水沟盖板技术交底

排水沟盖板制安技术交底公路项目部施工质量安全技术交底1.1钢筋混凝土沟盖板预制1）、钢筋工程：１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。

3、凡需施焊的各种钢材。

均应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。

4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。

5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。

垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。

2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。

保证结构物外露面雅观，线条流畅。

2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。

不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、装置侧模板时，应防止模板移位和凸出。

设立外支撑牢固或公路项目部施工质量安全技术交底栏杆牢固。

5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。

一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

3）、制作浇注盖板混凝土①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可利用。

②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批。

③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。

在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。

从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

施工技术交底ZT16 编码：2016-设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。

（4）边沟/排水沟底板砼浇筑施工图纸设计断面尺寸为 1.1m×1.11m，边沟/排水沟底板采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒应保持与模板10～20cm 间距，避免振捣棒接触模板使模板变形，浇筑过程中侧墙位置需预留接茬钢筋，钢筋采用Φ20直径螺纹钢，长50cm，每侧边墙预埋两道，间距50cm交错布置。

混凝土浇筑振捣完成后派专人进行收面。

（5）边沟/排水沟侧墙模板支设边沟/排水沟底板砼浇筑完成后，在底板上弹出边沟/排水沟侧墙的内外边线，并及时对侧墙位置进行凿毛及清理，然后方可沿边线支设模板，侧墙模板采用厂制定型钢模板，用对拉螺栓固定，同时在内侧设置斜撑加固，具体断面尺寸如下图：（6）边沟/排水沟侧墙砼浇筑边沟/排水沟侧墙采用C20混凝土浇筑，坍落度宜控制在14～16mm，具体尺寸见上图，浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。

侧墙浇筑时要确保盖板预留台阶的位置。

（7）折模养生边沟/排水沟混凝土浇筑施工完成后应立即用土工布进行覆盖洒水养护，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖湿润养生；一般养生周期为7天。

（8）沟槽回填边沟/排水沟两侧沟槽待边沟砼养护完成后需及时进行分层对称回填处理，回填材料利用开挖出的粒径均匀的合格石渣，小型柴油夯机夯实。

2.2预制钢筋混凝土盖板2.2.1施工流程钢筋混凝土预制盖板模板支设混凝土浇筑拆模养生2.2.2施工方法（1）钢筋制作与绑扎钢筋制作按照施工图纸设计下料，N1单根长为41cm、N2单根长62cm，钢筋采用Ф12；下料完成后采用运输车运至现场进行钢筋网片绑扎，钢筋两侧保护层为4cm，用预制垫块进行趁垫。

一、交底目的为确保预制水沟盖板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参加预制水沟盖板施工的全体人员。

三、交底时间（具体时间）四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工单位：____________________（4）监理单位：____________________2. 施工工艺及流程（1）预制水沟盖板的生产：采用混凝土预制，严格按设计要求进行配料、搅拌、浇筑、养护、脱模等工序。

（2）运输及堆放：运输过程中，应保持盖板平稳，防止倾覆。

堆放时，应选择坚实平整的场地，按规格分类堆放，堆放高度不超过2米，避免受潮、变形。

（3）安装：安装前，应对盖板进行检查，确保无裂缝、破损等现象。

安装时，应使用专用工具，严格按照设计要求进行，确保盖板安装牢固、平整。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）操作人员应熟悉预制水沟盖板的施工工艺和安全操作规程。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。

（4）预制水沟盖板的生产、运输、安装过程中，应注意以下几点：1）生产过程中，应避免人员直接接触高温、高压设备，防止烫伤、高压伤害。

2）运输过程中，应保持车辆平稳，防止盖板倾覆。

3）安装过程中，应确保人员安全，避免高空坠落、物体打击等事故。

4）遇有恶劣天气，如雨、雪、雾等，应暂停施工，确保人员安全。

4. 应急措施（1）发生人员受伤事故时，应立即停止施工，将伤者送往医院救治。

（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，同时报告相关部门。

五、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握施工过程中的安全要求。

2. 施工人员应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

盖板暗沟施工技术交底一、背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市居民对于居住环境的要求也不断提高。

