下载文档原格式
印刷32个常见问题解答1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。
若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。
印刷上采用的是四色印刷的方法。
即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。
在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。
这是最早的照相分色原理。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
2、印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。
我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。
网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。
每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。
网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。
印刷制作操作规程一、前言印刷制作是指将原稿经过排版、印刷、装订等工艺步骤加工成成品的过程。
为了确保印刷制作的质量和效率，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍印刷制作的操作流程和注意事项。
二、准备工作1. 原稿处理(1) 检查原稿内容的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误。
(2) 对原稿进行必要的编辑和校对，确保语法、标点符号等方面没有问题。
(3) 对于需要修改的部分，根据客户要求或设计稿进行修改。
2. 排版设计(1) 根据原稿内容和要求，选择合适的字体、字号和行距进行排版。
(2) 合理安排页面的版面结构，注意页眉、页脚和页码的设置。
(3) 根据需要插入图片、图表等元素，确保其质量和清晰度。
三、印刷操作1. 印版制作(1) 根据设计稿的要求，制作相应的印刷版，包括正片和样片。
(2) 检查印版是否有损坏或瑕疵，若有需要及时更换或修复。
2. 墨色配制(1) 根据印刷品的要求，选择合适的颜色配方，并按比例混合相应墨色。
(2) 对于特殊要求的墨色，需要进行测试和调整，以确保最终效果符合预期。
3. 印刷过程(1) 调整印刷机的压力、速度和温度等参数，确保印刷质量稳定。
(2) 在印刷过程中及时发现和处理出现的问题，如印刷偏色、印刷质量不佳等。
4. 品质检验(1) 在印刷完成后，对成品进行全面检查。
(2) 检查印刷品的颜色准确性、印刷质量和版面结构是否符合要求。
(3) 如果发现问题，及时修复或重新印刷。
四、装订和后处理1. 装订方式选择(1) 根据印刷品的页数和用途，选择合适的装订方式，如胶订、钉装、线装等。
(2) 检查装订工艺的设备和材料是否符合要求，如胶水的粘度、书脊的韧度等。
2. 装订操作(1) 根据装订要求，依次进行装订的各个步骤，如裁切、折页、压平等。
(2) 定期检查装订质量，确保装订效果美观、牢固。
3. 后处理(1) 对于需要后处理的印刷品，如覆膜、烫金、上光等，按照要求进行操作。
(2) 对成品进行检查，确保没有脱色、划痕等问题。
印刷设计应注意的问题印刷设计应注意的问题1、版面上的文字距离裁切边缘必须>3mm，以免裁切时被切到。
文字必须转曲线或描外框。
文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。
文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。
如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。
黑色文字不要选用套印填色。
2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。
