脱硫吸收塔修复方案

脱硫吸收塔修复方案一、工程概况（一）工程范围1.吸收塔修复加固。

2.吸收塔内部、净烟道、吸收塔入口原烟道防腐。

3.吸收塔内支撑钢梁、填料、喷淋装置、除雾器安装，烟道膨胀节安装。

4.玻璃钢供排水管道安装。

（二）方案介绍1.吸收塔修复加固塔体结构修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理三种方法。

1.1过火表面清理处理：用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。

混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。

1.2修补砂浆处理：1.2.1基层处理要求：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。

1.2.2涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。

1.2.3修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

1.3高强灌浆料处理：1.3.1用钢丝刷、錾子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。

不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。

将修补区域边缘处理成直角。

灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

1.3.2原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理干净（用钢丝刷）；松动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强度钢筋替换。

替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。

钢筋位置准确并满足保护层厚度要求。

1.3.3模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

模板及支撑系统应满足强度、刚度、稳定性的要求。

1.3.4采用“自重法灌浆”，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；也可采用“漏斗法灌浆”。

2.吸收塔、烟道防腐2.1 吸收塔防腐总面积约3250m2，按工作条件分为3个区域：吸收塔入口高温区，普通防腐区，塔内防磨区。

烟道防腐总面积约1800m2，按工作条件分为两个区域：吸收塔入口原烟道，净烟道。

2.2 防腐工艺1）吸收塔入口高温区：采用耐高温底涂+ 1层玻璃布+ 1层玻璃毡+ 耐高温型玻璃鳞片2mm + FRP层+ 耐高温面涂工艺，其中吸收塔入口底部17.75m×0.35m范围加衬碳砖。

2）吸收塔普通防腐区：采用标准底涂+ 1层玻璃布+ 1层玻璃毡+ 标准玻璃鳞片2mm + 标准面涂工艺。

3）吸收塔内的防磨区：塔内支撑件及人孔等部位，采用标准底涂+ 1层玻璃布+ 1层玻璃毡+ 标准鳞片2mm + 普通耐磨层+ FRP增强层（2层玻璃布）+标准面涂工艺。

4）吸收塔入口原烟道：采用耐高温底涂+ 耐高温型玻璃鳞片2mm + 高温耐磨层+ 耐高温面涂工艺。

5）净烟道：采用标准底涂+ 标准玻璃鳞片2mm + 标准面涂工艺。

3.设备安装3.1烟道内支撑修复安装。

3.2烟道非金属膨胀节安装。

3.3 塔内支撑钢梁制作安装：喷淋管支撑梁两件、填料支撑梁32件采用工厂化生产，进厂后进行防腐，按设计要求安装到位并粘接牢固。

3.4 填料安装：填料支撑格珊共２层，格珊安装后用垫板找平并与支撑梁粘牢，填料添加至１６.５６２米，约１２００立方。

3.5 喷淋装置安装：喷淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５喷淋管３８件和喷头组成，喷淋管道必须固定牢固，喷嘴安装后时要注意保证内部清洁，不能有堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。

3.6 除雾器安装：除雾器分Ａ、Ｂ两组，安装时由内向外逐次安装，两侧用盖板封闭。

4. 玻璃钢供排水管道安装4.1更换范围：DN1200供水管30米，DN1200弯头2件，橡胶膨胀节2件。

吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600弯头2件。

4.2 玻璃钢管道各层结构符合设计要求。

4.3连接方式：地下管道采用双“0”胶圈承插口连接，个别地方采用粘接，地上管道采用粘接。

4.4 基坑开挖及回填：基坑开挖至设计高度，垫层、基坑回填施工时，回填土粒度不得超过19mm，从玻璃钢管两侧同时回填，并分层夯实。

4.5 水压试验：管道通水试验2小时，各承插口、手糊口、连接法兰渗水或泄漏，管道目测无变形。

二、吸收塔修复加固（一）修复加固方案#5炉脱硫吸收塔原设计为钢筋砼结构，塔身砼采用强度等级为C40，抗渗等级为S6，抗冻等级为F150，钢筋为HPB235，HR335,钢筋保护层厚度为40mm。

塔身内顶高度为14.916m，塔身呈矩形平面布置，轴线尺寸为19.15mx16.25m。

经青岛理工大学鉴定后提出吸收塔的修复加固设计方案。

1.吸收塔塔壁修复加固方案1.1 一般规定塔壁修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、用高强灌浆料处理三种方法。

