桩基钢筋笼技术交底

技 术 交 底 书

施工单位:

编号:

工程名称 交底单位

交底项目 桩基钢筋笼制作与安装 交底日期

交底内容:

桩基础钢筋制作及安装技术交底

1.钢筋原材料

1.1所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料, 不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验, 自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。

1.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆存, 不得混杂, 且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中, 应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内, 如露天堆置时, 应垫高并加遮盖。

1.3不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工, 不得有缺少配筋现象发生, 如有不明之处请与现场技术人员联系。

.钢筋加工

.1钢筋除锈

钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净, 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前, 焊点处的水锈应清除干净。

2.2钢筋调直

钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直, 采用调直机进行调直。

2.3钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料；一般应先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗。断料时应避免用短尺量长料, 防止在量料中产生累积

误差。为此, 宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切

断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口, 不得有马蹄形或起弯现象。

2.4成品钢筋堆放要求

成品钢筋必须轻抬轻放, 避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号, 依使用顺序堆放, 防止先用的被压在下面。

2.5钢筋的加工。

1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作, 在桩长大于20m时, 为避免钢筋笼吊装变形, 分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接, 为了加强钢筋笼的整体形, 在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验), 加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置, 未经允许不得更改）。

2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作, 纵向主筋采用双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭, 焊接长度不小于280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料（焊条使用监理工

程师鉴定合格的焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm, 但不得小于500mm, d为钢筋直径）, 同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。

3）焊接钢筋的有关规定

(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前,

应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等, 钢筋端部若有弯折、扭曲时, 应予以矫直或切除。

(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批, 每批抽10%的接头作外观检查, 但不少于10个, 检查结果应满足验收标准。

(3)接头处不得有横向裂纹, 其弯折不得大于4度。

(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。

(5)搭接焊时, 焊接端钢筋应预弯, 并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定, 定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧, 在端头收弧前应填满弧坑, 并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm, 焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。

4）现场绑扎钢筋时有关规定

(1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实, 必要时为加强钢筋笼的整体形状, 也可用点焊焊牢。

(2)箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。

(3)绑扎用的铁丝要向里弯, 不得伸向保护层内。

（4）钢筋骨架保护层的设置

钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制, 定位钢筋焊接在钢筋骨架上, 钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根, 上下层错开布置。

（5）声测管应采用专用液压钳进行连接, 连接处必须满足无渗漏, 底管到达桩底, 绑扎间距不得大于2M且绑扎牢固, 以杜绝浇筑混凝土时声测上浮, 声测管顶标高严格按照项目要求留置。

（6）钢筋骨架的存放

钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时, 每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方, 以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序, 挂上标志牌, 便于使用时按顺序装车运出。

3.安全保证

3.1牢固“树立安全第一, 预防为主”的思想, 所有作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训, 合格后方可上岗。

3.2电焊工属于特殊特工种, 电焊作业人员必须执证上岗。

3.3现场施工人员须戴安全帽, 严禁酒后作业。

3.4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定, 作业前由现场工程师对机械设备进行检查。

3.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板, 作业时非作业人员不得进入现场。

3.6钢筋切断机作业前, 应进行试运转, 检查刃口是否松动, 运转正常后,

方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶, 切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

3.7电焊机应经常维护保养和定期检修, 确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点, 周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱, 作业时应穿戴防护用品, 施焊完毕, 拉闸上锁, 遇雨天, 应停止露天作业,

更换场地, 移动电焊机时, 必须切断电源, 检查现场, 清除焊渣；在潮湿地点工作, 电焊机应放在木板上, 操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作,

把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触, 不得用这些物件代替接地线。

4.质量保证

4.1钢筋长度、箍筋间距严格按照规范及设计要求进行加工。

4.2受力主筋末端标准弯钩, 其弯曲直径不下于2.5 倍的钢筋直径,

本工程取2.5倍钢筋直径（即70㎜）；弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（即84㎜）, 具体尺寸参标准弯钩。

4.3双面焊接焊头

4.3.1 同一作业班内焊接的钢筋作为一批, 每批抽10%的接头作外观检查, 但不少于10个, 由监理进行检查验收。

4.3.2 接头处不得有横向裂纹, 其弯折不得大于4度。

4.3.3 接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。

4.3.4 每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能实验, 3个进行拉伸实验, 3个进行弯曲实验, 实验结果应满足有关规范要求。当实验结果有2个试件发生破断时, 应再取6个试件进行复验, 复验结果若仍有3个试件发生

破断时, 应确认该批接头为不合格品。

4.4钢筋加工允许偏差和检验方法

序 号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法

1 受力钢筋全长 ±10

尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20

3 箍筋内净尺寸 ±3

4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求:

桩基项 目 允许偏差(mm) 检验方法

1 主筋间距 ±5

尺量检查不少于5处 2 箍筋间距或螺旋筋的螺距 ±10

3 钢筋保护层 +5, -2

4 骨架外径 ±10

5 吊环对桩中轴线的位置 ±20

尺量或拉线尺量检查 6 吊环沿垂直于轴线方向的位置 ±20

7 吊环露出桩表面的高度 ±10

8 主筋顶端与桩顶净距 ±5

9 桩顶钢筋网片的位置 ±5

10 桩尖对中轴线的位置 ±10

4.6电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

序 号 名 称 单 位 允许偏差值

1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.3d

2 接头处钢筋轴线的弯折 Ο 3

3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d

4 焊缝厚度 mm +0.5d, 0

5 焊缝宽度 mm +0.1d, 0

6 焊缝长度 mm -0.3 d

7 横向咬边深度 mm 0.5

8 在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小 个 2

mm2 6

4.8以上未尽事项按设计要求及相关规范规定施工。

5.注释说明:

焊渣必须及时凿除, 不得有烧伤主筋现象发生；

附桩基钢筋图及桩位平面图及桩基钢筋下料数量表, 具体尺寸参照相关图纸；

施工中若遇到新问题请及时与现场技术人员联系。

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