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离心机的实在分类介绍离心机操作规程一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心一、按分别因素Fr值，可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600～1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机 Fr=3500～50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机 Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成修长管式。
分别因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
二、按操作方式，可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分别、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并接受人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机其进料、分别、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。
三、按卸渣方式，可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。
（三）、按国家标准与市场使用份额为以下四种：1、三足式离心机2、卧式螺旋推料离心机3、碟片式分别机4、管式分别机四、按工艺用途，可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机、离心分别机。
五、按安装的方式，还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分别出奶油）；它也可用于排出湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣裳；特别的超速管式分别机还可分别不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
离心机的种类及用途离心机是一种常用的机械分离设备，它通过离心力将混合物中的不同成分分离开来。
目前市场上常用的离心机种类有以下几种：1. 桶形离心机桶形离心机又称为刀刃式离心机，它是一种常见的离心机型号。
它通常由一个大桶、一个转子和一套动力系统组成。
在开始工作之前，混合物被倒入到转子中心的容器中，转子开始旋转，离心力的作用下，杂质和其他固体物质被分离出来，最终沉降到容器的底部，纯液体则留在容器内。
2. 直线离心机直线离心机是一种离心式分离设备，它通常用于粘稠的混合物中，因为它能够快速地沉淀悬浮的固体杂质，从而使液体分离出来。
与其他离心机不同，直线离心机是沿着一条直线旋转的，它不仅可以用于实验室内的实验室，也适用于工业上的生产和制造。
3. 超高速离心机超高速离心机是一种高速旋转的离心式分离设备，它通常用于药物研究、细胞培养和生物化学实验中。
超高速离心机可以旋转到10,000转/分钟以上的速度，可以分离出非常微小的分子和细胞。
4. 微型离心机微型离心机是一种重要的实验室工具，通常被用于细胞生物学和分子生物学实验中。
这种离心机非常小，可以容纳微毫升乃至微升级别的材料，可以在非常短的时间内分离出分子和细胞。
除了上述常见的几种离心机外，还有许多其他类型的离心机，比如离心膜分离机、超速离心机和压滤离心机等。
每种离心机都有其独特的特点和适用范围，可以根据需要选择最适合的离心机。
离心机的用途也非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 医药制造离心机在医药制造中起着非常重要的作用。
它可以用于制造药品和疫苗，提取药物和植物中的有用成分，检测细胞毒性等。
2. 实验室研究在化学实验、生物学实验和分子生物学实验中，离心机是一个必不可少的工具。
它可以用于分离DNA、RNA和蛋白质等分子，也可以用于离心培养基、悬液和混合液等。
3. 食品加工离心机也可以用于食品加工中。
例如，在牛乳和酪蛋白中添加羟基乙基纤维素，通过离心可以去除悬浮的蛋白质和其他杂质，使得牛乳成分更加稳定，产品呈现出更好的口感和质量。
医院化验室离心机的选购参数要点通常我们在为医院化验室采购低速离心机时，不了解离心机需要的参数配置及机型，在这里作下简要介绍。
医用离心机型号的选择一般按以下五个个方面进行筛选：1、医用离心机分离目的：医用离心机主要用于血液的分离，或者是病毒的分离。
2、医用离心机转速的要求：医用离心机分离血液时的最高转速一般是4000rpm，用于DNA 或者病毒等鉴定样品分离时的转速一般来说要在10000rpm以上。
TDL6M台式低速冷冻离心机3、医用离心机容量要求：是指离心管的容量和一次最多可放离心管的数量。
医用离心机常用于真空采血管样品的分离，真空采血管有两种规格：5mL和7mL。
病毒的分离使用的离心管一般是1.5ml和2.2ml.4、医用离心机的温控要求：是指分离样品时需要不需要冷冻。
若需要冷冻，则选用冷冻离心机。
不需要冷冻，则选用不带冷冻离心机(常温离心机)。
5、医用离心机的工作量的要求：大医院的或者体检中心对离心机的使用，每次工作量常以百计，以往的人工手工拔帽不仅浪费工作人员的时间与精力，而且还造成已分离的样品的重新混合。
DD5自动脱帽离心机自动脱帽离心机该产品是专为医院、血站、放免、核医学等单位专业设计而成，集自动脱帽离心一次完成，彻底解决医院在分离真空采血管中脱帽的难题，是当今新颖、先进、效率高的分离设备。
自动脱帽脱离心机属于常规实验室用离心机，广泛用于临床医学、生物化学、免疫学、血站，医药等科研教育和生产等部门。
DD5自动脱帽离心机（自动脱盖离心机）产品详情该机型专为医院、血站、放免、核医学等单位专业设计而成，集自动脱帽离心一次完成，彻底解决医院在分离真空采血管中脱帽的难题，是当今新颖、先进、效率高的分离设备。
自动脱帽脱离心机属于常规实验室用离心机，广泛用于临床医学、生物化学、免疫学、血站，医药等科研教育和生产等部门。
医用离心机主要技术参数及配置医用离心机是一种常用于医疗机构的设备，它通过旋转离心原理，将液体中的颗粒分离出来，以便进行进一步的实验分析或治疗。
医用离心机的主要技术参数和配置对于其功能和性能起着至关重要的作用。
医用离心机的转速范围是一个重要的技术参数。
转速范围决定了离心机能够达到的最高速度，不同的实验或治疗需要不同的离心力，因此医用离心机的转速范围应能够满足不同需求。
常见的医用离心机转速范围为1000-15000转/分钟。
医用离心机的最大离心力也是一个关键的技术参数。
离心力是离心机分离液体中颗粒的力量大小，它与离心机的转速和半径有关。
医用离心机的最大离心力应根据实验或治疗的需求来确定，一般范围为1000-25000g。
医用离心机的容量也是一个重要的技术参数。
容量决定了离心机能够处理的样品数量和体积大小。
医用离心机的容量通常以毫升为单位，常见的容量有1.5ml、2ml、15ml、50ml等。
