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盖板施工方案1. 引言盖板施工是在地面或者墙面上进行盖板铺装的一种常见施工方式。
盖板广泛应用于建筑物、道路、人行道和其他各种场所。
本文将介绍盖板施工的步骤、材料以及注意事项。
2. 盖板施工步骤盖板施工一般分为以下几个步骤：2.1 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工区域，将杂物、土壤等清理干净。
- 检查地面或墙面的平整度和坚固度，如果需要进行修复或者加固。
- 准备好所需的材料和工具，包括盖板、胶水、切割工具、清洁工具等。
2.2 施工布局根据设计图纸和要求，确定盖板布局的方式和方向。
可以进行干铺法或者湿铺法，根据具体情况选择合适的方式。
2.3 盖板铺装开始进行盖板铺装，可以按照以下步骤进行： 1. 将胶水均匀地涂抹在盖板的背面，注意不要过量，以免影响粘贴效果。
2. 将盖板放置在施工区域，根据布局的方式和方向进行放置，保持和校正盖板的位置和间距。
3. 使用合适的工具，如橡皮锤或者橡胶锤，轻轻敲打盖板，使其与地面或者墙面充分接触，并确保平整度和水平度。
4. 根据需要，可能需要进行盖板的切割，使其与边缘相贴合。
2.4 清理和修整铺装完成后，进行清理和修整的工作，包括： - 清理施工区域，清除多余的胶水和杂物。
- 修整盖板边缘，使其与周围环境相衔接。
3. 盖板施工材料盖板施工所需材料包括： - 盖板：根据需求选择合适的材质、规格和款式的盖板。
- 胶水：选择适合的胶水，确保良好的粘贴效果。
- 切割工具：如角磨机、电锯、切割机等，用于盖板的切割和修整。
- 清洁工具：如扫把、抹布、清洁剂等，用于清理施工区域和盖板表面。
4. 注意事项在进行盖板施工时，需要注意以下几点：- 安全第一：使用工具时要注意安全，佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
- 质量控制：严格按照设计图纸和要求进行施工，确保施工质量。
- 环保保护：合理使用胶水和清洁剂，避免对环境造成污染。
- 施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
盖板安装施工方案引言盖板安装是建筑施工过程中的一个重要环节，它可以使得建筑物的外观更加美观，同时也能够提供额外的保护。
本文将介绍盖板安装的施工方案，包括准备工作、材料及工具准备、安装步骤以及质量控制等内容。
准备工作在正式开始盖板安装之前，需要进行一些准备工作。
1.确定设计要求：根据建筑设计图纸和相关规范，确定盖板安装的尺寸、材料和安装要求等。
2.准备工具和材料：准备安装所需的工具和材料，包括测量工具、安装工具、盖板材料、胶粘剂、螺丝等。
3.清理现场：在开始施工之前，清理施工现场，确保没有杂物和污垢等。
材料及工具准备盖板安装所需的材料和工具有以下几种：•盖板材料：根据设计要求选择适合的盖板材料，如铝合金、不锈钢或塑料等。
•胶粘剂：选择适合盖板材料的胶粘剂，确保其粘接强度和耐久性。
•螺丝和螺母：根据设计要求选择适合盖板的螺丝和螺母，确保其固定力度和防松性。
•测量工具：使用测量工具如直尺、量角器等测量盖板的尺寸和角度，确保安装的准确性。
•安装工具：使用适当的安装工具如电钻、螺丝刀等进行盖板的安装。
安装步骤下面是盖板安装的常用步骤：1.测量尺寸：使用测量工具测量安装位置的尺寸，包括长度、宽度和深度等。
2.切割盖板：根据测量的尺寸，使用合适的工具将盖板切割成正确的尺寸。
3.打孔固定：根据设计要求和盖板的特点，在盖板上标记并打孔，然后使用螺丝和螺母将盖板固定在安装位置。
4.胶粘固定：在安装位置涂抹胶粘剂，并将盖板放置在上面，用力按压使其牢固地粘合。
5.清理和检查：在安装完成后，清理施工现场，检查盖板的安装质量，确保无松动和缺陷。
质量控制为了确保盖板安装的质量，可以采取以下措施：1.严格遵守设计要求：按照设计要求选择合适的材料和工艺进行安装，确保满足相关规范。
2.检查材料质量：在安装之前，对所使用的材料进行检查，确保其质量符合要求。
3.控制施工过程：严格按照安装步骤进行操作，注意细节和技术要求，避免施工疏漏和错误。
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
一、工程概况本项目为某高速公路道路工程，涉及盖板涵的施工。
盖板涵结构主要包括盖板、基础、台身等部分，其中盖板采用钢筋混凝土结构，基础和台身采用C30混凝土。
涵长19.5m，基础C30混凝土数量87.8m。
涵洞进出口为浆砌片石八字墙。
为确保施工安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《公路工程安全生产管理办法》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《盖板涵施工技术规范》4. 《混凝土结构设计规范》三、安全目标1. 确保施工过程中人员生命财产安全，实现零伤亡事故。
2. 确保施工质量，达到设计要求。
3. 严格控制施工过程中的环境污染。
四、安全组织与管理1. 成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全员、施工员等为成员的安全领导小组，负责全面协调、监督施工安全工作。
2. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
五、施工准备1. 材料准备：提前备齐盖板、钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，并确保质量符合设计要求。
2. 设备准备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、运输车辆、模板支撑系统等设备，并确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具备相应资质和经验的施工队伍，并进行安全教育和技能培训。
