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煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
煤矿用织物整芯阻燃输送带--煤炭行业标准ＭＴ914－2008 （1）目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品型号和规格5 技术要求6 试验方法7 检验规则8 标志、包装、运输和储存附录A（规范性附录）覆盖层厚度测定方法附录B（规范性附录）拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C（规范性附录）黏合强度测定方法附录D（规范性附录）撕裂力测定方法附录E（规范性附录）表面电阻测定方法附录F（规范性附录）滚筒摩擦试验方法附录G（规范性附录）酒精喷灯燃烧试验方法附录H（规范性附录）巷道丙烷燃烧试验方法前言本标准的第五章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的修订，本标准自实施之日起代替MT914-2002。
本标准参照BS3289-2005标准修订本标准与MT914-2002相比较，主要变化如下：——技术要求中调整了塑料面输送带覆盖层厚度的考核指标；——技术要求中调整了覆盖层和带芯间的黏合强度试验考核指标；——技术要求中调整了阻燃输送带丙烷燃烧试验考核指标；——试验方法中调整了滚筒摩擦试验方法；——试验方法中调整了丙烷燃烧试验方法。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G和附录H为规范性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、安徽天地人集团。
本标准主要起草人：顾亚民、王利平、王平本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT 147—1987；——MT 147—1992；——MT 147—1995；——MT 914—2002煤矿用织物整芯阻燃输送带１范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带（以下简称阻燃带）。
!"#$%&'()*标准存在问题和改进意见吕继明安徽中意胶带有限责任公司!煤矿用织物整芯阻燃输送带"#!"#$%&'()*$标准颁布实施以来%对于促进煤矿安全生产&提高整芯带生产技术水平产生了巨大的推动作用'随着年产千万吨煤炭矿井陆续建成投产以及深井的开采%拉伸强度超过')))+,--的煤矿用织物整芯阻燃输送带#以下简称整芯带$产品普遍被采用%输送机托辊倾角越来越大%对整芯带产品技术性能的要求明显提高%修订标准势在必行(笔者根据多年的生产和售后服务经验%提出几点改进意见(!"#$%&'()在带式输送机运行过程中%若输送机和输送带均正常无偏斜%输送带的带体成槽性与跑偏现象呈正相关关系(输送带带体成槽性好%带体与三组托辊均呈紧贴状态%跑偏现象很少发生)若成槽性差%带体仅与两个斜托辊呈*点接触+状态%运行过程中就会出现忽左忽右的飘荡运行(在输送带系列产品中%钢丝绳芯输送带横向刚度最低%产品标准中没有成槽性能的规定)普通织物芯输送带和一般用途织物芯阻燃输送带的横向刚度较低%且随着骨架层的增加%横向刚度也相应增高%因此%在./,"0#*%1'))$,./2"$)*''1'))3标准中均规定了成槽性指标(整芯带的骨架材料是整体织物带芯经浸渍聚氯乙烯糊料后塑化制成(随着产品规格的提高%带芯的厚度增大%单位面积浸渍的聚氯乙烯糊料就越多%塑化后横向刚度也就随之提高(成槽性试验和实际应用经验表明%整芯带的横向刚度比普通织物芯输送带和一般用途织物芯阻燃输送带要高得多(也就是说%整芯带的成槽性能相对要差些(由于!"#$%1'))*标准中没有规定成槽性指标4一旦出现因带体成槽性差造成的跑偏现象时%供需双方往往各执一词%很难界定责任归属(其实%在!"'$'&#)!煤矿用输送带成槽性"标准中明确规定了煤矿用输送带的最小成槽性能要求及试验方法&检验程序和标志(其中的内容是-$5试件作成槽性检验时%其挠度值6与平放测得的试件整带宽度7之比的最小值应等于)5)8( '5当被测试样用于由三个相同托辊支承的成槽状态时%挠度6与试样宽度7的比值627和相应斜托辊的倾角之间的对应关系应当满足如下要求-在一般情况下%随着整芯带产品规格的提高%整芯带的横向刚度增加%成槽性变差%容易产生跑偏现象%不仅给煤矿安全生产带来一定的影响%而且带来了一系列使用方面的问题%需要从产品标准的层面予以改进(建议在!"#$%标准中增加成槽性的指标%考虑到带芯浸渍聚氯乙烯糊的特殊性%可以适当放宽成槽性指标%或者直接引用!"'$'1#)标准(*+,-'./012在整芯带覆盖胶配方设计过程中%为了确保燃烧性能满足标准的要求%要加入大量的阻燃剂%严重影响胶料的物理机械性能%体现在最终产品上就是使用寿命缩短%增加了煤矿用户的使用成本(随着煤矿现代化&智能化水平的提高%许多煤矿都安装了跑偏&打滑报警或自动停车等安全装置%发生燃烧的几率显著降低%对输送带安全性能的要求也随之放宽(特别是高规格的整芯带%使用场所都是斜托辊倾角'9 3)) 39) %)) %9) 627最小值)5)8)5)0)5)#)5$')5$0%+中国橡胶中国橡胶江苏圣奥荣获中国石化行业绿色化工奖!"