ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别评价表

复消耗电、氩气
是 是非 严格执行岗位操作规程
1、与负责部门加强联系协
31
炼
管网供应氩气压力、氮
吹氩口 氩气
否 是非 调；2 严格执行岗位操作规
气压力不稳定
程
1、与负责部门加强联系协
管网供应蒸汽压力不稳
32
VD 炉 蒸汽
是 是非 调；2 严格执行岗位操作规
定
程
33
VD 炉 氩气
均匀钢水成分
否 是非 严格执行岗位操作规程
ISO50001-2018 能源管理体系能源因素识别评价表
评价日期：2019.10.11
活动/产品/ 工序/设 能源
序号
服务
备 介质
能源因素
是否优 先控制 判定 能源因 方法
素
现有控制措施
备注
大包回转
电机出现故障，设备效
加强设备点检及时处理事
1
台、中间罐 电
是 是非
率低
故
车
选用热值适中的高焦转混
合煤气；充分利用二次能源
处理
气
用功
54
1-3#扒渣位 电 扒完渣未及时停泵 否 是非
扒渣操作标准化
合理组织铁水牵引，避免做
55
铁水牵引车 电
铁水牵引不合理
否 是非
无用功
1-3#液压倾
56
电 扒渣完毕未及时停泵 否 是非 液压倾翻操作标准化
翻
57
电动葫芦 电 使用完毕未及时断电 否 是非 电动葫芦操作标准化
位操作规程
消耗高
22
转炉溅渣 氮气 溅渣护炉时间过长 是 对比 严格执行岗位操作规程
转炉倾动电
优化转炉操作严格执行岗
23
电
摇炉、放钢
否 是非
机
位操作规程
氧枪升降电
优化转炉操作严格执行岗
24
电
转炉吹氧溅渣
否 是非
机
位操作规程
严格执行工艺技术规程岗
25
LF 炉电极 电
钢水冶炼
是 对比
位操作规程
严格执行工艺技术规程岗
49
软水 连铸机结晶器冷却水 否 是非 加强点检，及时处理泄漏。
房
50
行车电机 电
行车运行频繁
否 是非 按照标准化作业
51
行车减速机 齿轮油
定期更换
否 是非
废油回收
喷吹完毕未及时关闭氮
铁水预 52
1-3#喷吹位 氮气
气
否 是非 脱硫操作标准化作业程序
53
1-3#喷吹位 电、氮 铁水成份不准确，做无 否 是非 脱硫操作标准化作业程序
中间包烘烤 煤气
否 是非
岗位操作规程
不合适
连
严格执行工艺技术规程岗
6
中间包烘烤 煤气
加热温度超温
否 是非
位操作规程
铸
点检不到位，造成突发
严格岗位操作规程设备一
7
振动台 电
否 是非
机
事故
书四标准
结晶器、扇
8
水 出现泄漏造成能源浪费 否 是非 加强点检，及时处理故障。
生
形段
压缩空
9
产
扇形段 气和氮 出现泄漏造成能源浪费 否 是非 加强点检，及时处理故障。
浪费
炉托圈
炉
炉后切割出
胶管与吹氧管捆绑不牢
19
氧气
否 是非 每天接班点检一次
冶
钢口装置
固漏气
流量调整不严格造成能
氮气/
20
炼
底吹系统
源浪费；工艺停机时间 否 是非 严格执行岗位操作规程
氩气
忘记停气造成能源浪费
钢水氧化反应过程中压
优化转炉操作严格执行岗
21
钢水冶炼 氧气 力控制不严格造成氧气 是 对比
加强点检与维护
管道
运
设备操作不严格，造成 汽包、蓄热 蒸汽、
46
蒸汽回收量减少或不 是 对比
严格操作规程
器
水
行
能回收
管道泄漏未加装保温
加强点检与维护加设保温
47
蒸汽管道 蒸汽
否 是非
装置
装置
转炉水泵
炉体、氧枪、设备循环
加强点检，及时处理泄漏、
48
房、连铸水 水
是 是非
冷却水
加药优化水质。
