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模具设计软件在提高生产效率和质量上的作用分析模具设计软件在提高生产效率和质量上的作用分析导言随着制造业的高速发展，模具在产品制造过程中发挥着至关重要的作用。
而模具设计软件作为一种技术工具，具备提高生产效率和质量的潜力。
本文将对模具设计软件在提高生产效率和质量上的作用进行分析，并总结出其优势和应用前景。
一、模具设计软件的功能模具设计软件是一种利用计算机技术和先进设计理念，实现模具产品设计、分析和制造的工具。
它能够提供全方位的功能，包括：1. 三维建模：模具设计软件能够把物体的三维空间形态进行准确还原，使得设计师能够直观地了解模具的设计效果。
2. 设计参数化：模具设计软件中的参数化功能可以将数值和公式应用到模具设计中，使得设计师能够方便地修改模具的尺寸和形状，从而加快设计过程并减少错误。
3. 碰撞检测：模具设计软件可以对设计中的各个部分进行碰撞检测，及时发现并解决设计中的冲突问题，提高设计的准确性并防止在实际生产中出现问题。
4. 功能分析：模具设计软件可以对设计中的模具进行功能分析，通过模拟模具的工作过程和工件的加工过程，评估模具的设计效果，并优化模具的结构和功能。
5. 制造和加工：模具设计软件可以生成模具的制造和加工工艺，包括生成加工路径、生成工艺文件和编写操作指导书等，从而提高模具的制造效率和质量。
二、模具设计软件的作用1. 提高生产效率模具设计软件可以减少设计过程中的重复劳动。
通过模具设计软件，设计师只需要在计算机上进行输入和调整，即可得到模具设计的三维模型和工程图纸，大大减少了手工绘图和设计过程中的重复工作。
模具设计软件还能提供模块化和标准化的设计功能，例如常用的模具零部件库、工艺库和标准件库等。
设计师可以直接使用这些库中的标准部件和工艺，而不需要从头开始设计，从而加快设计速度和提高效率。
此外，模具设计软件还能实现多人协同设计，多个设计师可以同时进行模具设计，通过软件的协作功能，分工合作，从而减少设计时间和工作量。
数字分析CAE在模具设计中的应用一、引言11CAE在模具设计领域中的背景1.2研究背景二、数字分析CAE技术在模具设计中的应用2.1CAE技术在模具设计流程中的应用2.2模具设计中CAE技术发挥的作用三、模具设计中数字分析CAE技术的优势3.1减少设计周期时间3.2提升设计效率四、典型的数字分析CAE技术应用案例4.1冲压件设计4.2注塑件设计五、结论六、参考文献引言CAE是ComputerAidedEngineering的缩写，它包含计算机辅助分析（CAA）和计算机辅助设计（CAD）两大技术。
在过去的几十年里，它已经发展成为重要的工程分析工具，广泛应用于航空航天、汽车、机械工程、电子制造、金属制造、建筑和材料科学等行业。
本文将着重介绍数字分析CAE在模具设计领域中的应用情况。
模具设计是一种技术复杂的制造技术，它在生产上扮演着至关重要的角色。
随着模具设计难度的不断提高，许多传统的设计方法难以满足实际需求，而CAE技术的应用将能够极大地提升设计效率和质量。
数字分析CAE技术也广泛地应用于模具设计，可以更好地解决复杂的设计问题、节省时间、节约费用、提高模具质量。
模具设计作为一个复杂的系统工程，涉及到图形设计、塑料材料特性分析、流体力学模拟、热学模拟、结构力学模拟和精密机械设计等多项工程学科，需要解决大量复杂的仿真问题。
CAE技术正是在这样的背景下提供了一种有g¾解决方案，它可以实现快速、高效地预测，为设计有效地过程提供指导。
数字分析CAE技术在模具设计中的应用CAE技术可以应用在模具设计的各个步骤，大大提高了设计效率。
首先，用户可以通过CAE应用软件来设计几何模型，它可以实现两种设计思路，即从图形化界面直接设计；一个是通过代码描述几何模型，然后生成二维/三维模型图。
其次，CAE技术可以帮助优化几何模型，以减少材料使用量，提高模具的强度或缩短模具的设计周期时间。
最后，在热特性分析校核模具的运行前，CAE技术也可以帮助设计者快速准确的定位和处理模具的运行问题。
塑料模具设计中Pro∕E软件的应用Pro/Engineer（Pro/E）是目前最先进和最为广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件之一，它拥有强大的建模工具，能够帮助用户设计和制造各种产品，特别是在塑料模具设计中，Pro/E软件的应用更是发挥了重要作用。
一、Pro/E对塑料模具设计的重要性塑料模具设计是塑料加工过程中不可或缺的一环。
它的设计结果直接决定了塑件的质量、精度和生产效率。
因此，为了在塑料加工后期得到高质量的产品，塑料模具的设计必须精确、准确并且可行性强。
而Pro/E作为一个全面的三维建模软件，在构建复杂模型和分析过程中的效率高、准确性高，并能够更好的满足塑料模具设计的需求。
二、Pro/E在塑料模具设计中的应用1、模型建立在Pro/E中，用户可以根据需要构建很多种类型的模型，例如实体模型、表面模型、线框框架模型等，并且可以为每个部件设置材料属性、表面特性等。
这种规范化的设计方式，可以帮助用户更好地组织和控制模型的构建过程。
Pro/E还可以自动生成各种固体体和空间体，然后进行分解、和部件拆分，最后将模型细化和变形操作。