#$年#!月%日!中国石油和化学工业联合会主办的"美丽化工#发布会在海南博鳌举行$江苏圣奥化学科技有限公司被评为!&#$年度中国石油和化工"企业公民楷模榜%&&&"绿色化工奖%$江苏圣奥作为橡胶化学品龙头生产企业!始终把节能减排'发展绿色化工放在重要位置!长期以来一直坚持产学研紧密结合的模式!投入巨资致力于科技创新和研发绿色生态产品!始终遵循科技与环保共存的发展理念!积极开发绿色环保新工艺!做到生产过程零污染排放!杜绝对周边环境的污染!致力于建设现代花园式'环境友好型的绿色化工企业$(绿色化工奖#主要是授予注重环境友好'节能减排!有环境保护的政策与措施'致力于发展环保产品!在原料选择'工艺路线'回收利用全生命周期实现绿色化!努力推动循环经济发展的企业$杜莹煤矿大巷或井口!通风良好!不会出现瓦斯积聚现象!且工矿条件更好于采掘面和集中巷!输送带运行平稳!不会发生跑偏'打滑的情况!因此有必要适当降低输送带安全性能指标水平!从而可以在确保安全生产的条件下!赋予输送带更好的物理机械性能!延长输送带使用寿命!降低煤矿用户的使用成本!增加其综合效益$建议在()%#*标准的燃烧性能上实行分级管理)一级!低瓦斯矿!大巷或井口使用!采用*一般用途织物芯阻燃输送带+的燃烧性能指标或者适当提高,二级!高瓦斯矿!采掘面使用!采用现行的燃烧性能指标$!"#$%&'()*+,-现在煤矿更换整芯带的标准基本上是以覆盖层磨损为主要依据!只要覆盖层磨耗殆尽!就要更换整芯带$众所周知!整芯带起到承载张力作用的是骨架材料!只要带芯塑化充分!即使覆盖层磨损干净也可以安全地使用一段时间!过早报废是浪费资源!提高成本$要想提高输送带使用寿命!在不改变覆盖胶物理机械性能的情况下!只有增加覆盖层的厚度$现行标准中规定+,-整芯带覆盖层厚度不低于#./00!+,1整芯带覆盖层厚度不低于#.&00!如此薄的覆盖层不能承受物料长时间的摩擦损耗$这也是我国高规格整芯带使用寿命比国外产品使用寿命短的一个重要原因$高规格整芯带产品骨架厚!一次性投入成本较高!需要较长的使用寿命来分担成本!建议采用$00的覆盖层,而一般中低规格的整芯带!可以继续沿用现行标准#./00$!""#$%&'()*+,-.-/0应用技术。
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（MT668-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“阻燃带”）的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 228-2002 金属材料GB／T 528-1998GB／T 3512-2001GB／T 4490-1994GB／T 5753-1994GB／T 5754.2-2005GB／T 5755-2000GB／T 9770-2001GB／T 9867-1988GB／T 12753-2002HG／T 3056-1997MT 450-1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT 914-2008 煤矿用织物整芯输送带3 产品分类3.1 产品型号5.3 覆盖层厚度阻燃带的覆盖层厚度应符合表3的规定。
4.4.3 内黏合强度：对含织物层的阻燃带，覆盖层与织物层之间的平均内黏合强度不得小于8kN/m。
4.5 覆盖层性能覆盖层性能应符合下列规定：a）拉伸强度大于等于15.0MPa。
b）拉断伸长率大于等于350%。
c）老化试验（70℃×168h）后：4.6.4 钢丝绳接头每条阻燃带种钢丝绳的接头应符合下列规定：a）阻燃带100m长度内两边部的各一根钢丝绳不得有接头；b）距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；c）任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；d）每10m阻燃带中，接头数不得大于1，任意两根钢丝绳接头，在长度方向上的距离不得小于10m；e）有接头钢丝绳数目不得大于钢丝绳总数的5%。
一般阻燃输送带标准
阻燃输送带又可被称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡、阻燃、抗静电、耐磨损、耐腐蚀等性能。
在煤矿、冶金、化工行业的物料运输方面广泛应用。
阻燃输送带的标准目前有2个国标,6个行业标准。
国家标准：
GB/T 10822-2014标准名称为一般用途织物芯阻燃输送带，于2015年10月实施。
GB/T 21352-2008标准名称为矿井用钢丝绳芯阻燃输送带，于2008年7月实施。
行业标准：
MT/T 914-2019标准名称为煤矿用织物芯阻燃输送带，于2020年6月实施。
MT/T 668-2019标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，于2020年6月实施。
HG/T 2014-2015标准名称为钢丝绳牵引阻燃输送带，于2016年1月实施。
