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液压掌控阀的选择（液压掌控阀）是液压技术中品种与规格最多、应用最为广泛的元件，常用液压掌控阀的类型与性能如何？应当怎样选择呢？下面跟大兰液压系统厂家一起来看看吧！1，类型，应依据系统的工作特征选取阀的类型，例如对于以动力传动为主的液压传动系统可选用一般液压阀、叠加阀或插装阀。
对于掌控性能要求较高的场合则选用电液掌控阀，可依据执行元件的掌控内容、掌控精度、响应特性、稳定性等选择阀的类型、规格及其配套的电掌控放大装置。
2，规格型号，各种液压掌控阀规格型号，可以系统的最高压力和通过阀的实际流量为依据并考虑阀的掌控特性、稳定性及油口尺寸、外形尺寸、安装连接方式、操作方式等，从产品样本或手册中选取。
3，实际流量、额定压力和额定流量。
液压阀的实际流量与油路的串、并联有关；串联油路各处流量相等；同时工作的并联油路的流量等于各油路流量之和。
此外，对于采纳单活塞杆液压缸的系统，要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同。
4，各液压阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近。
对于牢靠性要求较高的系统，阀的额定压力应高出其使用压力。
假如额定压力和额定流量小于使用压力和流量，则易引起液压卡紧和液动力并对阀的工作品质产生不良影响；对于系统中的次序阀和减压阀，其通过流量不应当远小于额定流量，否则易产生振动或其他不稳定现象。
对于流量阀，应注意其最小稳定流量。
5，安装连接方式，由于阀的安装连接方式后续设计的液压装置的结构形式有决议性的影响。
6，体积与结构，液压系统工作流量在100l/min一下时，可优先选择叠加阀，这样会大大削减油路块的数量，从而使系统体积减小，重量减轻；系统工作流量在200l/min以上时，可优先选用插装阀，这是插装阀的一系列优点可得到充分的发挥；系统流量在100l200l/min时，优先选用常规板式阀。
7，价格，实现同等功能时，同规格而不同类型的阀相比较，常规板式液压阀价格最低，叠加阀次之，而插装阀最高。
液压阀的选择一个完好的液压系统就是由以下四个部分构成 : 动力元件、履行元件、控制元件与协助元件。
此中的液压控制元件即液压控制阀 ( 简称液压阀 ), 就是控制液压系统中油液的流动方向、调理系统的压力与流量的。
将不一样的液压阀经过适合的组合 , 能够达到控制液压系统的履行元件 ( 液压缸与液压马达 ) 的输卖力与转矩、速度与运动方向等目的。
任何一个液压系统 , 无论其怎样简单 , 都缺乏不了液压阀。
液压阀性能的好坏 , 工作就能否靠谱 , 以及可否正确采纳将对整个液压系统可否正常工作产生直接影响 , 它就是液压系统剖析、设计的重点部分之一 , 要惹起足够重视液压阀的种类许多 , 依据不一样的分类方法有以下几种种类。
1。
依据用途分类液压阀可分为三大类 : 方向控制阀 ( 如单向阀、换向阀等 ) 、压力控制阀 ( 如溢流阀、次序阀、减压阀等 ) 以及流量控制阀 ( 如节流阀、调速阀等 ) 。
1)方向控制阀就是液压系统中占数目比重较大的控制元件, 它就是利用阀芯与阀体间相对地点的改变来实现油路的接通或断开 , 以知足系统对油流方向的要求。
2)压力控制阀就是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相均衡的原理进行工作的 , 它就是控制与调理液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其她元件动作的阀类。