除此之外，用户还可以进行细节设计和加工细节设计，使得模型更符合实际操作要求。
2、动态仿真在塑料制品加工过程中，动态仿真分析起着极为重要的作用。
而Pro/E则拥有强大的模拟和仿真功能，它可以为用户提供各种模拟方式，例如碰撞模拟、动态膨胀模拟、数据捕获分析等，这些仿真方法可以考虑真实物资的应力和变形情况，并以此为基础为模型优化提供数据支持。
3、模型优化在模具设计过程中，往往需要详细理解既有模型的现状，以便对其进行优化和调整。
Pro/E软件可以为用户提供专业的模型优化方案，包括配合最优化方法和模拟算法等。
Pro/E还拥有着快速的改进过程，用户可以通过对连续的历史版本进行比较，重新判断和抉择模型的优劣之处，以期在最短时间内将模型调整到最好的状态。
4、模拟分析在塑料模具设计及生产过程中，需要进行各种质量和效益检查。
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
模具cadcamcae技术及应用模具CAD/CAM/CAE技术是指通过计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程分析的集成应用，用于设计和制造各种类型的模具。
CAD/CAM/CAE 技术可以提高模具的设计精度、加工效率和产品质量，广泛应用于机械、汽车、电子等行业。
模具CAD技术是指利用计算机软件进行模具设计的过程。
它可以帮助设计师实现快速、精确地完成模具的几何建模和装配分析。
CAD软件可以提供丰富的模具设计工具，如实体造型、参数化设计和装配检查等，使设计师能够准确地模拟和检查模具的各个部件，从而避免了传统手工绘图的不足之处。
此外，CAD技术还可以提高设计效率，缩短设计周期，减少设计错误，降低成本。
模具CAM技术是指利用计算机辅助制造技术对模具进行加工的过程。
CAM软件可以根据CAD模型生成加工路径和工艺参数，控制数控机床进行自动加工。
CAM技术可以提高加工精度，减少操作者的劳动强度，提高加工效率。
此外，CAM技术还可以进行机床仿真和碰撞检查，确保模具加工过程的安全性。
模具CAE技术是指利用计算机辅助工程技术对模具进行设计验证和工程分析的过程。
CAE软件可以进行结构强度、热传导、模流分析、模具冷却等工程分析，从而提前发现并解决模具设计中的问题。
CAE技术可以预测模具在使用过程中的寿命和性能，指导模具设计的改进和优化。
模具CAD/CAM/CAE技术的应用可以提高模具制造的质量和效率。
首先，它可以减少人为因素对模具设计和制造过程的影响。
利用CAD软件进行模具设计，可以避免手绘图带来的误差和繁琐。
其次，CAM软件可以根据CAD模型自动生成加工程序，提高加工精度和效率，减少人工操作的失误。
最后，CAE软件可以对设计方案进行工程分析，优化模具的结构和性能，避免因设计问题而导致的制造失败。
总之，模具CAD/CAM/CAE技术是现代模具设计和制造的重要工具。
它提高了模具制造的准确性、效率和可靠性，降低了制造成本。
模具CAD／CAM系统的构成模具CAD/CAM系统是一类集成了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）功能的软件系统，旨在通过数字化的方式来提高模具及其相关零部件的设计、加工和维护的效率和质量。
在这篇文章中，我们将探讨模具CAD/CAM系统的构成，以及每个组成部分的作用。
1. CAD部分CAD部分是模具CAD/CAM系统的核心，主要用于模具的设计。
CAD软件是一种电脑工具，可以用于辅助设计、草图、建模、图形补充、详细绘制，以及在三维空间中构建和操纵对象。
模具设计人员使用CAD软件创建模具的2D和3D模型，包括至关重要的几何形状、尺寸、材料等信息。
CAD系统还能够执行数据转换和数据管理等任务，以便模具制造过程中的协调和沟通。
2. CAM部分CAM部分是模具CAD/CAM系统中用于进行计算机辅助制造的部分。
CAM软件用于通过数字化方式将模具CAD设计的图形转换为指令以控制加工机床来制造模具。
MYCAM系统可以根据模具CAD设计的模型数据，生成加工路径、决定刀具轨迹、速度等参数，在保证模具质量的前提下，将模具加工效率最大化。
CAM系统还可以管理加工中的刀具、料件和加工工艺等相关信息，以便监控制造过程并提高效率。
3. 模具库模具库是存储和管理模具设计及其相关材料、工艺和电子文件的中央数据库。
模具设计人员可在模具库中搜索和选择既有模具设计以及其相关信息，尤其是可复用的部件和组件，从而减少设计和制造时间，提高效率。
此外，模具库还包括其他数据，例如材料属性、机器速度、刀具参数等，以便加快开发进程并缩短模具制造工时。
4. 分析模块分析模块包括模具CAD/CAM系统中用于模拟和分析模具设计和加工过程的工具。
分析模块使用高级模拟技术来预测试验不同设计方案和材料选择的效果，并帮助开发人员在模具制造前识别和解决潜在问题。
此外，分析模块还能使用机器加工数据，减少错误和浪费，提高模具制造的精确性和效率。
5. 设计工具包设计工具包包括各种用于设计、创建和编辑模具CAD模型的工具和插件。
CAD/CAE/CAM在模具制造中的应用【摘要】：随着计算机技术的发展，相应的CAD、CAE、CAM软件开始应用于模具工业中，以计算机辅助设计、分析和制造，大大提高了模具制造的效率和精度，成为了现代模具制造技术中不可或缺的技术。