医用离心机的容量应根据实验或治疗的需求来确定，以保证样品能够均匀分布在离心管中。
医用离心机还有一些其他的配置，以提高其功能和性能。
例如，医用离心机通常配备有不同类型的离心转子，以适应不同的离心管和样品。
离心转子的设计和材料选择对离心效果有很大影响，医用离心机的离心转子应具有良好的平衡性和耐腐蚀性。
另外，医用离心机还可以配备有温度控制功能，以保持样品在一定温度范围内稳定。
在使用医用离心机时，需要注意一些使用要点。
首先，应根据实验或治疗的需求选择合适的转速和离心力。
过高的转速和离心力可能导致样品损坏或不均匀分离。
其次，要正确安装离心转子，确保其固定牢靠。
另外，离心过程中要保持离心机平稳，避免震动和晃动。
总结起来，医用离心机是一种重要的医疗设备，其主要技术参数和配置决定了其功能和性能。
医用离心机的转速范围、最大离心力和容量是关键的技术参数，而离心转子和温度控制是常见的配置。
正确选择和使用医用离心机可以提高实验和治疗的效果，为医疗工作提供有力的支持。
低速离心机选型和技术参数确定方法低速离心机广泛应用于临床医学，放射免疫、生物化学、食品卫生、环保等科研领域。
今天来为大家介绍一下台式低速离心机，为大家在选购时做参考。
由于产品种类繁多，适应场合也不尽相同，因此我们在选购台式离心机时，不能盲目的去选择机型。
一般在选购之前都会有一个参数指标、用途、转速要求、容量要求、温控范围以及定时范围等。
而且不同种类产品，参数指标不同。
确定参数指标以后，我们就可以对机器最大转速、温度控制等参数进行测试，看是否达到标准要求。
台式低速多管架离心机TDZ6-WS低速离心机选型主要根据样品成分、转速要求、容量要求和温控要求等进行选择。
一、样品成分：不同成分的样品所用的实验室离心机类型有一定规律可循。
二、转速要求：实验室离心机的zui高转速代表着离心机的分离能力，分主机zui高转速和转子zui高转速。
主机zui高转速不一定是每个转子的zui高转速。
三、容量要求：指离心管的容量和一次最多可放离心管的数量。
四、温控要求：指分离样品时需要不需要冷冻。
精度控制测试：因为台式低速离心机是精密仪器，所以我们一般对其控制精度测试。
我们可以按照医疗器械标准上面的精度进行测试，如包括温控精度、时间控制精度、转速控制精度等。
也有一些特殊用途对台式低速离心机精度控制要求更高，因此我们可以按照自己制定的精度进行测试.TDL8M台式低速冷冻离心机离心机的转速和离心时间的确定离心分离的效果除了与离心机种类、离心方法、离心介质及密度梯度等因素有关以外，实际操作时，主离心机转速和离心时间的确定、离心介质的PH值和温度等条件也至关重要。
(一)离心机的转速离心加速度的大小取决于转子的转速和颗粒的旋转半径。
在说明离心条件时，往往也用相对离心力场来表示。
实际工作中，离心力场的数据是指其平均值。
即是指在离心溶液中点处颗粒所受的离心力场。
(二)离心时间离心时间依据离心方法的不同而有所差别。
对于差速离心来说，是指某种颗粒完全沉降到离心管底的时间；对等密度梯度离心而言，离心时间是指颗粒完全到达等密度点的平衡时间；而密度梯度离心所需的时间则是指形成界限分明的区带的时间。
离心机工作原理、分类及选购指南一、离心机工作原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
二、离心机的分类离心机的分类方法有三种：按用途分、按转速分和按结构分。
●按用途分类：分为制备型离心机和制备分析离心机。
制备型离心机：仅供分离浓缩，提纯试样的离心机。
制备分析离心机：不但能分离浓缩、提纯试样，而且可以通过光学系统对试样的沉降过程进行观察、拍照、测量、数字输出、打印自动显示的离心机。
●按转速分类：分为低速离心机、速离心机、超速离心机。
低速离心机：转速在10000rpm以内或相对离心力在15000×g以内。
速离心机：转速在10000∽30000rpm以内或相对离心力在15000∽70000×g以内。
超速离心机：转速在30000rpm以上或相对离心力在70000×g以上。
●按结构分类：般在速和低速离心机根据结构和功能进行分类，品种繁多，各厂命名也无统标准。
可分为台式离心机、多管微量台式离心机、细胞涂片离心机、血液洗涤台式离心机、速冷冻离心机、大容量低速冷冻离心机、低速冷冻离心机、台式速冷冻离心机、台式低速自动平衡离心机等。
TGL16M、TGL16A高速冷冻离心机使用说明书一、用途TGL16M、TGL16A型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。
本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。
最高转速达16000r/min、最大离心力19800×g、最大容量12×10ml，该仪器制冷力强。
采用无刷电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，本仪器制冷力强、运转平稳、噪音低、操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。
二、折卸包装箱仪器运抵贵公司后，拆箱前检查包装箱外观，（是否在运输过程中出现剧烈撞击、横卧、倒放等事故），包装箱外观应基本完好。
拆箱时先拆除上盖板的木螺钉，掀开上盖板，拿出装箱单清查随机附件是否与装箱单相符。
若有差异请直接与本公司销售部联系。
随机附件清查完后，再拆出木箱与底板连接的6个木螺钉，把外包装箱由下向上取出，将主机从箱体底板搬出，摆放到工作台位上。
三、安装1 安置本仪器的桌（台）面应坚实平整，调整前两个金属撑脚的螺杆，使四只脚与桌（台）面平稳接触。
2 电源应为220V单相电源，并具有独立地线，不允许用零线代替地线。
3工作环境应无其它强烈震源，无腐蚀性气体，相对湿度不大于85%。
4机器的后背离墙面大于15公分，以保证空气冷却对进排气的要求。
5接插随机带的电源线。
四、操作与使用1 仪器通电在仪器右下角上装有开关按钮。
按下开关按钮，压缩机启动，仪表面板上数码管闪亮发光，此时，仪器已经通电。
2 打开门盖控制面板上设有“开锁”键，见图3。
按开锁键，仪器发出“啪”的声音，门锁打开，向上推启门盖，气弹簧撑杆协助打开门盖。
图3时间设置数字减键数字加键启动3 安装转子（1）每次使用前要仔细检查转子有无裂纹产生，有无腐蚀斑点（特别是角转子的各离心孔底）。
严禁使用有裂纹有腐蚀斑点的转子。
严禁使用超过保质期的转子（保质期见表8）。
实验室离心机的型号和分类离心机是一种结构复杂的高速旋转机械，它是利用离心力，不同物质在离心场中沉淀速度的差异，对混合溶液进行快速分离的专门设备，是一种将装有样品溶液的离心管、瓶或袋带转头置于离心轴上，利用转头绕轴高速旋转所产生的强大离心力，使样品中不同性质颗粒相互分离的特殊装置。
可以实现样品的分析、分离。
台式智能高速冷冻离心机3H24RI离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要体现在离心机设计和离心技术两方面，二者相辅相成。
由于台式离心机结构简单，造价低，体积小，很快成为常规实验室仪器，国内外知名离心机厂商几乎都生产台式离心机，如近几年来在我国比较活跃的德国贺利氏Hheraeus，艾本德eppendof，西格玛Sigma，海蒂诗Hettich，贺默Hermle，美国的贝克曼Beckman，Thermo赛默飞世尔，日本的日立Hitachi，日本久保田Kubota等，国内的湘仪离心机、赫西离心机、湘智离心机等。
