降低高碳钢盘条中氧化物夹杂生产实践

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ＡｂｓｔｒａｃｔＡｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｎｅｇａｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｏｘｉｄｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｉｎｈｉｇｈｃａｒｂｏｎｗｉｒｅｒｏｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅｔｏｔａｌｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔ
环节钢中的全氧含量及夹杂物形貌、成分、大小进行检测，分析其全氧含量和夹杂物的形态，找出钢中氧含量的变化规律和夹杂物主要成分及其形成原因。通过开展复吹转炉脱磷工艺研究，将复吹转炉最佳去磷温度设为１４００— １５００℃ ，根据造渣工艺，建立不同条件下操作模式，实现不同钢种的终点精确控制，有效防止钢水过氧化，减少脱氧剂的消耗和夹杂物的生成。将转炉无铝化终脱氧、精炼渣系和吹氩工艺优化，并在连铸过程全保护浇注，实现全过程洁净化生产，有效控制氧、氮含量，显著减少大型夹杂物，使盘条中氧质量分数的平均值控制在１９．４３×１０Ｉ ¨ ，
ｃａｒｒｙｏｕｔｃｏｍｂｉｎｅｄｂｌｏｗｃｏｎｖｅｔｒｅｒｄｅｐｈｏｓｐｈｏｉｆｚ￣ｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｅａｒｃｈ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｄｅｐｈ０ｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓｓｅｔ１４００～１５００ ℃ ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｓｌａｇｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ，ｔｈｅｔｅｒｍｉｎｌａｐｒｅｃｉｓｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｅｅｌｗａｓｒｅａｌｉｚｅｄ，ｔｈｅｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌｐｅｒｏｘｉｄｅｗａｓｐｒｅｖｅｎｔｅｄｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｔｈｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｄｅｏｘｉ — ｄｉｚｅｒａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｉｎｃｌｕｓｉｏｎｗｅｒｅｒｅｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｏｃｏｎｖｅｒｔｅｒｉｆｎａｌｄｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｗｉｔｈｏｕｔｌｕａｍｉｎｕｍ，ｒｅｉｆｎｉｎｇｓｌａｇ
ａｎｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ．ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｓｉｚｅｉｎｓｔｅｅｌｉｎＢ０Ｆ —ＬＦ — ＣＣｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅａｃｈｓｅｃｔｉｏｎｗａｓｔｅｓｔｅｄｂｙｕｓｉｎｇｏｘｙ —
ＸＩＥＸｉａｎｇ，ＬＩＹｕ－ｌｉａｎ，ＹＡＮＧＣｈａｎｇ－ｔａｏ（ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ，ＳｈｏｕｇａｎｇＳｈｕｉｃｈｅｎｇＩｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ５５３０２８，Ｃｈｉｎａ）
夹杂物级别低于０．５级，产品质量较好，满足金属制品企业的要求。
关键词夹杂物；高碳钢盘条；转炉冶炼；精炼；全氧含量；连铸；复吹转炉脱磷
中图分类号ＴＦ７０４．７
Ｐｒｏｄｕｃｉｖｔｅｐｒａｃｔｉｃｅｔｏｒｅｄｕｃｅｏｘｉｄｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｉｎｈｉｇｈｃａｒｂｏｎｗｉｒｅｒｏｄ
ｇｅｎａｎｄｎｉ￣ｏｇｅｎａｎａｌｙｚｅｒ，ｍｅｔｌｌａｏｇｒａｐｈｉｃｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ，ｉｔｓｔｏｔａｌｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｍｏｐｈｒｏｌｏｙｇｗａｓａｎｌｙａｚｅｄ，ｔｈｅ
第３９卷
Ｖ０Ｉ．３９
第１期
Ｎｏ．１
金
属制品
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
２０１３年２月
Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１３
Ｍｅｔａｌ
Hale Waihona Puke ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３— ４２２６．２０１３．Ｏ１．Ｏ１１
ｃｈａｎｇｅｐａｔｔｅｒｎｏｆｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｉｎｓｔｅｅｌａｎｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｍａｉｎｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｉｔｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｃａｕｓｅｗｅｒｅｆ０ｕｎｄｏｕｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈ
降低高碳钢盘条中氧化物夹杂生产实践
谢祥，李玉莲，杨昌涛
六盘水５５３０２８）（首钢水城钢铁（集团）公司炼钢厂，贵州
摘
要针对氧化物夹杂对高碳钢盘条深加工的不利影响，采用氧氮分析仪、金相显微镜对Ｂ０Ｆ —ＬＦ —ｃｃ生产各