而在城市建设中，雨水排放问题是市政建设中不可避免的难题。

盖板暗沟技术就是针对城市高密度人口聚集区域，采用最小化的结构代价完成治理雨水的技术。

二、工程基础与施工步骤2.1 工程基础盖板暗沟工程在工程名称中，容易让人们产生“盖板”暗沟的误解。

其实盖板是指预制钢栅排掉雨水的顶部，而非路面。

暗沟是指在靠近地面的位置，预制的混凝土梁，用于接纳雨水并引导入排水管井之中。

盖板暗沟工程一般采用预制构件生产，当地条件合适时，可以采用混凝土现浇结构。

只有优质混凝土及钢筋规格符合设计要求，方可投入使用。

2.2 施工步骤第一步：沟槽的准备首先需要在规定的位置挖出沟槽，根据设计要求做出合适的排水坡度。

在沟槽的外侧设立排水沟，以保证施工过程中外侧不会水浸。

第二步：埋设预制水泥构件在沟槽的底部放置好预制水泥构件，并保证结构稳固可靠，构件之间的接口要严密，不宜出现裂缝。

第三步：钢筋和混凝土的架设安装好预制水泥构件之后，需要在其上架设钢筋和混凝土构件，并严格按照设计图纸要求做出正确的尺寸和形状。

在混凝土浇筑时，需要采用震动器振动、密实混凝土，以确保冲击、振动等原因不会造成混凝土的开裂。

第四步：安装盖板在混凝土浇筑完成后，需要在中心位置及两侧安装成型后的盖板和排水钢格栅。

在安装过程中不能过紧或者过松，应严格保证水平度。

第五步：检验及验收操作人员需要对安装完盖板之后的工地进行彻底的检验和验收，确保工程质量满足国家相关技术标准。

三、工程要求及质量控制3.1 工程要求盖板暗沟工程为水泥混凝土构造。

因此，在施工过程中，应严格遵守以下规定：1.确保结构设计合理、经济、安全，尤其要注意排水坡度和施工技术要求；2.钢筋布置应符合设计要求，做到错位、交叉、间距均匀，预留伸缩缝必须符合施工要求；3.混凝土采用蒸汽加压养护，确保混凝土强度达到规定标准；4.保证施工质量清晰记录，数字化归档，方便高质量的工程管理。

一、交底目的为确保水沟盖板施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。

通过交底，使所有参与施工人员充分了解水沟盖板施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。

二、交底对象1. 施工负责人2. 施工班组长3. 作业人员4. 监理人员三、交底内容一、施工前的准备工作1. 施工人员应熟悉水沟盖板施工图纸，了解施工工艺和施工要求。

2. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

3. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

4. 施工前应对施工设备进行检查，确保其正常运行。

二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

- 上下传递物品时，应使用工具，不得直接抛掷。

- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 机械安全- 施工机械必须定期检查、维护，确保其安全性能。

- 机械设备操作人员应持有相应资格证书，熟练掌握操作技能。

- 机械设备操作区域应设置警示标志，非操作人员不得进入。

3. 材料安全- 水沟盖板材料应检验合格，不得使用不合格产品。

- 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，以免发生倾倒事故。

4. 施工环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

- 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡施工区域。

- 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入。

三、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。

2. 组织人员进行现场救援，确保伤者安全。

3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。

四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人签字施工负责人：________________班组长：________________作业人员：________________监理人员：________________六、备注1. 本交底内容为水沟盖板施工过程中的基本安全要求，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。