HG/T 2805-2012标准名称为煤矿井下用织物整芯阻燃输送带，于2013年6月实施。
MT 914-2007标准名称为煤矿用织物整芯阻燃输送带，于2009年1月实施。
MT 668-2007标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，于2009年1月实施。
据了解，全球输送带市场规模在6-7亿平方米/年，中国是全球的第一生产国及消费国，产能占全球总产能的三分之一。
目前，全球的输送带已迎来高速发展，加上我国作为煤炭大国，阻燃输送带和煤矿安全息息相关。
经过多年发展，我国已成为世界上阻燃输送带生产能力最大的，未来我国需将注重数量转为质量提升和延长使用寿命上，这样才能提高我国输送带的竞争力。
山西煤矿安全生产检测检验目录（第一批）（2013年修订）序号被检对象项目/参数依据最大检验周期（要求）备注序号名称1 煤矿在用主通风机1 全部项目AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》高瓦斯矿井、突出矿井、风叶直径1.8米以下的1年；其他3年。
新安装、大修等，按照有关规定执行。
2 煤矿在用主排水系统1 全部项目AQ1012-2005《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范》每年雨季前新安装、大修等，按照有关规定执行。
3 煤矿在用空气压缩机1 全部项目AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》1年新安装、大修等，按照有关规定执行。
4 煤矿在用摩擦式提升机系统1 全部项目AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》提人系统1年；提物系统3年。
新安装、大修等，按照有关规定执行。
5 煤矿在用缠绕式提升机系统1 全部项目AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》提人系统1年；提物系统2年。
新安装、大修等，按照有关规定执行。
6 煤矿在用提升绞车系统1 全部项目AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》提人系统6个月；提物系统1年。
新安装、大修等，按照有关规定执行。
7 煤矿重要用途钢丝绳1 钢丝直径MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》《煤矿安全规程》（2011）按《煤矿安全规程》（2011）第398条～402条规、第406条规定。
2 钢丝绳直径3 钢丝破断拉力4 钢丝反复弯曲5钢丝扭转（仅适用于验收及新钢丝绳悬挂前检验）6不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比7 安全系数8 煤矿在用窄轨车辆连接链1 外观检查MT244.1-2005《煤矿在用窄轨车辆连接件连接链》按《煤矿安全规程》（2011）第414条规定。
2二倍最大静荷重试验时的永久伸长率9 煤矿在用窄轨车辆连接插销1 外观检查MT244.2-2005《煤矿在用窄轨车辆连接件连接插销》按《煤矿安全规程》（2011）第414条规定。
煤矿用织物整芯阻燃输送带（MT914-2008）【国家安全生产监督管理总局，2008年11月19日发布，2009年1月1日实施】1 范围本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 338-1992 工业用甲醇GB／T 394-1992 工业酒精GB／T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB／T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）MT 182-1988 酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT／T 318-1992 煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT／T 318.1-1997煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 阻燃性指输送带具有通过下述试验的能力：a）经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；b）经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；c）经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。
3.2 额定力阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
3.3 橡胶覆盖层5.3 覆盖层厚度5.3.1 阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
5.3.2 阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