六、施工工艺1. 盖板制作：采用现场浇筑方式，模板采用定型钢模板，确保盖板尺寸和形状符合设计要求。
2. 基础施工：先进行基坑开挖，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础厚度和强度符合设计要求。
3. 台身施工：在基础完成后，进行台身混凝土浇筑，注意模板支撑系统的稳定性和混凝土浇筑质量。
4. 盖板安装：在台身混凝土达到设计强度后，进行盖板安装，确保盖板与台身连接牢固。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，并严格执行操作规程。
盖板施工施工方案本文介绍了盖板施工的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
1. 引言盖板施工是一种常见的建筑施工工艺，适用于地板、墙面等表面的覆盖工作。
本文将介绍一套盖板施工的具体方案，包括准备工作、实施步骤等内容，以提供给相关工程师、技术人员参考。
2. 材料准备在进行盖板施工之前，需要准备以下材料：•盖板材料：根据实际需求选择合适的材料，如木材、地板砖等。
•施工胶：选择高强度、耐水的施工胶。
•基层打磨工具：用于打磨基层表面以确保其平整。
•清洁剂：用于清洁基层表面。
•维修胶：用于填补表面不平整处。
3. 工具准备在进行盖板施工之前，需要准备以下工具：•电动切割机：用于切割盖板材料。
•砂纸：用于打磨盖板表面。
•刮刀：用于涂抹施工胶。
•打磨机：用于打磨盖板表面。
•清洁工具：如刷子、拖把等，用于清洁基层表面。
•尺子、铅笔等基本工具。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行盖板施工之前，需要进行以下准备工作：1.清洁基层表面：使用清洁工具清洁基层表面，确保其干净无尘。
2.打磨基层表面：使用砂纸或打磨机对基层表面进行打磨，确保其平整。
3.基层检查：检查基层表面是否存在凹陷或明显不平整处，如有需要使用维修胶填补。
4.盖板材料检查：检查盖板材料是否完好无损，如有损坏需更换。
4.2 施工步骤按照以下步骤执行盖板施工：1.测量尺寸：使用尺子和铅笔在基层上测量盖板的尺寸，确保准确无误。
2.切割盖板：使用电动切割机将盖板材料按照尺寸进行切割。
3.打磨盖板表面：使用砂纸或打磨机对盖板表面进行打磨，确保光滑平整。
4.涂抹施工胶：使用刮刀将施工胶均匀涂抹在基层表面上。
5.安装盖板：将切割好的盖板按照预定位置放置在施工胶上，并稍微用力按压，确保粘贴紧密。
6.整理清洁：使用清洁工具清理施工过程中产生的杂物和残留物，保持施工区域清洁。
7.检查验收：等待施工胶干燥，对盖板进行检查，确保施工质量符合要求。
5. 安全注意事项在进行盖板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护手套和口罩，避免施工材料对皮肤和呼吸系统的伤害。
现浇盖板施工方案现浇盖板施工方案一、施工前准备工作1.检查土质在施工前，需要对盖板施工区域的土质进行检查，确认土质的承载力是否能满足盖板的要求。
如果土质较松软或不均匀，需要进行相应的加固处理。
2.确定盖板尺寸和截面形状根据工程要求和设计图纸，确定盖板的尺寸和截面形状，并制作相应的模板和钢筋工程。
3.检查周边管线在施工前，需要对周边的管线进行检查，确保流水管道和电缆管线等没有暴露在施工区域内，并及时采取措施进行保护。
二、施工工序1.基础处理清理施工区域，将表面的杂物和泥土进行清除，并对基础进行打磨和修复，确保基础面平整、坚固。
2.模板安装根据盖板的尺寸和截面形状，进行模板的安装。
在安装过程中，需要确保模板的位置准确，水平度和垂直度满足要求，并采取相应的措施固定模板。
3.钢筋绑扎根据设计图纸和盖板的荷载要求，进行钢筋的绑扎。
钢筋的布置应符合相关的规范和要求，确保钢筋的敷设密度和连接牢固。
4.浇筑混凝土在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑时，需注意混凝土的均匀性和流动性，以及浇注的速度和过程。
5.养护混凝土浇筑完毕后，需要进行适当的养护。
养护的时间和方法应根据具体的混凝土材料和气候条件来确定。
6.拆模混凝土养护期满后，可进行模板的拆除。
在拆模时，需注意防止对混凝土的损毁，并进行清理工作，保持施工区域的整洁。
三、安全措施1.工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严禁在施工区域内吸烟或使用明火。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3.施工现场应保持整洁，以防材料堆放失稳或产生其他安全隐患。
4.施工现场必须设置遮挡网或警示线，以确保行人和车辆的安全通行。
5.施工过程中，需设置适当的安全线路，进行导向和警示，保证施工人员的安全。
总结：现浇盖板施工方案需要进行土质检查、确定盖板尺寸和截面形状、检查周边管线等施工前准备工作。
施工工序包括基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护和拆模等。
现浇盖板工程施工方案一、项目概况现浇盖板工程是指在建筑物的地面或楼板部位，用模板和支架支撑的形式，进行混凝土浇筑、抹光、养护后得到楼板部位的一种建筑工程。
现浇盖板工程施工实际上是在建筑主体施工完成后进行的，它承担着整体结构承载和楼板部位承载的任务。
现浇盖板工程施工过程需要严格遵循规范，以确保结构安全和使用性能。
本施工方案旨在对现浇盖板工程施工过程中的各个环节进行详细的控制和管理，保证施工质量和工程进度的有序进行。
二、施工前准备1、施工前，混凝土浇筑地面的准备工作应包括清扫地面，清除杂物，确保地面平整，无空鼓和松散部位。
2、准备好所需要的木板、钢筋、混凝土搅拌设备、支撑模板、工作台架、塑料膜等施工工具和材料。
3、施工前进行现场勘测和定位，确定准确的施工范围和高程要求。
4、确定施工人员的分工和责任，保证施工人员熟练掌握工艺要求和施工技术。