附表82技术交底书表格编号0542项目名称中铁八局蒙华铁路MHTJ-19标第一工区第页交底编号路基附属三级交底06 共 4页工程名称新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程设计文件图号路基施工大样图、铁路车站排水构筑物（贰站（01）8011）施工部位预制混凝土水沟盖板安装技术交底（三级）交底日期2018年03月27日技术交底内容：1、技术交底范围淅川车站（DK934+898.34- DK938+050）段水沟预制混凝土盖板安装。

2、设计情况2.1、淅川车站内矩形盖板沟内净宽60cm，沟壁厚度均为27cm，其预制盖板尺寸为50cm*78cm*6cm（长*宽*高），预留槽口尺寸为82cm*8cm（宽*高）。

详见下图：矩形盖板沟大样图2.2、淅川车站内碴顶、底式纵向排水槽，内净宽60cm，沟壁底厚均为40cm，沟壁顶厚均为30cm，其预制盖板尺寸为50cm*80cm*8cm（长*宽*高），预留槽口尺寸为82cm*8cm（宽*高）。

碴顶、底式纵向排水槽大样图2.3、淅川车站内公路排水槽，内净宽60cm，沟壁厚均为40cm，其预制盖板尺寸为50cm*80cm*15cm（长*宽*高），预留槽口尺寸为82cm*15cm（宽*高）。

公路排水槽大样图3、施工工艺1、清理水沟盖板预留槽→测量计算→预制件安装4、施工方法1、施工前应先清理水沟盖板预留槽口，并用清水湿润。

2、利用皮尺，直接标示出每块盖板的位置，注意要与沉降缝对应。

3、挂线进行盖板第一次预铺，第一次预铺时将盖板置于预留槽中间位置，观察盖板是否水平，线性是否顺直。

再进行第二次铺设，第二次铺设时根据挂线标高，用M10砂浆找平，盖上盖板，盖板左右挪动，并用手锤敲击密实后，调整盖板置于水平中心，再次用M5砂浆对盖板与预留槽口之间的纵向间隙进行填补。

对于矩形盖板沟应在每两块盖板连接的位置沿水沟纵向预铺20cm长，2.5cm厚的M10砂浆，再挂线放入水沟盖板，待调整盖板连接密实，线性顺直，居中、水平后。

盖板涵施工技术交底一、背景盖板涵是一种用来控制道路上溢流速度和减少道路上泥石流冲刷的水利结构，适用于处理面积较小而且水流量不大的山区公路。

二、施工原理盖板涵的施工可以分为以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计和地形要求进行土方开挖，挖掉盖板涵所在位置的土壤。

