【2017年整理】地下连续墙施工机械及工法

地下连续墙施工多头钻机工法(YJGF-01-91)宝钢冶金建设公司第五工程公司随着现代施工技术的发展，特别是城市中地下深基础工程的增多，地下连续墙工程正被日益广泛地应用。

以多头钻机为成槽设备的地下连续墙工法，以其杰出的墙体工程质量在众多的地下连续墙工法中，独树一帜。

宝钢冶金建设公司第五工程公司经过六年多来的配套改造、探索实践及总结提高，逐渐形成了一整套有自己特色的以多头钻机为成槽设备的地下连续墙施工工法。

一、特点地下连续墙施工多头钻机工法，就是由多头钻机在泥浆护壁下，在地下钻出一段狭长的深槽，在槽放置钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接成连续的地下墙壁，这就是本工法的工艺原理。

采用本工法施工地下连续墙，具有下列特点：1.墙壁表面平整钻机挖槽过程中五个旋转钻头及侧刀对周围土体没有冲击和振动，不象其他抓斗或铲斗那样一个槽段挖掘要经多次频繁的上下运动，使槽壁面备受擦碰和振动作用，槽壁面平整度差，且容易导致槽壁坍塌。

因此多头钻机施工的地下连续墙是最有条件直接用作主体结构墙体的。

2.墙体垂直度好多头钻机钻头在自重状态下自然垂直度极佳，同时钻机配有垂直度显示仪及液压纠偏装置，使钻机在挖槽过程中垂直度可随时得到检查和矫正。

3.挖掘效率高由于本工法采用泥浆反循环方式，钻头旋削下泥土立即被泥浆带走，因此钻头钻进速度快(一般进尺为5m/h，最高可达20m/h)。

尤其在大深度的地下连续墙工程中，钻机成槽效率明显优于频繁上下的抓斗。

4.控制深度准确多头钻机装有深度显示仪，其深度精度为厘米级。

5.混凝土浇灌无超量由于多头钻机成槽有壁面平整、深度准确等特点，因此浇灌量符合理论计算值，无超灌现象。

6.对周边地基无扰动多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪声，而且不易坍方，它可以贴近原有建、构筑物基础施工。

7.更好地控制泥浆质量由于泥浆通过沉淀池、震动筛及旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经严格检测及处理，从而更好地控制泥浆质量。

地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。

它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。

经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。

1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。

地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。

在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。

通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。

1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。

2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。

2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。

2.1.3自身防渗性能好。

2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。

2.1.5适用范围广。

2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。

2.2.2环境污染大。

3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。

可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。

地下连续墙施工工法一、特点地下连续墙施工多头钻机工法，就是有多头钻机在泥浆护壁下，在地下钻出一段狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接成连续的地下墙壁，这就是本工法的工艺原理。

采用本工法施工地下连续墙，具有如下特点：1．墙壁外表平整钻机挖槽过程中五个旋转钻头与侧刀对周围土体没有冲击和振动，不象其它抓斗或铲斗那样一个槽段挖掘要经屡次频繁的上下运动，使槽壁面备受擦碰和振动作用，槽壁面平整度差，且容易导致槽壁坍塌。

因此多头钻机施工的地下连续墙是最有条件直接用作主体结构墙体的。

2．墙体垂直度好多头钻机钻头在自重状态下自然垂直度极佳，同时钻机配有垂直度显示仪与液压纠偏装置，使钻机在挖槽过程中垂直度可随时得到检查和矫正。

3．挖掘效率高由于本工法采用泥浆反循环方式，钻头旋削下泥土立即被泥浆带走，因此钻头钻进速度快〔一般进尺为5m/h，最高可达20m/h〕。

尤其在大深度的地下连续墙工程中，钻机成槽效果明显优于频繁上下的抓斗。

4．挖掘深度准确多头钻机装有深度显示仪，其深度精度为厘米级。

5．混凝土浇灌无超量由于多头钻机成槽有壁面平整、深度准确等特点，因此浇灌量符合理论计算值，无超灌现象。

6．对周边地基无扰动多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪音，而且不易塌方，它可以贴近原有建、构筑物根底施工。

7．更好地控制泥浆质量由于泥浆通过沉淀池、震动筛与旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经严格检测与处理，从而更好地控制泥浆质量。

8．适用X围广它适用于各类粘土、粉土、砂层、粒径小于150mm的砾石层与风化岩层等地质条件。

二、工艺流程〔1〕施工工艺流程的示意图如图1-1所示。

〔2〕施工工艺流程如图1-2所示。

〔3〕流程框图中第1~8表示一个槽段施工中的各个工序流程，各槽段以次周而复始。

〔4〕槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，不论是按“顺槽法〞还是“跳槽法〞，安排成槽作业顺序，都应力求使钻机在施钻时二侧有一样的邻界条件。

