失重秤如何解决下料不稳的现象

天平常见故障现象的原因和调修方法1.天平不稳定：天平不稳定的原因可能是尺度平衡不良，秤钩间距调节不当，秤盘摩擦力过大或不均匀，或安装不稳定等。

调修方法包括：检查尺度平衡，调整秤钩间距，检查秤盘是否有异物或污垢，确保安装位置稳定。

2.天平指示不准确：天平指示不准确的原因可能是秤量不动，秤钩弹性变形，秤盘与支承面不平行或电子元件故障等。

调修方法包括：检查秤量是否受到外力干扰，检查秤钩是否变形，调整秤盘与支承面的平衡，检查电子元件并更换需要修复的部分。

3.天平无法启动：天平无法启动的原因可能是电源问题、电路故障、开关损坏或电子元件故障等。

调修方法包括：检查电源连接是否正常，检查电路是否有松动或短路，更换损坏的开关，检查电子元件并更换需要修复的部分。

4.天平显示屏故障：天平显示屏故障的原因可能是屏幕出现黑屏、模糊或显示不全等问题，与显示模块、连接线路或电源故障有关。

调修方法包括：检查显示模块是否连接稳固，检查连接线路是否松动或断开，检查电源供应是否正常。

5.天平秤盘无法旋转：天平秤盘无法旋转的原因可能是秤盘轴承损坏，秤盘与轴承之间有异物阻塞或润滑不良等。

调修方法包括：检查秤盘轴承是否松动或损坏，清除秤盘与轴承之间的异物，润滑轴承以确保顺畅旋转。

6.天平示数波动过大：天平示数波动过大的原因可能是环境温度变化大，尺度平衡不良，振动干扰或电源供应不稳定等。

调修方法包括：确保天平在恒定的环境温度下运行，检查尺度平衡，减少振动干扰，检查电源供应并确保稳定。

7.天平称重范围超限：天平称重范围超限的原因可能是物体超过了天平的最大承重能力，或者秤盘与支承面不平行导致物体称重不准确等。

调修方法包括：确保物体称重不超过天平的最大承重能力，检查秤盘与支承面是否平行，调整使其平行。

总之，天平常见故障的原因有很多，可以从机械结构、电子元件、连接线路、电源等多个方面进行排查。

调修方法则根据具体故障情况来进行相应的调整、清洁或更换部件，以确保天平的正常使用。

在生产过程中，出现入窑生料分料不均或生料喂料秤故障等情况，可能会影响生产线的稳定运行，甚至引起安全事故。

因此，为了避免由此带来的损失，企业应该制定相应的应急预案，并且确保工作人员掌握相关的应急处置技能。

在接下来的内容中，我们将介绍一些应对入窑生料分料不均和生料喂料秤故障的紧急处理方法，以供参考。

一、入窑生料分料不均的紧急处理方法故障现象：2008年7月16日19:25，我公司A列预燃炉出口气体温度由正常值950℃左右很快升到1050℃以上，分解炉出口气温度由885℃升到930℃，C5下料管温度由875℃急剧上升到920℃以上；预热器A、B两列一级旋风筒出口温度分别为400℃和310℃；同时A列各级预热器旋风筒锥体负压数值比正常生产时变小500Pa左右、B列各级预热器旋风筒锥体负压数值变大600Pa左右，严重威胁到预热器的安全运行、影响了正常生产。

处理过程：（1）调整入窑生料分料阀的开度，但不动作（后经电器维修人员检查，确认电器元件已损坏，当时没有备件故无法更换）。

（2）迅速通知巡检人员：一部分人立即去晃动C5、C4下料管上的翻板阀重锤杆，防止高温造成预热器堵塞；另一部分人抓紧时间到现场将入窑生料分料阀打到机旁位置，手动调整分料阀，使入窑生料尽快分到A列。

