涂料HGT
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中华人民共和国化工行业标准HG/T 2277-92各色硝基外用磁漆11主题内容与适用范围本标准规定了各色硝基外用磁漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于由硝化棉、醇酸树脂(或加适量其他合成树脂),各种颜料、增塑剂和有机溶剂等调制面成的各色硝基外用磁漆。
该漆主要用于机床、机器、设备和工具等金属表面的保护和装饰。
22引用标准GB1725 涂料固体含量测定法GB1725 涂料遮盖力测定法GB1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1762 漆膜回粘性测定法GB1922 溶剂油GB3186 涂料产品的取样GB5208 涂料闪点测定法快速平衡法GB6682 实验室用水规格GB6753.1涂料研磨细度的测定GB9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9750 涂料产品包装标志GB9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB9761 色漆和清漆色漆的目视比色33技术要求产品应符合下表技术要求。
容器中状态搅拌后无硬块,呈均匀状态注:铝色漆加和铝粉浆后,细度、光泽两项指标不检验。
44试验方法凡以下试验方法中所指的“规定条件”为GB 9278所规定的温湿度。
4.14.1容器中状态先打开容器,如有结皮应去掉结皮,用搅拌捧搅拌内容物,虽在容器底部有部分沉淀,但没有特别硬的块,搅刮容器底部可使沉淀物搅开,经搅拌内容物易于混合均匀时,视为“搅拌后无硬块,呈均匀状态”。
4.24.2细度按GB 6753.1规定进行。
4.34.3施工性马口铁板两块。
用规定的稀释剂将涂料稀释至流出时间为20~25(涂4粘度计),以压力将试样喷试板上。
4.4 干燥时间按GB1728(表干甲法、实干乙法)规定进行。
4.5 漆膜颜色及外观按GB9761规定进行。
4.6 遮盖力按GB1726中乙法规定进行。
4.7 光泽按GB9754规定进行。
HG/T2006-2006Thermosettingpowdercoatings编者按:中华人民共和国化工行业标准HG/T2006-2006于2006年7月26日发布,2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类和产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位:中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
HG/T 2006-2006 Thermosetting powder coatings编者按:中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006-2006于2006年7月26日发布,2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类和产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
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海吉布的资料奥地利海吉织物(集团)股份有限公司提供产品的商标为HGT,中文为“海吉”,提供的壁纸名为“海吉布”。
海吉布集功能性、装饰性、健康性、环保性于一身,因产于奥地利首都维也纳附近的海吉市而盛名于世。
产品具有美观典雅并且极富动感的编织花纹;优异的防水及防火性能;分子透气性的表面涂层;方便简洁的维护。
海吉布秉承了欧洲产品一贯以人为本的宗旨,全部原料取之于天然,不添加任何有毒物质。
有数十项国际国内权威认证,被世界卫生(WHO)誉为绝对安全的材料。
海吉布为50平方米/卷胶水为10升/桶海吉布施工工序第一步墙面批灰第二步打磨第三步墙面上清油封底第四步现场对踢脚线等处粘贴美纹纸第五步根据高度裁切海吉布第六步墙面滚胶及铺贴海吉布第七步待胶水与海吉布完全粘合后对接缝及阴阳角进行打磨阳角经打磨后的效果第八步海吉布面层上涂料(最后一道工序)海吉涂料的资料奥地利海吉集团从落在音乐之都维也纳以南40公里的海吉市,是世界上海吉系列水性建筑装饰类涂料的大型企业,目前产品有三大类20余种品种。
HGT涂料是现今世界最环保、品质最优秀的涂料之一。
已在德国、法国、瑞典、南非、奥地利等地通过检测,并已获得了ISO9001、ISO14001等十项国际、国内的权威认证。
海吉内外墙涂料是一种新型的触变型丙烯酸共聚物涂料。
该产品为纯天然环保高级健康涂料,不含有任何有机溶剂,具有优异的抗老化性、抗撞击性、耐水洗性及防霉抗菌性,并有多达2600种颜色,色系丰富,色泽典雅。
而且它绝不会释放任何对健康有害的物质。
HGT海吉涂料,二十一世纪健康型建材的杰出代表!被世界卫生组织(WHO)誉为“绝对卫生准使用国生态影响中心颁发的OKO-TEX100环卫标志。
作为世界级的海吉HGT品牌,不在任何建材商店、超市代售产品,以防假货伪品的出现。
产品功能:海吉内墙涂料分为10#、25#二种。
10#涂料常用于室内的墙壁涂装。
它光泽柔和,质感细致,覆盖力强,填充性好,坚实耐久,同时具有优良的环保品质。
HG/T2006-2006 Thermosetting powdercoatings编者按:中华人民共与国化工行业标准HG/T2006-2006于2006年7月26日发布,2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91与HG/T2597-94。
ﻫ0前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K5981-1992《热塑性与热固性粉末涂料》。
ﻫ本标准就是由HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》与HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类与产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验与杯突项目的要求ﻫ—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;ﻫ—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间与耐划痕性检验项目。
ﻫ本标准由中国石油与化学工业协会提出。
ﻫ本标准由全国涂料与颜料标准化技术委员会归口。
ﻫ本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
