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高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法高边坡治理预应力锚索框格梁结构施工工法一、前言高边坡治理是保障交通安全和防止自然灾害的重要措施，预应力锚索框格梁结构施工工法是一种有效的高边坡治理技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预应力锚索框格梁结构施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性强，能够有效抵抗高边坡的滑动和崩塌风险。
2. 使用预应力锚索和框格梁相结合的方式，在保证结构强度和刚度的同时，能够灵活适应边坡形状和地质条件。
3. 采用预制构件和预制板进行施工，减少了现场加工和浇筑工作，缩短了施工周期。
4. 结构施工过程较简单，技术要求相对较低，减少了人力资源的消耗。
三、适应范围该工法适用于边坡治理、公路护坡、铁路护坡等工程，在崩塌、滑坡、岩体失稳等地质灾害较为严重的地区具有广泛的应用前景。
四、工艺原理预应力锚索框格梁结构施工工法的工艺原理是通过预应力锚索和框格梁的协同作用，将预应力锚索的张拉力传递到边坡内部，增加边坡的内聚力和抗拉强度，以达到防止滑动和崩塌的目的。
其关键技术措施包括：选择合适的预应力锚索和框格梁材料；合理确定预应力锚索的布置方案和张拉力大小；精确计算预应力锚索的张拉长度和锚固深度。
五、施工工艺该工法的施工过程分为准备工作、框架梁施工、预应力锚索施工、顶板安装和锚索调整等阶段。
具体步骤包括：边坡勘测和设计、预制构件制作、基础开挖和处理、框架梁安装、预应力锚索布置和张拉、顶板安装和调整。
六、劳动组织为保证施工工期和质量，需要科学组织劳动力资源。
具体劳动组织包括：制定施工方案和施工计划、培训操作人员、合理配置施工人员和设备、落实施工安全和质量要求、加强施工现场管理。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备主要包括：挖掘机、起重机、钢筋加工机、预应力锚索张拉机、破碎机等。
这些设备具有不同的特点和使用方法，施工前需要对其进行详细介绍并合理配置。
S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段改建工程高边坡支护施工方案绵阳市盛邦地基工程有限公司二○一二年八月目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、主要工程施工方法（一）、脚手架施工工艺（二）、边坡锚索施工工艺（三）、格构梁施工工艺（四）、边坡拉伸网植草护坡施工工艺（五）、边坡SNS主动防护网施工工艺（六）、边坡锚杆框架植草防护施工工艺（七）、边坡喷射厚层基材植被护坡施工工艺五、工程质量保证措施六、工程安全保证措施七、环境保护措施一、编制依据1.1、编制依据(1)、S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段改建工程施工设计图纸(2)、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
(3)、项目部总体工期、施工进度、施工组织设计等文件(4)、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。
(5)、我公司对施工现场、周围环境的实地勘察、调查资料。
(6)、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验，公司可调用到本标段工程的各类资源。
1.2、编制原则(1)安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
特别是高空作业的施工安全，在把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
(2)优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中的质量目标，贯彻执行ISO9001系列标准，积极推广使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
(3)方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。
在施工组织设计编制中，在技术可行的前提下，选择符合本工程具体要求的、先进合理的、科学的最佳施工方案。
(4)确保工期的原则：综合分析施工进度的多方面控制因素，充分协调组织好本标段工程施工力量配置，客观地预计各工序作业时间，明确满足要求的施工进度计划及保证计划的人员、设备、物资的配置。
高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁防护施工方案及方法一、方案设计1.确定防护对象：高边坡预应力锚索框梁或锚杆格梁。
2.确定防护目标：防止高边坡梁体受到外力破坏，保证梁体的稳定性和安全性。
3.研究边坡的地质条件、土壤力学、浸淫水情况等，评估边坡的稳定性和潜在的风险。
4.进行预应力计算，确定最佳的预应力锚索布置方案。
5.确定适当的预应力锚索材料和规格。
二、材料和设备准备1.预应力锚索材料：包括锚索和锚索端头，根据设计方案选购适当材料。
2.预应力锚索设备：包括锚索张拉设备、张拉器和锚具等。
3.钢筋和混凝土材料：根据梁体的设计要求购买足够的钢筋和混凝土。
4.所需的辅助设备和工具：如起重机、卷扬机、挖掘机、打地锚机等。