（3）将A列三次风闸板开度由50%调整为100%，以降低预燃炉内的温度；同时将A列C4旋风筒下料管上的分料阀开度由65%调整到100%，使A列生料全部进入预燃炉，防止将预燃炉内耐火砖烧坏。

（4）将分解炉喂煤量由18.5t/h左右减小到12t/h，以降低预热器的热力负荷。

（5）入窑生料喂料量由420→350t/h，窑头喂煤量由11.8t/h→12.3t/h，并将窑速由4.2→3.6r/min，适当提高烧成带的温度，延长物料在窑内的停留时间，防止因生料全部进入B列导致入窑生料分解率下降造成熟料质量波动。

（6）手动调整入料生料分料阀、A列温度恢复正常后，会出现两列分料不太均匀的情况，故每次调整要小幅度并观察两列的温度数分钟，使分料阀停留在合适的位置。

如何解决电子天平秤量不稳定的问题电子天平，对于每一个在实验室工作的人员来说是最常见的仪器了，但是有时候大家也会为这类仪器而发愁，因为经常会遇到称量不稳定、数据漂移等问题。

是什么原因导致的这些现象?有什么样的解决方法?电子天平是精密的机电仪表，比较娇气，操作规程要求较多。

在使用中常常碰到的问题是称量结果不稳定，许多是环境和操作的问题，不一定是硬件故障。

下面归纳了几种常见的称量结果不稳定的情况：(1)天平放置的位置不合理天平在使用的时，应将门窗关闭。

如果有风吹，或者实验台上放有其他有震动产生的仪器，都会使电子天平的读数不稳定。

要注意附近基建施工打桩、隔壁装修造成的震动影响。

(2)测试中样品的水份增加或丢失有些样品具有挥发性或者吸湿性较强，造成在测试时样品的质量不断增加或减少，面对这种情况，解决办法是使用口径很小的器皿。

减小样品的挥发和吸潮，同时操作时间要短，使称量结果更加准确。

(3)样品和容器的温度温度对电子天平称量的结果影响是很大的，所以电子天平一般都要在恒温恒湿的房间里工作，预热时间要足够。

而刚拿到实验室的样品或容器由于其温度和电子天平的环境温度相差太多而读数不稳定。

有些高端天平一般会有全自动校准，如果是外校的天平，在温度发生变化时则需要人工校准。

(4)样品和容器的静电现象静电现象也可能造成电子天平的称量不稳定。

具有高绝缘度的材料(大多数玻璃或塑料制的称重容器)都容易带静电，在允许的情况下，使用金属器皿。

如果静电现象一直无法消除，还需要检查一下仪器的接地线是否接好。

(5)样品或容器被磁化样品和容器的磁化都可能让天平误以为其所承受的磁力是来自于样品的重力。

所以我们在使用铁器皿时要经常进行消磁的操作。

平时要避免强磁场靠近电子天平。

秤强磁性物质要使用非电磁类型的天平。

(6)手机等电磁波发射源的影响不容忽视。

实践证明，高精度电子天平工作时，手机靠的太近，会对测量结果有干扰(本天平工作时，手机拨号并靠近，有1mg的数值干扰)。

失重计量秤常见故障及处理分析摘要：本文首先介绍了失重计量秤的结构特征和工作原理，然后对其使用注意事项进行了介绍，并且分析在失重计量秤使用过程中常见的故障和处理。

关键词：失重计量秤；常见故障；处理分析引言失重计量秤是在静态秤计量基础上发展起来的以微处理机为核心的自动化控制装置，广泛用于冶金、建材、化工等行业的典型生产工艺的配料，例如粉料、颗粒料、片料、球料等的计量配送。

它分为两种工作方式，一种是批次配料，特点是间隙式喂料，误差控制在0.1%左右；另一种是用于流量控制的连续式配料，误差一般控制在0.2%～0.5%之间，可以控制一定的物料流速向下游装置添加规定质量的物料，用于连续生产过程。