控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践

搭桥的概率相应增大，容易形成中心疏松和缩孔，
铸坯内部向外传热能力降低，铸坯开始呈现定向凝
固，形成由外向内的长条状树枝晶。由于选分结晶
同时铸坯内部会产生严重的中心偏析。因此，在修订高碳钢的连铸中包过热度工艺制度时要综合考虑，使之既能满足铸坯所需的等轴晶区，又要提高
性环节。
０．０１％，确保连浇炉次间的窄成分控制，由成分波动
导致的中心碳偏析能够最大程度得到抑制。３．２过热度的控制
中间包钢水过热度高低是影响高碳钢等轴晶
区大小的重要参数之一。生产过程中为了扩大铸坯内部等轴晶网格比例，抑制柱状晶的形成，则可
控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践
田振，张庆雷，许继勇，于广
（日照钢铁控股集团有限公司第一炼钢厂，山东日照２７６８０６）摘要：针对方坯连铸过程中产生的连铸坯中心偏析问题，１３钢第一炼钢厂采取了一系列控制措施，如减少钢液成分波动、降低中间包内钢液过热度、制定合适的拉速和温度匹配制度并保持恒拉速、优化结晶器电磁搅拌参数、控制合适的二冷强度、使用凝固末端电磁搅拌等，使高碳钢铸坯中心偏析明显改善，ｗＥＣ］＞０／．６０％的高碳钢中心碳偏析（ ≤１．５级）合格率１００％。关键词：高碳钢；方坯连铸；中心碳偏析；电磁搅拌
中图分类号：ＴＦ７７７．２文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４６２０（２０１４）０１ — ００１２ — ０２

连铸小方坯生产高强度φ15mm SWRH82B盘条钢的实践

能带液芯矫直，将增加小方坯皮下裂纹和中心裂
纹产生几率，因而不可采用；如果采用传统方法的低过热度、低拉速和低水量工艺路线，则为典型的大转炉配小方坯连铸机（即产能不匹配）。因此决定采取既不采用强冷（冷水比水量为二１７— ．Ｌｋ）．２５／ｇ，又不采用弱冷（二冷水比水量为０３０５Ｌｋ）．～．／ｇ，而是采取二冷水比水量为１２／ｇ连铸机拉速按照１８ｍｍｎ进行控制。．ｋ，Ｌ．／ｉ小方坯角裂是在结晶器弯月面以下２０ｍ５ｍ以内产生，裂纹首先在固液交界面形成然后扩
早，产生气隙后传热减慢造成坯壳较薄，因鼓在肚或菱变而产生拉应力作用下导致坯壳薄弱处产
的水温温差保持在１０一ｌ２℃，保持结晶器相对
为弱冷，以改善结晶器弯月面下６ｍ处钢液０ｍ的导热情况，减少气隙厚度，改善结晶器铜板与
生裂纹。小方坯的皮下裂纹是由于小方坯表面温度反复升高而发生多次相变所致，且裂纹沿２
ＡｓａｔＨｉｈｓｒｎｔＷＲＨ８Ｂｏｈｕａｇｈｐｅｓｈａｙｂｏｅｕｎｒｗｄｐｏｅｕｅｂｔｃ．ｔｇｈＳｒｇｅ２ｆＳｏｇｎａｐｎｅｖｒｋｎｄｒｇｄａｅｒｃｄｒ，ｉｗｉｈｉｒｌｔｄｔｒｋｎｃｍｅｈｃｓｅａｅｂｏｅｏｒ，ｃａｋｏｉｅｎｅｌｌｒｓｕｔｒｉｅｔｓｆｕｄｔａｓｏｒｃｂｌｔｄｃｌａｔｃｕｅｏｗｒ．Ｉｉｎｈｔｔｉｆｌａｕｒｆｏｉｂｃｕｅｏｅｓｎｌｔｍｐｒｔｒｕｔａｉｎ，ｍｏｄａｄｓｃｎａｙｃｏｉｇｉｔｎｉｅｒｌｔｅｙｅａｓｆｓａｏａｅｅａｕｅｆｃｕｔｌｏｌｎｅｏｄｒｏｌｎｅｓｙａｅａｉｌｎｔｒｖ