三、施工步骤1.梁体施工：按照设计要求，先进行梁体的搭模和钢筋绑扎工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2.预应力锚索施工：根据梁体的设计要求和锚索布置方案，进行预应力锚索的布置工作。
首先，在梁体两侧的边坡上挖掘锚孔，并进行清理和处理。
然后根据设计要求，安装锚孔套筒，并固定预应力锚索。
在锚索两端安装张拉器和锚具，并进行张拉调整。
最后，进行预应力锚索的锚固和防护措施。
3.高边坡的防护施工：根据边坡的具体情况，采取适当的防护措施。
可以选择进行护坡砌筑、护坡植被、喷涂护坡等工作，以增加边坡的稳定性和防止水土流失。
四、质量控制1.施工方案和设计方案的符合性检验：核对施工方案和设计方案，确保符合工程要求。
2.施工现场的安全控制：确保施工现场的安全，做好防护措施。
3.材料的质量控制：选择合格的材料，保证质量符合要求。
4.施工工艺的质量控制：按照施工工艺要求进行施工，避免施工缺陷。
5.相关试验和检测：对关键工程部位进行必要的试验和检测，确保施工质量合格。
五、验收和保养1.完成施工后，对整个工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2.对预应力锚索部分进行保养和维护，定期检查锚孔套筒和锚具的情况，并做相应的修复和更换工作。
高边坡预应力锚索框架梁施工技术总结关键词：边坡防护；预应力锚索；施工技术一、工程概况XXX1号XX中桥右侧高边坡位于XXX一号隧道出口，属丘陵地貌，坡面植被发育，覆土很薄，多为强风化页岩外露。
为了满足运营安全补强的需要，右侧平台坡脚以上按坡率1∶1分级刷坡，坡面采用锚索框架梁防护，框架梁节点间距4.0m，正方形布置，采用C35混凝土浇注，锚索锁定预应力拉力为520kN(施工时应将超张15%计算在内)，框架内采用土工网垫客土植生、挂网封闭混凝土等防护。
框架梁锚索钻孔直径φ115mm。
锚束锚固段长度为8m，自由段长度10m，采用单孔4束，与水平方向成20°角施作。
锚索均采用4束φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860MPa，锚索采用I级防护，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，并采用抗侵蚀性水泥、掺粉煤灰或其他抗侵蚀外加剂，注浆压力0.6~0.8MP α，锚头采用C35砼封闭。
二、施工流程施工顺序：边坡开挖→清除浮土和松动岩石并平整坡面→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔安装锚索→注浆→刻槽→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→按顺序张拉→锁定封锚→锚框架内绿化防护。
1.预应力锚索施工技术（1）测量放样：先进行测量定位，包括框架梁的纵横向梁、锚索方位布置等。
图 1 锚索点位布设（2）施工平台：根据坡面具体情况，采用脚手架钢管搭设，搭建承载力不小于3kN/㎡，平台宽度满足15m便于架设车载泵及临时防护。
（3）锚索拉拔试验：锚索施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚索锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验(破坏性试验)，严禁在实际锚固工程部位进行该项试验。
试验孔数不少于3孔，以验证锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全及所采用的参数是否正确，进一步确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。
试验锚索参数和施工工艺与工作锚索相同，锚索试验拉拔力为锁定拉拔力的1.5倍，即为780KN ，但因单孔四束最大拉拔力不宜大于750KN，故试验最大拉拔力取750KN。
高边坡预应力锚索框格梁施工工艺ST05标段（XX集团西北工程有限公司）1目的明确高边坡预应力锚索框格梁施工的工艺流程、操作要点，消除不合理的施工工序及工艺，提升高边坡防护的工程质量，以达到消除高边坡失稳的质量通病，从而达到示范引领的目的。
2工艺特点（1）预应力锚索框格梁体系是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定在深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线张拉产生预应力，将滑动体的坡体与稳定的地层连为一体，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，同时通过坡面上的框格梁将各个锚索有效地连成一个整体，形成一个由表及里的被覆式加固体系。
（2）与圬工类结构相比具有深层加固、主动加固、随机补强、施工快捷灵活、经济性好等特点。
3适用范围本工法适用于高边坡防护和滑坡的防治等工程项目。
4编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（3）《XX高速公路建设标准化管理细则》（4）《高速公路施工标准化技术指南》（桥梁分册）（交通运输部公路局2012年11月）（5）《高速公路建设标准化管理指南》XX省交通基建工程质量监督站20115施工工艺流程施工工艺流程见图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图。
5.1施工准备1、预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。
2、做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。