一、失重计量秤结构和工作原理1.1失重计量秤结构失重计量秤一般由载荷传感器、机架、搅拌装置（电机）、计量仓、螺旋下料器（电机）、支架锁紧装置、软连接、称重控制器等部分组成如图（1）所示：图1 失重计量秤结构图载荷传感器是失重计量秤的核心部件，多采用坚固的高分辨电阻应变片传感器，其构造为一标准电桥形式，其中一个桥臂使用应变电阻片粘贴于钢性材料上，当受力时，加入标准桥压后，电桥输出电压随桥臂电阻变化成正比。

该失重计量秤采用两只传感器，将载荷转变为电压信号传输给控制系统。

1．1．1机架机架是其它组件与装置的支撑体架，称重传感器安装在上面。

1．1．2搅拌装置（电机）主要用于对流动性差的物料进行辅助卸料，一般由简易的带螺旋叶片或钉齿的破拱臂机驱动电机组成，通过破拱臂的旋转，避免物料的架桥或粘结现象。

1．1．3计量仓计量仓是称重物料的承载体，材料选取要根据物料的特性而定，其容积按照在最大输料流量工艺下3min的喂料量选定。

1．1．4螺旋下料器（电机）螺旋给料机比其它的封闭式出料装置更为优越，它既能均匀地输送物料，也可以防止粉状物料的飞扬与喷射，采用变频技术改变电机的转速对下料速度进行连续调节。

1．1．5称重控制器计量控制装置由智能型称量仪表和自动控制系统组成，用于对各种参数的设定、报警信息的查看以及失重称的控制和核定等。

配料控制系统失重秤说明及系统常见故障处理失重秤说明书一．前言在现代工业生产的各领域中，采用具有动态称重功能的连续给料设备组成物料输送系统的应用日渐扩大。

连续失重秤就是一种能够对物料的输送速率进行连续调节和输送量计量的连续给料设备，也被称为失重式给料秤。

可用来连续输送粉料，球料，片料，颗粒料和各种短纤维物料，属连续累计自动衡器的一种。

由于它几乎不需要维护，比其他形式的连续给料秤能够更好的适应工业环境和工艺条件的要求，在欧，美，日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我国水泥，化工，塑料，食品以及医药等相关行业的关注与重视。

并逐步推广起来。

二.工作原理连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的，如下图所示承载器内的物料的重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计量处的物料重量与预定设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料。

同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与预先设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器调节排料装置。

使实际排料的速率准确地跟踪设定值。

当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。

人机界面工作时将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。

三．特点失重秤的标定方法简单。

利用砝码可以对承载器进行静态标定。

流量的标定可通过对排料量（重量改变量）和测试时间，即可计算出实际的物料流量即实际排料速率。

其主要特点：给料准确：优于±0.2%--0.5%给料稳定：优于±0.5%实用性强：流量0.04-20000KG/H（由物料容量确定）结构紧凑：占有空间面积小，降低了土建施工成本间歇式输送：防止粉尘飞扬，减少环境污染由于物料的粘结，称重传感器和称重显示器及电气控制系统的温度漂移所造成的皮重变化（零点漂移），在其他形式的给料秤中是常常造成准确率下降的主要原因，而失重秤可有效的避免这一因素的出现。