【关键词】：CAD，CAE，CAM，仿真，冷冲压成型，热做成型1、CAD在模具制造中的应用模具机构设计应用相应的CAD软件，根据要实现的功能、外观和结构要求，先设计草图，然后生成相应的实体，接着子装配和总体装配，仿真模具开模过程，检查干涉情况，并进行真实渲染。
整个过程也可以从上到下进行修改，每个过程的参数都可以改变，并可以设定参数间的关联性。
（1）草图重建技术草图设计是整个模具设计的基础。
现在的草图重建技术已经发展的非常成熟，这种技术是模具设计人员用二维和三维设计草图进行三维建模的关键技术。
这种技术能够对草图的各个尺寸和相关的约束进行修改和重建。
目前草图重建技术已经比较成熟，一些大型的CAD/CAE 软件系统如Pro/Engineer、UG等都提供草图设计模块。
（2）曲面特征设计随着人们对产品质量和美观性要求的不断提高，又由于曲面特征具有的诸多有点，在产品外形设计重，曲面特征设计成为模具设计的一个重要部分。
目前CAD业界涌现出一批像EDS的UG、PTC的Pro/Engineer等等一系列的优秀的CAD软件，它们的三维实体建模、参数建模及复合建模技术，实体与曲面相结合的造型方法，以及自由形式特征技术为模具设计提供了强有力的工具。
（3）变量装配设计技术装配设计建模的方法主要有自底向上、概念设计、自顶向下等三种方法。
自底向上方法是先设计出详细零件，再拼装产品。
而自顶向下是先有产品的整个外形和功能设想，再在整个外形里一级一级的划分出产品的部件、子部件，一直到底层粗糙的零件。
在模具中，由于有些模具的结构非常的复杂，在模具设计时只有采用自顶向下的设计方法，变量装配设计才支持自顶向下的设计。
模具设计与制造中的智能化技术应用随着科技的不断发展，智能化技术在各个行业中得到了广泛应用，模具设计与制造也不例外。
智能化技术的应用使得模具设计与制造更加高效、精确，并且大大提高了生产效率。
本文将从智能化技术在模具设计与制造中的应用入手，探讨其对行业的影响。
首先，智能化技术在模具设计中的应用使得设计更加精确。
传统的模具设计往往需要经验丰富的设计师进行手工绘图，容易出现尺寸不准确、结构复杂等问题。
而智能化技术的应用，如计算机辅助设计（CAD）软件，能够帮助设计师更加准确地绘制模具图纸，避免了人为因素的干扰，提高了设计的精度。
其次，智能化技术在模具制造中的应用使得生产更加高效。
在传统的模具制造中，需要大量的人力、时间和物力投入，生产周期长，成本高。
而智能化技术的应用，如数控机床、机器人等设备的使用，使得模具制造过程自动化程度更高，能够大大提高生产效率，减少人力和物力的浪费，降低生产成本。
此外，智能化技术在模具设计与制造中的应用还带来了更多的创新。
传统的模具设计与制造往往受限于人力和设备的限制，创新性不高。
而智能化技术的应用，如虚拟现实技术、3D打印技术等，使得设计师能够更加自由地进行创意设计，并且能够快速制造出模具样品，验证设计的可行性。
这种创新性的应用使得模具设计与制造更加灵活多样，能够满足各种不同需求。
然而，智能化技术在模具设计与制造中的应用也面临一些挑战。
首先是技术更新换代的问题。
智能化技术的发展非常迅速，新技术层出不穷，模具设计师和制造者需要不断学习和更新知识，以适应新技术的应用。
其次是安全性的问题。
智能化技术的应用需要涉及到大量的数据和信息，如果不加以保护，就有可能被黑客攻击或者泄露，造成严重的损失。
为了克服这些挑战，模具设计与制造者需要加强技术培训，提高自身的技术水平和应用能力。
同时，加强信息安全意识，加强网络安全防护，保护好企业的核心技术和数据。
综上所述，智能化技术在模具设计与制造中的应用带来了诸多的好处，使得设计更加精确，生产更加高效，创新更加多样。
数字化制造技术在模具设计与制造中的应用在当前的工业制造过程中，数字化制造技术已经成为了一种日益重要的工具。
数字化制造技术可以提高生产效率，降低制造成本，同时还可以提高产品质量和产品的可靠性。
在模具设计与制造中，数字化制造技术也发挥着重要的作用。
在本文中，将会探讨数字化制造技术在模具设计与制造中的应用及其优势。
数字化制造技术在模具设计中的应用数字化制造技术在模具设计中的应用主要包括以下几个方面：CAD、CAM、CAE、逆向工程、快速成型、虚拟现实等。
首先，CAD（计算机辅助设计）是模具设计中必不可少的一个环节。
CAD软件可以大大提高模具设计的效率，让设计者更快更准确地完成模具的设计。
同时，CAD软件还可以对模具的设计过程进行实时模拟，从而帮助设计者找出设计过程中的错误和缺陷，提高设计的质量。
其次，CAM（计算机辅助制造）是模具制造中不可或缺的一环。
CAM软件可以将CAD设计的二维或三维图形转化为机床可识别的G代码，从而使CNC数控机床能够按照预定的路径精确地加工出零件，提高加工的精度和效率。
第三，CAE（计算机辅助工程）是指利用计算机进行工程分析和仿真的方法。
在模具设计和制造过程中，CAE可以帮助设计者通过数值模拟和多方面分析来预测模具材料的变形，分析模具结构的稳定性，并发现可能存在的问题。
这些预测和分析结果可以帮助设计者进一步优化模具的设计，从而提高模具的性能和质量。
第四，逆向工程可以通过扫描产生的点云数据，并利用逆向工程软件，将点云数据还原成三维模型，从而快速重建模具的外形尺寸与结构。