图5-1预应力锚索框格梁施工工艺框图3、施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。
5.2试验孔施做为了验证预应力锚索的施工工艺、设计质量、设计合理性，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索的抗拉拔破坏试验。
装配式预应力锚索框架边坡支护施工工法1前言边坡防护施工中，防护的及时性一直是重点和难点工程。
传统的锚索格梁施工工艺为锚索部分施工完毕后（注浆完成）采用现浇工艺进行格梁的连接，而现浇格梁需要经过钢筋安装、模板安装、浇筑混凝土及模板拆除、养生等多道工序，待达到龄期后再进行锚索张拉以完成防护。
这种传统施工方法需要耗用较多的材料设备、人工，且施工周期较长，往往比较难于实现“开挖一级、防护一级”，同时会产生较多的建筑垃圾等污染，如坡面残留的混凝土、废旧模板。
为解决传统的现浇锚索格梁护坡施工工艺存在的耗用较多的材料设备、人工，施工周期较长，难于实现边开挖边防护，污染环境等问题，依托实际应用的工程案例，提出了一种装配式预应力锚索框架边坡支护施工技术。
采用预制装配式结构施工技术，节点通过螺栓和钢板进行连接，可实现护坡结构构件的工厂化生产，节约人工劳动力消耗，减少环境扰动及污染，做到边坡工程的即时开挖、及时支护，削弱气候因素对边坡稳定性的影响。
技术具有操作简单、施工速度快、安全环保等诸多优势，且能实现“开挖一级、防护一级”的目标。
2工法特点2.0.1装配式支护结构。
框格梁支护结构由节点构件、预制横梁构件、预制纵梁构件以及连接构件四个部分组成，实现框格梁结构工厂化生产，节约劳动力投入，降低对环境的污染，提高施工效率，避免在边坡上浇筑混凝土，做到边坡工程的及时开挖、及时支护的要求，削弱了环境因素对边坡稳定性的影响。
2.0.2构件螺栓连接。
框格梁结构构件均采用螺栓连接，通过钢板和螺栓将纵横梁和节点连接起来，快速地将构件连接固定起来，安装方便，操作简单，施工速度，减少了对边坡土体的扰动。
2.0.3施工工期短。
锚索浆液达到强度要求后可即时进行边坡框格梁支护，节省格梁钢筋、模板安装、混凝土浇筑和模板拆除养护等多道工序，有效缩短边坡支护施工工期。
2.0.4安全性高。
利用吊车或上坡设置的卷扬机设备，将格梁构件运至安装位置后，通过螺栓连接后进行张拉，完成格梁支护，边坡上无过多体力消耗作业，避免多个施工步骤对边坡土体进行扰动，实现“开挖一级、防护一级”的目标。
云南云岭高速公路工程咨询有限公司 650041摘要：在公路施工时，预应力锚索施工技术有着较高的应用价值，采用此技术可以保证施工效果，促进公路自身价值提升。
但是因为预应力锚索施工技术对于安全性要求较高，而且要严格控制施工时间，所以在公路高边坡支护时，运用此技术就要准确把握技术要点以及注意事项，进而才能达到较好施工效果。
本文在对公路高边坡支护预应力锚索施工中钻孔技术、锚索安装、注浆技术、张拉技术要点进行分析的基础之上，明确施工过程中需要注意的事项，仅供参考。
关键词：公路高边坡；支护；预应力锚索；施工技术引言公路施工中极易受地形、气候等条件影响，局限性较多，所以在施工过程中需要采用更加有效的方法，进而才能保证施工效率及质量。
特别是高边坡支护施工中，预应力锚索技术的运用极其关键，此技术不仅可以提高施工安全性，而且施工进度加快，施工质量也能得到保障，公路高边坡稳定性、耐受性更强。
基于此，本文重点针对公路高边坡支护预应力锚索施工技术要点以及注意事项进行了深入探讨，旨在为预应力锚索施工技术优势的充分发挥提供切实可行的建议。
1公路高边坡支护预应力锚索施工技术要点1.1锚索下料要点在进行锚索下料的时候一定要保证长度和最短张拉长度统一，可以根据具体公式进行计算，如下：公式中L表示锚索下料的长度；表示设计的长度；a表示外锚头厚度；b表示锚具总长，以上涉及到的单位均是m。
借助砂轮切割机进行下料，严禁使用电焊或者气割，以免钢筋在受热影响下出现损坏，降低抗拉强度。
1.2钻孔技术要点预应力锚索施工中，钻孔是关键环节，需要结合具体情况选择合理的钻孔技术，钻孔倾角误差保持在1°内，斜率在1%内。
具体施工要点从以下四方面分析：一是锚孔位置的明确，以图纸为依据，若边坡本身存在缺陷造成施工无法进行，需及时上报，待审批后，根据高边坡稳定性，将钻孔位置进一步明确，同时设备选择要基于地层、孔径等情况；二是钻孔时要以承载力为依据完成脚手架搭设，并基于公路高边坡实际情况将孔位明确，保证锚孔角度合理性、设备和角度一致性，误差在5cm内，高度在10cm内，同时钻孔角度、方向设计要科学合理，误差保持在合理范围之内；三是钻孔时严禁加水，采用干钻法，钻孔深度＞500mm，为确保施工时不会对周边环境造成影响，孔壁粘度要合理，同时严控钻孔速度，对机械性能、地质地层综合性考量，以免施工时发生变形问题。
高边坡预应力锚索框架支护施工工法1、前言预应力锚索框架是随着锚固技术发展起来的，并广泛应用于公路、铁路、水利等工程高边坡和建筑工程基坑防护的加固工程中。
本工法主要介绍了高速公路高边坡整治工程中预应力锚索的应用，阐明预应力锚索在边坡加固中的原理和破坏形式，对预应力锚索框架的施工工法做了详尽的阐述。
并对应用中出现的问题进行分析研究，可为类似工程提供参考和借鉴。
2、工法特点2.1加固效果明显2.2施工工期短2.3施工技术难度较大2.4使用通用的机械设备，节约工程成本2.5受季节性施工影响小2.6可操作性强，劳动强度低3、适用范围本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。
及土质、风化破碎的软质岩，挖方量大、岩层间夹有软弱夹层的高陡边坡及高层建筑的深基坑等工程项目。