从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此，具有低速、高速离心机的特点。
与落地式离心机相比，只不过只是尺寸和容量小一些。
实验室离心机的式样和型号很多，有国产的和进口的，按用途可分为分析式离心机和制备式离心机；按转速可划分为：普通离心机（低速）：<10000r／min；高速离心机： 10000 ～30000r／min；超速离心机： 30000 ～80000r／min；超高速离心机： >80000r／min；通常将转速在10000 ～30000RPM（转／分钟）范围内的离心机称为高速离心机。
超高速冷冻离心机在30000RPM（转／分钟）以上，其性能较优越，集真空、高速和冷却于一身，可以用于大量的细胞、亚细胞、细菌、病菌的快速分离，是常见的实验室设备。
台式实验室低速离心机TDZ5按转速来给离心机分类是最常见的分类方式，尽管按相对离心力（RCF，单位g）来分类更准确。
卧螺离心机选型技术方案范例
卧螺离心机选型技术方案范例：
1. 选用适当设计能力：根据需求确定卧螺离心机的处理能力和工作条件，包括产量、转速、温度、压力等参数，并确保选用的离心机能满足这些要求。
2. 材料选择：根据处理物料的性质选择合适的材料，包括内衬材料、叶片材料和壳体材料等，以确保离心机能够有效处理不同类型的物料。
3. 设计操作参数：根据处理物料的特点和工艺要求，确定离心机的操作参数，包括进料流量、排渣量、转速、分离因数等，以保证最佳的分离效果。
4. 叶片设计：根据物料的特性和处理要求，设计合适的叶片形状和数量，并考虑叶片材料的强度和耐磨性能，以提高离心机的分离效率和使用寿命。
5. 驱动系统选择：根据离心机的转速和功率要求，选择合适的驱动系统，包括电机、减速器和传动装置等，以确保离心机的稳定工作和可靠性。
6. 自动化控制系统：根据需要，考虑采用自动化控制系统，包括仪表监测和控制设备、PLC控制系统以及人机界面等，以提高离心机的操作便捷性和生产效率。
7. 安全保护措施：在设计过程中考虑安全保护措施，包括安全传感器、报警装置和紧急停机装置等，以确保离心机在运行过程中安全可靠。
8. 维护与保养：设计合理的维护与保养方案，包括定期检查和保养，清洗和更换易损件等，以提高离心机的使用寿命和效率。
9. 成本效益分析：在选型过程中进行成本效益分析，包括设备投资、能耗和维护成本等，以确保选用的离心机方案既能满足需求，又具有较高的经济效益。
10. 技术支持与售后服务：选择有经验和良好信誉的卧螺离心
机供应商，并与其合作建立长期的技术支持和售后服务机制，以确保离心机的运行和维护得到及时支持。
常见的医用离心机的分类及使用注意事项医用离心机是医疗设备中常见的一种，广泛应用于医学实验室、临床诊断和生物制药等领域。
离心机通过旋转和离心力的作用，可以分离和富集样品中的细胞、蛋白质和核酸等物质，用于研究、诊断和治疗。
本文将介绍常见的医用离心机的分类及使用注意事项。
一、医用离心机的分类医用离心机根据不同的分类标准，可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的医用离心机分类方式：1. 根据工作原理：(1) 离心力式离心机：通过旋转产生的离心力对样品进行分离和分层。
(2) 超速离心机：主要用于高速离心实验，可以达到较高的离心力。
2. 根据离心管的容量和形状：(1) 小容量离心机：通常采用微量离心管，适用于微量样品的离心操作。
(2) 大容量离心机：通常采用离心管或离心盘，适用于较大容量样品的离心操作。
3. 根据离心机的结构和功能：(1) 台式离心机：适用于常规离心操作，具有稳定性好、操作简便等特点。
(2) 冷藏离心机：在离心过程中可以控制样品的温度，适用于对低温环境要求较高的实验。
(3) 温控离心机：可以控制离心过程中的温度，适用于对样品温度要求较高的实验。
(4) 气心离心机：通过对离心机内建立气氛控制系统，可以进行氧气限制性实验。
二、医用离心机的使用注意事项在使用医用离心机的过程中，需要注意以下几个方面的事项，以确保实验的准确性和安全性：1. 离心机的安装与操作：(1) 确保离心机处于平稳的工作台面上，并紧固好螺钉，防止震动和滑动。
(2) 操作人员应熟悉离心机的使用方法和安全操作规程，按照说明书正确操作。
(3) 在使用之前，检查离心机的转子、离心管等部件是否完好无损。
(4) 严禁在运转时开启或关闭离心机的盖子和电源开关。
(5) 在离心机运转期间，不得随意离开操作区域，以免发生意外。
2. 样品的准备与装填：(1) 样品装填前，应检查离心管的完整性，避免破损导致离心失效或样品污染。
(2) 样品装填时需要平衡，尽量使离心管内液体的体积相等。
离心机的分类和使用离心机的分类和使用离心机是一种常用的实验室设备，可以根据其结构、转速、应用等方面进行分类。
本文将从以下几个方面详细介绍离心机的分类和使用。
一、按照结构分类1.台式离心机台式离心机是最常见的一种离心机，通常由电动机、转子、控制器等部分组成。
其转速较低，适用于一些基础实验或者小样本处理。
2.台车式离心机台车式离心机通常由电动机、转子、控制器以及底座和轮子等部分组成。
其具有较高的转速和容量，适用于大规模样本处理或者高速分离。
3.超高速离心机超高速离心机是一种专门用于高速分离的设备，通常具有较大的功率和较高的转速。
其主要适用于生物医学领域中对DNA等生物大分子进行分析。
二、按照应用分类1.普通型离心机普通型离心机主要适用于基础实验室中对小样本进行处理。
例如血液样品等。
2.制药型离心机制药型离心机通常具有较高的容量和转速，适用于制药行业中对药物成分进行分离。
3.生化型离心机生化型离心机主要适用于生物医学领域中对DNA、RNA等大分子进行分析。
三、按照转速分类1.低速离心机低速离心机通常转速在1000rpm以下，适用于一些基础实验或者小样本处理。
2.高速离心机高速离心机通常转速在1000rpm以上，适用于大规模样本处理或者高速分离。
四、使用注意事项1.使用前应检查设备是否完好，并且清晰了解操作流程和安全注意事项。
2.使用时应根据实验需求选择合适的转子和管子，并且按照设备说明书设置合理的参数。
3.使用过程中应保持设备稳定，并且避免超载或者超时运行。
4.使用后应及时清洗设备并进行维护，以保证其长期稳定运行。
总结：离心机是一种重要的实验室设备，在科研和制药等领域中有着广泛的应用。
本文从结构、应用和转速等方面对其进行了分类介绍，并且提出了使用注意事项，希望能够为读者提供一些参考。