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在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前,我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆,以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料,具有优异的防腐性能和耐候性,广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方,含有丰富的锌粉和环氧树脂,能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀,延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看,hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标,如固体含量、耐盐雾性能、硬度等,还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上,hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求,例如低温环境下的施工技术指导,海洋工程中的防腐要求等,可谓是涵盖面广,内容深入。
在撰写这篇文章时,我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标,如固体含量、硬度等,然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容,最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求,这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
值得一提的是,我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容,以增强阅读的连贯性和深度。
文章中还应该包含总结和回顾性的内容,以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
在总结部分,我们可以回顾文章中提到的hgt3668环氧富锌底漆标准的各项内容,并强调其重要性和实际应用意义,帮助读者对该标准有一个清晰的认识和理解。
我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。
从我的角度来看,hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果,对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。
与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心,确保工程质量和安全。
低表面处理容忍性环氧涂料HG/T 4564-20131 范围本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于低表面处理容忍性环氧涂料,这类涂料用于非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时,尚能保持较好的性能。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
G/lT 1725 2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 172 8---1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1771--2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210- -2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6742-2007 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6750-2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271 色漆与清漆标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13491 涂料产品包装通则3 要求产品性能应符合表1的要求。
HG/T 4564-2013表1 产品性能要求项目指标在容器中状态正常密度/(g/cm3) 符合商定值,允许偏差±0.05不挥发物含量/%≥80干燥时间/h表干≤ 4实干≤24弯曲试验/mm≤ 2耐冲击性/cm 50附着力(拉开法)/MPa≥ 3耐水性(240h) 无异常耐盐雾性(1000h) 漆膜无起泡、生锈、开裂、剥落等现象与旧漆膜相容性无异常与旧漆膜相容性:a该项目适用于需要用于旧漆膜表面的产品;该项目在现场进行测试。
HG/T2006-2006Thermosettingpowdercoatings编者按:中华人民共和国化工行业标准HG/T2006-2006于2006年7月26日发布,2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981-1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类和产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;—与HG/T2006-91相比,删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
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本标准主要起草人:冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起,同时代替HG/T2006-91、HG/T2597-94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法(neqISO4628:1980)GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771-1991,eqvISO7253:1984)GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqvISO11341:1994)GB/T6742漆膜弯曲试验(圆柱轴)(GB/T6742-1986,neqISO1519:1973)GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984)GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974)GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB9278-1988,eqvISO3270:1984,PaintandVarnishandtheirrawmaterials—Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992)GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753色漆和清漆杯突试验(GB/T9753-1988,eqvISO1520:1973)GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754-1988,eqvISO2813:1978)GB