一台循环流化床锅炉过热器系统大面积泄漏事故的原因分析

循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施摘要：通过对循环流化床锅炉各类泄漏事件进行经验总结，制定切实可行的防范措施，不断提高发电厂设备管理水平。

关键词：循环流化床锅炉受热面泄漏?中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：1003-908205-0248-02?电站锅炉的关键部件就是受热面，受热面泄漏是困扰电站锅炉稳定经济运行的顽疾，特别是循环流化床锅炉，由于其独特的燃烧环境，受热面泄漏问题就显得更加突出。

对受热面泄漏原因进行认真分析，并对其进行分类总结，制定有针对性的防范措施，对降低机组非停次数，提高发电厂经济运行效率具有重大意义，对加强循环流化床锅炉防磨防爆工作具有积极意义。

本文根据作者多年来的从事循环流化床锅炉技术管理的经验，以案例的形式对流化床锅炉受热面泄漏事件的原因进行了总结。

循环流化床锅炉受热面泄漏大致可以分为以下七类，受热面异形扰流导致磨损泄漏、焊接安装缺陷导致的泄漏、附属设施缺陷导致的泄漏、设计缺陷导致的泄漏、运行方式不合理导致的泄漏、炉衬失效导致的磨损泄漏、风帽损坏导致异常磨损泄漏。

现在通过案例对以上泄漏原因依照案例进行分析，并提出有针对性的防范预控措施建议。

一、受热面异形扰流导致磨损泄漏案例?1.事件经过?某日7：00，#3炉运行值班员发现炉膛东南角靠近上二次风箱有漏汽声，联系检修检查，确认水冷壁泄漏申请停机，12：22#3机组解列。

2.缺陷处理过程?进入炉膛检查，发现泄漏点位于#1角标高20米处，前墙水冷壁从角部数第1、2根管及侧墙水冷壁从角部数第1、2弯管上有泄漏点，前墙第3根管和侧墙第3根管上有明显吹损减薄的痕迹，测量最小壁厚3.2mm。

通过检查破损管周围情况分析为前墙#1角数第2根管为初始泄漏管，其他5根管为初始泄漏管泄漏蒸汽吹扫导致的破损或减薄。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着社会发展，我国的高速发展，带动了科学技术水平的进步，带动了我国各领域的进步。

高温过热器管是火力发电厂锅炉中环境最复杂、温度最高的部件，通常情况下，其发生故障的原因都是因为过度磨损、腐蚀严重、温度过高等，这些故障导致电锅炉的作用不能得到充分发挥，所以，我们应对高温过热器管泄漏原因进行深入分析，从而保障电厂的安全性，同时将其寿命延长。

关键词：电厂；锅炉；高温过热器管；泄露原因引言循环流化床(Circulatingfluidizedbed，CFB)技术因具有脱硫效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好及灰渣易于综合利用等众多优点，已成为世界各国解决劣质煤燃烧、固体废弃物焚烧的首选技术。

但是，由于CFB内煤质较差、流场复杂，在锅炉运行过程中，锅炉发生磨损及失效的事件常有发生，尤其是在超临界CFB锅炉投产应用后，由于设计及结构原因而导致的失效案例更多。

因此，有必要针对超临界CFB锅炉金属部件失效事件，进行深入分析，并提出有效的改进措施，为工程化实践提供更多经验和参考。

1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1脆性断裂发生泄露的高温过热器管的管座焊口，是制造厂家焊口，处于热影响区范围，通过分析断口面的形状，初步判定为脆性断裂。

现阶段全面检查检验此管排以及与其紧挨的两侧管排的管座，并没有发现不正常情况，初步判断这次出现的管座焊口断裂并非常见故障。

后管全面检验管座局部区域焊缝，结果发现焊缝组织比较粗大，通过分析发现，其主要是因为焊接过程并未做好控制工作，焊接的时候焊接线能量过大和焊接速度快造成的，可以判断焊缝中有一些淬硬组织存在，也就是颜色发黑的断口部分存在诸多淬硬组织，此区域具有较高的强度，但塑性不好，不能将应力集中形成的局部变形承受住，所以很容易导致裂纹产生和扩展。