离心式压缩机离心式压缩机第三章离心式压缩机3.1 离心式压缩机概述3.2 基本方程式3.3 级内的各种流量损失3.4 多级压缩3.5 功率与效率3.6 性能与调节3.7 相似理论的应用3.8 主要零部件及辅助系统3.9 安全可靠性3.10 选型3.1 离心式压缩机概述3.1.1 发展概况3.1.2 工作原理3.1.3 工作过程与典型结构3.1.4 级的结构与关键截面3.1.5 离心压缩机特点3.1.6 适用范围3.1.1 发展概况离心式压缩机是透平式压缩机的一种.早期只用于压缩空气,并且只用于低,中压力及气量很大的场合.目前离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的多种气体.它具有:处理量大,体积小,结构简单,运转平稳,维修方便以及气体不受污染等特点. 随着气体动力学的研究,使得离心式压缩机的效率不断提高;又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工和多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心压缩机的应用范围大为扩展,以致在许多场合可以取代往复活塞式压缩机.3.1.2 工作原理一般说来,提高气体压力的主要目标就是增加单位容积内气体分子的数量,也就是缩短气体分子与分子间的距离.达到这个目标可采用的方法有:1,用挤压元件来挤压气体的容积式压缩方法(如活塞式);2,用气体动力学的方法,即利用机器的作功元件(高速回转的叶轮)对气体作功,使气体在离心力场中压力得到提高,同时动能也大为增加,随后在扩压流道中流动时这部分动能又转变成静压能,而使气体压力进一步提高,这就是离心式压缩机的工作原理或增压原理.3.1.3 工作过程与典型结构1-吸入室;2-轴;3-叶轮;4-固定部件;5-机壳;6-轴端密封;7-轴承;8-排气蜗室;离心压缩机转子:转轴,固定在轴上的叶轮,轴套,联轴节及平衡盘等.定子:气缸,其上的各种隔板以及轴承等零部件,如扩压器,弯道,回流器,蜗壳,吸气室.驱动机转子高速回转叶轮入口产生负压(吸气)气体在流道中扩压气体连续从排气口排出气体的流动过程是:组成离心式压缩机常用术语:级: 由一个叶轮与其相配合的固定元件所构成段: 以中间冷却器作为分段的标志,如前所述,气流在第三级后被引出冷却,故它为二段压缩.缸: 一个机壳称为一缸,多机壳称为多缸(在叶轮数较多时采用)列: 指压缩机缸的排列方式,一列可由一至几个缸组成叶轮,扩压器,弯道,回流器,蜗壳,吸气室主要部件的功用:3.1.4 级的典型结构与关键截面一,级的典型结构二,关键截面在逐级的分析和计算中,只着重分析,计算级内几个关键截面上的参数"级"是离心式压缩机的基本单元,从级的类型来看,一般可分为中间级(图a): 由叶轮,扩压器,弯道,回流器组成;首级(图b): 由吸气管和中间级组成;末级(图c): 由叶轮,扩压器,排气蜗壳组成三,叶轮的典型结构1,离心式叶轮闭式叶轮半开式叶轮双面进气叶轮2,按叶片弯曲形式后弯叶片:弯曲方向与叶轮旋转方向相反,级效率高,β2A90,效率低,稳定工作范围较窄,多用于一部分通风机.3,叶轮的速度三角形在讨论其工作原理时,常常会用到叶轮进,出口处的三角形优点:(1)排气量大,气体流经离心压缩机是连续的,其流通截面积较大,且叶轮转速很高,故气流速度很大,因而流量很大.(2)结构紧凑,尺寸小.它比同气量的活塞式小得多;(3)运转平稳可靠,连续运转时间长,维护费用省,操作人员少;(4)不污染被压缩的气体,这对化工生产是很重要的;(5)转速较高,适宜用蒸汽轮机或燃气轮机直接拖动.缺点:(1)单级压力比不高,不适用于较小的流量;(2)稳定工况区较窄,尽管气量调节较方便,但经济性较差3.1.5 离心式压缩机的特点3.1.6 适用范围1.化工及石油化工工艺用2.动力工程用3.制冷工程和气体分离用4.气体输送用3.2 基本方程式3.2.1 连续方程3.2.2 欧拉方程3.2.3 能量方程3.2.4 伯努利方程3.2.5 压缩过程于压缩功3.2.6 总结连续方程是质量守恒定律在流体力学中的数学表达式,在气体作定常一元流动的情况下,流经机器任意截面的质量流量相等,其连续方程表示为:3.2.1 连续方程为了反映流量与叶轮几何尺寸及气流速度的相互关系,常应用连续方程在叶轮出口的表达式为:3.2.2 欧拉方程欧拉方程式用来计算原动机通过轴和叶轮将机械能转换给流体的能量的.离心叶轮的欧拉方程为:也可表示为:欧拉方程的物理意义为:①欧拉方程指出的是叶轮与流体之间的能量转换关系,它遵循能量转换与守恒定律;②只要知道叶轮进出口的流体速度,即可计算出一千克流体与叶轮之间机械能转换的大小,而不管叶轮内部的流动情况;③适用于任何气体或液体,既适用于叶轮式的压缩机也适用与叶轮式的泵;④推而广之只需将等式右边各项的进出口符号调换一下,亦适用于叶轮式的原动机.3.2.3 能量方程能量方程用来计算气流温度(或焓)的增加和速度的变化.根据能量转换与守恒定律,外界对级内气体所做的机械功和输入的能量应转化为级内气体热焓和能量的增加,对级内1千克气体而言,其能量方程可表示为:能量方程的物理意义为:① 表示由叶轮所做的机械功,转化为级内气体温度(或焓)的升高和动能的增加;② 对有粘无粘的气体都适用,因为对有粘气体所引起的能量损失也以热量形式传递给气体,从而式气体温度(焓)升高;③ 可认为气体在机器内做绝热运动,q=0;④ 该方程适用于一级,也适用于多级整机或其中任一通流部件,这由所取的进出口截面决定.应用伯努力方程将流体所获得的能量区分为有用能量和能量损失,并引用压缩机中所最关注的压力参数,以显示出压力的增加.叶轮所做的机械功还可与级内表征流体压力升高的静压能联系起来,表达成通用的伯努力方程,对级内流体而言有3.2.4 伯努利方程伯努利方程的物理意义为:① 表示叶轮所做机械功转换为级中流体的有用能量(静压能和动能增加)的同时,还需付出一部分能量克服流动损失或级中的所有损失;② 它建立了机械能与气体压力p,流速c和能量损失之间的相互关系;③ 该方程适用一级,亦适用于多级整机或其中任一通流通部件,这由所取的进出口截面而定;④ 对于不可压缩流体来说应用伯努利方程计算压力的升高是方便的.而对于可压缩流体,尚需获知压力和密度的函数关系才能求解静压能头积分,这还要联系热力学的基础知识加以解决.3.2.5 压缩过程与压缩功应用特定的热力过程方程可求解上述静压能量头增量的积分,从而计算出压缩功或压力升高的多少.每千克气体所获得的压缩功也称为有效能量头,如对多变压缩功而言,则有:将连续方程,欧拉方程,能量方程,伯努利方程,热力过程方程和压缩功的表达式相关联,就可知流量和流体速度在机器中的变化,而通常无论是级的进出口,还是整个压缩机的进出口,其流速几乎相同,故这部分进出口的动能增量可略而不计.同时还可获知由原动机通过轴和叶轮传递给流体的机械能,而其中一部分有用能量即静压能头的增加,使流体的压力得以提高,而另一部分是损失的能量,它是必须付出的代价.还可获知上述静压能头增量和能量损失两者造成流体温度(或焓)的增加,于是流体在机器内的速度,压力,温度等诸参数的变化规律也就都知道了.3.2.6 总结3.3 级内的各种流体损失3.3.1 级内的流体损失3.3.2 漏气损失3.3.3 轮阻损失式中l为沿程长度,dhm 为水平直径, cm 为气流平均速度, 为磨阻系数,通常级中的Re>Recr,故在一定的相对粗糙度下,λ为常数.由该式可知 ,从而 .3.3.1 级内的流体损失流体的粘性是产生能量损失的根本原因.通常把级的通道部件看成依次连续的管道.利用流体热力学管道的实验数据,可计算出沿程磨阻损失为:3.3.2 漏气损失(1) 产生漏气损失原因(2) 密封件的结构形式及漏气量的计算(3) 轮盖密封的漏气量及漏气损失系数(1) 产生漏气损失的原因从右图中可以看出,由于叶轮出口压力大于进口压力,级出口压力大于叶轮出口压力,在叶轮两侧与固定部件之间的间隙中会产生漏气,而所漏气体又随主流流动,造成膨胀与压缩的循环,每次循环都会有能量损失.该能量损失不可逆的转化为热能为主流气体所吸收.