/T13491涂料产品包装通则GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqvISO8130-6:1992)GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量ISO8130-5:1992粉末涂料—第5部分:粉末/空气混合物流动性的测定ISO8130-13:2001粉末涂料—第13部分:激光衍射法分析粒径分布ISO15184:1998色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度ISO15528:2000色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样3产品分类、分级本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型;每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4要求产品应符合表1的要求表1要求项目指标室内用室外用合格品优等品合格品优等品在容器中状态色泽均匀,无异物,呈松散粉末状色泽均匀,无异物,呈松散粉末状筛余物(125μm)全部通过全部通过粒径分布商定商定胶化时间商定商定流动性商定商定涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常硬度(擦伤)≥FHFH附着力/级≤11耐冲击性/cm光泽(60°)≤60光泽(60°)>60≥405050正冲50,反冲50≥405050正冲50,反冲50弯曲试验/mm光泽(60°)≤60光泽(60°)>60 ≤4222≤4222杯突/mm光泽(60°)≤60≥光泽(60°)>60≥46684668光泽(60°)商定商定耐碱性(5%NaOH)168h无异常商定耐酸性(3%HCl)240h无异常240h无异常500h无异常耐沸水性(时间商定)无异常无异常耐湿热性500h无异常500h无异常1000h无异常耐盐雾性500h划线处:单向锈蚀≤2.0mm未划线区:无异常500h划线处:单向锈蚀≤2.0mm未划线区:无异常耐人工气候老化性/500h变色≤2级失光a≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象800h变色≤2级失光a≤2级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象重金属/mg/kg可溶性铅≤可溶性镉≤可溶性铬≤可溶性汞≤/90756060/90756060a光泽(60°)≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
5试验方法5.1取样产品按ISO15528:2000规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验样板的制备除另有商定外,弯曲试验选用马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。
马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271-1988的规定。
马口铁板的厚度应为(0.2~0.3)mm,杯突项目用碳钢板的厚度应为(0.3~1.25)mm,耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为(0.8~1.5)mm,其余项目用碳钢板的厚度应为(0.45~0.55)mm。
商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
除另有商定外,按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。
耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外,还需经磷化处理,经磷化处理后的磷化板按GB/T1771进行2小时盐雾试验应无破坏。
耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O的BONDER板,即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件,将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外,涂膜厚度控制在(60~80)μm。
5.3试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板,应在GB9278规定的条件下调节24h后,按有关检验方法进行性能测试。
硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB9278规定的条件下进行测试,耐碱性、耐酸性应在GB9278规定的温度条件下进行测试,其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态打开包装袋,目视检查,样品中应无异物,样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5筛余物称取约100g(精确至0.1g)试样,将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中,盖好筛盖,以手工拍打振动试验筛,直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开,目视观察,试样应全部通过试验筛,不允许有筛余物。
5.6粒径分布按ISO8130-13:2001的规定进行。
5.7胶化时间按GB/T16995-1997的规定进行。
5.8流动性按ISO8130-5:1992的规定进行。
5.9涂膜外观在散射日光下目视观察样板,如果涂膜平整或有轻微桔皮,颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内,则可评为“涂膜外观正常”。
5.10硬度按ISO15184:1998规定进行,铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.11附着力按GB/T9286-1998规定进行。
5.12耐冲击性按GB/T1732-1993规定进行。
正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验,反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验按GB/T6742规定进行。
5.14杯突按GB/T9753规定进行。
5.15光泽按GB/T9754的规定,以60°角进行测试。
5.16耐碱性按GB/T9274-1988中甲法(浸泡法)进行。
将样板浸入5%(质量百分数)氢氧化钠(化学纯)溶液中至规定的时间,取出样板,用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.17耐酸性按GB/T9274-1988中甲法(浸泡法)进行。
将样板浸入3%(质量百分数)盐酸(化学纯)溶液中至规定的时间,取出样板,用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。