3)流量控制阀就是液压系统中控制液流流量的元件 , 它就是依赖改变阀 13 通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻 ( 压力降、压力损失 ), 进而控制经过阀的流量 , 达到调理履行元件的运转速度的目的。
这三类阀还可依据需要相互组合成为组合阀 , 以减少管路连结 , 使其构造更加紧凑 , 连结简单 , 并提升效率。
最常用的就是由单向阀与其她阀类构成的组合阀 , 如单向减压阀、单向次序阀与单向节流阀等。
2。
按操控方式分类液压阀可分为 : 手动阀、灵巧阀、电动阀、液动阀与电液动阀等。
3. 按控制方式分类(1) 定值或开关控制阀这类阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路 , 定值地控制液体的流动方向、压力或流量。
汽车起重机支腿液压系统设计引言汽车起重机是一种能够进行货物起升、搬运的重型机械设备。
为了确保其安全运行和稳定性，起重机上配备了支腿系统，用于支撑整个机身，使机身保持平衡和稳定。
支腿液压系统是起重机支腿的重要组成部分，本文将介绍汽车起重机支腿液压系统的设计。
液压系统工作原理液压系统采用液体的流动来传递信号和能量，主要由液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱等组成。
在汽车起重机支腿液压系统中，液压泵通过驱动液压油流动，产生压力，将能量传递给液压缸，从而实现支腿的伸缩和支撑。
液压系统设计要点1.液压泵选择为了满足起重机支腿液压系统的工作需求，需要选择合适的液压泵。
液压泵的选择应根据液压系统的工作流量和工作压力来确定。
工作流量与液压缸的活塞面积和速度相关，工作压力与液压系统的负荷和阻力相关。
2.液压缸设计液压缸是起重机支腿液压系统的核心部件，主要用于驱动支腿的伸缩和支撑。
液压缸的设计应考虑到起重机的用途和工作条件。
液压缸的活塞直径和行程决定了液压缸的工作力和位移，需要根据起重机的负荷和高度来选择合适的液压缸。
3.液压阀选择液压阀是液压系统中的控制元件，主要用于调节液压系统的压力和流量，实现液压缸的伸缩和支撑等功能。
液压阀的选择应根据液压系统的需求来确定，常见的液压阀有溢流阀、比例阀和换向阀等。
4.液压油选用液压油是液压系统中的工作介质，负责传递能量和冷却液压系统。
液压油的选用应考虑到起重机的工作环境和温度，一般应选择具有良好的抗氧化性、抗磨性和粘温性的液压油。
5.液压系统的安全措施为了确保起重机支腿液压系统的安全运行，需要在设计中考虑相应的安全措施。
例如，在液压系统中加装过载保护装置，当超负荷时能够自动停止液压泵的运行，避免对起重机和人员的伤害。
此外，还需要在液压系统中设置液压缸行程限位开关，防止液压缸过度伸缩或缩回，影响起重机的工作效果和安全性。
总结汽车起重机支腿液压系统是重要的功能性系统，能够实现起重机的支撑和平衡。
液压控制阀的种类液压控制阀是液压系统中重要的元件之一，广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、船舶等领域。
根据其功能和结构特点，液压控制阀可以分为以下几种类型。
1. 方向控制阀：方向控制阀用于控制液压系统中液压液的流向，常见的有溢流阀、节流阀、环路阀等。
溢流阀通过调节流体的排放方式来控制系统的流量和压力，常用于控制执行元件的速度和限制系统的最大压力。
节流阀通过改变流道的截面积来调节流量和压力，通常用于减速、稳速控制。
环路阀则是将液压泵的出口与油箱的回油口形成闭环，实现流量和压力的控制。
2. 流量控制阀：流量控制阀用于调节系统中液压液的流量，主要包括节流阀、比例阀和流量控制阀等。