地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。

我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。

1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。

进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。

最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。

到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。

地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

见图1-2-1 所示。

地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。

地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。

2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。

见图1-2-3 所示。

3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言地下连续墙是土木工程中常用的一种结构形式，用于支护挖掘工程。

传统的地下连续墙施工需要使用大型挖掘机和炸药等设备，而双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法则可以大幅度减少对周边环境的影响，提高施工效率和质量。

二、工法特点双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法具有以下特点：1. 适用广泛：该工法适用于各种地质条件下的挖掘工程，包括软土、黏土、砂土以及岩层等。

2. 灵活性高：双轮铣槽机可以根据实际工程需要调整铣槽的宽度和深度，适用于不同尺寸的连续墙施工。

3. 环保节能：该工法采用机械化施工方式，减少对周围环境的破坏和噪声污染，同时耗能低，节约能源。

4. 施工效率高：双轮铣槽机具备高速铣槽能力，能够快速完成连续墙的成槽作业，提高施工效率。

5. 施工质量好：铣槽机的设计可以保证成槽的平整度和垂直度，确保连续墙的稳定和结构力学性能。

三、适应范围该工法适用于各类地质条件下的地下连续墙施工，包括建筑工程、市政工程和基础设施工程等。

四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是利用双轮铣槽机在地下连续墙的轴线上进行铣槽作业。

具体工艺包括以下几个关键步骤：1. 预备作业：确定施工范围和尺寸，清理地面和挖掘基坑，并安装导轨和支撑结构等辅助设施。

2. 铣槽作业：双轮铣槽机根据设计要求，通过旋转铣刀和移动整体结构，完成地下连续墙的铣槽作业，同时通过喷射水泥浆料进行支护，防止土壤塌方。

3. 清理和检查：及时清理铣槽产生的碎石和土壤，并对成槽质量进行检查，确保符合设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围和尺寸，清理施工区域，并进行基坑挖掘和辅助设施搭设。

2. 铣槽作业：安装双轮铣槽机并调整铣槽宽度和深度，启动机械进行铣槽作业，并同时进行喷射水泥浆料进行支护。

3. 清理和检查：及时清理铣槽产生的碎石和土壤，并对铣槽质量进行检查。

六、劳动组织根据施工工地的实际情况，合理组织施工人员的分工和作业流程，确保施工任务的顺利进行。

地下连续墙施工工艺流程演示教学1.施工前准备1)物料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢筋、混凝土、支撑材料等施工材料。

2)设备准备：安排好所需的基础设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、塔吊等。

3)施工区域准备：对施工区域进行平整和清理，确保施工场地的安全性和通行性。

2.连续墙基坑开挖1)边坡支护：根据设计要求，在基坑四周设置边坡支护，通常采用钢板桩、喷射混凝土或暗挖法进行边坡支护。

2)开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，同时注意土方开挖的坡度和平整度，减小坑底不均匀沉降的可能。

3)基坑检查：检查基坑的坑底平整度和坡度，确保基坑形状满足设计要求，并在必要时进行修整。

3.地下连续墙施工1)钢筋制作：根据设计要求，将钢筋切割和弯曲成符合尺寸的构件，并进行焊接连接。

2)钢筋布置：将制作好的钢筋按照设计要求进行布置，一般采用钢筋网格法或者双面模板固定钢筋。

3)混凝土浇筑：在布置好的钢筋周围搭建好施工模板，然后使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模板中，逐层浇筑。