5.4 拉伸强度5.9 表面电阻值试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×108欧姆5.10 阻燃性5.10.1 滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.10.2 酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：a）对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。
b）对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0s。
其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。
5.10.3 丙烷巷道燃烧试验对于每样试件，如他们能通过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。
其要求如下：a）每样试件的未损坏长度不得小于600mm。
b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。
当试验在燃烧过程中由于危机人和设备而提前终止时，该输送带的巷道燃烧试验即被视为不合格。
5.11 阻燃带接头强度对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行考核。
5.11.1 阻燃带机械接头强度5.11.1.1 对1000S（含）以下型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的70%。
5.11.1.2 对1250S（含）至1600S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的65%。
5.11.1.3 对1800S（含）至2000 S（含）型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的60%。
5.11.1.4 对2000S以上型号的阻燃带，阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的55%。
5.11.2 阻燃带胶粘接头的强度阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90%。
5.12 阻燃带接头运行寿命对机械接头和胶粘接头任选一种进行考核。
5.12.1 机械接头的运行寿命平均值不得小于10万转周。
5.12.2 胶粘接头的运行寿命平均值不得小于25万转周。
5.13 织物接头5.13.1 横向接头带芯不得有横向接头。
5.13.2 纵向接头带芯不得有纵向接头。
5.13.3 拼合接头成卷供应的阻燃带，不得有拼合接头。
6 试验方法6.1 样品采取方法在产品制成24h后，采取样品。
6.2 外观质量检查采取目测方法检查6.3 宽度测量方法采用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行测量。
6.4 覆盖层厚度测定方法按附录A的规定执行。
6.5 拉伸强度和拉断伸长率测定方法。
按附录B的规定执行。
6.6 黏合强度测定方法按附录C的规定执行。
6.7 撕裂力测定方法按附录D的规定执行。
6.8 表面电阻测定方法按附录E的规定执行。
6.9 滚筒摩擦试验方法按附录F的规定执行。
6.10 酒精喷灯燃烧试验方法按附录G的规定执行。
6.11 巷道丙烷燃烧试验方法按附录H的规定执行。
6.12 阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定执行。
6.13 磨耗量试验方法按GB/T9867的规定执行。
6.14 橡胶覆盖层物理机械性能试验方法按GB/T528-1998的规定执行，试样尺寸采用4型（狭小平行部分宽为2.0mm±0.1mm），哑铃状裁刀裁切试样。
7 检验规则7.1 检验报告检验报告应包括下列内容：a）阻燃带制造厂名称；b）阻燃带的型号、规格和生产日期；c）试验日期d）试验室温度；e）试验室相对湿度；f）试验结果；g）检验结论；h）检验者。
7.2 出厂检验7.2.1 产品应经制造厂的质量检验部门负责检验，以每1000m为一批（不足1000m 视为一批）至少进行一次检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目见表8.7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；8 标志、包装、运输和储存8.1每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标识。
标志示例：MA PVG 800 S N 2001 01其中：MA—“安全标志”符号PVG--覆盖层材质为橡胶800—阻燃带纵向拉断强度S—--阻燃抗静电的代号N----制造厂名称2001-制造年份01---产品检验合格证编号8.2阻燃带用木芯或铁芯卷取，捆扎要牢固整齐，每件应有包装覆盖物，包装上应拴有技术检验部门签发的合格证。