节流阀通过改变流道的截面积来调节流量，通常用于限制系统的流量和速度。
比例阀通过改变阀口的开度或电磁激励力来调节流量，常用于对执行元件的位置、速度等参数进行精确控制。
流量控制阀则通过控制液流的流过截面积来实现流量的调节。
3. 压力控制阀：压力控制阀用于控制系统中的工作压力，常见的有安全阀、溢流阀和压力继电器等。
安全阀用于在液压系统中当压力超过安全压力时，将多余的液压液导入油箱以保护系统的安全。
溢流阀则在液压系统压力达到设定值时，将多余的液压液导入油箱，起到压力保护作用。
压力继电器则通过感应系统中的压力变化，来控制系统的压力，并将信号转化为机械或电气信号进行反馈。
4. 比例控制阀：比例控制阀是一种可以精确控制流量、压力或位置的阀门，常见的有比例溢流阀、比例伺服阀等。
比例溢流阀通过改变阀口的开度来调节流量和压力，广泛应用于工程机械和液压系统中的位置控制。
比例伺服阀则是通过开启或关闭阀口来控制液压液对执行元件的作用力，常用于工业自动化领域。
液压控制阀的种类繁多，应根据具体的应用需求选取合适的控制阀。
在选择时要注意阀门的工作压力、流量、控制精度等参数，并进行合适的维护和保养，以确保系统的正常运行。
此外，还要注意阀门的安装方式和连接方式，以保证液压系统的密封性和可靠性。
液压阀种类及作用液压阀是液压系统中的重要组成部分，用于控制液压流体的流量、压力和方向。
下面是一些常见的液压阀种类及其作用：1. 方向控制阀：- 单向阀（Check Valve）：防止液压流体逆流，只允许单向流动。
- 换向阀（Directional Valve）：控制液压系统中液压流体的流向，可以实现单向、双向或多向流动。
2. 流量控制阀：- 节流阀（Throttle Valve）：通过调节液流的截面积来控制流量，用于控制液压系统中的流量速度。
- 溢流阀（Relief Valve）：当液压系统中的压力超过设定值时，通过溢流来保护系统，控制流量和压力。
3. 压力控制阀：- 定压阀（Pressure Relief Valve）：用于限制液压系统中的最大工作压力，保护系统免受过高压力的损害。
- 压力序列阀（Sequence Valve）：在液压系统中按照一定的顺序控制压力的释放，用于实现多级动作。
4. 定位控制阀：- 电磁阀（Solenoid Valve）：通过电磁力控制阀门的开启和关闭，实现液压系统的远程控制。
- 比例阀（Proportional Valve）：根据输入信号的变化，精确控制液压系统中的流量、压力和位置。
5. 安全控制阀：- 逃逸阀（Escape Valve）：用于在紧急情况下快速释放液压系统中的压力，以确保系统和人员的安全。
- 断电阀（Shut-off Valve）：在断电或紧急情况下，迅速切断液压系统中的液流，保持系统稳定和安全。
以上仅列举了一些常见的液压阀种类及其作用，实际应用中还有其他特殊功能的阀门。
液压阀的选择取决于液压系统的需求和工作条件，通过合理的组合和控制，实现液压系统的稳定运行和精确控制。
常用液压阀的选型要点来源：今日头条博创液压。
VIS插装阀常用液压阀的选型要点选择合适的液压阀，是使液压系统的设计合理、技术经济性能优良、安装维护简便，并保证系统正常工作的重要条件。
由于液压阀的选择正确与否，对系统的成败有很大关系，故必须认真对待。
选型的一般原则①按系统的拖动与控制功能要求,合理选择液压阀的机能和品种,并与液压泵、执行器和液压辅件等一起构成完整的液压回路与系统原理图。
②优先选用现有标准定型系列产品,除非不得已才自行设计专用液压控制阀。