1.2未做好质量监管在设计锅炉的时候，应把承压部件的泄露问题纳入考虑范围，对锅炉控件的质量安装问题进行严格监管，因为在对控件进行安装的过程中，需要对具体位置的范围作出考虑，所以若是安装不合理会对承压部件的使用寿命造成影响，质量不合格，如此也就不能有效控制高温过热器的泄露问题。

#4炉左侧包墙过热器漏泄原因分析一、概述#4锅炉为杭州锅炉厂生产的NG-160/9.81/540-M高温高压循环流化床锅炉。

12月18日15点06分，#4炉过热器发现漏点，12月19日2点发现过热器漏泄量增加，停炉。

原始爆口位于左侧包墙前-后第16根，在高过上部，距人口门1米以上有三处蠕变爆口，并将前侧15根吹漏、14根管子吹薄。

旋风分离上部环形集箱由四根Ø159×12的连接管引入到侧包墙上集箱（Ø219×30，材质20G）。

两侧包墙由32根Ø42×4的管子组成，材质20G。

二、爆口形貌分析左侧16根包墙管爆管有明显胀粗，壁厚有明显减薄，破口周围和胀粗的管壁上存在大量纵向蠕变裂纹，最大爆口由于壁厚减薄，爆口较大，管径达53mm,蠕胀量23%（碳钢要求3.5%），其他两处爆口较小。

周围管子未发现异常。

爆口为超温幅度很高的长期过热爆管。

三、过热原因分析在距下集箱80mm第一道对接焊缝切开发现一圆板卡在焊缝处，厚度5mm,直径34mm。

（经与杭锅联系确认为联箱管子水压试验堵板）由于异物堵塞，造成炉管冷却介质减少，发生过热爆管。

四、爆管处理1、吹薄的管子进行更换处理。

2、由于入口集箱没有手孔，对爆管处管子在入口集箱管栅割开，用手电和焊丝进行检查未发现异常。

在距下集箱80mm第一道对接焊缝切开发现一圆板卡在焊缝处，厚度5mm,直径34mm。

（经与杭锅联系确认为联箱管子水压试验堵板）3、由于爆管整根管子存在蠕变，并且存在4个弯头，更换困难，采取在进出口联箱加堵头方式处理。

待机组大修时进行恢复。

五、存在问题和采取的措施1、厂家制造过程中将管子水压试验堵板遗留在联箱。

2、包墙入口集箱两侧存在封头，安装前没有进行有效检查和吹扫。

3、安装时锅炉汽水系统洁净化工作开展不好。

4、锅炉防磨防爆工作要引起动力分场和相关部门重视。

制定完善防磨防爆管理制度，健全组织体系。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管属于火力发电厂锅炉中的一个组成部件，实际使用中经常因为腐蚀严重、过度磨损或者温度过高而发生泄漏故障，一旦过热器管出现故障，会给锅炉运行造成严重的不良影响，甚至导致锅炉根本无法正常发挥其应有的作用。

为了保证电厂的安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，迫切需要深入分析研究锅炉高温过热器管泄漏的原因和防治措施。

关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治措施引言高温过热器管的主要作用是通过加热饱和蒸汽定压，促使其变为过热蒸汽，属于火力发电厂锅炉中最为重要的四大管道之一。

但由于过热器受热面管壁和管内的蒸汽温度都非常高，受高温烟气对流换热和辐射换热的影响，受热面有时会因为烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构设计不科学等原因而减小受热面管内壁通流流量，加之管壁温度过高。

热稳定性有所降低，甚至造成受热面管壁爆管，严重威胁锅炉运行的安全性和经济性，同时也降低了主蒸汽品质。

1锅炉概况某火力发电厂安装了一台循环流化床锅炉，整体泵水合格之后放置了一段时间，在200 ～300 ℃煮炉期间，锅炉高温过热器弯头部位发生了多处明显的泄漏问题。

然后从其中抽取一根钢管进行试验检测，高温过热器管的直径为38mm，材料为12Cr1MoVG，管壁厚度为5mm。

通过一系列检测分析发现，导致高温过热器管发生泄漏的主要原因是管道存在裂纹。

2电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析2.1 焊渣堵塞因为焊渣进入高温过热器管入口管而堵塞节流孔，从而减少了管道中的冷却介质，使管道温度过高而发生爆管事故。

