工艺文件规范

文件编号NA

生效日期2013/08/22

编 制

审 核

批 准

工艺文件编写规范

--V1.0--

共6页 第2页1、目的

为使本公司工艺文件的编制、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、

标识、回收和作废等相关过程得到规范与管理，特制定本规范。

2、适用范围

适用于本公司生产所需要的工艺文件（工艺规范、操作规程、作业指导书与

记录表单）。

3、职责

3.1工艺工程师负责工艺文件的编写；

3.2生产、研发、质量负责工艺文件的审核；

3.3生产高级经理负责工艺文件的批准；

3.4生产负责执行工艺文件；

3.5质量部负责监督工艺文件的执行；

3.6相关部门负责本部门文件的接收和管理；

4、编写规范

4.1 文件的分类：

4.1.1 生产文件：工艺规范：PE制作， Word档；

操作规程：PE制作，Word档；

作业指导书：PE制作，Excel档；

工艺流程图：PE制作，Excel档；

标准工时：PE制作，Excel档；

4.1.2各类表格：PE根据实际需要制作，Excel档或者Word档；

4.2 文件版本的编码、升级与抽换

4.2.1版本的编码：

字母编码（A~Y，I、O、Z三个字母不用）+数字编码（0~9）

4.2.2工艺文件的版本升级

1.小幅度修改（一般为文件总页数在30页内,修改篇幅少于1/3，文件总页数

在40页内，修改篇幅少于1/4，以此类推）,版本升级时候直接数字编码

+1；

2.大幅度修改(一般为文件总页数在30页内,修改篇幅多于1/3,文件总页数在

40页内,修改篇幅多于1/4,以此类推),版本升级时候跳下一字母,数字编

码为0.

4.2.3工艺文件的抽换

小幅度修改（一般为文件总页数在30页内，修改篇幅少于1/3，文件

总

页数在40页内，修改篇幅少于1/4，以此类推）,采取抽换形式，抽换版次

共6页 第3页以A0，A1……方式体现，以此类推。被抽换的页面,需要在当页右上角的

“版本”栏用黑色字体标明相应的版次。

4.3 工艺文件制作标准格式

第 1页 / 共5页 工艺文件编制规范 1 目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2 适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3 相关人员及要求 3.1 编制人员 1) 编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2) 审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3) 标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4) 批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2 编制要求及职责 1) 工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2) 结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3) 对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4) 针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5) 工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。 6) 工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7) 当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 󰀁 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 󰀁 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 󰀁 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4 工艺文件组成框架图及流程图 1) 框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2) 流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。 第 2页 / 共5页 4.1 产品工艺文件组成框架图 4.2 产品工艺执行流程图 注：虚线表示该节点所需工艺文件 工序作业检验 线路板总成检验工艺 整机调试工艺 产品配置表 物料检验规范 整机或成品检验规范 整机装配或产品制造工艺 整机物料清单 线路板总成焊接指导书 线路板总成物料清单 整机调试老化 整机产品检验 线路板焊接 物料采购 物料入库 物料发放 产品装配或制作 物料检验规范 整机物料清单及线路板总成物料清单 线路板总成焊接指导书 整机装配或产品制造工艺 整机调试工艺 工序作业检验 整机或成品检验规范 线路板总成检验工艺 整机产品入库 生产作业工艺 检验作业工艺 第 3页 / 共5页 5 工艺文件说明及编制方法 5.1 整机物料清单 1) 用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。 2) 生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。 3) 编制时应由设计人员提供设计文件，由工艺人员完成编制。 5.2 物料检验规范 1) 用于指导质量部检验人员对各类物料实施检测以满足产品使用要求。 2) 内容中应明确所检测产品的具体型号、检测方法、合格标准及注意事项。 3) 编制时由设计人员与工艺人员制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 4) 检测时填写进货检验记录。 5.3 线路板总成物料清单 1) 用于明确各线路板总成所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。 2) 生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。 5.4 线路板总成焊接指导书 1) 线路板焊接人员依照此指导书内容对线路板进行焊接作业。 2) 内容中应明确焊接基本要求以及部分特殊物料要求，同时应附上对应线路板丝印位图以及元器件清单。 3) 针对特殊物料，编制时由设计人员提供特殊要求信息，然后由工艺人员与焊接人员确定焊接方式及方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 5.5 线路板总成检验工艺 1) 用于指导质量部检验员以及生产部作业人员对已焊接好的线路板进行检测。 2) 内容中应明确所需参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、注意事项。 3) 编制时由设计人员提供设计文件并与工艺人员共同制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。 5.6 整机装配或产品制造工艺 1) 用于指导作业人员完成产品从物料至整体成品的整个过程。 第 4页 / 共5页 2) 用于向质量部检验人员提供工序检验依据。 3) 内容中应明确作业流程图及关键工序，各工序作业方法，所需工具及工装，合格标准及要求，注意事项。 4) 编制时设计人员与工艺人员应针对产品各工序制定质量控制点及控制要求，然后由工艺人员与质量部检验人员共同制定工序检验合格标准及要求。 5) 装配生产时，填写整机装配记录。 5.7 整机调试工艺 1) 用于指导生产部作业人员对整机产品进行性能调试及检测。 2) 用于向质量部检验人员提供工序检验依据。 3) 编制时由设计人员提供所需设计文件，然后由工艺人员完成文件编制。 4) 进行调试老化作业时，填写整机调试老化记录。 5.8 整机或成品检验规范 1) 用于指导质量部检验人员对整机产品进行各项性能指标及功能进行检测。 2) 内容应明确参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、检测方式（如抽样检测，首件检测，全部检测）、注意事项。 3) 编制时由设计人员与工艺人员确定产品的质量控制点，由工艺人员与质量部质量控制人员结合产品的企业标准及专业标准，制定检测合格标准及要求。 4) 检测时填写整机检验记录。 6 工艺文件文本格式 6.1 字体及字号 1) 封面使用公司统一封面模板。 2) 1级标题使用中文：宋体、四号、加粗；西文：Times New Roman、四号、加粗 3) 2级标题使用中文：宋体、小四、加粗；西文：Times New Roman、小四、加粗。 4) 3级以下标题及正文使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。 5) 注意事项内容字样使用中文：宋体、五号、加下划线；西文：Times New Roman、五号、加下划线，其中标识信息（如“注意”）加粗处理。 6.2 文本格式 1) 使用A4纸张大小页面，页边距：上 2cm ；下1.6cm； 左3cm；右2cm。 2) 页眉1.5cm包含文件名称及文件编号，页脚1cm包含当前页与总页（封面不算）。 第 5页 / 共5页 3) 全文使用段前及段后0.5行，行间距1.15。 4) 目录使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。 7 工艺文件编号规则 依照公司体系标准制定