4、工艺原理预应力锚索防护是利用一定强度的水泥砂浆在有效深度的锚孔底端与周边岩石形成具一定强度的锚固体，而后在锚索的预应力作用下，将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳定，不使构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。
预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。
5、施工工艺施工工艺流程见下图“预应力锚索框格梁施工工艺框图”5.1施工准备预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
申请单项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等，并应注意张拉设备及有关机具是否经过标定做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。
锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须和工程锚索施工所需的完全相同，具有出厂检验合格证，并符合国家标准。
使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。
5.2试验孔施做为了验证设计采用的工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力，在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索基本试验，即抗拔拉破坏试验。
具体位置应由监理和设计代表现场确定，试验孔位置的选择应体现工程孔锚固地层实际情况。
试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时向设计单位提交试验报告，以验证和调整设计。
5.3孔位定位放样根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过土50mm如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，锚适当放宽定位精度或调整孔定位。
5.4搭设脚手架平台与钻机就位为方便钻机作业，需在边坡上搭设脚手架平台。
高边坡钻孔工作均在高空条件下作业，作业平台的牢固性与安全性十分重要。
采用符合规范标准的© 48mm x 35mm 钢管作支架，用扣件联接，平台宽度为5m ，作业平台上满铺建筑模板，模板与脚手架用铁丝绑扎牢固。
钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。
确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm,高程误差不得超过土100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位± 1.0 °，方位允许误差± 2.0 °。
5.5钻孔5.5.1 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
5.5.2钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5.5.3钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5.5.4孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
5.5.5锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1 〜2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理5.5.6锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5.6锚索制作锚索制作工艺流程：编束通知单f下料、清洗f安装承载体f挤压P锚f编束f 安装支撑环一安装注浆管一验收一库存在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。
钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+ 锚索工作段长度+截长误差（约100mm）。
下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线全段除锈除污垢后，将每束锚索平顺地放在制作平台上，用钢卷尺量出锚固段和自由段，分别作出标记，在自由段涂抹黄油，作防腐处理后再外套PVC 管（如采用无粘结预应力钢绞线，则在一端锚固长度内剥除PE 层，对剥除部分钢绞线除污洗净）。
按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A 型挤压机对剥除部分挤压上P 锚。
索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。
对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。
灌浆管绑扎在锚索体上,灌浆管头部距锚索体端部5〜10cm,灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。
绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。
锚索制好后应将承压板、P 锚外部涂上防腐油漆。
检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。
5.7锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。
锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE （或PVC）管及支撑环脱落。
锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。
5.8注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。
浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。
严防石块等杂物混入浆液。
注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525#，水灰比为0.38〜0.48,外加10%UEA-Z 型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。
浆体强度不小于40MPa，注浆压力保持在0.4〜0.6 MPa边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。
并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。
待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。
注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。
5.9砼框格梁施工把框格梁位置坡面清理干净，人工绑扎钢筋后支牢模板，并在锚索位置套上2.5 in PVC 管;采用分段浇筑砼，浇筑时振捣要均匀、密实，保证浇筑质量。
框格梁混凝土浇筑前，应先清除孔口周围及建基面上的碎石及泥土，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装定向筋、定位管及固定锚垫板。
锚垫板可作为框格梁端面模板固定在定位管端部，锚垫板必须与定位管轴线垂直。
框格梁混凝土强度等级：C25,斜托强度等级：C30。
浇筑时应加强振捣，以确保混凝土的均匀密实。
并养护。
5.10锚索的张拉待锚孔注浆体强度和框格梁砼强度达到设计要求后，和监理工程师书面通知即可进行张拉。
张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。
安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。
钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。
使用无粘结预应力钢绞线的，在张拉前，钢绞线外包的PE 护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE 后要清除防腐油脂。
按设计要求对锚索施加预应力并锁定。
锚索张拉锁定采用间隔施工，即每间隔1〜2根锚索进行循环张拉锁定。
张拉分6级2次进行，即按设计值的15%、30%、45%、60%、75%、90%进行张拉，每级张拉观测稳定时间为5〜10 min, 其中前5级为一次张拉，一次张拉完毕5天后进行二次张拉，二次张拉至90%时，观测稳定10 min 后，回油至75% 观测10 min 稳定后锁定。
张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚环、夹片和锚索体张拉部分不得有泥砂、其锈蚀层或它污物。
索整体张拉前，应进行单股钢绞线的预张拉，单股钢绞线的最大预张拉力可取单股钢绞线设计张拉力的10%，且锚索各单元体的预拉应力值应当一致。
如在张拉过程中发生意外或有迹象表明预应力损失较大时，则必须进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。
张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。
为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。
每级张拉的稳定时间必须保证，预应力张拉采用“双控法”控制，以张拉油压为主，伸长值进行校核。
当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。
5.11张拉锁定、封锚预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度5cm。
填充好油脂后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
6、劳动组织劳力组织表序号项目工种人数备注1现场指挥12技术兼质检13拌合机司机24电工15振捣工46配料3框格梁工程7试验员18电焊工39钢筋工810修理工111架子模板工1212普工2513现场指挥114技术兼质检115钻机司机416电工1钻孔17架子工618空压机司机219普工1520电焊工121现场指挥1锚索、注浆22技术兼质检123电工124试验员125电焊工126制索、安索1027注浆428张拉8 7、机具设备序机具名称号1 钻机2 压风机3 注浆泵4 灰浆搅拌机5 油泵6 千斤顶机具设备表规格MG-50A17m3SNS200/100ZB4/500YCW250A单位数量备注台1台1台1台2台4 带S 阀台17 千分表8 挤压机 GYJ60A 9 砂轮切割机 10 手提砂轮机切割机 11 单根测力传感器 12 精密液压油压表8、质量控制8.1施工前应认真进行技术交底，施工中明确分工、清楚责任、统一指挥，严格 按设计图纸及相关规范要求施工 ;施工中严格按工序顺序，严格把好各工序质量 关，对隐蔽工程做好施工记录。
