钢筋笼技术交底

1． 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 技术交底记录 编号

工程名称 地铁6号线二期工程北关站 交底日期 2011年12月05日

施工单位 中铁三局集团有限公司北京地铁6号线二期十二标项目经理部 分项工程名称 钻孔灌注桩

交底提要 钻孔灌注桩钢筋笼加工

交底内容：

一、材料准备

HRB335钢筋Φ25， HRB335钢筋Φ20， HRB335钢筋Φ12，E43焊条，方木。

二、主要机具

钢筋调直机，钢筋弯曲机，电焊机和钢筋切割机。

三、作业条件

1.机械已调试完成。

2.施工场地“三通一平”已经完成，符合施工条件。

3.加工钢筋笼所用的模具已准备好，放置钢筋笼的方木已摆放。

4.现场配置好三级配电箱供钢筋笼加工使用。

四、操作工艺

钢筋笼下料→焊接钢筋笼加劲筋→焊接钢筋笼主筋→焊接钢筋笼螺旋箍筋→焊接钢筋笼吊环→检查验收。

1.钢筋笼下料之前，钢筋技师必须认真阅读钢筋笼加工技术交底，根据不同钢筋笼的型号，进行精心合理配筋，要求接头数量最少，剩余钢筋头数量最少,做到技术可行和经济合理。

2.受力钢筋接头位置设在受力最小处，并应相互错开35d且不小于500mm， d为钢筋直径。同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊条接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应大于50%。

3.焊接钢筋笼加劲筋时，间距允许偏差±10mm。

4.焊接钢筋笼主筋时,采用单面焊，焊缝长度10d(d为钢筋直径)。主筋间距允许偏差±10mm,长度允许偏差±30mm。

5.焊接钢筋笼螺旋箍筋时,严格按照技术交底图纸中的要求进行焊接,注意加密区和正常区段螺旋箍筋的间距,分别是100mm、150mm、200mm,纵向间距允许偏差±20mm。螺旋箍筋头尾成环。

审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一 技术交底记录 编号

工程名称 地铁6号线二期工程北关站 交底日期 2011年12月05日

第 1 页 技术交底书

单位：中铁一局集团有限公司杨凌大道项目经理部

工程名称 杨凌大道第三标段工程 交底日期 2013.7.17

交底项目 桩基钢筋笼施工技术交底 交底号

交底内容：

本合同段桥梁桩基将在钢筋场集中加工，根据钢筋笼长度分段制作，然后运至孔位处采用汽车吊安装。钢筋笼加工的技术要求如下：

1、直径小于25mm的钢筋采用焊接或者绑扎连接

1)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接作业人员必须岗前进行安全及质量教育、持证上岗。

2)、在设计无特殊要求的钢筋接头均采用双面搭接焊，两钢筋搭接端部应折向一侧，使结合处钢筋处于同一轴线上，接头双面焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径），钢筋焊接头应错开35d（d为钢筋直径），且不得小于500mm；要求焊缝饱满，不得有烧伤及漏焊。

3)、桩基加筋箍（N2）设在主筋内侧，每道间距2m；自身搭接部分采用单面焊，焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），要求焊缝饱满，不得有烧伤及漏焊。

4)、螺旋箍筋可采用绑扎或者点焊。采用绑扎时，按照梅花型绑扎，接头搭接长度大于等于20d（d为钢筋直径，即240mm），其间距允许误差为±10mm；采用点焊时，亦按照梅花型焊接，要求焊接牢固，不得有漏焊及烧伤主筋，接头搭接长度按照单面焊要求，即不小于10d（即120mm），且焊缝饱满。

5)、焊接焊条必须采用J502或J506型焊条。

6)、桩基内均匀分布3根钢质声测管用于检测桩基质量，因此在钢筋笼制作时应预先在设计位置将声测管绑扎牢固，底节声测管底口用钢板封闭焊接密实，顶口用钢板焊接或木楔塞紧。两声测管接头处焊接密实，严禁出现漏洞或者焊接时烧伤声测管。

2、直径≥25mm的钢筋采用直螺纹机械连接

1)、钢筋丝头加工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。

2）、钢筋连接工艺：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→

技 术 交 底 书

施工单位： 编号：

工程名称 交底单位

交底项目 桩基钢筋笼制作与安装 交底日期

交底内容：

桩基础钢筋制作及安装技术交底

1、钢筋原材料

1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。

1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。

1.3不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。

2、钢筋加工

.1钢筋除锈

钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2.2钢筋调直

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用

调直机进行调直。

2.3钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积

误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切

断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。

2.4成品钢筋堆放要求

成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。

2.5钢筋的加工。

1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接，为了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经允许不得更改）。

一、前言

为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。

二、钢筋笼制作安全要求

1. 人员要求：

1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 场地要求：

2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。

3. 设备要求：

3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。

3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。

4. 操作要求：

4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。

4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

三、钢筋笼吊装安全要求

1. 人员要求：

1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。

1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 设备要求：

2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。

2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。 3. 操作要求：

3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。

3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。

3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

四、注意事项

1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。

3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。

五、应急措施

1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。