立磨喂料装置的改进

atox立磨改造体会随着工业化进程的加速和科技的不断进步，磨煤机的更新换代也越来越快，为了适应市场的需求，不断地进行改进和改造，提高设备的性能和效率。

这篇文章就是关于我在对atox立磨进行改造的体会和经验总结。

一、对atox立磨的介绍atox立磨是一种广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的磨煤机，它主要用于磨细煤粉，使其满足工业生产的要求。

atox立磨具有结构紧凑、操作简单、维护方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

二、atox立磨的改造目的atox立磨在使用过程中会出现一些问题，例如磨机的效率不高、易损件的寿命短、噪音过大等。

这些问题严重影响了atox立磨的使用效果和稳定性。

因此，我们进行了atox立磨的改造，旨在提高磨机的效率、延长易损件的寿命、降低噪音等，提高磨机的稳定性和可靠性。

三、atox立磨的改造内容1.磨辊的改造磨辊是atox立磨的核心部件，其质量和性能直接影响到磨机的效率和稳定性。

我们对磨辊进行了改造，采用了高强度、高硬度的材料，提高了磨辊的耐磨性和抗压性，从而延长了磨辊的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。

2.磨盘的改造磨盘是atox立磨的另一个重要部件，它负责将煤粉磨细，使其达到所需的粒度。

我们对磨盘进行了改造，采用了高硬度、高耐磨的材料，从而提高了磨盘的耐磨性和抗压性，延长了磨盘的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。

3.风机的改造风机是atox立磨的重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。

我们对风机进行了改造，采用了高效、低噪音的风机，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。

4.输送系统的改造输送系统是atox立磨的另一个重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。

我们对输送系统进行了改造，采用了高效、低噪音的输送设备，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。

四、改造效果经过改造，atox立磨的效果得到了明显提高。

改造后，磨机的效率提高了30%，易损件的寿命延长了50%，噪音降低了20%，稳定性和可靠性得到了明显提高。

|改造提升M o d ific a tio n& U pgrading原料立磨密封喂料机替代锁风回转下料器应用姬忠全，李保明，褚建伟(青州中联水泥有限公司，山东青州262500 )摘要：原料立磨进料装置采用锁风回转下料器，转子叶片及壳体磨损，导致销风效果差、造成原料立磨台时产量下降和频繁故障停机，维修维护量大，并有电耗高，对生产造成极大被动。

通过与制造商联合技术攻关，有效解决了这一问题及困境，为同行业类似工作方式的设备应用方面提供启示作用。

关键词：锁风回转下料器；密封喂料机；节能；稳定中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B1实施背景我公司1#，2#生产线生料制备主机设备均采用丹麦史密斯A TO X57.5立磨，配套的进料装置采用规格：<D2000mm;流通能力：~450t/h,最高600t/h;回转速度：5.6r/min锁风回转下料器。

由于通过锁风回转下料器喂人 原料立磨的混合原料粒度较大且不均勻，极易造成锁风 回转下料器的转子叶片及壳体磨损，导致锁风效果差、原 料立磨台时产量下降和频繁故障停机，而且锁风回转下 料器维修T作量大、维修周期长，锁风回转下料器的磨损 直接或间接影响到磨机的正常运行，在线维修困难，影响 原料立磨产质量及安全稳定运行。

通过与制造商专业技术人员沟通，为使原料立磨生 产运行更加稳定、节约维修成本和故障停机，经过现场多 次查看，双方联合研发，自主“量身定做”设计研发了一套 进料装置产品，以替换原有的回转下料器。

2两种喂料系统结构及主要特点比较2.1喂料系统结构对比(1)原锁风回转下料器喂料系统结构。

主要由三通阀、溜子、回转下料器组成。

混合料经配料输送皮带机，进入三 通阀后进入回转下料器，后通过溜子最终喂人立磨。

由于 原料为混合料，物料粒度及原料成分不-•，对回转下料器转 子叶片磨损较快，叶片磨损后导致立磨人磨锁风效果差，造 成原料立磨台时产量降低，并且转子叶片磨损后由于喂入文章编号：1671—8321 (2021) 02—0104—02物料颗粒不均，极易造成下料器卡死而频繁故障停机。

生料立磨系统提产节能降耗的技术改造摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。

生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。

关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗1引言立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。

立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。

液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。

我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。

如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。

2问题经过技术专家的研判，发现问题颇多。

首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：余生单位：海螺水泥有限公司中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2002)04-0014-03我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR50型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS4531型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。

吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。

吐渣料颗粒组成一般在10～70mm之间，以20～30mm居多，主要为石灰石。

由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。

本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施1 吐渣料及其外排对立磨系统的影响1.1 吐渣料外排工艺流程见图1。

图1 工艺流程吐渣料经刮板运送到集料斗里，经J05振动喂料机卸至J06皮带机，再由J07爬坡皮带运走。

J07头部下料口设置一分料挡板T21，正常生产时(即吐渣料循环)T21打向J01喂料皮带，经J02挡板、J03皮带机和J04回转锁风阀入立磨粉磨；当需要吐渣料外排时，人工将T21挡板打至T22皮带，送至吐渣料仓内贮存。

其中T21挡板、T22皮带和吐渣料仓均为技改新设置，原布置中没有。

1.2 影响吐渣料的因素1)磨辊和磨盘衬板的磨损。

当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠磨壳体侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷嘴环区，导致吐渣料增大。

生料立磨进一步提产的改造措施生料粉磨系统所用的MLS4028立磨设计能力为360t/h，但一直未能达标达产，维持在340t/h左右。

2015~2016年我公司通过多项技术创新改造后立磨年平均台时产量达到了372t/h，为公司降本增效打下了坚实基础。

2016年底公司又对窑系统进行了技术升级改造，窑产量从原来的4400t/d提高到4800t/d。

从而对立磨系统提出了更高挑战。

要想维持之前避峰和维修维护时间，立磨台时产量必须突破390t/h才能较好地利用谷电生产，达到最为经济合理的运行指标。

1 立磨运行情况MLS4028立磨主电动机额定功率3200kW，喂料量达到370t/h时电流波动在120~160A，且磨机振动值较大，限制了立磨台时产量的提高。

循环风机额定功率3150kW，额定转速994r/min，实际控制960r/min，电流180A，尚有调整空间。

然而中控显示磨机振幅偏高，压差大，料层厚度控制110mm，电流超出额定值且波动较大。

现场立磨吐渣量偏多，且吐渣中细料居多。

尝试增加循环风机转速到980r/min无明显改善。

停磨检查，磨盘上物料堆积较多，掩埋磨辊高度超过1/4，且细料过多，目测看不到块状物料。

2 影响提产因素分析2.1 工艺方面影响因素2.1.1 物料粒径立磨对入磨粒度是有一定范围要求的，一般在磨机正常运行时确保磨机不振动的情况下，物料粒径越小产量越高，否则会影响立磨产量。

块料过大则循环量越大，压差越高，并加剧设备振动。

粒度过大或过小都会破坏料层级配平衡，对设备稳定运行造成影响。

表1为调整前入磨物料粒度分布。

2.1.2 物料的易磨性立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会明显增多，外循环量大，尤其是压差会变得很大。

2.1.3 系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三道阀、喷口环、排渣口等处易漏风，使磨内风速降低，成品物料不能被气流及时带走，都会影响磨机产量。

2.2 机械方面影响因素2.2.1 液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功，而且还会引起振动，影响磨机的稳定运行。

莱歇立磨系统的几个技改措施我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。

运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。

１叶轮喂料机改进改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。

器图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。

另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。

在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。

而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。

选粉机粗粉万方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。

经过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有潜力可挖。

２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平稳，回料更易于控制。

立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。

如何稳定料层。

料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。

料层薄，振动大，吐渣大。

不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。

稳定料层是操作立磨的关键。

料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。

如何稳定差压和主电机电流。

差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。

是喂料与成品动态平衡的反映。

一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。

压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。

一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。

工作压力高，磨机电流高。

料层厚，磨电流高。

但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。

磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。

引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。

常见问题立磨入料溜子堵料。

入磨三道锁风阀或回转阀跳停。

磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。

这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。

堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。

主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。

差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。

在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即可。

水泥磨辊压机喂料装置改造摘要：我厂水泥磨采用的是将物料先通过提升机进入辊压机进行研磨，减小物料粒度的方式来对磨机的产量进行提升。

辊压机的投料量直接影响了磨机的产量，辊压机的下料稳定直接影响整个制成系统的运行。

关键词：辊压机；下料；研磨；产量一、改造理由我公司某2500t/h生产线的制成系统的物料是由提升机先将物料输送到辊压机，辊压机通过研磨减小物料粒度，再将研磨后的物料加入水泥磨进行二次细磨，从而提升磨机的产量辊压机系统的运行情况直接关系到系统的整体产量。