(2) 密封件的结构形式及漏气量的计算(3) 轮盖密封的漏气量及漏气损失系数轮盖密封处的漏气能量损失使叶轮多消耗机械功.通常隔板与轴套之间的密封漏气损失不单独计算,只高考虑在固定部件的流动损失之中.轮盖密封处的漏气量为:若通过叶轮出口流出的流量为则可求得轮盖处的漏气损失系数为:3.3.3 轮阻损失叶轮旋转时,轮盘,轮盖的外侧和轮缘要与它周围的气体发生摩擦,从而产生轮阻损失.其轮阻损失为对于离心叶轮而言,上式可简化为进而可得轮阻损失系数为3.4 多级压缩(1) 采用多级串联和多缸串联的必要性(2) 分段与中间冷却以减少耗功(3) 级数与叶轮圆周速度和气体分子量的关系(1)采用多级串联和多缸串联的必要性离心压缩机的压力比一般都在3以上,有的高达150,甚至更高.离心压缩机的单级压力比,较活塞式的低,所以一般离心压缩机多为多级串联式的结构.考虑到结构的紧凑性与机器的安全可靠性,一般主轴不能过长.对于要求高增压比或输送轻气体的机器需要两缸或多缸离心压缩机串联起来形成机组.(2)分段与中间冷却以减少耗功为了降低气体温度,节省功率,在离心压缩机中往往采用分段中间冷却的结构,而不采用汽缸套冷却.各段由一级或若干级组成,段与段之间在机器之外由管道连接中间冷却器.应当指出,分段与中间冷却不能仅考虑省功,还要考虑下列因素:1)被压缩介质的特性属于易燃,易爆则段出口的温度低一些,对于某些化工气体,因在高温下气体发生不必要的分解或化合变化,或会产生并加速对机器材料的腐蚀,这样的压缩机冷却次数必需多一些.2)用户要求排出的气体温度高,以利于化学反应(由氮,氢化合为氮)或燃烧,则不必采用中间冷却,或尽量减少冷却次数.3)考虑压缩机的具体结构,冷却器的布置,输送冷却水的泵耗功,设备成本与环境条件等综合因素.4) 段数确定后,每一段的最佳压力比,可根据总耗功最小的原则来确定.(3) 级数与叶轮圆周速度和气体分子量的关系a.减少级数与叶轮圆周速度的关系:为使机器结构紧凑,减少零部件,降低制造成本,在达到所需压力比条件下要求尽可能减少级数.有下式可知,叶轮对气体做功的大小与圆周速度的平方成正比,如能尽量提高u2就可减少级数.但是提高叶轮圆周速度u2 ,却受到以下几种因素的限制.叶轮材料强度的限制;气流马赫数的限制;叶轮相对宽度的限制.b.级数与气体分子量的关系:气体分子量对马赫数的影响;气体分子量对所需压缩功的影响.322801319.450.0901.412氢气17280701.420.1781.664氦气5280215.820.5251.3611.78焦炉煤气228092.2141.2931.4028.97空气118616.976.151.10136.3氟里昂-11级数j圆周速度u2/(m/s)多方压缩功Hpol(kJ/kg)密度ρ/(kg/m3)绝热指数k分子量μ/[J/(kg·K)]气体压缩不同气体时所需压缩功和级数的比较表3.5 功率与效率3.5.1 单级总耗功,功率和效率3.5.2 多级离心机的功率和效率3.5.1 单级总耗功,功率和效率3.5.1.1 级总耗功,总功率3.5.1.2 级效率3.5.1.3 多变的能量头系数3.5.1.1 级总耗功,总功率叶轮对1kg气体的总耗功:流量qm的总功率:3.5.1.2 级效率多变效率是级中气体压力升高所需的多变压缩功与实际总耗功之比,表示为:通常c0''≈c0 ,因而有:3.5.1.3 多变的能量头系数该式表明,多变能量头系数与叶轮的周速系数,多变系数,漏气损失系数和轮阻损失系数的相互关系.若要充分利用叶轮的圆周速度,就要尽可能的提高周速系数和级效率.注意:若要比较效率的高低,应当注意以下几点:与所指的通流部件的进出口有关.与特定的气体压缩热力过程有关.与运行工况有关.只有在以上三点相同的条件下,比较谁的效率高还是低才是有意义的.3.5.2 多级离心压缩机的功率和效率(2)多级离心压缩机的效率多级离心压缩机所需的内功率可表示为诸级总功率之和(1)多级离心压缩机的内功率多级离心压缩机的效率通常指的内效率,而内效率是各级效率的平均值(4)原动机的输出功率(3)机械损失,机械效率和轴功率原动机的额定功率一般为3.6 性能与调节3.6.1 离心压缩机的性能3.6.2 压缩机与管网联合工作3.6.3 压缩机的串联与并联3.6.4 压缩机的调节方法及特点3.6.1 离心压缩机的性能3.6.1.1 性能曲线3.6.1.2 喘振工况3.6.1.3 堵塞工况3.6.1.4 性能曲线的变化规律3.6.1.1 性能曲线(1)性能曲线的形成(2) 性能曲线的特点(3)性能曲线的特点(4)最佳工况(5)稳定工作范围(1)性能曲线的形成(2) 性能曲线的特点(3)性能曲线的特点随着流量的减小,压缩机能提供的压力比将增大.在最小流量时,压力比达到最大. 离心压缩机有最大流量和最小流量两种极限流量;排除压力也有最大值和最小值. 效率曲线有最高效率点,离开该点的工况效率下降的较快.功率N与Qj .大致成正比,所以功率曲线一般随Qj增加而向上倾斜,但当ε-Qj曲线向下倾斜很快时,功率曲线也可能先向上倾斜而后逐渐向下倾斜.(4)最佳工况工况的定义:性能曲线上的某一点即为压缩机的某一运行工作状态(简称工况).最佳工况点:通常将曲线上效率最高点称为最佳工况点,一般应是该机器设计计算的工况点.如图所示,在最佳工况点左右两边的各工况点,其效率均有所降低.(5)稳定工作范围压缩机性能曲线的左边受到喘振工况的限制,右边受到堵塞工况限制,在这两个工况之间的区域称为压缩机的稳定工作范围.压缩机变工况的稳定工作范围越宽越好.3.6.1.2 喘振工况(1)压缩机喘振的机理(2)喘振的危害(3)防喘振的措施(1)压缩机喘振的机理旋转脱离压缩机的喘振(2)喘振的危害喘振造成的后果是很严重的,它不仅使压缩机的性能恶化,压力和效率显著降低,机器出现异常的噪声,吼叫和爆音,而且使机器出现强烈的振动,致使压缩机的轴承,密封遭到损坏,甚至发生转子和固定部件的碰撞,造成机器的严重破坏.(3)防喘振的措施操作者应具备标注喘振线的压缩机性能曲线,随时了解压缩机工况点处在性能曲线图上的位置.为偏于运行安全,可在比喘振线的流量大出5%~10%的地方加注一条防喘振线,以提醒操作者注意.降低运行转速,可使流量减少而不致进人喘振状态,但出口压力随之降低.在首级或各级设置导叶转动机构以调节导叶角度,使流量减少时的进气冲角不致太大,从而避免发生喘振.在压缩机出口设置旁通管道,如生产中必须减少压缩机的输送流量时,让多余的气体放空,或经降压后仍回进气管,宁肯多消耗流量与功率,也要让压缩机通过足够的流量,以防进入喘振状态.(3)防喘振的措施(续)在压缩机进口安置温度,流量监视仪表,出口安置压力监视仪表,一旦出现异常或端振及时报警,最好还能与防喘振控制操作联功d4与紧急停车联动.运行操作人员应了解压缩机的工作原理,随时注意机器所在的工况位置,熟悉各种监测系统和调节控制系统的操作,尽量使机器不致迅人喘损状态.一日进人喘振应立即加大流量退出喘振或市即停机.停机后,应经开缸检查确无隐患,方可再开动机器.3.6.1.3 堵塞工况流量达到最大时的工况即为最大流量工况.造成这种工况有两种可能:一是级中流道中某喉部处气流达到临界状态,这时气体的容积流量已是最大值,任凭压缩机背压再降低,流量也不可能再增加,这种情况称为"阻塞"工况.另一种情况是流道内并未达到临界状态,即未出现"阻塞"工况,但压缩机在偌大的流量下,机内流动损失很大,所能提供的排气压力已很小,几乎接近零能头,仅够用来克服排气管的流动阻力以维持这样大的流量,这也是压缩机的最大流量工况.