这对于模具的维修、改进、再制造等方面都有很大的帮助。
第五，快速成型（RP）和快速成型（RM）可以通过数码控制技术，将设计图转换成三维实体模型，以便在模具制造过程中铸造、钳工、冲裁、金属制品等领域的应用。
在快速成型过程中，可以快速制造模具，并在模具制造后进行试模。
这种方法可以大大缩短制造周期，并提高模具制造的效率。
武汉工业学院科研训练论文计算机软件在模具设计中的应用学生姓名汪才智学号*********系别材料成形与控制工程专业班级材料092班指导教师杨宁斌完成日期2012-12-20摘要模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用。
采用模具生产毛坯获成品零件，是材料成形的重要方法之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。
冲压模具是一种少、无切屑加工方法，在模具总产值中约占59%，其中在汽车制造业中，有60%～%70的零件时采用冲压工艺制成的，冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%～35%，在电子产品中冲压件的数量占零件总数85%以上。
在许多先进的工业国家，冲压生产和模具工业得到了高度重视，例如美国和日本，模具工业的年产值已超过机床工业年产值[1～3]。
因此，模具工业已成为重要的产业，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段之一。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
关键词：模具设计；模具CAD/CAE/CAM；AbstractDieIn automobile, tractor, aircraft, household appliances, engineering machinery, power machinery, metallurgy, machine tools, weapons, instruments, light industry, household hardware industry, plays a very important role. The mold blank was finished parts, is one of the important methods of material forming, cutting and processing, has high material utilization rate, low energy consumption, good product performance, high production efficiency and low cost. A stamping die is a small, non-cutting processing method, in the mold of total production value is occupied about 59%, which in the automobile manufacturing industry, have 60%～%70 parts made by stamping process, stamping production accounts for the amount of labor for the whole car industry in the amount of labor from 25% to 35%, in electronic products stamping parts of the total number of more than 85% of the total. In many advanced industrial countries, stamping and die industry to get attention, such as the United States and Japan, the mold industry annual output value of more than machine tool industry annual output value of [1～3]. Therefore, the mold industry has become an important industry, and stamping production has become the production of high quality advanced mechanical and electrical products is one of the important means.Die CAD/CAE/CAM is to transform the traditional mold production technology, is a hi-tech, cost-effective system engineering. It is based on computer software form, for enterprises