③根据系统工作压力与通过流量(工作流量)并考虑阀的类型、安装连接方式、操纵方式、工作介质、尺寸与质量、工作寿命、经济性、适应性与维修方便性、货源及产品历史等从相关设计手册或产品样本中选取。
液压阀的类型选择液压系统性能要求不同,对所选择的液压阀的性能要求也不同,而许多性能又受到结构特点的影响。
例如对于换向速度要求快的系统,一般选择交流电磁换向阀;反之,对换向速度要求慢的系统,则可选择直流电磁换向阀;如液压系统中对阀芯复位和对中性能要求特别严格可选择液压对中型结构;如果使用液控单向阀,且反向出油背压较高,但控制压力又不可能提得很高的场合,则应选择外泄式或先导式结构;对于保护系统安全的压力阀,要求反应灵敏,压力超调量小,以避免大的冲击压力,且能吸收换向阀换向时产生的冲击,就必须选择能满足上述性能要求的元件;如果一般的流量阀由于压力或温度的变化,而不能满足执行机构运动的精度要求,则应选择带压力补偿装置或温度补偿装置的调速阀公称压力与额定流量的选择(1)公称压力(额定压力)的选择可根据系统设计中确定的工作压力选择相应压力级的液压阀,并应使系统工作压力适当低于产品标明的公称压力值。
高压系列的液压阀,一般都能适用于该额定压力以下的所有工作压力范围。
但是,高压液压元件在额定压力条件下制订的某些技术指标,在不同工作压力情况下会有些不同,而有些指标会变得更好。
液压系统的实际工作压力,如果短时期内稍高于液压阀所标明的额定压力值,一般也是允许的。
液压控制阀的材料及工艺要求
1.材料选择：
-铸铁：铸铁具有较好的机械性能和价格优势，适用于一般工况下的液压控制阀。
-不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于具有腐蚀性介质或高温环境下的液压控制阀。
-铜合金：铜合金具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于具有高温和高压的工况。
-铝合金：铝合金具有轻质和优异的导热性，适用于要求阀体轻量化和快速散热的应用场景。
2.工艺要求：
-流线型设计：液压控制阀的内部结构和通道应设计为流线型，以减少液流的阻力和压力损失。
-精密加工：液压控制阀的关键零件，如阀芯、阀座和阀盖等，需要进行精密加工，以确保其尺寸和几何形状的精度。
-密封性要求：液压控制阀的关键部位需要具有良好的密封性，以防止液体泄漏或渗漏，一般通过密封圈、密封垫和密封胶等材料来实现。
-表面处理：液压控制阀的表面需要进行防腐处理，如镀铬、电镀、喷涂等，以提高其耐腐蚀性。
-装配和调试：液压控制阀的装配过程需要严格控制，确保各零件的
配合精度和紧固力度，同时还需要进行严格的测试和调试，以确保阀门的
可靠性和性能。
综上所述，液压控制阀的材料和工艺要求对其性能和可靠性起着至关
重要的作用。
在选择材料时，需要根据具体的工况、介质和温度来确定，
同时要考虑到成本和可用性等因素。
在制造工艺方面，需要注重精密加工、流线型设计和良好的密封性等要求，以确保液压控制阀的性能和可靠性。
液压电磁阀通径尺寸标准液压电磁阀通径尺寸标准一、前言液压电磁阀是液压系统中的重要组成部分，其通径尺寸的标准化对于保证系统的正常运行具有至关重要的作用。
本文将从液压电磁阀通径尺寸标准的概念、分类、选型等方面进行详细介绍。
二、概念液压电磁阀通径尺寸标准是指在液压系统中，根据不同工作场合和使用要求，制定出的规范化的通径尺寸标准。
这些标准可以保证不同型号、不同品牌的液压电磁阀之间能够互换使用，同时也可以提高产品质量和生产效率。
三、分类根据不同的工作场合和使用要求，液压电磁阀通径尺寸可分为以下几种类型：1.普通型：适用于一般性较弱、流量较小的场合。
其流量范围一般为0.5L/min~10L/min，通径尺寸为M5~G1/2。