由制造厂商提供的离心式压缩机的性能曲线图上一般都注明该压缩机的设计条件,例如气体介质名称,密度(或分子量),进气压力及进气温度等.因为如果运转时的气体介质,进气条件与设计条件不符,那么压缩机的运转性能就有别于所提供的性能曲线图.以如图形式表示的性能曲线与气体的性质和进气状态密切相关.如图所示,如果进气温度Ti不变,在相同容积流量Qi下,压缩重的气体所得到的压力比较大;反之,压缩轻的气体,所得的压力比较小.同样,假设压缩的是同一种气体介质,但进气温度Ti不同,进气温度较高的气体,共性能曲线在下方,进气温度较低的气体的性能曲线在上方.3.6.1.4 性能曲线的变化规律3.6.2 压缩机与管网联合3.6.2.1 管网特性曲线3.6.2.2 压缩机与管网联合工作3.6.2.3 平衡工况的稳定性所谓管网,一般是指与压缩机连接的进气管路,排气管路以及这些管路上的附件及设备的总称.但对于离心式压缩机来说,管网只是指压缩机后面的管路及全部装置.管网终端的压力应为:式中△P包括管网中的摩擦损失和局部阻力损失,A为总阻力损失的计算系数.3.6.2.1 管网特性曲线3.6.2.2 压缩机与管网联合工作某压缩机原来进气温度为30度,工作点在A点(见图),因生产中冷却器出了故障,使气温剧增到70度,这时压缩机突然出现了喘振,究其原因,就是因为进气温度升高,使压缩机的性能曲线下降,由线1下降为l'',而管网性能曲线未变,压缩机的工作点变到A'',此点如果落在喘振限上,就会出现喘振.例1 性能变化造成的喘振情况例2 性能变化造成的喘振情况某压缩机原在上图所示的A点正常运转,后来由于某种原因,进气管被异物堵塞而出现了喘振.分析其原因就是因为进气管被堵,压缩机进气压力从pi一下降为pi''.使机器性能曲线下降到l''线,管网性能曲线无变化,于是工作点变到A'',落入喘振限所致.例3 性能变化造成的喘振情况某压缩机原在转速为n下正常运转,工况点为A点(见上图).后因生产中高压蒸汽供应不足,作为驱动机的蒸汽轮机的转速下降到n2,这时压缩机的工作点A''落到喘振区,因此产生了喘振.压缩机串联工作可增大气流的排出压力,压缩机并联工作可增大气流的输送流量.但在两台压缩机串联或并联工作时,两台压缩机的特性和管网特性在相互匹配中有可能出现不能很好协调工作的情况,例如使总的性能曲线变陡,变工况时某台压缩机实际上没起作用,却自自耗功,或者某台压缩机发生喘振等.3.6.3 压缩机的串联与并联3.6.4 压缩机的调节方法及特点压缩机与管网联合工作时,应尽量运行在最高效率工况点附近.在实际运行中,为满足用户对输送气流的流量或压力增减的需要,就必需设法改变压缩机的运行工况点.实施改变压缩机运行工况点的操作称为调节.下面讨论几种压缩机的调节方法. 3.6.4.1 压缩机出口节流调节3.6.4.2 压缩机进口节流调节3.6.4.3 采用可转动的进口导叶调节(又称进气预旋调节)3.6.4.4 采用可转动的扩压器叶片调节3.6.4.5 改变压缩机转速的调节3.6.4.6 三种调节方法的经济性比较及联合采用两种调节3.6.4.1 压缩机出口节流调节3.6.4.2 压缩机进口节流调节调节压缩机进口管道中阀门开度是又一种简便且可节省功率的调节方法.如图所示,改变进气管道中的阀门开度,可以改变压缩机性能曲线的位置,从而达到改变输送气流的流量或压力.3.6.4.3 采用可转动的进口导叶调节3.6.4.4 采用可转动的扩压器叶片调节3.6.4.5 改变压缩机转速的调节图为用户要求压力p,不变而流量增大为qms''或减小为qms'',调节转速到n''或n",使性能曲线移动即可满足要求.3.6.4.6 三种调节方法的经济性比较及联合采用两种调节左图表示了进口节流,进气预旋和改变转速的经济性对比.其中以进口节流为标准.曲线1表示进口预旋比进口节流所节省的功率. 曲线2表示改变转速比进口节流所节省的功率.显然改变转速的经济性最佳.3.7 相似理论的应用3.7.1 相似理论的应用价值3.7.2 离心压缩机相似应具备的条件3.7.3 符合相似条件的性能换算3.7.4 通用性能曲线3.7.1 相似理论的应用价值相似理论在许多流体机械中均有重要的应用价值.应用相似理论进行性能换算可解决以下问题:按照性能良好的模型级或机器,可快速地设计出性能良好的新机器;将模化试验(如缩小机器尺寸,改变工质和进口条件等)的结果,换算成在设计条件或使用条件下的机器性能;相似的机器可用通用的性能曲线表示它们的性能;可使产品系列化,通用化,标准化,不仅有利于产品的设计制造,也有利于产品的选型使用.3.7.2 离心压缩机相似应具备的条件在流体力学和流体机器中,所谓流动相似,就是指流体流经几何相似的通道或机器时,其任意对应点上同名物理量(如压力,速度等)比值相等.由此就可获得机器的流动性能(如压力比,流量,效率等)相似.流动相似的相似条件有模型与实物或两机器之间几何相似,运动相似,动力相似和热力相似.对于离心压缩机而言,其流动相似应具备的条件可归结为几何相似,叶轮进口速度三角形相似,特征马赫数相等.而符合流动相似的机器其相似工况的效率相等.当两台机器符合相似条件时,只要知道一台机器的性能参数,则可通过相似换算得到另一台机器的性能参数.3.7.3 符合相似条件的性能换算右图为压缩机的通用性能曲线.它对于符合相似条件的机器,以及按相似条件组成系列化的所有机器均带来使用上的许多方便,故得到广泛的应用.3.7.4 通用性能曲线3.8 主要零部件及辅助系统3.8.1 叶轮3.8.2 密封结构3.8.1 叶轮。
实验室离心机的选购技巧及考虑因素实验室离心机的型号、结构繁多，价格比较贵，选购时应根据工作需要多方衡量，才能经济、有效的使离心机发挥应有作用。
通常应从下边几个因素考虑：①分析离心还是制备离心；②分离样品的大小；③分离样品的容量；④样品的温度的要求。
根据这些因素确定购买分析离心机还是制备离心机；制备离心机是低速、高速还是超速；是大容量的、常量的还是微量；是常温的、还是冷冻恒温的实验室离心机。
当机型确定后就应考虑离心机生产厂家（公司）及价格，一般同类的产品均能达到主要技术指标，如转速、最大离心加速度（相对离心力）、温度、真空、容量等。
作为一个实验室的常规设备的实验室离心机表现出来的差别主要体现在稳定性、安全性、耐用性和人性化，维修简单方便，易损件供应与价格合理等问题。
离心机的购买还有一个配套问题，一般讲超速离心机只限于超速离心，不宜于做高速离心更不宜于做低速离心，同样高速离心机也不宜于长时间低速离心；但随着变频电机的推广使用已经实现高低速通用，满足既能大容量低速冷冻离心又能满足小容量高速离心。
目前低速、高速的用量最大，而超速离心机的利用率较低，超速机应考虑功用不宜多购。
分析离心机在实际应用上很少，可考虑地区性的设置。
制备加分析附件不太适用分析离心的工作。
目前超速离心机还没有实现国产化，所以选购时更要慎重。
TD5A台式低速常温离心机离心机的型号确定后，就是选购什么样的离心转头，数量多少。
考虑的最主要根据就是在3～5年内常用的速度（或离心加速度、相对离心力）及样品的容量。
满足工作需要即可，不宜追求越全越好，因为离心转头种类繁多，而超速机的离心转头价格相当昂贵，如果全部配齐其价格要比离心机主机高出好几倍，从使用上讲也没有必要。
前边已经介绍过超速离心转头受离心次数、离心时数和年限的限制，不用的也不宜多购。
从转速上讲符合使用即可，也不宜追求越高越好，转速的差别价格相差很大。
盲目的购买是极大的浪费。