泵房
连铸水泵
备
故
一次除尘风
管路密封不好，能源损
37
煤气
否 是非
泄漏极少
机
失
转炉二次除
管路密封不好，能源损
38
空气
否 是非
泄漏极少
尘风机
失
39
布袋除尘 空气 布袋除尘效果不理想 否 是非 选用除尘效果较好的布袋
转炉一、二
40
次除尘高压 电
长时间持续运行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是 对比
采用变频器控制
除
电机
精炼、脱硫
41
尘 二次除尘高 电
长时间持续运行
蒸汽、
VD 炉管道泄漏造成蒸
34
VD 炉 氩气、
否 是非 严格执行岗位操作规程
汽、氩气、氮气流失
氮气
操作工操作技能和意识
35
VD 炉 蒸汽
否 是非 定期进行岗位人员培训
不高
蒸汽、 钢水回炉，重新生产重
36
VD 炉
是 是非 严格执行岗位操作规程
氩气 复消耗蒸汽、氩气
煤气回收设
加强设备点检及时处理事
煤气 设备故障不能煤气回收 是 是非
气
点检不到位造成突发事
严格岗位操作规程设备一
10
拉矫机 电 故；轴承处漏油转动不 否 是非 书四标准，加强点检，及时
灵活造成电能浪费
处理故障。
严格执行岗位操作规程设
丙烷气 阀门.阀件调节、控制不
11
火切机
是 是非 备一书四标准，加强点检，
氧气 到位造成能源浪费
及时调整、更换备件
点检不到位造成突发事
严格执行岗位操作规程设
降低汽包运行压力，烟道漏
15
烟道
水 烟道漏水，造成水浪费 否 是非
水及时补焊
氧枪口、下
16
氮气 非生产期间忘记关闭。 否 是非 严格执行岗位操作规程
料溜槽氮封
氧枪口蒸汽
17
蒸汽 非生产期间忘记关闭。 否 是非 严格执行岗位操作规程
封
转炉炉帽炉
18
转
水箱、托圈破裂造成水
口水箱 转 水
否 是非 严格执行岗位操作规程
故；轴承处漏油转动不
12
辊道
电
否 是非 备一书四标准，加强点检，
灵活造成电能浪费；频
及时更换备件
繁出现故障设备效率低
1、一键式节能改造；2、优
液压站主泵
启停方式不合理浪费电
13
电
否 是非 化运行方式，加大管理力
电机
能
度。
优化转炉过程控制，降低转
14
氧枪
水 氧枪泄漏，造成水浪费 否 是非
炉喷溅杜绝氧枪泚漏
是 是非
采用变频器控制
压电机
汽
空气压缩 电、压 压缩空气使用浪费，造
加强跑冒滴漏治理和使用
42
是 对比
机 缩空气
成电耗增加
控制
化
选型不合理，不是节能
43
水泵机组 电
否 是非 采用变频节能技术
水
产品
44
供水管道 工业水
管道泄漏
否 是非 加强点检，及时处理泄漏。
45
泵
煤气转供/ 煤气 管道保温效果不理想 否 是非
2
中间包烘烤 煤气 煤气烘烤中间包
是 对比 降低成本；严格控制工艺停
机时间，按照计划检修，降
低煤气烘烤时间。
增加煤气热值实时监控设
管网供应煤气热值不稳
3
中间包烘烤 煤气
否 是非 备实时测量调节加强与相
定
关部门沟通协调
4
中间包烘烤 煤气 阀门泄漏造成煤气流失 否 是非
岗位操作规程
燃烧控制空气过剩系数
5
26
LF 炉
均匀钢水成分
否 是非
氩气
位操作规程
LF 炉管道阀门泄露造
27
LF 炉
否 是非 严格执行岗位操作规程
精
氩气
成氩气流失
LF 炉液压
28
炼
电 电机
电极、炉盖升降
否 是非 严格执行岗位操作规程
炉盖漏水，影响钢水质
29
炉
LF 炉
水
量
否 是非 严格执行岗位操作规程
电、氩 钢水回炉，重新生产重
30
冶
LF 炉 气