利用钾长石生产钾钙硅肥工艺和肥效对比 1
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利用钾长石生产钾钙硅肥工艺和肥效对比
华南理工大学
2012-7-1
一、研发背景
钾是作物不可或缺的三大元素之一。
我国拥有占世界20%的人口,却只有世界1.6%的可溶钾资源。
加拿大、俄罗斯、白俄罗斯和德国等少数几个国家占据了全球90%的可溶钾资源,形成高度垄断之势!中国钾肥能否可持续性地、有话语权地供给是摆在每一位中国人面前的重要议题……因为了解,所以担忧!在经济可持续发展越来越依赖资源和技术的今天,像我国这样一个农业大国,应从资源的稀缺性和垄断性的战略高度正视中国钾肥发展面临的瓶颈问题。
一旦在资源获取方面遇到难以克服的国际阻力,中国钾肥供应的保障体系将会崩溃。
上帝是公平的,他在给我们关上一扇大门的同时,也给我们开启了一扇窗。
这扇窗就是我们拥有分布广泛、资源丰富的难溶钾资源,其中以钾长石为主。
据不完全统计:我国的钾长石矿产总储量高达100亿吨。
但如何将钾长石转化成农作物可吸收的钾肥一直是一项世界性难题。
可喜的是:经过40多年的努力,特别是近10年来的开发研究,我国在钾长石制肥方面取得了长足的进步。
国内已形成了以焙烧法、水热法为代表的几种技术,而华南理工大学的石林教授,他们在钾长石制肥方面取得了突破性的进展,解决了长期以来困扰制肥行业的二高一低问题(能耗高、成本高、资源化利用率低)。
2011年9月完成的中试成果省部级鉴定结论表明:该技术是“目前国内钾长石制取钾肥领域内的重大突破,技术达到国际先进水平。
可大幅度的实现了生产过程的节能降耗和减污增效”。
本文就是对其技术的介绍以及与国内现有方法的对比分析。
二、技术路线
以天然钾长石矿物与钙基化合物为原料,使用自制的低温活化剂,定量摩尔配比和微机智能控制系统(PID),在800-950度之间,反应约30分钟,可一次性制成含有多种微量元素的钾钙硅肥。
图1 钙基化合物与钾长石掺合低温活化的技术线路
三、产品钾钙硅肥的有效成分
肥料产品经过权威部门检测表明:蒸馏水溶解度21.76%;2%的柠檬酸溶解度76.97%;2%盐酸溶解度87.90%。
产品中硫酸钾的含量10%,枸溶性二氧化硅22.71%,枸溶性氧化钙大于35.74%,枸溶性氧化镁7.46%,pH=9.8,重金属含量低于农用粉煤灰国家标准(GB8173-87)。
厂家
水溶解率% 2%柠檬酸溶解率%
2% HCl 溶解率% 北京 4.50 75.09 —
山西 1.93 71.75 89.60 陕西华县 12.13 69.55 61.23 我们的钾钙硅肥
21.83
76.97
87.90
图2产品钾钙硅肥的溶解度与其它类似产品对比
表1 产品钾钙硅肥中有效组分含量及成分对比(wt.%)
蒸馏水溶解
K 2O CaO SiO 2 MgO 北京
1.98
0.01
0.14
0.06
钾钙硅肥
施用土壤
石材厂/电厂
钙基化合物
钾长石
增产增质
溶解率13.49%
溶解率61.23%
溶解率1.54% 溶解率89.60%
溶解率21.76%
溶解率87.90%
山西样品 5克 钾钙硅肥样品5克
陕西样品 5克
山西0.40 0.64 0.54 0.05
钾钙硅肥 3.57 2.83 0.23 0.12
2% 柠檬酸溶解
K2O CaO SiO2MgO 北京 4.53 36.52 25.86 1.45
山西 4.80 24 .37 36.80 4.81
钾钙硅肥 4.63 35.74 22.71 7.46
表2 国家标准(GB8173-87)最高允许含量与产品中重金属的测量值对比(mg/kg)
项目
在酸性土壤上
(pH<6.5) 在中性和碱性土
壤上(pH>6.5)
目标产测量值
总镉(以Cd计) 5 10 0.6
总砷(以As计)75 75 <5
总钼(以Mo计)10 10 <1
总硒(以Se计)15 15 -
总镍(以Ni计)200 300 -
总铬(以Cr计)250 500 9
总铜(以Cu计)250 500 3
总铅(以Pb计)250 500 25
pH值10.0 8.7 9.8
四、生产成本
从2011年4月---2011年7月完成的中试实验表明:若按燃煤进行计算,每吨的生产能耗可控制在200元以下,每吨生产成本低于600元。
表3 每吨产品的成本(按年产3万吨计)
物料名称物料消耗(t)单位价格(元)每吨费用(元)
钾长石(t)0.40 600 240
两种添加剂(t)0.03 800 24 电费(度)50 0.65 32
原煤0.1 1000 100 人工费(人)50 3000元/月 5 设备耗损20
运输费80
每吨肥料的成本(元)501
预计销售价格(元)1000(最低)*
中国无机盐工业协会钾盐行业分会针对此类肥料的市场指导价为1350元。
本产品的生产成本只有市场价格的37%。
本研究先后得到国家星火科技计划、国家自然科学基金和广东省2009年重大节能减排项目的支持。
已申请国家专利8项,获得4项,是自主研发的具有自主知识产权的开创性研究成果。
2011年,项目已完成了中试规模(生产产品109吨)的省部级成果鉴定,结论为国内首创,达到国际先进水平。
2012年,以此项目包装参加的第八届“挑战杯”广东省大学生创业计划竞赛在700多个项目中勇夺金奖;此后还获得第六届“南网杯”广东省大学节能减排工业设计一等奖。