使用离心机较多的单位，单位可考虑购买少量的特殊转头，以备偶然使用。
离心技术及离心机分类离心机操作规程离心技术及离心机分类：离心是在离心力的作用下，利用被离心样品物质的沉降系数、浮力、密度的差别，进行分别、浓缩、提取制备样品以及分析测定生物大分子分子量和纯度。
按其工作方式可分为离心过滤、离心沉降离心技术及离心机分类：离心是在离心力的作用下，利用被离心样品物质的沉降系数、浮力、密度的差别，进行分别、浓缩、提取制备样品以及分析测定生物大分子分子量和纯度。
按其工作方式可分为离心过滤、离心沉降（或澄清）及离心分别。
离心机的设计原理是利用驱动转头旋转时所产生的离心场力加快样品粒子的沉降速度，把样品中不同沉降系数或浮力密度差的物质分别开。
决议离心力大小的因素除转速（Revolved per minute，r／min）和离心（转头）半径外，还与粒子在旋转运动中所受到的力（重力、浮力、摩擦力）之作用影响有关，离心力方向与重力呈垂直，故常用相对离心力（Relative centrifugal force，rcO表示，即相对于重力作用在旋转粒子上的离心力，用重力加速度g （980cm／s ）作为量值，也称为“g—Force”，表达式为：RCF=o）～／980、离心技术的关键是如何依据样品粒子和介质的性质以及转子的技术参数来确定离心力、转速和离心时间设置。
粒子（细胞、细胞器及大分子的统称）的沉降或分别速率取决于离心力、粒子的大小、形状和密度以及沉降介质的密度和粘度。
依据用途、转速、功能配置可将医学试验室常用离心机几大类型，不同转速的离心机产生不同的离心力，具有不同的用途。
低速机型设计有较大容量（Large capacity centrifuge，≥12L），紧要用于细胞、血清、血浆以及批量样品的分别制备，另在生物制药领域发挥着较大作用；高速离心机（High speed cen—trifuge）紧要用于某些亚细胞器结构、核酸、蛋白质、质粒、细菌的分别和制备；而超速离心机（Ultracentrifuge）．～0适应于病毒、核酸及蛋白质的分别纯化，进一步的分析讨论还可接受分析型超速离心机。
医用离心机型号选择指南医用离心机一般是指医院检验科、血站、血库、体检中心等离心真空采血管的离心机，要求转速在3000-4000转/分钟。
按容量可以分为8孔、12孔、24孔、32孔、48孔、72孔、88孔、100孔医用离心机。
可根据医院大小，检验科每天离心样品的多少选择合适的医用离心机。
一般三级医院、体检中心等医疗单位，每天需要离心的样品较多可选用88孔、100孔医用离心机。
一级医院、社区医院等化验室通常工作量不是很大，一批次需要处理的量也不是很多，可选用8孔、12孔、24孔、32孔的医用离心机等北京时代北利离心机有限公司成立于2005年9月，是一家新兴的股份制企业，公司致力于离心机的研发、生产和销售。
现有医用离心机、大容量离心机,大容量冷冻离心机,低速离心机、高速离心机、低速大容量离心机、高速冷冻离心机等系列的产品，已形成高、中、低不同档次，广泛适用于中心血站、血库、医院检验、放免及高校、教研实验、农业科学、生物工程、环保等领域。
北京时代北利离心机有限公司现有数名从事离心机设计和研发工作30多年的技术研发人员。
本着继承、发展、创新的生产理念，积极借鉴国内外离心机生产厂家的产品优势，引进先进的生产技术，并在产品的技术设计、生产工艺上追求新的改进和提高，不断推出高质量的产品。
北京时代北利离心机有限公司针对医院研发的各种型号的医用离心机，DT5-6型医用离心机（8孔），DT5-6B型医用离心机（12孔），DT5-1B型医用离心机（24孔），DT5-2型医用离心机（32孔），DT5-3型医用离心机（48孔），DT5-4B型医用离心机（72孔、88孔），DT5-4脱帽离心机（100孔）。
可以满足不同级别医院的离心需求。
DT5-6型医用离心机（8孔）技术参数：直流无刷电机，免维护；微电脑控制，可预选转速、时间，数字显示，操作简便；内置自动平衡装置；故障报警功能；记忆功能，自动记忆上次运行参数；多种保护，安全可靠。
国内离心机机型介绍与选型程序三足式离心机三足式离心机是一种间歇操作的离心机。
适用于分离含固相颗粒≥10um的悬浮液，如粒状、结晶状或纤维状物料．也可供纺织物的脱水、金属切削铁屑和润滑油的回收等。
该类机型具有结构简单，操作方便，适应性强，过滤时间可根据物料特性及分离要求灵活掌握，滤渣洗涤充分，国体颗粒不易破碎等优点。
上悬式离心机操作原理物料从机壳上部机盖处或特各的加料口进入转鼓，加料前先将转鼓启动，并在低转速下运转(180～300转，分)，鼓加至全速待加料完毕里，．再将转鼓加至全速，如工艺需要，可洗涤滤渣并甩干后停车，或低速下卸料。
卧式刮刀离心机(1)概述卧式刮刀卸料间歇操作离心过滤机，能在全速运转下自动循环进行：洗网－进料－洗涤－分离－卸料等工序的周期操作，也可在一定范围内人工调节各自工序的持续时间。
该机适用于分离含固相颗粒粒径≥10um的悬浮液，固相可得到较好的脱水和洗涤效果，但刮刀卸料会使部分颗粒被破碎，该机型处理量大，分离效果好，对悬浮液的浓度变化适应性强。
操作原理本机各工序均在转鼓全速运行中完成。
操作循环为：刮刀卸料－洗网再生－加料－甩干－洗涤－刮刀卸料－洗网再生……操作过程不必停车。
自动操作时，各工序所需时间，在开车前需调节时间继电器人工操作时，各工序进行的时间完全由操作人员控制。
卧式活塞推料离心机概述卧式活塞推料离心机是一种连续操作、脉动卸料的离心机它适用于分离含固相颗粒粒径≥250um的结晶状或纤维状物料的悬浮渡，并能对滤渣进行较充分的洗涤，固相物料遭破碎程度比刮刀卸料离心机轻，但要求进料固相浓度≥30％，且供料浓度稳定。
活塞推料离心机有单级、双级、多级之分，级数越多，对悬浮液的适应性越大，分离效果越好。
该机能自动连续操作，处理量大，单位产量能耗比刮刀卸料离心机低，是化肥、碳酸氢铵、硫酸铵、食盐、尿素生产中进行液固分离的主要设备之一。
操作原理卧式活塞推料离心机属于离心过滤机，筛网上形成的滤渣层，由于推料盘的不断往复运动，而沿转鼓壁轴向向前推移，最后被推出转鼓，滤渣在向前移动期间可以进行洗涤。
这种离心机的加料与分离过程是连续的，滤渣是脉动地从转鼓中卸出，滤渣层的厚度可由限料环外径与筛网内径之差决定，并可根据所需滤渣层的厚度更换不同外径的限料环。
离心力卸料离心机(1)概述离心力卸料离心机又称锥蓝离心机或惯性卸料离心机，是自动连续离心过滤机中结构最简单的一种机型。
它适用于分离含晶体的易过滤悬浮液，可分离的粒径≥200um。
当机器的转鼓锥角、筛网问隙、转速等参数确定后，只能适用与此对应的物料分离，所以使用范围受到一定限制但它具有结构简单、制造容易、维修方便、能自动连续操作、处理量大等特点。
在一些领域中己开始取代其它较复杂的离心机，并已在制糖、碳酸氢铵、精盐生产中推广使用。
振动卸料离心机(1)概述振动卸料离心机转动产生的离心力及转鼓轴向的振动实现对煤粉颗粒的脱水和卸料的，它可分离粒径=0～13mm 的煤粉脱水或0～1mm的煤泥脱水，脱水后的煤粉含水率 8～10％。
进动卸料离心机(1)概述进动卸料离心机是7O年代出现的新机型，迄今为止还只有少数几个国家如德国、日本、前苏联能生产且均为卧式机型该种机型有二种不同转速的空心轴和实心轴组成，并错开一定的角度，转鼓与实心轴相连，但轴承支承在空心轴内壁，二个转轴的差速旋转运动产生了进动，使转鼓上缘的每个点逐一成为卸料点，从而将物料不断卸出，为使机器适应多种物料的分离，转动角、转速是可以改变的。