之后需采用机械方法将管道内部堵塞的异物取出，组织专业人员分析异物的形态，结果发现其是火焰切割管子时形成的高温氧化物。

然后对其具体化学成分进行了详细分析，由于氧化较为严重，异物的结构整体比较疏松，无法满足光谱分析仪检测技术对平面光滑致密性的要求，所以最终检测结果也智能作为参考依据，具体检测结果如下表1所示。

简述480吨/时循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施摘要：在480t/h循环流化床（CFB）锅炉中设置主动多阶式抗磨设备，在屏式过热器表面采用打磨、包覆等抗磨措施，完后技改屏式再热设备，通过完善运行调节低炉膛材料流速，上述方法有效减小了受热面受损，获得了显著的经济利益。

CFB锅炉的核心构件为受热面，其泄露现象是影响CFB锅炉稳定可靠运转的主要问题，因为CFB特殊的燃烧条件，受热面泄露情况显得尤为突出。

仔细研究受热面泄露主因，并对其加以分析与总结，编制科学的防范策略，对减小锅炉非停次数，提升CFB锅炉经济运转效率有着显著作用，对强化CFB锅炉抗磨防爆具有重大意义。

1、锅炉关键设备分析1.1设备标准锅炉型号：480t/h型高温强压天然循环流化床锅炉；过热器出口气温540℃；再热器进口压力2.67MPa；再热器出口压力2.49MPa；再热器进口气温320℃；再热器出口气温540℃；给水气温248℃。

1.2锅炉重要系统介绍#1、#2号是480吨/时超高压阐述CFB汽包炉，天然循环、独立炉膛、一次再热、均衡通风、紧身密封分布、钢架双排主悬挂框架、燃煤、固体排渣。

锅炉重点由炉膛、超温绝热旋风脱离器、自均衡“U”型回料阀与尾端对流烟道所构成。

冷渣器采取滚筒冷渣器，通过冷渣器转速管理排渣。

采取水冷布风板、大型钟罩型风帽，具备布风均衡、抗堵塞、抗结焦与方便检修等特征。

燃烧室中安装双面水冷壁来加大蒸发受热面。

燃烧室中安装屏式二级过热器与高温再热器，由此提升整个过热器结构与再热器结构的辐射传热性能，令锅炉过热温度与再热蒸汽温度具备很好的调节能力。

锅炉共采取2个直径为8.08m的高温绝热旋风隔离器，分布在燃烧室和尾端对流烟道当中，外尧以钢板加工，内壁绝热材料和耐磨防火材料，隔离器上部是圆筒形，底部是锥形。

抗磨绝缘材料由拉钩、抓钉以及支架加固。

各高温绝缘旋风隔离器回聊退下安装1个非机械性双排回料阀，双排回料阀指的是存在1个入灰口、2个出灰口的气力型回路封闭阀，回料是自平衡型，流化封闭风通过高压风机独立供应。

循环流化床锅炉受热面泄漏原因及应对措施我厂锅炉型号：HG-480/13.7-L.YM26型高温超高压自然循环CFB锅炉，#1、2炉为480t/h 超高压参数循环流化床汽包炉、自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、钢架双排柱悬吊结构、燃煤、固态排渣。

锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

冷渣器采用滚筒冷渣器（冷却方式为水冷+风冷），由冷渣器转速控制排渣。

#1锅炉自投运共发生由于受热面磨损泄露而致的非计划停运4次。

#2锅炉共发生由于受热面磨损泄露而致的非计划停运5次。

1＃、2＃机组数次磨损爆管、更换的受热面主要有以下几个部位：1）、双面水冷壁上部约33米部位，从炉后数第33、34排局部磨损泄漏。

2）、水冷壁密相区以上让管部位及以上500—700mm部位磨损严重，局部产生沟流现象。

3）、屏式过热器、屏式高温再热器泄漏。

4）、后墙东侧下二次风嘴周围浇铸料及二次风咀磨损严重, 该处水冷壁裸露严重磨损，导致爆管泄露。

5）、水冷风室布风板与水冷壁密封焊接点泄漏。

6）、后墙水冷壁、二级过热器、高温再热器多处爆管。

从水冷壁爆管的部位来看，磨损主要在：1）、水冷壁鳍片在工地焊接质量较差，形成焊瘤的部位。

2）、炉膛密相区风口与给料口处浇注料脱落后，水冷壁裸露的部位。

3）、炉膛密相区浇注料以上水冷壁让管部位500mm以上至1500mm的部位。

4）、炉膛四角。

磨损严重的原因是水冷壁在安装与检修过程中，管子和鳍片之间存在大量的人工手工焊缝，焊接后，没有打磨光滑，存在许多凸凹不平的焊疤等，导致该区域物料冲刷加剧，磨损增大，频繁爆管。

另外，密相区风口与给料口处工况复杂，浇注料容易脱落，浇注料脱落后，水冷壁管裸露，失去保护，被粗的物料不断冲刷，导致爆管。

水冷壁密相区与稀相区过度区域以及炉膛四角容易爆管的原因就是物料浓度高，涡流集中，容易导致爆管。

从屏式再热器、屏式过热器爆管的部位来看，磨损主要在屏式再热器、屏式过热器管子和鳍片之间大量的人工手工焊缝，存在许多凸凹不平的焊疤的部位。

论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。

应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。

2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。

3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。

为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。

2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。

此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。

3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。

4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。

5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。

通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。

另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。

锅炉过热器爆漏原因的统计分析和预防措施摘要：引起过热器爆漏的直接原因归纳为长期超温、短期超温、腐蚀、磨损和焊接缺陷,对产生事故的机理和主要原因进行了探讨和归类,认为运行管理不当是造成过热器爆漏的最重要方面。

本文分析了锅炉过热器爆漏原因的统计、和预防措施。

关键词：锅炉过热器;爆漏;统计分析;原因;预防措施随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。

当承压受热面的工况条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。

一、锅炉过热器爆漏原因的统计分析过热器爆漏事故发生后，应立即使用直观分析以及检查等手段，得出其爆管的原因。

综合对所选资料中100余起过热器的爆管原因，主要有以下几种原因所致。

直接原因在于锅炉过热器的超温、运行中所造成的磨损、腐蚀和结构自身的焊接缺陷。

其中超温分为长期超温与短期超温两种。

通过对过热器爆管的原因进行统计，得出结果如表1所示。

表 1 过热器爆漏事故原因统计1.锅炉过热器爆漏直接原因分析。

（1）长期超温。

从表1可以看出，长期超温是过热器爆漏的最主要原因。

长期超温是指锅炉过热器的运作长期处于高于设计温度的高温条件下，这必然会导致管子的使用寿命大大缩短，其中运行过程中的温度越高，其使用寿命越短。

长期在高温条件下工作，会导致管子的最终失效，形成管爆。

（2）短期超温。

短期超温是指锅炉运行中的温度超过了管道材料的下临界温度。

在这种条件之下，其材料自身受到软化，强度明显降低，易受到一定荷载作用，发生管爆。

（3）磨损。

磨损所造成的原因有很多，主要是由于管道的长期工作过程中，受到损伤的累积，最终导致了管爆事故的发生。

（4）腐蚀。

过热器管道的腐蚀有几种情况：①为长期高温作业所导致的化学氧化腐蚀；②为长期运作过程中受荷载作用导致的应力腐蚀；③为管道内外温度的差距所导致的高温腐蚀。

（5）焊接缺陷。

焊接缺陷是指在锅炉配件的安装过程中，一些接口处的安装出现一定的焊缝，这是由于焊接所造成的缺陷，这种原因所导致的管爆事故发生的概率最小。

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。