8.3阻燃带在运输和储存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。
防止于酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。
8.4储存时库房内温度易保持-10℃～+40℃之间，相对湿度宜保持在50%～80%之间。
8.5阻燃带储存中应成卷放置，不得折叠，存放期间每季翻动一次。
附录A 覆盖层厚度测定方法附录B 拉伸强度和拉断伸长率测定方法附录C 黏合强度测定方法附录D 撕裂力测定方法附录E 表面电阻测定方法附录F 滚筒摩擦试验方法附录G 酒精喷灯燃烧试验方法G.1 试件数量G.1.1 具有完整覆盖层6块（3块纵向，3块横向）G.1.2 剥去覆盖层18块（9块纵向，9块横向）G.2 试件制备G.2.1 在离阻燃带边缘至少50mm处割取试件。
对需要剥去覆盖层的试件，若剥离很困难时，可采用间断性磨削方法，使摩擦发热量减至最小，当织物层暴露出时，立即停止磨削。
覆盖层剥去部分的长度应大于50mm，割取时试件应保持干净。
G.2.2 试件形状为矩形，每件长150mm±2mm，宽25mm±2mm。
G.3 仪器、设备G.3.1 喷灯：喷灯应符合MT182的规定，燃料由带有刻度的容器供给。
所用燃料为95%乙醇（GB/T394）和5%甲醇（GB338）的混合物（V/V），其中乙醇应符合GB/T394.1的规定、甲醇应符合GB338的规定。
G.3.2 燃烧试验箱：应设有加工好的配合孔，作为燃料导管的入口，箱子应设有可调节装置，确保试件处在适当位置，在箱子上部装有带抽风机的烟罩，但应以不引起火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关闭抽风机，见图G1。
G.3.3 秒表：最小分度值为0.01s。
G.3.4 试件支架：见图G2。
G.4 实验步骤G.4.1 酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。
G.4.2 试验时，将试件插入支架，酒精喷灯与试件的相对位置应符合图G3的规定，即试件应水平放置，其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm，酒精喷灯垂直放置。
G.4.3 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150mm～180mm，在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为960℃±60℃。
火焰温度是通过一根直径为0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口如图G3所示的高度为50mm处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度。
G.4.4 试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响e燃着试件的火焰为准。
G.4.5 试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内，见图17。
G.4.6 试件位于火焰中央，其前缘与火焰外焰一致。
G.4.7 试件应垂直于燃烧箱的门，以便观察到试件的两面。
G.4.8 试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件上有焰燃烧时间和无烟燃烧时间。
G.5 结果表述应记录和计算下列试验结果：a）各试件的有焰燃烧时间和无烟燃烧时间单值；b）6块具有完整覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值；c）18块剥去覆盖层的试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无烟燃烧时间的算术平均值；d）燃烧时间平均值取小数点后2位，修约至小数点后1位。
附录H 巷道丙烷燃烧试验方法H.1试件制备H.1.1 试样应从离阻燃带边缘至少50mm的部位截取。
对于上、下覆盖层厚度相等的输送带，应从待测输送带上切取两块长1500mm、宽230mm的纵向试样，而对于上、下覆盖层厚度不同的输送带，应切取三块试样。
应注意使试样的切割面平整，并且试样不应在输送带边部50mm内切取。
在试样切取后进行称量。
且在试样测试前在温度为0℃～40℃的干燥环境中平整放置24h。
H.1.2 为使试样能固定于实验台上，需用8mm直径的钻头按如下方式在试样上打6个洞。
a）其中4个洞分别位于距试样边界50mm的2条直线与距试样前端50mm及后端50mm 的直线的4个交点上。
b）另外2个洞位于距试样边界20mm的2条直线与距试样前端330mm的直线的2个交点上。
H.1.3 将试样放置于试验台上并用25标准尺寸的线通过6个钻孔将其固定在框架上。
此外，另用2根线通过接线环牢牢地将试样捆于框架上，其中一根线缚于试样前100mm的位置上，另一根线缚于试样前250mm的位置上。