立式螺旋卸料离心过滤机(1)概述立式螺旋卸料离心过滤机由沉降转鼓和过滤转鼓二部分组成，料液在离心力的作用下进行沉降分离，得到含湿量较高的固体，通过螺旋进入过滤转鼓进一步分离，液相由下部沉降液出口排出。
此机型适用于分离含固相颗粒粒径为d=10～60um 的悬浮液，被分离的固相重度应大于液相重度，且为不易堵塞滤网的结晶物料或短纤维状物料。
卧式螺旋卸料离心过滤机(1)概述卧式螺旋卸料离心过滤机适用于分离含固相颗粒粒径d≥5um的悬浮液和澄清含水量固相的液体，也适合分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度和颗粒度变化范围较大的悬浮液，对于细粘物料分离后滤渣一般含湿量较高，处理量也减少。
螺旋卸料对固相颗粒有一定破碎，但此种机型能连续操作，处理量大，密闭性好，可用于聚氯乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、淀粉、碳酸钙、柠檬酸、尾煤等的分离以及动植物油脂净化、大豆蛋白分离、城市工业污水处理的污泥脱水等。
管式离心机(1)概述管式离心机具有高速旋转的细长转筒，分离因数高达1万以上，所以能分离一般离心机难以分离的物料，如固相浓度小，颗粒细，液相粘度大，固-液重度差小的悬浮液分离或液相澄清。
此类机型有二种机型： GF型，用于液-液分离，并可除去微量固体，也可用于乳浊液分离； GQ型，用于含固相浓度≤ 1％的悬浮液分离，分离出的固体沉积在转筒内壁上需人工卸除。
二种机型广泛用于制药、油漆、染料、生物制品、饮料等行业。
碟片式离心机1)概述碟片高速离心机利用碟片和转鼓高速旋转产生的极大的离心力场把进入转鼓中的物料分割成许多薄层，从而使沉降距离变小，分离效果提高，也使被处理的液-液混合液或液-固悬浮液达到澄清、分离、浓缩的目的根据转鼓的排渣方式，碟片离心机可分为：人工排渣、活塞排渣和喷嘴排渣三种机型。
①人工排渣：清渣时需停机，打开转鼓用人工清除转鼓内壁的沉渣。
②活塞排渣：分为全排和部排二种。
全排：排渣时，停止供料，调节进水阀使活塞下降，打开排渣口．料液和沉渣一起自动排出。
排渣后，活塞上升，关闭排渣口，继续供料进行分离。
部排：排渣时，供料继续进行，活塞下降，打开排渣口，当部分沉渣排出机外时活塞就迅速上升，关闭排渣口，整个过程仅在极短的瞬间完成。
对于菌体一类的塑性沉渣用部排，可使沉渣固相浓度大大提高；对于催化剂、结晶体等硬性沉渣由于部排不易将沉渣排净，会引起机器的振动，故一般采用全排：对于果汁等粘浆，则采用几次部排和一次全排相组合的方式，使沉渣固相浓度和机器正常运转均能达到较好的效果。
喷嘴排渣：转鼓四周设有4～ 12个均布的喷嘴，从喷嘴中排出的浓缩液量由喷嘴数目、喷嘴孔径和转鼓旋转速度决定。
从喷嘴中排出的沉渣基本呈流体状态，因此，其含水率较其它机型排出的沉渣要多。
离心机选型程序2．1概述离心机的选型实质上就是根据物料的物性参数和工艺要求，在备种离心机机型中寻找一种能符合工艺要求的特定机器，所在选型过程中要求工艺和设备工程技术人员能很好的结合。
与选型有关的物性参数主要有：悬浮液的固相浓度、固想颗粒粒径范围、固-液二相比重差和液相粘度。
液-液分离的参数是液-液二相的浓度、比重差和粘度其次是与机器材料和结构有关的如PH值、易燃易爆、磨损性等参数。
与选型有关的另一个问题是分离目的，是为取得含水率低的固相，澄清度高的液相，还是固-液二相均有要求，或对一相要求高，对另一相可适当放宽要求。
目的不同，选择的机型也就不同。
在选型过程中，我们可能会碰到二种情况。
一种是行业性问题，如玉米酒糟的DDGS工程，高岭土分级，润滑油净化，污泥脱水等等，其分离工艺和设备在行业中已基本成熟，在选购机器时，只需访问现有的使用者，进行参考、借鉴。
另一种是在新产品的开发过程中碰到的新问题，这就需要进行必要的物性测试和分离试验。
离心机的配套设施一个完整的分离系统，除了分离主机，还需其它各种设备和仪表与其配套，才能投入正常运行。
常见的配套设施有：①预处理装置：增稠器，除砂器，过滤器，破碎机，加温器等。
②供取料装置：供料泵，排液泵，固体输送器，流量计，搅拌器。
⑧仪表控制装置：启动装置，监控装置，显示器和安全装置。
④安全防护和设备清洗，维修等。
为了便于工程设计，提供以下几点参考意见：(1)为使离心机尽可能在稳定状态下进行，要求供料的流量、浓度和温度保持稳定，这对连续运行的工艺流程是十分重要的，离心机进料稳定了，其出口的澄清液和固渣的流量与浓度就能保持一定，与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，这样就能保证整个系统的稳定。
为达到这一目的，希望物料在进入离心机前，先进入带有搅拌器的贮槽中．通过搅拌使固-液均匀，然后用螺杆泵经流量计定量把料液送入离心机中。
(2)对于那些对设备磨蚀性强的物料，建议把粗颗粒先除去，这样可大大改善对设备的磨损。
为防止碟片喷嘴离心机喷嘴口径被堵塞，应把大于喷嘴口径的粗颗粒在进入离心机前先除去，一般碟片式离心机在料液进入机器前均设有可更换的过滤器，以防止粗颗粒混入产生不良后果。
为防止纤维状物进入离心机后抱团把料口堵塞，而引起机器的振动，在城市污水处理的污泥脱水工艺中，在离心机进料管道中设置污泥切割机，从而使管道、螺杆泵、离心机的堵塞现象基本改善。
(3)与离心机进出口连接的管道之间必须采用柔性连接件，以防止机器的振动传递管路系统。
(4) 离心机停机前，必须把转鼓内残余的物料清洗干净，以防止由于残余物料存在而引起的转鼓平衡失调，造成下次宿动时的激励振动，所以在机器进料口必须配置自来水接管．以便机器停机时的清洗(5) 离心机运行车间需设置起吊工具，以供维修方便。
离心机的控制仪表最好安置在条件较好的房间内，以保证仪表的正常运行和操作人员的环境改善。
(6)高分子絮凝剂的选择和合理使用：①品种的选择：絮凝剂的作用机理是电荷中和高分子架桥，因此应根据分离物料的电荷特性选择阴阳离子絮凝剂。
②用量选择：最佳的絮凝剂用量是絮凝剂全部吸附于固相粒子表面且絮块的沉降速度达到最大值．当絮凝剂超过最佳用量时，絮凝效果反而会下降。
③分子量的选择：絮凝剂分子量越大，对固相粒子的捕获力越强，絮凝效果越好。
如果絮凝剂的分子量太小．就不会达到絮凝效果。
对于污泥脱水要求选用的分子量需≥300万。
④絮凝剂的剪切强度：用于带式压滤机和离心机的絮凝剂其剪切强度要求不同．用于一般离心机的要高．并在小样试验时，需用搅拌器按不同的搅拌强度进行验证⑤投加位置的选择；絮凝剂加入后，形成絮块的沉降速度较快，如经长距离的管道输送，极易造成管路堵塞，根据试验证明，溶解性好的絮凝剂溶液最好在离心机进料口处加入⑥絮凝剂的溶解方式：溶解高分子絮凝剂不能使用高速机械搅拌器，因为强力的机械搅拌会破坏絮凝剂的分子链，而使絮凝剂效果明显下降。
一般溶解絮凝剂的搅拌速度以小于50转，分为宜，搅拌器的桨叶应越宽越好。
研究证明，絮凝剂加入水中后采用0．4～ 0．6MPa的压缩空气鼓泡是溶解絮凝剂的最佳方法——溶解十分均匀，溶解速度极快。
(7)常用的预处理装置：①分离筛：可用于分离小于200目的固体颗粒，其设备费和操作费都比较低，缺点是分离出的固体较湿。
②重力沉降装置：常用于稀母液中固体的增浓，其典型的设备为增稠器，加入絮凝剂后可加速分离操作．重力沉降的投资与操作费用较低，但占地较大。