2.中型：适用于一般性较强、流量较大的场合。
其流量范围一般为10L/min~100L/min，通径尺寸为G1/2~G2。
3.大型：适用于流量较大、压力较高的场合。
其流量范围一般为100L/min以上，通径尺寸为G2~G4。
四、选型在选型液压电磁阀时，需要考虑以下几个方面：1.工作场合：根据不同的工作场合选择不同类型的液压电磁阀。
2.流量要求：根据系统的流量要求选择相应的液压电磁阀型号。
3.压力要求：根据系统的工作压力选择相应的液压电磁阀型号。
4.介质要求：根据介质特性选择相应材质和密封材料。
5.安装方式：根据安装方式选择相应的液压电磁阀型号。
五、标准化管理液压电磁阀通径尺寸标准化管理是保证产品质量和生产效率的重要手段。
标准化管理包括以下几个方面：1.制定统一标准：制定统一标准可以保证不同品牌、不同型号之间可以互换使用，同时也可以提高产品质量和生产效率。
2.严格执行标准：严格执行标准可以保证产品的一致性和稳定性，同时也可以提高产品的可靠性和安全性。
3.加强质量控制：加强质量控制可以保证产品的合格率和一致性，同时也可以提高产品的竞争力。
4.完善售后服务：完善售后服务可以提高用户满意度，同时也可以增强品牌形象和口碑。
液压换向阀的选择原理液压换向阀是一种用于控制液压系统流体流向的装置。
其选择原理主要包括以下几个方面：1. 工作压力：液压换向阀的工作压力是选择的关键因素之一。
根据液压系统的工作压力范围，选择能够耐受该压力的换向阀。
一般情况下，液压换向阀的工作压力应大于系统最高压力的1.5倍。
2. 流量要求：根据液压系统的流量要求选择液压换向阀。
液压换向阀的流量特性需要满足系统的流量需求，包括最大流量和最小流量。
如果流量过大，可能会导致液压系统压力下降，流量过小则可能会引起液压系统的卡阻。
3. 动力要求：液压换向阀的动力要求主要包括开启力和关闭力。
根据液压系统的动力供应能力和对换向阀操作的要求，选择能够满足需求的液压换向阀。
如果开启和关闭的力过大，很可能需要更大的动力供应，反之，如果力过小，则可能导致液压换向阀无法完全开启或关闭。
4. 工作方式：液压换向阀常见的工作方式包括手动、机械控制和电控控制。
根据液压系统的操作要求和工作环境，选择合适的工作方式。
手动操作适用于简单的液压系统，机械和电控控制适用于复杂的液压系统，可以实现远程控制和自动化控制。
5. 使用环境：根据液压换向阀的使用环境选择合适的防护等级。
如果液压系统在恶劣的环境下工作，如高温、高湿度、腐蚀性气体等，需要选择具有良好防护性能的换向阀。
6. 可靠性和维护性：根据液压系统的可靠性和维护性的要求选择液压换向阀。
如果系统对可靠性和维护性有较高要求，可以选择具有较高品质和较低维护频率的液压换向阀。
综上所述，液压换向阀的选择原理主要包括工作压力、流量要求、动力要求、工作方式、使用环境、可靠性和维护性等方面。
只有在综合考虑以上因素的基础上，才能选择到适合液压系统的液压换向阀，确保液压系统的正常运行。
中职液压复习题中职液压复习题液压技术是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于各个领域。
它以液体为介质，通过液体在管道中的传递，实现力的传递和控制。
液压技术在机械制造、航空航天、冶金、石油化工等领域有着重要的应用。
下面是一些中职液压复习题，希望能帮助大家巩固知识。
1. 什么是液压系统？液压系统是一种利用液体传递力和能量的系统。
它由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
2. 液压系统的优点有哪些？液压系统具有传递力矩大、传递效率高、动作平稳、可靠性高等优点。