5、准备好应急设备和施工安全防护用品，确保施工现场安全。
6、搭建好安全网和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、工艺流程1、确定好浇筑区域和高程要求，进行现场标记和划线，在浇筑区域设置好木板模板和钢筋网格。
2、进行混凝土搅拌工作，按照设计要求确定好混凝土的配合比和强度等级，搅拌好的混凝土应进行即时的运输和浇筑。
3、进行混凝土的浇筑工作，浇筑前要先在模板上喷涂一层脱模剂，以便混凝土成型后容易拆模。
4、混凝土浇筑后，进行抹光工作，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝和起泡。
5、浇筑和抹光完成后，要进行混凝土的养护工作，持续滋润养护混凝土表面，以确保混凝土早期强度和耐久性。
6、在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，并对浇筑部位进行检查和整理，确保施工质量。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑前应先进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，防止混凝土浇筑时出现裂缝和变形。
2、混凝土浇筑前要确保浇筑区域的清洁和无积水，防止水分对混凝土强度的影响。
3、进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和坡度，确保混凝土混凝土的配比和抹光工作的质量。
盖板施工方案盖板施工方案一、项目背景盖板作为建筑工地上的一种施工材料，主要用于盖住管道和电线等设施，避免人们在行走过程中因为不注意而发生跌倒事故。
因此，盖板的施工至关重要，需要制定合理的方案来确保施工质量和施工安全。
二、施工要求1. 选择质量好、耐用性强的盖板材料，确保其可以承受人员和设备的重量。
2. 确保盖板的表面平整，没有凹凸不平或松动的现象。
3. 确保盖板与地面之间没有缝隙，避免人员发生跌倒事故。
4. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
三、施工步骤1. 施工前准备1.1 预先计算盖板的数量和尺寸，确保施工材料的充足性。
1.2 检查施工区域，确保地面平整，没有障碍物影响施工。
2. 选择合适的材料2.1 根据施工需要选择适当的盖板材料，如塑料盖板、钢板等。
2.2 检查盖板材料的质量，确保其符合相关标准要求。
3. 安装盖板3.1 清理施工区域，确保地面干净整洁。
3.2 逐个安装盖板，先从一侧开始，逐渐向另一侧扩展。
3.3 使用合适的工具将盖板固定在地面上，确保其稳固牢靠。
4. 施工验收4.1 在施工完成后，对盖板进行外观检查，确保其表面平整，没有破损。
4.2 检查盖板与地面之间是否有缝隙，如有，及时进行处理。
4.3 检查盖板的固定情况，确保其稳固可靠。
四、施工安全措施1. 施工现场设立明显的安全警示标志，提醒人们注意施工区域。
2. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
3. 施工人员需具备相关的技术操作能力，严禁未经培训的人员进行施工作业。
4. 施工过程中，注意避免铺设盖板的同时进行其他施工操作，以免发生安全事故。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，避免阻碍施工或导致人员跌倒。
五、施工效果评估1. 施工结束后，根据盖板的外观质量、与地面之间的缝隙、固定情况等指标进行评估。
2. 评估结果应符合相关标准要求，确保施工质量和安全性。
盖板施工方案在建筑施工中，盖板是一项重要的工程环节，盖板的施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
合理的盖板施工方案可以保证工程进度顺利进行，确保盖板结构的稳固性和耐久性。
下面将介绍一种可行的盖板施工方案。
1. 施工前准备在开始盖板施工前，首先需要进行施工现场的准备工作。
包括清理施工现场，确保基础平整干净；检查施工机具和设备是否完好；准备好所需的材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等。
2. 施工工艺2.1 制作模板在盖板施工中，需要先制作好相应尺寸的模板。
模板的质量和尺寸要符合设计要求，以保证盖板施工的准确性和稳定性。
2.2 浇筑混凝土在模板制作完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意均匀性和密实性，避免出现裂缝和空鼓现象。
2.3 抹平混凝土浇筑完成后，需要及时进行抹平工作。
使用抹光机或抹刀将混凝土表面进行整齐平滑处理，确保盖板表面的光滑度和平整度。
2.4 养护盖板施工完成后，需要进行适当的养护工作。
通常需对盖板进行喷水养护，保持盖板表面湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 施工质量控制在盖板施工过程中，要严格控制施工质量，确保盖板的稳固性和耐久性。
要定期检查施工现场和施工质量，及时发现和处理问题，确保施工工程质量达到设计要求。
4. 施工安全防护在盖板施工中，要严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作。
施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护用具，防止施工中发生意外。
结语盖板施工是建筑工程中重要的环节，施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证盖板工程的顺利进行，确保建筑物结构的稳固性和耐久性。
希望本文介绍的盖板施工方案能够对建筑工程人员在实际施工中有所帮助。