to provide an effective auxiliary tool, the engineering and technical personnel with the help of computer on the performance of the products, mold structure, forming process, CNC machining and production management for design and optimization. The mold CAD/CAE/CAM technology can shorten the mold design and manufacturing cycle, reduce production cost and improve the quality of products has become the consensus of the mold.Key words: mold design; mold CAD/CAE/CAM;目录1、模具设计中的常用计算机软件1.1 模具CAD/CAE/CAM的概念1.2 模具CAD/CAE/CAM的特点1.3 CAD/CAE/CAM的优越性2、CAD/CAE/CAM技术的发展过程2.1 CAD技术的发展过程2.2 CAE技术的发展过程2.3 CAM技术的发展过程3、CAD/CAE技术在模具设计中的应用3.1 CAD/CAE技术和模具结构设计3.2 CAD/CAE技术和模具结构分析3.3 CAD/CAE技术和模具成形仿真4、模具CAD/CAM技术在模具行业的应用现状4.1 国内模具CAD/CAM技术的应用现状4.2 国外模具CAD/CAM技术的应用现状5、我国模具CAD/CAM软件自主开发和2次开发情况6、结论7、致谢8、参考文献1、模具设计中的常用计算机软件模具CAD/CAM的发展状况符合通用CAD/CAM软件的发展进程。
目前通用CAD/CAM软件的发展现状如下：CAD技术经历了2维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。
近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。
随着互联网的普及，智能化（intelligent）、协同化（collaborative）、集成化（integrated）成为CAD技术新的发展特点，使CAD技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络CAD。
1.1 模具CAD/CAE/CAM的概念CAD：（Computer Aided Design）是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称，是一项综合性技术。
CAE：(Computer Aided Engineering)即计算机辅助工程技术，是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现模具优化的主要支持模块。
对于模具CAE来讲，目前局限于数值模拟方法，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷。
CAM：(computer Aided Manufacturing）即计算机辅助制造，其核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
1.2 模具CAD/CAE/CAM的特点1个稳定的、可以满足实际生产设计需要的模具CAD/CAM系统应该具备下列特点：(l)模具CAD/CAM系统必须具备描述物体几何形状的能力。
模具设计中因为模具的工作部分(如拉深模、锻模和注射模的型腔)是根据产品零件的形状设计的，所以无论设计什么类型的模具，开始阶段必须提供产品零件的几何形状。
这就要求模具CAD系统具备描述物体几何形状的能力，即几何造型的功能。
否则，就无法输入关于产品零件的几何信息，设计程序便无法运行。
另外，为了编制NC加工程序，计算刀具轨迹，也需要建立模具零件的几何模型。
因此，几何造型是模具CAD/CAM中的1个重要问题［4］。
(2)标准化是实现模具CAD的必要条件。
模具设计1般不具有唯1性。
对于同1产品零件，不同设计人员设计的模具不尽相同。
为了便于实现模具CAD，减少数据的存储量，在建立模具CAD系统时首先要解决的问题便是标准化问题，包括设计准则的标准化、模具零件和模具结构的标准化。
有了标准化的模具结构，在设计模具时可以选用典型的模具组合，调用标准模具零件，需要设计的只是少数工作零件［4］。
(3)设计准则的处理是模具CAD中的1个重要问题。
人工设计模具所依据的设计准则大部分是以数表和线图形式给出的。
在编制设计程序时，必须对这些数表和线图进行恰当的处理，将其变为计算机能够处理的表达形式。
程序化和公式化是处理数表或线图形式设计准则的基本方法。
对于某些定性的设计准则，计算机程序无法采用，需要深入研究，出便于使用的定量的设计准则。
有些经验准则难以程序化或公式化，这时就需要通过人机交互方式发挥经验的作用［4］。
(4)模具CAD/CAM系统应具有充分的柔性。