解决电子秤称重不准确的故障处理方法电子秤在现代社会中被广泛应用于各个领域，如商场、超市、邮局、厂家等都离不开电子秤的使用。

然而，有时候我们可能会遇到电子秤称重不准确的情况，这不仅给我们的工作和生活带来不便，也可能会导致经济损失。

本文将介绍一些解决电子秤称重不准确的故障处理方法。

一、检查秤盘和计量传感器电子秤的准确度与其关键部件秤盘和计量传感器的工作状态直接相关。

首先，需要检查秤盘是否平整，是否有任何杂物或污渍影响称重结果。

若发现异常，及时清理和修复。

其次，计量传感器是秤盘下方的主要组件，负责测量重量。

检查传感器是否完好，接触是否良好，如有问题，及时更换或修复。

二、校准电子秤电子秤在使用一段时间后，可能由于各种原因导致称重不准确。

此时，我们可以进行电子秤的校准来解决问题。

校准电子秤可以采用两种方法：单点校准和多点校准。

1. 单点校准：将已知准确重量的物品放在秤盘上，记录电子秤显示的数值。

如果偏差较大，可以通过调整校准螺丝来校正。

2. 多点校准：与单点校准类似，但需要使用多个已知重量的物品来进行校准。

将这些物品依次放在秤盘上，记录显示数值，并通过调整校准螺丝来使其准确。

注意：进行校准时，需确保所使用的物品的重量是已知准确的，以保证校准的准确性。

三、排除电源问题电子秤的供电问题也可能导致称重不准确。

如果电子秤使用电池供电，首先要确保电池电量充足，如低电量可能导致秤盘重量不准确。

如果电子秤使用交流电源，检查电源插座是否正常，电源线是否插紧。

四、防止外部干扰电子秤虽然可以自动屏蔽外部干扰，但某些特殊情况下仍然可能受到影响，如强磁场或强电磁干扰。

因此，我们应尽量避免在这样的环境中使用电子秤，以确保称重的准确性。

五、定期维护保养电子秤作为一种常用设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常工作和准确度。

定期清洁秤盘和周围的部件，确保其无尘、无杂物。

同时，检查各个组件的连接是否紧固，如有松动及时修复。

如果发现其他故障或异常情况，及时联系专业人士进行维修或更换部件。

电子秤不准怎么办1. 引言电子秤作为一种常见的家用电器，被广泛应用于厨房、商店、实验室等场所。

然而，有时我们可能会发现电子秤显示的重量与实际重量存在较大差异，这就需要我们采取相应的措施来纠正。

本文将介绍一些常见的电子秤不准的原因，并提供解决问题的方法。

2. 电子秤不准的原因及解决方法2.1. 秤台不平衡问题电子秤的秤台不平衡是导致称重不准确的一个常见问题。

当秤台不平衡时，称重结果可能会有明显的误差。

解决这个问题有以下几种方法：•调整秤台：对于可调节秤台高度的电子秤，我们可以尝试调整秤台的水平度，校正可能存在的不平衡问题。

•放置秤台平稳的位置：确保电子秤的秤台放置在平稳的表面上，避免秤台因不平衡而导致称重结果不准确。

2.2. 电池电量不足电子秤通常使用电池供电，当电池电量不足时，电子秤的工作效果可能会大打折扣，导致称重不准确。

解决这个问题的方法是：•更换电池：将电子秤上的电池更换成新的，确保电池电量充足。

2.3. 暴露在较高或较低温度环境下温度是电子秤称重准确性的一个重要因素。

当电子秤暴露在较高或较低的温度环境中时，其传感器可能会受到影响，导致称重不准确。

解决这个问题的方法是：•将电子秤放置在适宜温度的环境中：确保电子秤使用时的环境温度范围在厂商规定的工作范围内。

2.4. 传感器故障电子秤的传感器是负责测量重量的重要组成部分。

如果传感器出现故障，称重结果就会不准确。

解决这个问题的方法是：•联系厂商或维修人员：如果电子秤出现故障，我们应该及时联系厂商或专业的维修人员，检修传感器并进行维修。

3. 预防电子秤不准的方法除了以上列出的解决问题的方法外，我们还可以采取一些措施来预防电子秤不准确的情况发生，以提高使用体验。

以下是一些预防措施：•定期校准电子秤：根据电子秤的使用说明书，建议定期对电子秤进行校准，以确保称重的准确性。

•避免过度负荷：根据电子秤的额定负荷，避免将重量超过其负荷能力的物体放在秤台上，以确保称重的准确性。