盖板施工方案一、编制依据本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求,以及工程实际特点进行编制.1、施工依据规范及设计文件①招标文件、相关施工技术规范及合同文件②《桥梁、涵洞通用图》（第一、二册）③《两阶段施工图设计》（第一、二册）④《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)⑤《实施性施工组织设计》二、工程概况本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。
我部施工的盖板共有155块，分别如下：桥涵荷载等级：公路-I级；设计行车速度80Km/h。
预制场占地3480㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。
预制场设立一张46m 重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。
三、施工进度安排2013年3月16日开工至2013年6月15日完工四、施工准备（1）首先制做施工台座，预制场设立1张46米台座，中间台面采用C30砼，其上铺设3mm厚钢板，两侧敷设50*50mm角钢。
生产空心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。
台座的台面平整、光滑并按每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。
（2）砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。
（3）项目经理部设经理1人，技术负责人1人，副经理2人，设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安置部八个职能部门。
（4）劳动力安排本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员30余人，主要负责预制20米空心板及暗涵盖板。
（5）主要机械设备五、施工技术方案（1）施工程序台座制作→绑扎底腹板钢筋→张拉钢绞线→安装外模板→浇筑底板混凝土→安装内模板→绑扎顶板钢筋→浇筑底腹板混凝土→养生→移运存梁→封头→吊装（2）施工方法1、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。
钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。
②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。
纵向主筋（通长筋）接长采用双面焊工艺，焊缝长≥5d（d 为钢筋直径），搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。
Ⅰ钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置垫块，垫层的厚度及强度应满足要求。
在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件等，一切检查合格后，方可浇注砼。
4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。
模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。
根据施工需要，内外侧模板均采用定型钢模板，内模采用气囊成型。
模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。
钢模板表面刷脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。
在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。
5、混凝土的浇筑：梁板混凝土为C30钢筋混凝土，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。
在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，砼振捣用插入振捣器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，振动棒端头不得接触模板。
混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。
混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。
在混凝土灌注过程中试验室人员要做好混凝土试件。
盖板的顶面必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深5~10mm，横贯顶板，每延米桥长不少于10道，严防顶板滞留油腻。
浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。
6、模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa以上。
7、混凝土的养生：在砼浇筑完成后，收浆后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。
养护时间一般为七天.,具体的可结合实际情况酌情延长或缩短。
8、移梁：梁体采用吊车出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。
（3）预制板检验标准预制梁、板的允许偏差六、施工注意事项1、梁体浇注底板后，安装内模时速度应快，加固稳定。
采用橡胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止其上浮和偏移。
每次使用后应涂刷隔离剂，妥善存放，防止污染、破损和老化。