同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常（因墨量控制每次都会有不同所致），大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，只能参照本公司所出的数码色样。
不同次的印刷成品所出现的色差，不得作为退货理由。
4、色块之配色请尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。
名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。
在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF 档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色或POWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW 中再转一次点阵图（色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾）。
以避免组版时造成马塞克影像。
如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图（选项如前），以避免点阵图输出时部分被遮盖。
使用CorelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图（选项如前），以保万无一失。
印刷注意事项有哪些在印刷过程中，我们应该注意很多细节，以确保最终印刷品的质量。
下面是一些印刷注意事项的总结。
一、版面设计版面应该有整体感和统一感。
设计师应该掌握一些基础美学知识和印刷工艺知识，以确保设计的可印性。
同时，版面设计还需要考虑到读者的使用习惯，例如字体大小、行距、段落分割等等。
二、图片处理图片应该是高分辨率的，以确保打印出来的图片清晰度高。
同时，要注意色彩饱和度、色调等参数的调整，以确保颜色还原度高。
另外，在图片上传、编辑等过程中，还要注意文件格式的选择，避免出现图像失真和色差问题。
三、文本排版排版质量直接影响到印刷品的质量。
在排版过程中需要注意字体、字号、字距、行距、段落结构等。
同时，还要注意选择合适的字体类型，有些字体打印出来会出现毛边，需要避免使用。
四、颜色处理在印刷过程中，颜色管理至关重要。
通常情况下，需要根据印刷机的色彩空间来选择颜色模式，常见的有CMYK和RGB两种模式。
需要尽量确保原始文件和输出文件的颜色是一致的。
五、打样在正式印刷之前，需要进行打样，以确保印刷品的质量和颜色准确度。
在打样前，需要预先规划好针对性测试方法，以最大程度地验证产品的可印性和颜色准确度。
同时，需要在打样的过程中，根据实际情况对文件进行调整。
六、印刷机的选择与调整不同的印刷机输出的效果是不一样的，因此，在选择印刷机之前，要预先了解发布物的印刷要求和量产期望，以便最大程度地贴合客户需求。
同时，还要根据印刷机实际情况，进行调整，确保最佳的印刷效果。
总之，印刷是一个综合性的过程，需要设计师、排版师、印刷工程师、销售人员等多个角色通力合作，才能最终制作出优秀的印刷品。
只有要注意每一个细节，才能保证最终印刷效果的完美。
印刷品制作工艺规范一、前言在当今社会，印刷品成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是书籍、报纸、宣传册、名片，还是各类广告海报，都需要经过一系列的印刷工艺制作。
为了确保印刷品能够达到高质量、高效率、高可靠性的要求，制定相关规范是十分必要的。
二、设计与排版规范在印刷品制作的初期阶段，设计与排版是至关重要的环节。
以下是一些设计与排版的规范建议：1. 考虑到印刷带来的颜色变化，在设计时应尽量避免使用过于细小或较浅的色彩，以防印刷后无法清晰显示。
2. 使用字体时，应选择常用且普遍支持的字体，以确保字体在不同印刷设备上的兼容性。
3. 在排版过程中，要合理设置字体的大小、行间距、段落间距等，以确保文字的可读性，并使版面更加美观。
4. 对于有图像的印刷品，需保证图像清晰度，并确保色彩的准确再现。
三、印刷工艺规范印刷工艺是指在设计与排版完成后，实际进行印刷的一系列流程。
以下是一些印刷工艺的规范建议：1. 印刷材料的选择应符合印刷品的要求。
