负荷开关检验标准
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宁波伟吉电力科技有限公司试验标准 Q/WJBZ
Q/WJBZ2015
负荷开关试验标准
2015-07-26发布 2015-07-26实施
宁波伟吉电力科技有限公司 发布 前 言
本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出
本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口
本试验标准起草部门： 质量部、研发部、办公室
本试验标准主要起草人：
负荷开关试验标准
1目的及范围
本试验标准规定了宁波伟吉电力科技有限公司对负荷开关（内置）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了负荷开关的验收标准。
本试验标准适用于本公司用负荷开关的验收、定期确认、全性能检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab:恒定湿热方法
GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验T：锡焊
GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta
润湿称量法可焊性
GB/T 2423.60-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 引出端及整体安装件强度
JB/T 10923 电子式电能表用磁保持继电器
IEC 62055.31-2005 Electricity metering – Payment systems –Part 31:
Particular requirements –Static payment meters for active energy
(classes 1 and 2)
GB/T 17215.211-2006 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件 第11部分：测量设备
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 检验工具
高低温交变湿热试验箱
盐雾试验箱
灼热丝试验仪
红外测温仪
推拉力计
游标卡尺
振动试验装置
冲击试验装置
继电器综合参数测试仪
耐压测试仪
钕铁硼强磁磁铁
万用表
4 技术要求
4.1 包装要求
包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期和包装数量。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
4.2基本要求
4.2.1温度范围
环境温度应符合下表。
序号 条件 温度（℃）
1 规定的使用温度 -40～+70
4.2.2湿度范围
空气相对湿度应符合下表。
序号 条件 相对湿度
1 年平均 ＜75％
2 30天（这些天以自然方式分布在一年中） 95％
3 在其他天偶然出现 85％ 4.2.3大气压力
63.0kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外。高海拔地区要求满足在海拔4000m～4700m正常工作。
4.3 标识及尺寸
负荷开关至少标识型号、代码、触点额定电流和额定电压、商标、制造企业识别标识，负荷开关的标识及尺寸符合其详细技术规范书。
在详细技术规范书中，应明确注明其各项性能参数：
（1）线圈参数：额定电压、最大允许电压、额定功率、线圈电阻、合闸电压（含脉冲宽度）、分闸电压（含脉冲宽度）、合闸时间、分闸时间；
（2）触点参数：触点形式、触点材料、接触电阻、额定电压、额定电流、额定切换功率、动作时间、复归时间、回跳时间、电气寿命、机械寿命、短路电流承载能力、故障电流接通能力、温升；
（3）分流器参数：材料、阻值、精度、温度系数；
（4）安全性能参数：工频耐压、绝缘电阻、外壳材质、阻燃性能；
（5）机械性能参数：引出端强度、抗振动能力、抗冲击能力；
（6）环境性能参数：工作及储存温湿度、耐低温、耐高温、耐交变湿热、耐盐雾性能、抗强磁场性能；
（7）其他参数：引出端锡焊性能、外形尺寸、双方确认的设计图纸等。
4.4 电气性能
4.4.1线圈功耗
线圈功耗应符合其详细技术规范书的相关技术要求（通常单相负荷开关线圈功耗≤1.5W；三相负荷开关线圈功耗≤3W）。
4.4.2线圈合闸电压
线圈合闸电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求
4.4.3线圈分闸电压
线圈分闸电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求
4.4.4线圈电阻
线圈电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.4.5触点接触电阻
触点接触电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.4.6工频耐压 断开触点间、触点与线圈间的介质耐压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.4.7绝缘电阻试验
断开触点间、触点与线圈间的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.5机械性能要求（适用于全性能试验）
负荷开关应进行本试验规范5.6的机械性能试验，试验后负荷开关外观不应有任何机械损伤，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.6锡焊性能
4.6.1可焊性
负荷开关的输出引线的浸锡部分应进行本试验规范5.7.1的试验，润湿力应不低于理论润湿力的90%。
4.6.2耐焊接热
负荷开关的输出引线的浸锡部分应进行本试验规范5.7.2试验，试验后负荷开关的输出引线无任何损伤，进行电气试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.7环境性能要求（适用于全性能试验）
负荷开关进行本试验规范5.8环境性能试验。试验结束后，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.8温升要求（适用于全性能试验）
负荷开关进行本试验规范5.9温升试验，负荷开关的温升应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.9安全性能要求（适用于全性能试验）
4.9.1过负载耐受能力
负荷开关进行本试验规范5.10.1过负载试验，试验后外观无损伤，负荷开关不允许有粘死现象，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求（触点接触电阻小于初始规格的150%）。
4.9.2短路电流承载能力
负荷开关应经受IEC62055-31中C.6的UC2试验。
2.5kA试验后，给负荷开关施加额定线圈电压后可正常工作，工频耐压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.5kA实验后，负荷开关应不爆炸，外观无损伤。
4.9.3故障电流接通能力
负荷开关应经受IEC62055-31中C.5的UC2试验。
试验后，负荷开关施加额定线圈电压后可正常工作，触头无粘结、焊死现象，工频耐压应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.9.4耐受非正常发热和火焰试验
负荷开关外壳应经受5.10.4灼热丝试验。
4.10寿命要求（适用于全性能试验）
4.10.1机械寿命
负荷开关的机械寿命应符合其详细技术规范书的相关技术要求。进行本试验规范5.11.1机械寿命试验后，负荷开关外观无损坏，进行电气试验和温升试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求（触点接触电阻小于初始规格的150%）。
4.10.2电寿命
负荷开关的电寿命应满足IEC 62055-31中C.3试验要求，进行本试验规范5.11.2电寿命试验后，负荷开关外观无损坏、功能无失效；触点无熔接或其他形式的粘接现象；工频耐压应不低于初始值的85%，绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，接触电阻小于初始规格的150%，温升符合其详细技术规范书的相关技术要求。
5 试验方法
5.1一般要求
5.1.1试验条件
除非另有规定，所有试验和测量都应在以下环境条件下进行：
温度：15℃～35℃；
相对湿度：25％～75%；
气压：86kPa～106kPa。
5.2 相关技术文档检查
（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致； （2）核对厂家是否是合格供应商。
（3）主要材料的材质及生产商证明材料（触点、簧片、分流器、铜材）。
5.3 包装检验
（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。
（2）检查包装箱是否于明显位置印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落。
（3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。
（4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
5.4 外观检查和尺寸检查
目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下内容：
（1） 标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；
（2） 标示不可有无法辨视的不良现象(模糊、溢色、残缺、断线)；
（3） 尺寸应满足其详细技术规范书及公差要求；
（4） 引脚光洁、无异物、无明显可视斑点、起皮、剥落、异常颜色变化，胶水高度不超出基座，外壳边缘无绝缘漆等任何影响可焊性的油污或脏物现象；
（5） 本体无划伤、开裂、缺损、毛边等，引脚无变形、无弯曲、无松动等现象；
（6） 装配良好，无缝隙、顶触、开裂、未附胶（露绕组）、绝缘层缺少、封胶未干及灌胶颜色（材料）差异、外盒颜色及材质差异等不良现象；
（7） 引线颜色、材质、剥头无异常，紧密绞合，符合图纸要求；
（8） 连接片颜色、材质、压接外观无异常；
（9） 绝缘管颜色、材质、热缩位置及尺寸、热缩外观无异常；
（10） 锰铜部分机加工外观合格，厚薄尺寸均匀一致、锰铜片与端子压接合格；
5.5电气试验