2.土体加固：进行加固处理，使土体稳定。

3.砌体墙建造：在加固后的土体上用石头、混凝土等材料建造墙体，可以选择干砌或湿砌。

4.封闭顶部：在墙体建造完成后，将盖板固定在顶部，形成完整的结构。

5.排水沟做好：将盖板涵的一端与排水管相连接，将水往下流入排水管。

同时，在盖板涵的解决问题区域，可能其他水流的流向也需要加强调整。

6.水泥喷涂：若是有水泥喷涂，可用水泥喷涂来保护盖板涵内部的墙壁，使内部更加坚固。

三、重点技术1. 盖板涵的尺寸设计盖板涵的设计尺寸需根据具体的山区情况、道路的水流量、泥石流的范围来确定。

通常来说，盖板涵的尺寸一般可以设置成100厘米宽、80厘米高。

2. 土方开挖盖板涵的开挖一是要考虑到其建造后的各项功能，而二是也要遵循当地的土壤类型、土体的稳定能力来进行。

3. 砌体墙建造盖板涵的墙体主要可以选择干砌石、湿砌石或混凝土等材料进行建造。

其中，干砌不用水泥和灰浆亦可建造，在施工前需认真筛选材料，应选用大小适宜的石头，并在表面压上其他材料填缝。

湿砌使用水泥和灰浆来粘合石头，可以提高墙体的强度和稳定性。

混凝土的使用可以增强墙体与地面的连接，建造的成本也相对较低。

4. 排水沟建造盖板涵的一端需与排水管管道相连接，并附设排水沟，以便将道路上的积水和悬浮物流入排水管，从而达到排放的目的。

排水沟建造应该保证位于与盖板涵相连的另一侧，其坡度与设计斜度相符。

四、安全生产措施1.严格遵守施工的安全操作规程，不得盲目开挖土方和挖深过大，以免导致工程安全事故的发生。

2.要定期对现场作业人员进行安全教育和安全培训，提高其安全生产意识，掌握应急处理措施和安全知识。

一、工程名称：[工程名称]二、施工部位：[施工部位]三、施工时间：[施工时间]四、参加人员：[参加人员名单]五、交底人：[交底人姓名]六、安全负责人：[安全负责人姓名]七、质量负责人：[质量负责人姓名]一、工程概况1. 水沟盖板工程是本工程的重要组成部分，主要用于排水、防渗和美化环境。

2. 水沟盖板采用[材料名称]，规格为[尺寸]。

3. 水沟盖板安装位置为[具体位置]。

二、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解水沟盖板安装的相关知识和操作技能。

（2）熟悉施工现场环境，了解周边设施，确保施工安全。

（3）施工前对水沟盖板进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

2. 施工操作要求（1）安装前，应将水沟清理干净，确保排水畅通。

（2）安装过程中，操作人员应站在稳固的支点上，避免因地面湿滑导致滑倒。

（3）安装时，应确保水沟盖板与沟槽的间隙均匀，避免排水不畅。

（4）安装完成后，对水沟盖板进行检查，确保无松动、翘起等现象。

3. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高处作业时，应设置安全网或护栏，防止人员坠落。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4. 紧急救援措施（1）施工现场应配备急救箱、消防器材等应急救援设备。

（2）操作人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生意外时进行自救和互救。

（3）一旦发生事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

三、质量要求1. 水沟盖板安装应平整、牢固，无明显翘起、松动等现象。

2. 水沟盖板与沟槽的间隙均匀，排水畅通。

3. 施工过程中，严格按照设计要求进行，确保工程质量。

四、注意事项1. 施工过程中，严禁违规操作，确保施工安全。

2. 施工结束后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。

3. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人汇报，及时处理。

五、验收标准1. 水沟盖板安装平整、牢固，无明显翘起、松动等现象。

盖板涵安全、技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1。

1基坑开挖1。

1。

1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线,按1：0.33进行放坡,每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60＊60cm的集水坑.土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底.如有长流水的涵洞,暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出.挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求,进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单,请监理工程师验收签字后,立即下基。

1.2 涵基、涵台施工1。

2 。

1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后,再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。

涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况，决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐,横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1。

3——1.5cm。

帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑,平缝宽不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm.勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固.按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后,用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 。

2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等.具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行（见预制板施工方案）1。

中心水沟盖板预制技术交底（三级）
一、预制砼盖板
中心排水沟预制盖板采用C25钢筋混凝土。

1、施工流程
钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模→养生。

2、施工方法
（1）钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照设计图纸下料，①号φ8钢筋单根长176cm、②号Ф8钢筋单根长220.8cm、③号Ф12钢筋单根长176cm；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板上下底保护层为3cm，用预制垫块进行趁垫，两侧保护层为5cm厚，见附图：
（2）模板支设
水沟模板采用钢模板。

预制混凝土盖板设计具体如下图。

图1 排水沟预制混凝土盖板设计图
（3）混凝土浇筑
预制盖板混凝土设计强度为C25，坍落度宜控制在140～180mm，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行砼浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。

注意混凝土浇筑时利用20PVC管插入混凝土中预留泄水孔，泄水孔横向间距为28cm，纵向间距为18cm共计四排每排四个。

如下图所示
图2预制盖板泄水孔示意图
（4）拆模养生
在混凝土浇筑完毕后利用土工布覆盖开始洒水养护，待混凝土强度达到8MPa后进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般不少于7天。