应根据区域损伤状况选择对应方法，同时可兼顾与相邻区域处理方案的一致性，以保证质量为原则。

塔壁厚度方向不得同时使用高强灌浆料和修补砂两种材料处理。

塔壁厚度方向不得同时使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料处理。

塔壁在同一连通的修补区域不得同时使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料处理。

对表层混凝土损伤的判断，不能仅靠目测，还应采用锤击和回弹的方法。

塔壁修复施工，应避免修复材料坠落、流淌至挑耳、挑台，若发生须及时清理。

应待整面塔壁彻底清理、凿毛处理后，再进行钢筋整理和替换。

钢筋隐蔽工程验收后，再进行支模。

严格执行工序交接检制度。

1.2过火表面清理处理⑴施工要点用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。

混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。

⑵方案适用状况混凝土表面完整，无裂纹，混凝土回弹值在35以上，面积在500mm ×500mm 以上的混凝土表层区域。

1.3 修补砂浆处理⑴施工要点基层处理要求：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。

涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。

⑵方案适用状况①混凝土表层虽未脱落，但混凝土回弹值在35以下，且面积超过500mm×500mm以上的混凝土表层区域，凿除后处理。

②混凝土空鼓区域，凿除后处理。

③混凝土表层有脱落，未出现露筋的区域。

④混凝土表层脱落区域与未脱落区域的交界区域，处理成直角后处理。

⑶质量要求所采用的修补砂浆必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合规定。

使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、拌制、浇筑等各项规定。

修补砂浆宜按照规定留置强度试块；同时满足每0.5 立方米不少于一组试块，且每个工作班不少于一组试块。

修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

1.4用高强灌浆料处理⑴施工要点①加固表面清理、处理用钢丝刷、錾子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。

不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。

将修补区域边缘处理成直角。

灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润。

灌浆前1h，应吸干积水。

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

②钢筋清理、整理、补配原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理干净（用钢丝刷）；松动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强度钢筋替换。

替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。

钢筋位置准确并满足保护层厚度要求。

③支模在清理后的混凝土基层上拉通线设置灰饼，灰饼采用1：3 高强砂浆制作，并与基层粘结牢固。

模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

模板及支撑系统应满足强度、刚度、稳定性的要求。

④灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水宜采用符合国家标准的饮用水，严禁使用未经处理的海水、工业污水和pH 值小于5 的酸性水。

水温以5～40℃为宜。

由于灌浆量较大，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工，搅拌时间一般为1～2 分钟。

⑤灌浆方式用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；也可用“漏斗法灌浆”；若灌注面积很大，可采用“压力法灌浆”进行灌浆，确保浆料能充分填充各个角落。

⑥灌浆要求灌浆施工时应符合下列要求a. 浆料应灌入到溢出为止，以利于排出旧混凝土与模板之间的空气，使灌浆充实。

b. 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

c. 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

d. 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

e. 较长墙面的灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m 为宜。

f. 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。

g. 灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

h. 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

⑦养护a. 灌浆时，温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。

采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

b. 养护措施应根据产品要求的方法执行，无要求时应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

c. 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑵方案适用状况①保护层脱落的露筋区域。

②与露筋区域连接的表层脱落区域。

③周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积小于200mm×200mm的区域，凿除后处理。

④周围保护层脱落露筋，中间未脱落区域面积虽大于200mm×200mm，但混凝土回弹值在35 以下的区域，凿除后处理。

⑶质量要求所采用的高强灌浆料必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）的要求。

使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明、及关于配合比、拌制、浇筑等各项规定。

高强灌浆料宜按照规定留置强度试块；且同时满足每2 立方米不少于一组试块；每个工作班不少于一组试块。

抗压强度按《水泥胶砂强度试验方法》（GB177-85）进行。

膨胀率按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119-88）进行。

保护层厚度范围内无钢筋、绑扎丝等。

塔壁混凝土的施工偏差为0—+5 mm。

2.顶板修复方案2.1加固方案通过加固表面清理、处理，钢筋清理、整理、补配，采用过火表面清理处理、修补砂浆处理、用高强灌浆料处理三种方法，恢复顶板的强度、刚度。

加固后顶板维持原有板厚和原有保护层厚度。

由于结合面混凝土强度低于混凝土本身强度，该二次组合结构总体承载力要比原结构低。

但业主拟在屋顶反梁上加设彩钢斜屋面，可不考虑屋面积水荷载，加固后顶板满足使用要求。

2.2一般规定顶板厚度方向不得同时使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料处理。

顶板在同一连通的修补区域避免同时使用高强灌浆料和修补砂浆两种材料处理，但为保证高强灌浆料灌浆密实，避免漏浆，区域边缘可用修补砂浆进行处理。