它还可以实现远距离传递力和控制力的大小和方向。
3. 什么是液压泵？液压泵是液压系统中的动力元件，它通过机械能转换将机械能转化为液体能量。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
4. 什么是液压缸？液压缸是液压系统中的执行元件，它将液体能量转化为机械能。
液压缸由缸体、活塞和密封件组成。
5. 什么是液压阀？液压阀是液压系统中的控制元件，它用于控制液压系统中液体的流量、压力和方向。
常见的液压阀有单向阀、溢流阀和电磁阀。
6. 什么是液压油？液压油是液压系统中的工作介质，它具有良好的润滑性、密封性和冷却性能。
常见的液压油有矿物油、合成油和生物油。
7. 液压系统中的液压管路有哪些？液压管路包括供油管路、回油管路、工作管路和控制管路。
供油管路用于将液压泵的输出液体传递到执行元件，回油管路用于将液体回流到液压油箱。
8. 液压系统中的液压缸如何选择？液压缸的选择要考虑工作负载、工作速度、工作压力和工作环境等因素。
一般来说，工作负载越大，液压缸的规格越大。
9. 液压系统中的液压阀如何选择？液压阀的选择要根据系统的工作压力、流量要求和控制功能来确定。
不同的液压阀具有不同的控制功能，如单向控制、压力控制和流量控制。
10. 液压系统的维护保养有哪些注意事项？液压系统的维护保养包括定期更换液压油、清洗油路、检查密封件和检修液压元件等。
同时还要注意液压系统的温度和压力的控制，避免过高或过低。
液压阀的选择一个完整的液压系统就是由以下四个部分组成: 动力元件、执行元件、控制元件与辅助元件。
其中的液压控制元件即液压控制阀（简称液压阀）, 就是控制液压系统中油液的流动方向、调节系统的压力与流量的。
将不同的液压阀经过适当的组合, 可以达到控制液压系统的执行元件（液压缸与液压马达）的输出力与转矩、速度与运动方向等目的。
任何一个液压系统, 不论其如何简单, 都缺少不了液压阀。
液压阀性能的优劣, 工作就是否可靠, 以及能否正确选用将对整个液压系统能否正常工作产生直接影响,它就是液压系统分析、设计的关键部分之一, 要引起足够重视液压阀的种类较多, 根据不同的分类方法有以下几种类型。
1。
根据用途分类液压阀可分为三大类:方向控制阀（如单向阀、换向阀等）、压力控制阀（如溢流阀、顺序阀、减压阀等）以及流量控制阀（如节流阀、调速阀等）。
1）方向控制阀就是液压系统中占数量比重较大的控制元件, 它就是利用阀芯与阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开, 以满足系统对油流方向的要求。
2）压力控制阀就是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作的, 它就是控制与调节液压系统油液压力或利用液压力作为控制信号控制其她元件动作的阀类。
3）流量控制阀就是液压系统中控制液流流量的元件, 它就是依靠改变阀13 通流面积的大小或通流通道的长短来改变液阻（压力降、压力损失）, 从而控制通过阀的流量, 达到调节执行元件的运行速度的目的。
这三类阀还可根据需要互相组合成为组合阀,以减少管路连接,使其结构更为紧凑, 连接简单, 并提高效率。
最常用的就是由单向阀与其她阀类组成的组合阀, 如单向减压阀、单向顺序阀与单向节流阀等。
2。
按操纵方式分类液压阀可分为: 手动阀、机动阀、电动阀、液动阀与电液动阀等。
3.按控制方式分类（1）定值或开关控制阀这种阀借助干手轮、电磁铁、有压气体或液体等来控制液体的通路, 定值地控制液体的流动方向、压力或流量。
包括普通控制阀、插装阀与叠加阀。