2、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。
模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。
3、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。
七、质量保证措施质量方针及指导思想:“百年大计，质量第一”（一）成立质量保证小组组长：（项目经理）张亚清副组长：（项目总工）刘建岗（项目副经理）李义试验员：吉志谦技术负责人：李国生（二）工程质量保证措施1、保证工程质量的技术措施施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：（1）原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。
没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由试验室对所进材料进行定期、定量抽检。
为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。
（2）配合比设计在工程开工前由试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。
经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。
在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。
（3）模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上采用组合定型钢模板，以保证结构物的外观质量。
2、对主要设备的质量控制措施现场机械要定期维修、保养，保证其满足施工需要。
所有进场设备必须保持良好状态。
3、施工前的技术交底制度技术资料交底每一项工程在施工前，由质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。
施工现场技术交底由质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、实验组进行施工现场技术交底。
交底的内容有：工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。
通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。
只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。
才能实现以局部保整体的目标。
工序检查制度为了提高整个现场管理水平，质检部每月对全线进行两次质量大检查，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。
另外通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。
另一措施是在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的现象要严肃处理。
经过此项工序后，可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。
现场监督制度：现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建立的，为严格执行配合比，开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。
模板拆卸后，养生也很重要。
特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。
因而必须固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。
八、安全保证体系安全保证措施1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关技术及安全规定。
2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。
3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
4、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
5、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则。
6、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。
7、现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。
8、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。
未经专职人员验收合格不得使用。
操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。
9、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。
10、各种电动机机械必须有接地装置。
定期检查，确保无故障后方能开动使用。
遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。
电机机械严格按“一机一闸制”接线。
11、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。
12、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。
拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。