比如，选择适合不同类型油墨的印刷纸张，在使用上要注意纸张的平整度和含湿率。
2. 打样是确保印刷效果的重要环节，应确保在批量印刷之前进行打样，以便及时调整和纠正。
3. 在墨色的选择上，要根据印刷品的需要和效果，合理选择适合的墨色配方。
4. 印刷机的调试与操作是确保印刷品质量稳定与一致性的关键，应由经过专业培训的操作人员进行。
5. 在印刷过程中，要注意印刷品的准确定位，避免出现压线、偏色等问题。
四、后期加工规范印刷品经过印刷工艺后，还需要进行一些后期加工，以提高其质量与价值。
以下是一些后期加工的规范建议：1. 裁切和修整时，要保持刀具的锋利，以确保切口平整，避免出现毛边、断纸等问题。
2. 折叠时应遵循正确的折叠方式，并使用折叠机或模具进行折叠，以确保折叠效果的一致性和精准度。
3. 粘合与装订时，要注意使用与印刷品相匹配的胶水或胶条，以确保粘合牢固且不损坏印刷品。
4. 如需进行覆膜处理，要选择适当的覆膜材料，并在覆膜过程中避免出现气泡、脏污等问题。
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
PE软管在印刷稿件设计时的注意事项2015-04-22PE软管的印刷质量的保证和在印刷过程中能否进行得顺利，除了印刷企业的印刷设备、印刷材料和印刷工艺和印刷技术人员的操作技能水平高低以外，70%-80%取决于印前的设计和印前制版的质量。
因此印前设计人员了解和熟悉印刷工艺和印刷工艺的特性及印刷设计中的注意事项对印刷质量的保证有十分重要的意义。
PE软管印刷在设计中注意事项：一、颜色的设置：设计中经常使用的色彩模式，一种是RGB，一种是CMYK模式。
RGB色彩模式是一种颜色标准，是通过对红 (R)、绿 (G)、蓝 (B)三个色光通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各种各样的颜色的，这个标准几乎包括了人的视觉所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。
RGB 应用在屏幕上显色。
CMYK模式是针对印刷应用的，油墨对的光吸收和反射的特性，人的视觉所看到的物体颜色实际上是物体吸收白光中某些波长的光后而反射白光中其余波长的光的颜色。
RGB色彩模式中的黑色是由RGB叠加而得，但用CMYK色彩模式，只需使用一个黑色就可以。
理论上色料三原色C（青）、M（品红）、Y（黄）等量相加可以得到K（黑），但在实际应用中，由于色料三原色C（青）、M（品红）、Y（黄）的油墨纯度问题，C（青）、M（品红）、Y（黄）三原色油墨等量相加得不到纯正的黑色，只是偏深棕灰色，因此要得到一个纯正的黑色必须在色料三原色C（青）、M（品红）、Y（黄）中需增加K（黑）。
油墨颜色的混和或叠加得越多，颜色越暗，亮度越低，纯度越差也就越接近于黑色。
因此凡应用与印刷品的稿件，最好都要应用CMYK色彩模式。
如以RGB模式输出图片直接打印，印刷品的实际颜色与RGB输出图片的颜色有很大的差异。
在印刷中可能会产生色彩变化、变暗，或者色彩发生改变。
当然在印刷过程中有很多因素会导致印刷品的颜色变化或偏色（如印前制作方式、印刷的方式、印刷的设备、油墨，承印物的物理特性等等）但设计人员在设计的第一步必须保证色彩模式的正确性。
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
书刊印刷知识点总结一、印前制作印前制作是书刊印刷的第一步，包括了设计、制版等多个环节。
设计是书刊印刷的灵魂，设计好的作品才能吸引读者的眼球。
在设计中，要考虑排版、配色、图文搭配等因素，力求做出风格独特、内容丰富的作品。
在设计之后，就需要进行制版。
制版是将设计稿转化为印版的过程，印版的质量直接影响到印刷效果。
在制版的过程中，需要注意以下几点：1. 质量控制：制版是印刷的基础，制版质量的好坏决定了后期印刷的效果。
因此，在制版的过程中要严格控制质量，确保印版的准确度和清晰度。
2. 软件使用：现在大部分的设计稿都是使用电脑软件制作的，因此在制版的过程中需要熟练掌握相关的设计软件，比如Photoshop、Illustrator等。
3. 调试设备：在制版的过程中还需要对设备进行调试，确保设备的正常运转。
同时要定期检查设备的状态，及时进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