其中的插装阀就是近几十年来发展起来的一种新型液压阀, 由于它具有通流能力大（可达IO00L／min）, 密封性好,阀芯动作灵敏,抗污染能力强, 结构简单,适用性好以及易于实现标准化等优点, 在液压装置中得到了越来越多的应用。
（2）伺服控制阀它就是一种根据输入信号（如电、机械与气动等信号）及反馈量, 成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力与流量的阀类。
包括机液伺服阀、电液伺服阀与气液伺服阀。
（3）比例控制阀（简称比例阀）它就是介于上述两类阀之间的一种阀。
它可根据输入信号的大小, 成比例地连续控制液压系统中的液流方向、压力与流量。
就是一种既具备一定的伺服性能, 结构又较简单的控制阀。
由于电液比例阀具有形式多样,容易组成使用电气及计算机控制的各种电液系统,控制精度高,安装使用灵活以及抗污染能力强等多方面优点, 因此得到越来越多的应用。
4.按安装方式分类（1）螺纹连接它就是液压阀的各进出油口直接靠螺纹管接头与系统管道或其她阀的进出油1;1 相连, 又称管式连接。
(2)板式连接它就是将阀类元件安装在专门的连接板上, 再在连接板的底面或侧面用螺纹管接头与外部管道相连。
(3)法兰连接阀与管道之间用法兰连接。
5.按结构特点分类根据结构形式可分为滑阀、锥阀、球阀、喷嘴挡板阀与射流管阀。
三液压阀的正确选用对任何液压系统而言,正确选用液压阀,将就是使得液压系统设计合理, 性能优良, 安装简便, 维护容易,同时保证系统正常工作的重要条件。
下面从几个方面来简述如何合理选用液压阀。
1.选择的一般原则首先根据系统的功能要求, 确定液压阀的类型。
应尽量选择标准系列的通用产品。
根据实际安装情况,选择不同的连接方式, 例如管式或板式连接等。
然后, 根据系统设计的最高工作压力选择液压阀的额定压力, 根据通过液压阀的最大流量选择液压阀的流量规格。
如溢流阀应按液压泵的最大流量选取; 流量阀应按回路控制的流量范围选取, 其最小稳定流量应小于调速范围所要求的最小稳定流量。
2.液压阀安装方式的选择液压阀的安装方式对液压装置的结构形式有决定性的影响, 因此要根据具体情况来选择合适的安装方式。
一般来说, 在选择液压阀安装方式的时候,应根据所选择的液压阀的规格大小、系统的复杂程度及布置特点来定。
上面所介绍的几种安装方式,各有特点。
螺纹连接型,适合系统较简单,元件数目较少,安装位置比较宽敞的场合。
板式连接型,适合系统较复杂,元件数目较多,安装位置比较紧凑的场合。
连接板内可以钻孔以沟通油路,将多个液压元件安装在这连接板上, 可减少液压阀之间的连接管道,减少泄漏点,使得安装、维护更方便。
法兰连接型一般用于大口径的阀。
3.液压阀额定压力的选择液压阀的额定压力就是液压阀的基本性能参数, 标志着液压阀承压能力的大小,就是指液压阀在额定工作状态下的名义压力。
液压阀额定压力的选择, 应根据液压系统设计的工作压力选择相应压力级的液压阀。
一般来说, 应使液压阀上标明的额定压力值适当大于系统的工作压力。
4.液压阀流量规格的选择液压阀的额定流量就是指液压阀在额定工况下通过的名义流量。
液压阀的实际工作流量与系统中油路的连接方式有关: 串联回路各处流量相等, 并联回路的流量则等于各油路流量之与。
选择液压阀的流量规格时, 若使阀的额定流量与系统的工作流量相接近, 显然就是最经济的。
若选择阀的额定流量比工作流量小, 则容易引起液压卡紧与液动力, 并可能对阀的工作品质产生不良影响。
另外, 也不能单纯地根据液压泵的额定输出流量来选择阀的流量, 因为对一个液压系统而其每个回路通过的流量就是不可能都就是相同的。
因此在选用时, 应考虑液压阀所在回路可能通过的最大流量。