物料进入辊压机是通过下料棒闸控制物料的开关，通过喂料装置对进入辊压机的物料大小进行调节，从而控制整个系统的产量和运行情况。

辊压机喂料装置的开度原本通过减速机内的计数传感器对减速机的转动圈数进行记录从而的到喂料装置的开度。

由于机械结构在运行中会产生磨损老化或者损坏，当机械结构打滑或者空转，开度会变化但是实际的开度却是不变的；其次就是当控制系统掉电时，计数器就会自动重置，设备要继续使用就必须进行校准，十分繁琐。

二、存在的问题（一）存在问题1、辊压机喂料装置的机械部分经过多年的运行已经出现老化磨损，运行过程中会有打滑空转等情况，在这些情况下计数器仍旧计数，会造成中控仪表显示的开度不正确，影响系统的运行。

2、每当遇到停机检修或者电网电气部分出现问题，计数器就会自动重置，无法做到立即开启设备投料，会造成设备的空运转，延误生产3、传感器位于减速机内部，日常检查维护不方便，如果出现故障无法立即进行查看，更换，耽误检修进度，影响设备的有效运转率。

三、改造的必要性喂料装置的可控制程度直接影响着辊压机的运行质量，辊压机在这个系统中有着诸多作用，具体有：（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。

生料立磨系统节能降耗技术改造广西鱼峰水泥股份有限公司第四条生产线为2 500t/d水泥生产线，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统，其中主要设备配置是TLM384四辊立磨，在设计阶段需要达到台时产量为210 t/h，实际功率值是2 100 kW，电流为252 A;循环风量为420 000 m3/h，全压是10 000 Pa，电流为188 A。

自2021年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。

影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主电机电流和循环风机电耗，达到进一步降低生料工序电耗的目的。

1 能耗高的原因（1）生料立磨喂料系统采用三道锁风阀，其液压传动的故障率较高，经常会出现阀板磨损、非传动侧轴承损坏等问题，漏风率较高，需要及时进行拉风，循环风机接近在额定转速下运行，导致系统电能消耗不断加大，情况严重时还会对磨机基本产量造成影响，持续扩大电能消耗。

（2）正常生产时，磨内不同部位因长期受到块状物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损，磨盘、磨辊磨损严重，料层厚度相对提高，导致主电机电流上升。

2 技术革新2.1 生料立磨喂料系统改造针对现有立磨喂料系统三道锁风阀锁存在的弊端（如图1所示），磨头锁风决定采用料封方式进行锁风，生料立磨入料口的锁风通过物料自身的锁风实现，喂料设备本身不再考虑锁风，只起到输送物料的作用。

从配料库底输送过来的已经搭配好的物料，先进入一个新设的20 t容量的过渡小仓，过渡小仓内的物料通过仓底新设的板式喂料机喂入生料立磨，取消原来的三道锁风阀喂料装置，过渡小仓仓底至立磨的入料溜子通过一个全封闭罩子连接。