二、印刷技术印刷技术是书刊印刷的核心环节，是决定印刷效果的关键。
在印刷的过程中，有几种常见的印刷技术，分别是凹印、凸印、凹凸印和柔印。
这几种印刷技术都有各自的特点，选择合适的印刷技术对于提高印刷效果至关重要。
1. 凹印：凹印又称凹版印刷，是一种利用凹版上的图文印在印刷品上的方法。
凹印主要适用于印刷质量要求较高的产品，比如明信片、贺卡、彩箱、商标等。
2. 凸印：凸印又称凸版印刷，是一种以凸版的部分高于印版上的其他部分，通过这部分印在印刷品上的方法。
凸印适用于印刷效果要求不高、印刷面积较大的产品。
3. 凹凸印：凹凸印是凹版和凸印的结合，将凹版和凸印的图文进行合成，然后印在印刷品上。
凹凸印适用于对图文要求较高、印刷面积不大的产品。
4. 柔印：柔印又称凹版印刷，是一种类似于凸印的印刷技术。
柔印适用于印刷面积较大、印刷效果要求较高的产品，比如包装盒、卡片等。
三、印刷质量印刷质量是衡量书刊印刷效果的重要指标，好的印刷质量不仅能提高读者的阅读体验，还能增加作品的艺术性和观赏性。
印刷中黑色的分类以及注意问题黑色在印刷中是比较容易出问题的颜色，好多设计作品完成的很漂亮，屏幕上看也是很饱和的颜色，印刷出来后才发现怎么黑色有些灰，颜色不饱和，还有相关的黑色文字印刷出来后感觉有重影。
黑色在印刷中可以分为四色黑、单色黑。
四色黑：C M Y K 四色叠加后的黑色，一般用于大面印刷，不适合文字印刷。
可以根据自己设计稿的需求来调整，好多设计稿上大面积的黑色印刷出来不够黑，可能是给成单色黑了。
文字出现重影可能是用了四色黑。
（60 60 40 100）这个数值印出来的黑色比较饱满厚重（30 0 0 100）这个数值的黑色在单黑的基础上加了30的蓝，印刷出来后阳光下隐隐泛蓝色，颜色看起来较黑，大面积印刷时建议用这种黑（0 30 0 100）这个数值的黑色是在单黑的基础上加了30的品红，印出来后偏暖色，可以搭配其它颜色使用。
（100 100 100 100）此黑色被好多人叫为重黑，印刷中不提倡此颜色。
纸张对油墨的吸附能力最多是300，也就是说cmyk四个值之和不能超出300，所以经常会出现纸张挂不住墨的情况，影响印刷效果。
单色黑：只有K值是100，C M Y为0，一般用于文字，不适合大面积印刷。
一般印刷出来后才能达到80%的K值。
如果大面积用的话，可以单色（专色）印刷，可以印刷两遍，不过要是纯黑中有浅网的话就要在原来的基础上出50-70%，比如浅网是k60，那么如果印刷两遍就要调成k35左右，最好有标准打样供印刷师傅调整。
黑色印刷注意问题：在印刷大面积的黑色的时候建议使用高质量的纸张，并且建议覆膜。
这样就不容易粘版。
因为好纸张在印刷的时候没有那么多纸灰，否则很容易脏版，如果印刷师傅稍微大意，那印出来就会有大量脏点。
在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白字，不要用太小的字体，也不要用一些笔画较细的字体，否则会印刷模糊，特别是大开别如对开。
在印刷大面积的黑色的时候如果使用了反白线条，也不要太细，否则也会印刷模糊，特别是大开别如对开。
印刷设计制作中注意的问题
刷设计要求设计师态度上认真严谨，设计风格上不拘一格，工作上理性仔细，下边所列是在印前设计及输出中容易出现和忽略的问题及注意事项。
1)确定成品尺寸。
要根据实际使用纸张的规格尺寸精确计算。
设置好文件，以使电子文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配。
因版面设计尺寸大小不当会造成纸张上的不必要的损失和浪费。
2)字符错误或丢失。
保证打开排版文件叶不报缺字体，或经客户同意后可用相似的字体永久替换；保证排版文件中字符是从字符菜单中选用的真实字符，而不是从样式菜单中选用的类似“粗体”的样式；另外注意在一些RIP中，TrueType和TypelPostScript字符之间的相互干涉引起字符替代和字符串位。
3）制版发排中要注意观察RIP上预示确认后出片，检查文字四色还原是否正常，文字是否有叠加或乱码现象。
Word文件不能发彩色，可拼大版，易出现掉字，掉图。
4）图像的格式、模式和分辨率；图形图像中的新建文件、外设扫描文件、数码相机拍摄文件等，印刷工艺要求其图片分辨率至少要达到300像素/英寸。