降低钢中夹杂物的途径

降低钢中夹杂物的途径钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。

然而，钢材中存在着各种夹杂物，如气孔、夹杂、夹锰、夹杂物等，会对钢材的性能产生不利影响，降低其强度、韧性和耐腐蚀性能。

因此，降低钢中夹杂物的含量是提高钢材质量的重要措施之一。

本文将介绍一些降低钢中夹杂物的途径。

1. 优化原料选择：选择优质、纯净的原料是降低钢中夹杂物的首要步骤。

原料中夹杂物的含量直接影响到最终钢材的质量。

因此，需要从供应商选择合格的原料，并在进料前进行严格的质量检验，确保原料的纯度和质量符合要求。

2. 优化熔炼工艺：熔炼是钢材生产中的关键环节，也是夹杂物形成的主要阶段。

通过优化熔炼工艺，可以有效降低钢中夹杂物的含量。

一方面，可以控制炉温和炉压等参数，提高熔炼过程中的熔化效率，减少夹杂物的生成。

另一方面，可以采用真空熔炼、气体保护熔炼等特殊工艺，排除气体和氧化物等夹杂物。

3. 引入精炼工艺：精炼是降低钢中夹杂物的重要手段之一。

通过引入精炼工艺，可以进一步减少钢中的夹杂物含量。

常用的精炼工艺包括钢包精炼、真空精炼、熔化保温精炼等。

这些工艺能够有效地去除钢中的气体、硫化物、氧化物等夹杂物，并提高钢的纯净度和均匀性。

4. 控制浇注温度和速度：钢材的浇铸过程也是夹杂物形成的关键环节。

通过控制浇注温度和速度，可以有效减少夹杂物的生成。

合理的浇注温度和速度可以降低钢液的气化程度，减少气孔和夹杂物的形成。

此外，在浇注过程中还可以采用一些防止夹杂物形成的措施，如振动浇注、渣包覆盖等。

5. 严格控制冷却过程：钢材冷却过程也会影响夹杂物的生成。

过快或过慢的冷却速度都会导致夹杂物的增加。

因此，在冷却过程中需要严格控制冷却速度，确保钢材的均匀冷却，减少夹杂物的生成。

6. 加强质量检验：质量检验是确保钢材质量的重要环节。

通过加强质量检验，可以及时发现和排除钢材中的夹杂物。

常用的质量检验方法包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等。

浅谈钢中夹杂物的控制对钢质量的影响

（ａｏＩｎＳｅＧｏｐＣｒｒｉ．Ｂｏｕａｄｌｒ）ｐａｏ）ｔｒｎｔ（ｕｏｏｔｎｏｅ
ＡＳＲＣＴｅ一ｅｌｉｌｉｓｔｕｒ马，ｏｌｂｃｔｌｄｄｏｉｔｎＢＴＡＴｈｎｎｍｔｌｎｕｏｐｒｃｌＡｏａｉｃｓｎａｉａ眨ｓｕｅｒｌｂｅｄｉｃｈｄｏｏｅｙｘａｏｎａｄｔａｅｔｏｉｔｎｈｏｇｗｔｕＡａｄｅｗｒｈａｉａｅｅｉｔｉｎＣｒｔｎｔｘａｏｔｎｌｙｈｔｎｃｄｅｄｇｆｃｖｏａｍｅｈｄｉｅｏｉｏｌｏｅｃｒｉｅｎｒｆｔｅｍ－ｅｐｒｔｑａｔｏｒｌｌｕｅｕｌｙａｓｅｈｅｉｆｔ．ｉｅ
金属脱落的“ 掉块” 导致钢的断裂。根据国内客车运行和制动条件，应用断裂力学理论计算表明，当
高。钢中夹杂物主要以非金属化合物形态存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，且都是以独立相存在，它们的存在破坏了钢基体的连续性，造成钢的组织不
均匀，而且它们的几何形状、化学成分、物理因素等不仅使钢的冷热加工性能和某些理化指标恶化，而
取得了一定的效果。
另外，在钢液凝固过程中，低熔点的ＦＳＦＯｅ，ｅ等由于钢液“ 选分结晶”最后在晶粒边界及树枝晶，
间析出ｉ３］３２外来夹杂．
这类夹杂主要是由原料带人泥沙、熔渣及保护渣等卷人或浇注系统的耐火材料受钢水冲刷、浸蚀等进人钢液中并滞留于钢中造成的，多为大颗粒夹
题。
脱氧工艺二：包钢引进先进的连铸设备后，９８１９年开始采用连铸坯生产重轨，先进的炉外精炼装备给钢水的净

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控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践

连铸小方坯生产高强度φ15mm SWRH82B盘条钢的实践

降低钢中夹杂物的途径

浅谈钢中夹杂物的控制对钢质量的影响

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