在立磨正常运行的过程中，过渡小仓的仓重与原料库底的配料皮带进行联锁，使过渡小仓内始终留有6～8 t的物料，通过这部分物料实现立磨入料口锁风（如图2所示）。

2.2 挡料圈技改立磨主电机电流主要受研磨压力和料层厚度的影响，而研磨压力主要与原材料易磨性有关，相对不可控，因此考虑通过降低料层厚度减小立磨主电机电流。

喂料机整改方案方案一喂料机整改方案背景、目的和意义：嘿，朋友们！咱们这喂料机最近可有点不给力啊！老是出现各种小毛病，影响了生产效率不说，还增加了维修成本。

所以，为了让这“家伙”能乖乖听话，好好干活，咱得给它来个大整改！目的很简单，就是要让喂料机更稳定、更高效地运行，减少故障，提高生产的顺畅性。

这意义可重大啦，能让咱们的生产线跑得更快，产量更高，质量更好，钞票自然也就滚滚来啦，难道不是吗？具体目标：首先，咱们要把喂料机的故障率降低 50%。

这可不是随便说说，是要实实在在做到的！其次，要让它的喂料精度提高到 98%以上，保证每一批产品的质量都杠杠的。

还有，通过整改，让喂料速度提升20%，这样就能加快生产进度啦。

现状分析：内部情况：咱们这喂料机的零部件磨损得有点厉害啦，一些关键部位的润滑也不到位。

而且，操作工人对它的保养和操作规范执行得不够严格，有时候为了赶进度就随意摆弄，这可不行啊！外部情况：市场上同类喂料机都在不断升级，技术越来越先进。

咱们要是不跟上，就会被甩在后面啦。

而且，客户对产品质量和产量的要求越来越高，如果喂料机不给力，咱们怎么满足客户的需求呢？具体方案内容：第一步，对喂料机进行全面的检查和维修。

把磨损的零部件统统换掉，给关键部位上好润滑油，让它“浑身舒畅”。

第二步，加强对操作工人的培训，让他们清楚知道怎么正确操作和保养喂料机。

还要制定严格的操作规范和考核制度，谁要是不遵守，就罚他去打扫车间，哼！第三步，引入先进的控制系统，对喂料的速度、精度进行实时监控和调整。

这样，一旦有什么异常，就能马上发现并解决。

第四步，定期对喂料机进行维护和保养，就像咱们定期去体检一样，早发现问题早治疗。

风险评估与应对：风险一：整改过程中可能会影响正常生产。

应对措施是合理安排整改时间，尽量选择生产任务不那么紧张的时候进行。

风险二：新的零部件和控制系统可能不兼容。

应对措施是在购买前做好充分的测试和调研，选择可靠的供应商。

磨粉机械中加料装置的研究与改进摘要：磨粉机械作为重要的工业设备之一，在各行各业中发挥着至关重要的作用。

加料装置作为磨粉机械中的核心部件之一，对于磨粉机械的工作效率和产品质量起着至关重要的作用。

本文通过研究现有的磨粉机械加料装置的特点和存在的问题，提出了改进建议，并对改进后的加料装置进行了分析。

1. 引言磨粉机械是将物料破碎，并细化至所需颗粒度的机械设备。

在磨粉过程中，加料装置负责将原料均匀地投入磨粉机械中，对于提高磨粉机械的工作效率、保证产品质量具有重要意义。

然而，传统的加料装置存在一些问题，如加料不均匀、容易堵塞、操作复杂等。

因此，对磨粉机械中的加料装置进行研究和改进具有重要的现实意义。

2. 现有加料装置的特点和问题目前广泛使用的磨粉机械中加料装置主要包括自由落体加料装置和定量加料装置两种。

自由落体加料装置存在的主要问题是加料不均匀，原料投入时容易产生堵塞现象，且无法精确控制加料量。

定量加料装置可以对加料量进行精确控制，但操作相对复杂，存在高成本和维护困难的问题。

因此，现有加料装置在使用过程中存在一些不足之处，需要进行进一步的改进。

3. 加料装置的改进建议为了解决现有加料装置存在的问题，本文提出以下改进建议：（1）采用新型的加料方式，如斜面加料装置。

该装置能够保证原料自然下滑至磨粉区域，增加加料的均匀性，减少堵塞的可能性。

同时，结合传感器技术，实现自动控制，提高加料精度。

（2）优化加料装置结构，减少运行中的摩擦和阻力，提高装置的加料效率。

可以通过采用耐磨材料、减少装置的曲线和转角、合理布置加料口等方式来实现。

（3）引入智能化控制技术，实现对加料过程的自动化控制。

利用传感器和控制系统，可以实时监测加料量和加料速度，并自动调节，以实现加料的精确控制和优化加料效果。

4. 改进后的加料装置分析通过对改进后的加料装置进行实践和分析，我们可以得出以下结论：（1）改进后的斜面加料装置在加料均匀性和堵塞问题上具有明显的优势。

水泥厂立磨操作优化措施立磨是水泥生产过程中关键的设备之一，其操作对生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了提高立磨的操作效率和降低能耗，需要采取一系列的优化措施。