检查图像链接，保证不缺图，保证图像格式为通用格式（TIF，EPS等），JPEG格式因在储存过程中会压缩渐变，图片像素有一定损失，很难胜任高质量印刷输出。
图片文件根据设计制作要求要选择CMYK模式或灰度模式，保证图像的分辨率适合印刷要求，不要过大的缩放图像；只有这样在发排中才不会出现因像素
点不足图片发虚和彩色图片用RGB模式发排后变成灰度图的遗憾。
5）尽可能以最后输出尺寸和适合的分辨率扫描或获取图像；在创建的软件中旋转镜或倒置图像，而不要在排版软件中；在储存最后的图片之前去除额外的路径和通道以简化文件。
6）套印与套版色。
注意一些黑色文字和线条是否设置了套印（分色检查是否镂空），黑色文字用单色黑，避免有四色文字的出现；另外，如果是手工加的标志线一定要确定为四色套版色：裁切线要选择极细线，CMYK四色模式且CMYK四色每色取值都为100，这样才能保证四色版上都有裁切线，使印刷精度得到保证。
7）拼版与标记。
了解文件的装订方式，保证拼版折页正确，拼版大页面上应带有成品线、套准线、（折页线、书脊线——用于折页和胶订书籍封面）梯尺和色彩标识等所需标记；出血到位。
8）出血与图文边距。
出血图文要做到位（一般为3mm，有时受纸张尺寸或印后加工条件影响可做到2mm~5mm），版面内图文与成品线保持一定的距离，以免被裁切掉或影响页面美观。
9）图文间距与色差。
保证图像不压文字（在有些排版软件中，进行拼版或图像的重新置入等操作时，图文互斥经常会失效，从而使图像压在文字上）；保证文字在底图上的清晰度（当文字压在相邻颜色的底图上时，要注意加阴影或勾边等修饰）。
10）用单纯排版软件印刷制版。
发排前要检查文字是否带齐，也就是检查链接，通过“文件”菜单下的“链接”命令查看链接对话框是否有文件遗失，有无链接错误。
文字文件要选用常用字体，字体特
殊，要将所用字体一并考入发排文件包中，防止字体被替代或临时因发排字体不全，改动文本、变化字体而影响制作效果。
11）仔细校对。
每个印前制作人员对设计师出错评论的最多的就是字体。
自从电子出版出现以来，设计师一直忘记传送必须的字体。
但错误远远不止遗失文字：设计师经常传送错误的字体，或者改动过的字体，或者因版本差异而不兼容的字体。
对于使用Mac机的设计师来说，主要使用Adobe或其他一些主要供应商的字体，这些字体输出中心一般都备有，因而，在输出这类文件时报字体方面的错很少。
但是，对PC机来说，采用的字体软件包品种繁多，而输出心不可能全都买来备用，因而，在输出这类文件时报字体方面的错就较多，在设计时要特别注意字体的问题。
12）检查出版物中黑色文字是否为四色字。
如果是，将其改为单色100%黑。
除非字体非常复杂或者细节精细，否则在你把图片输入排版软件之前把文件中的任何文本都转成路径。
13）注意显示器偏色问题。
显示器老化或软件调试等原因，会造成显示图像不能达到所见即所得的结果，出现色差较大，因而造成损失。
为避免此类事件发生，要定期检查显示器的显示效果，咨询专业人员进行调试，输入颜色数值要参照色标本。
14）印刷前打样是必不可少的环节，不能因任何原因忽略此项工作，这是校对工作不可缺少的一个过程。
15）明确告之输出中心印刷物的成品尺寸、印量、印刷用纸等，以方便拼版以及挂网。
16）如两页内容相同，知识黑色文字部分不同（经常碰到），那么只需输出第一页的CMYK四色，以及第二页的K色即可。
17）输出时的挂网精度。
挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。
如果你在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网目高的图片，那么，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团糊。
所以，输出前必须首先明确印刷品的印刷用纸，再决定挂网的精度。
一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜板纸或不干胶等：175~200线；进口胶版纸灯：150~175线；普通胶版纸等：133~150线；新闻纸：100~120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。
18）印刷及后期加工过程中，要进行印刷样品抽检，及时发现问题，解决问题。