一、工艺流程1、工艺流程自来水（≥0.20MPa）→双介质过滤器→有机物净化器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→RO系统→中间水箱→增压泵→混床1→微膜过滤器→出水└→混床2┘二、系统设计参数:1、环境温度：0度-45度；2、环境湿度：35-85%，不结露；3、系统进水压力：≥0.35Mpa;4、系统进水温度：5度-25度；5、设计进水电导率：<200μs/cm。6、产水量：≥0.5T/h；7、产水水质：≥5MΩ.cm/25C(混床出口检测点)三、原水预处理：原水预处理的主要目的是将原水中对纯水制取过程中有害及难以去除的，并对工艺产品有害的悬浮物质及挥发性物质等去除至一定程度，从而延长RO系统及离子交换树脂的工作周期，提高产品质量，减少酸、碱等材料消耗。1、机械过滤器机械过滤器主要是利用过滤器中的无烟煤、石英砂去除水中较大颗粒的悬浮杂质，降低水的浊度、色度，保证后级设备的正常运行。1.1机械过滤器的阀门：1、上进水阀2、下进水阀3、上排阀4、出水阀5、下排水阀1.2使用方法：每天使用前进行一次反洗（如每天用时间未超过1小时，则可一星期左右进行一次反洗），其目的是去除设备运行中截留的杂质以保证运行质量。1.2.1反洗如图所示反洗时，打开下进阀，上排阀。从底部进水搅动滤料层进行反冲洗。反冲洗时的流量控制在1.6米3/时。冲洗时间约15分机械过滤器图示（图一）钟，具体操作视出水清澈为止。然后关闭下进水阀和上排水阀。1.2.2正洗反洗后紧接着进行正洗，打开上进水阀、下排水阀，时间约8分钟，视出水清澈为止。1.2.3使用正洗出水清澈后，关闭下排水阀，开启出水阀即可投入正常运行。1.2.4注意事项：机械过滤器工作一定时间（约一年）后应打开上盖，观察滤料损失情况。适当补充一些滤料后按上述方法对滤料进行清洗，方可使用。但清洗时间应相对长些。2、活性炭过滤器2．1活性炭过滤器的阀门：1、上进水阀2、下进水阀3、上排阀14、出水阀5、下排阀2．2使用方法当机械过滤器出水清澈并入活性炭柱运行时，即开启“炭柱”的进水阀、上进阀1及出水阀4，“炭柱”即可投入正常运行。2．3反洗、正洗、使用按机械过滤器的要求进行。2．4活性炭过滤器在第一次清洗结束后，正常使

工艺文件执行及管理办法

在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。

一、工艺文件的定义

工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。

二、工艺文件的执行流程

1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。

2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。

3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。领取时需签名确认，以示知晓和接受。

4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。 5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。

6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。

7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。

三、工艺文件的管理要点

1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。编写时应有技术部门的审核和批准。

2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。

3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。