，行走机构，起升机构，操作系统及电器设备组成。
老式履带式起重机采用机械式传动，而新式的起重机采用液压传动即发动机如柴油机带动高压油泵，用高压油来控制液压缸或液压马达，使吊车在行车、回转吊装都在液压控制下作业。
所以吊车行车和吊装作业平稳，操作简便。
它的特点是吊装能力大，缺点是场地转移慢，拆装时间长。
5.2 吊车主要性能指数5.2.1 吊车技术性能比较有四个主要指标⑴最大负载力矩，这是评价起重机性能的主要指标。
即吊车最大吊装能力乖以此时的最大工作半径，以吨一米表示。
在同一公称吊装能力下，此数值愈大表示吊装能力愈大。
⑵起重力矩及起重臂长度的关系，即起重臂长度增加时，对起重力矩的影响。
比较时，以同一回转半径时，臂杆升高，起重能力变化的程度。
⑶起重机在起重力矩方面使用的范围，这是一个综合指标，它即可评价起重机起重能力大小又能评价臂杆加长时起重力矩大小的变化。
⑷吊钩最小伸距时利用可能性、简称吊钩伸距利用指标，这一指标可理解为：吊车最小可工作半径利用可能性。
由于汽车吊支腿伸展范围大，这一指标就比履带吊差的多。
车尺外形尺寸吊钩最小伸距吊钩伸距利用指标式中---b a bk见图5—2对汽车吊而言，此值为负数说明最小伸距时光法利用。
⑸除以上指标外，在高空吊装时，特别对塔设备吊装中，所需吊杆高度也不尽相同，由于伸缩臂杆起重机的臂杆支点在回转半径的后方，且臂杆尺寸较小，相对而言，吊同样尺寸的塔设备所需吊杆高度相对较低。
5.2.2 吊车技术性能比较表为简便了解各种类吊车性能，现列出比较表如下汽车式起重机吊装计算用数据履带式起重机吊装计算用数据吊车吊臂外型尺寸图5-3汽车式起重机技术参数一览表吊装施工工艺万总讲解履带吊技术参数一览表由本表见各种吊车的吊装能力概况如下：1．以上至下，基本反映了各规格型号吊车吊装能力的排序。
2．伸缩臂杆起重机及同吨位履带式起重机相比吊装能力相差较大，特别是当臂杆长度增大时吊装能力迅速下降。
3．格构式汽车起重机和履带式起重机相比，因吊杆都采用格式结构，所以吊装能力相似。
4．标称同一起重能力的起重机，因其型号不同吊装能力差别很低大，特别是250t级吊车尤其明显。
所以调换车辆时必须查清其型号和相应的起重性能。
5．当吊车带有超起工况时，吊装能力增大很多，但本表未统计入。
6．160t汽车吊及150t汽车吊相比，吊其公称能力仅差10t，但其吊装能力要大得多。
7．80t~150t汽车吊吊车型号不同，吊装能力不一定按其公称能力排序，所以吊车选用或代用时一定要查清其相应的吊车性能表。
吊装施工工艺万总讲解格构式汽车吊技术参考一览表吊装施工工艺万总讲解5.3 吊车主要结构及作用5.3.1 履带式起重机的主要结构包括：作业设备、转台、行走机构、柴油机、液压系统、电气装置。
这是100t履带吊的结构图，见图5-45.3.2 动力传送机构机器通过全液压进行动力传送，详见图5-5液压泵由柴油机驱动，从液压泵输出的压力油，通过控制阀传到各个驱动装置的液压马达，进行各种动作。
控制阀根据安装在司机室下面的先导阀所给出的液压指令进行转换。
液压系统主要控制以下动作：主副钩升降、吊臂变幅、转台回转、吊车行走、部分先进的吊车还有配重的自升降和履带自动液压张紧功能。
5.4 吊车的安全装置5.4.1 起重机必须配有安全装置，安全装置的种类有⑴力矩限制器⑵起重臂防过卷装置和起重钩防过卷装置⑶制动器和锁定装置5.4.2 力矩限制器当打开及各种作业状态相应的转换开关时，力矩限制器能检测吊车屏幕上显示各种功能。
⑴吊载质量⑵吊臂高度、幅度、角度并能显示出该状态的极限载荷⑶当实际载荷达到极限载荷的90%时，予警黄灯亮，蜂鸣器发出断续的鸣叫；如果超过极限载荷时，则警报红灯亮，蜂鸣器发出连续的鸣叫，同时提升及起重臂变幅动作会自动停止。
5.4.3 起重臂防过卷装置起重臂防过卷由起重臂角度调整螺栓，微动开关、继电器、蜂鸣器、起重臂自动停止电磁阀组成。
当起重臂的倾角超过规定角度时，由于起重臂根部的调整螺栓触动微动开关，使其接点断开，电流被切断，装在司机室后面的继电器开始工作，使电磁阀和蜂鸣器电源接通，蜂鸣器发生警报，电磁阀带动变幅操纵阀切断油器使起重臂停止提升。