例如一回路中若采用了差动液压缸, 在液压缸换向动作时,无杆腔排出的流量比有杆腔排出的流量大许多, 甚至可能超过液压泵输出的最大流量,在选择换向阀时, 就应考虑到达一点,做到合理匹配。
又如一些流量通过比较大的回路,若选择与该流量相当规格的换向阀, 则在进行换向动作时可能产生较大的液压冲击。
为了改善工作性能, 可选用大一档规格的换向阀。
5.液压阀控制方式的选择液压阀的控制方式有多种, 一般就是根据系统的操纵需要与电气系统的配置能力来进行选择的。
对于自动化程度要求较低、小型或不常调节的液压系统, 则可选用手动控制方式; 而对于自动化程度要求较高或控制性能有要求的液压系统则可选择电动、液动等方式。
6.经济方面的选择选择液压阀时, 应在满足工作要求的前提下,尽可能选用造价与成本较低的液压阀,以提高主机的经济指标。
比如, 对于速度稳定性要求不高的系统, 则应选择节流阀而不选用调速阀。
另外, 在选择液压阀时, 也不要一味选择价格比较便宜的阀, 要考虑其工作的可靠性与工作寿命, 即考虑综合成本。
同时也要考虑其维护的方便性与快速性, 以免影响生产。
四液压阀的具体选用1. 方向控制阀的选取应根据系统工作的要求来选取方向阀的种类, 例如要求油流只能向一个方向流动, 不能反向流动时,则应选用单向阀;如果要求执行元件完成进一退一停止工作循环时,应选择三位换向阀; 若只完成两种工作状态, 即进给与退回,则应选用二位换向阀,接通或关闭油路;再如执行元件要完成“快进一工进一快退一停止” 的工作循环或往复频繁运动时, 通常应选用换向阀来变换油液流动的方向。
还可根据系统的工作状态与阀的特点选取方向阀,例如运动部件质量小, 换向精度要求不高,流量小于63 L/min时,应选择电磁换向阀,因为这种阀换向冲击大,所以只允许通过小流量,不适宜大流量通过;如果运动部件质量大,速度变化范围较大, 换向要求平稳,流量大干63 L/rain 时,应选用换向平稳又无冲击的电液换向阀; 如果系统中具有锁紧回路, 应选择密封性能好的液控单向阀, 而不选择密封性差的换向阀。
2.压力控制阀的选取压力控制阀就是控制液压系统的压力, 因此应根据液压系统的工作状态、对压力的要求与控制阀在系统中的功用来选取。
例如在定量泵节流调速系统中,执行元件的运动速度依靠节流阀控制;为了保持泵的工作压力基本恒定,应选用溢流阀进行稳压溢流; 为了防止系统过载, 可在泵的出口处并联一个溢流阀, 用于保护泵与整个系统的安全; 若系统中有减压回路时, 必须使用减压阀将高压回路的压力减为低压;若系统中采用压力控制各部件的先后顺序动作时,应使用顺序阀, 将顺序阀的压力调定为要求的压力值,从而控制部件的动作顺序,也可采用压力继电器, 将液压力转换为电信号, 来控制各部件的先后顺序动作; 如果要求执行元件运动平稳, 应在回路上设置背压阀, 以形成一定的回油阻力, 可大大地提高执行元件的运动平稳性。
溢流阀、顺序阀、单向阀与节流阀均可作背压阀使用。
3.流量控制阀的选取主要根据液压系统的工作状态与流量控制阀的特点来选用流量控制阀, 用以控制执行元件的运动速度。
例如执行元件要求速度稳定, 而且不产生爬行, 应选择调速阀, 在选择调速阀的规格时, 应注意调速阀的最小稳定流量, 应满足执行元件的最低速度要求, 也就就是说调速阀的最小稳定流量应小于执行元件所需的最小流量;若流量稳定性要求特别高,或用于微量进给的情况下,应选择温度补偿式调速阀。
总之,液压阀的选择正确与否,对系统的成败有很大的关系。
作为一个液压方面的设计者, 应对国内外液压阀的生产情况有较全面的了解, 特别就是各种液压阀的性能、新老产品的替代与更换。
也要经常到使用现场了解液压阀的工作状况,只有这样,才能达到液压阀正确与合理的选用。