合理调整进料量和粉煤灰掺入量。

立磨的进料量过大会导致设备过载，增加能耗，同时也会影响产品的质量。

因此，在操作中需要根据生产需求和设备的负荷能力合理调整进料量，保持其在适当范围内。

此外，合理掺入粉煤灰可以降低生产成本，并能改善水泥的品质，但过多的掺入会导致立磨的磨煤能力不足，从而影响产量和质量，因此需要根据具体情况进行控制。

优化磨煤系统的运行参数。

磨煤系统是立磨的核心部分，其运行参数的合理调整可以有效提高立磨的磨煤效果。

首先是调整磨石压力，过高的磨石压力会导致能耗增加，同时还会影响磨石和磨轮的使用寿命，因此需要根据磨煤效果和设备磨损情况进行适当调整。

另外，磨煤风量的控制也非常重要，过大的风量会导致磨煤效果不佳，过小则会影响产量，因此需要根据磨煤系统的实际情况进行合理调整。

第三，合理控制立磨的出料粒度。

出料粒度是评价立磨磨煤效果的重要指标，过粗的出料粒度会导致产品质量下降，过细则会影响产量和能耗。

为了实现合理的出料粒度，可以采取以下措施。

首先是调整磨石和磨轮之间的间隙，通过适当调整间隙大小来控制出料粒度。

其次是根据出料粒度的要求，调整分离器的转速和风量，以达到理想的出料粒度。

第四，定期维护和检修立磨设备。

立磨设备在长时间的运行中会出现磨损和故障，影响其正常运行和使用寿命。

因此，定期进行设备的维护和检修工作非常重要。

维护工作包括磨石和磨轮的更换、润滑系统的检查和清洗、传动装置的检修等。

通过定期维护和检修，可以保持立磨设备的良好状态，提高其运行效率和使用寿命。

加强人员培训和技能提升。

立磨操作人员的技术水平和操作经验直接影响到立磨的操作效果。

因此，水泥厂要加强对立磨操作人员的培训和技能提升。

培训内容包括立磨设备的结构和原理、操作规程和安全注意事项等。

影响立磨粉磨效率因素及改进措施一、影响磨机粉磨效率的因素1、入料系统ck450型立磨采取侧边入料的方式，入料系统由回转下料器、双层导料槽和热风装置组成。

导料槽上层由平组合式块状耐磨底板组成，下层是气槽，上层走物料，下层走热风。

导料槽的入磨角度决定物料在磨盘上的落点。

加入热风的目的是对进磨原料进行初步烘干。

需要关注的问题是：物料的离析现象会改变落料点，物料的湿度会影响粉磨的效率。

2、粉磨系统ck450型原料磨的粉磨系统由磨棍、磨盘、液压装置、润滑装置和挡料环组成。

四个磨棍，通过拉力杆液压加力，并将压力施加到磨盘物料上，对物料循环粉磨。

磨盘料床物料的运动过程是：里侧的大颗粒物料在被压碎过程中产生的形体变力和磨盘旋转产生的离心力共同作用，使物料松散向外侧移动。

磨盘的外侧大部分物料已近成品，主要以离心力为主将物料甩出，由高速热风进行分离，不能被气流带走的粗颗粒落入刮料仓排出，由外循环系统收集重新回磨。

需要关注的几个问题：(1) 物料的落点对粉磨效率的影响。

如落点靠料床外侧，物料直接被拖入第一个磨辊，在同样的辊压下，第一个磨辊承担的负载要加大，这样会使磨辊的拉杆受力不均，造成相关设备的故障，同时也会造成四个磨辊的辊皮磨损不均而引起振动加剧，还会造成料床上的物料滞留时间缩短，使粉磨效率降低。

(2) 物料离析和湿度对粉磨效率的影响。

当原料的粒度向大小两极趋向严重时，大料粒的落点靠里侧时，小料粒的落点靠边外侧，特别是当物料含泥量过多且湿度较大时，这种离析现象会更严重，会直接影响粉磨效率。

如果物料中粘土含量大，湿度过高，物料在受到辊压后，不易被粉磨，而且料床物料的流动性也会降低。

(3) 料床的稳定对粉磨效率的影响。

料床不易过厚，过厚会降低粉磨效率；也不宜过薄，过薄会引起振动加剧。

料层的厚度可通过挡料板和磨辊压力来控制，料层的稳定可通过磨内喷水量的大小来改善。

3、喷水系统ck450立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、降低磨内压差等。

降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造
周文良
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2018(0)8
【摘要】立磨集粉磨、烘干、选粉于一体，具有占地面积小、电耗低等优点，在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。

由于立磨压差一般都在7000Pa以上，喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大，所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。

我公司下属一成员企业通过对生料磨人磨喂料装置进行技术改造，解决了立磨漏风量大这一难题，生料立磨产量得到了较大幅度的提高。

【总页数】3页(P70-72)
【作者】周文良
【作者单位】嘉华特种水泥股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.5
【相关文献】
1.生料立磨系统节能降耗技术改造
2.浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施
3.生料立磨喂料系统漏风问题改造
4.ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造
5.LGM5024生料立磨系统提产降耗技术改造
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。