4)混凝土养护：待混凝土浇筑到设计高度后，进行养护，在规定的时间内保持墙体表面湿润，以确保混凝土的强度和质量。

4.连续墙支撑施工1)推土撑爬：在连续墙施工的同时，进行支撑结构的安装，通常采用推土撑爬法进行，即先安装好两侧的支撑结构，再进行中间的墙体浇筑。

2)支撑结构调整：在墙体浇筑过程中，根据实际情况对支撑结构进行调整，保持墙体垂直和平整度。

3)支撑结构拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划和设计要求，拆除支撑结构。

5.施工后清理和整理1)清理施工场地：将施工区域内的废弃材料、垃圾等进行清理，保持施工现场的整洁。

2)工具设备归位：将使用完毕的工具设备归位，并进行检查和维护，确保下次施工的正常进行。

3)做好相关记录：对施工过程中的关键环节、质量控制、安全事项等进行记录和整理，作为施工的参考资料。

综上所述，地下连续墙施工工艺流程涉及到施工前准备、连续墙基坑开挖、地下连续墙施工、连续墙支撑施工和施工后清理和整理等步骤。

地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。

一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。

地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。

经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。

在变压器主配电柜旁引入一高程点。

因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。

2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。

报监理、业主、总测单位进行复核。

为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。

导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。

对不符合规范要求的，进行了处理。

导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。

3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。

三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。

2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。

导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。

导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。

地下连续墙施工机械及工法地下连续墙施工法，从结构形式上可分为柱列式和壁式两大类。

前者主要是通过将水泥浆及添加剂与原位置的土进行混合搅拌形成桩，并在横向上重叠搭接形成连续墙。

后者则有水泥浆与原位置土搅拌形成连续墙和就地灌注混凝土形成连续墙两种。

柱列式和壁式连续墙在施工中均可插人芯材，前者可根据桩径及间隔插人H型钢，后者除了H型钢外也可插人钢筋笼等。

对于壁式地下连续墙来说，除H型钢及钢筋笼外，将钢制或混凝土制的板桩埋人，可进行埋人型地下连续墙的施工。

相应于各种施工法的相关施工机械，按机能分类如下：1 柱列式地下连续墙工法（SWM工法）该工法利用长螺旋钻孔机进行就地灌注桩的重叠搭接施工。

对于单轴式长螺旋钻机，由于其回转轴刚性不足，随着施工深度的加大，桩与桩之间不能很好的重叠搭接，特别是对于以防水为目的的防渗墙效果就很差。

由于这个原因，长螺旋钻孔机采用了双轴或双重钻孔的形式，用以提高施工的垂直精度。

近年来为了解决上述问题，出现了利用多轴卜般为三轴）螺旋钻孔机及SMW工法进行就地灌注桩的重叠搭接施工。

该工法属于机械搅拌式，用多轴长螺旋钻孔机在土层中钻孔，在钻孔的同时通过钻杆从钻头端部注人水泥浆和高压空气，在原位置上建成一段水泥墙，然后再进行第二段墙施工，使相邻的水泥墙彼此有重合段，连续施工形成连续墙。

SMW工法的不足之处在于机械的重心位置比较高，在施工中必需十分注意机械的稳定性。

为了解决此问题，目前已开发出可在施工中接长钻杆的低重心机型。

另外，该工法在遇到大深度硬岩基础时，可能出现重叠搭接消失的情况，因此在施工中必须同时采取随时确认桩的位置精度的方法。

目前在国际上，日本的三和机材（株）在多轴SMW工法施工机械的开发及应用方面处于领先水平。

2 原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法（TRD工法）该工法是把插人地基中的链锯式刀具跟主机连接并横向移动、挖沟及灌注凝结剂、混合搅拌原来位置上的泥土以浇筑连续墙，插人工字钢之类的芯材后，可作为地层挖掘工程中的挡土防渗或承重墙使用。

地下连续墙施工工法地下连续墙施工工法1. 简介地下连续墙是一种用于地下建筑工程的重要结构，常用于防水、支护、抗震等工程中。

本文将详细介绍地下连续墙的施工工法。

2. 前期准备工作2.1 项目调研在施工前，需要进行项目调研，包括地质勘察、地形测量、地下管线调查等。

2.2 施工方案设计根据调研结果，制定施工方案，包括选址、墙体材料、墙体结构等。

3. 施工材料准备3.1 墙体材料根据设计要求，确认使用的墙体材料，如混凝土、钢筋等。

3.2 施工辅助材料准备施工所需的辅助材料，如支撑体系、密封材料、防水材料等。

4. 施工工序详解4.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑的开挖，确保墙体的稳定性。

4.2 墙体浇筑根据墙体设计，进行墙体的浇筑，在浇筑过程中需要注意施工方向、浇筑速度等。

4.3 墙体支撑在墙体浇筑后，进行墙体支撑，确保墙体的稳定性和安全性。

4.4 防水处理对墙体进行防水处理，使用相应的防水材料进行涂覆或覆盖。

4.5 后续工序根据具体情况，进行后续工序，如钢筋加固、填充材料等。

5. 施工质量控制5.1 施工过程监控对施工过程进行监控，确保施工符合设计要求和相关规范。

5.2 施工质量检测对施工过程进行质量检测，包括墙体强度、密封性等指标。

6. 施工安全措施6.1 作业场所安全确保施工场所的安全，设置安全警示标志，进行安全巡查等措施。

6.2 人员防护根据施工现场的具体情况，进行人员防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等。

7. 工程验收与交付按照相关规定进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，并完成工程的交付手续。

扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：工程设计图纸、施工方案、施工日志、验收报告等。

2、本文档所涉及的法律名词及注释：根据具体地区的法律法规，对于涉及的法律名词和条款进行解释和说明。

地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。

以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。

钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。

2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。

预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。

3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。

地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。

深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。

以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。

地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。

2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。

地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。

3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。

预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。

无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。

2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。

3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。

4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。

当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。