国内聚酯项目发展

在所有人都在信心满满的认为中国聚氨酯行业进入快速发展阶段时，我们更加应该关注聚氨酯未来的发展方向，技术在哪里接受最困难的革新挑战，利益在哪里得到最大额度提升。2007年，乃至后数的几年内，我们的视角应该更多的停留在哪些领域，希望看过下面的文章，能够有所收获

聚氨酯硬泡与建筑节能 聚氨酯硬质

泡沫是目前所有的墙体保温材料中保温性能最好的隔热产品，也是世界上最具前瞻性的保温材料。建设部科技司已成立了聚氨酯建筑节约应用推广工作组，并于2006年10月10日在北京召开了“聚氨酯墙体节能应用技术国际交流会”。会议一致认为聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，具有质量轻、保温、防潮、隔音、耐热、防震、耐腐蚀、容易与其他材料粘结、燃烧不产生熔滴等优异性能。目前，聚氨酯硬泡在我国主要应用在供热、制冷、造船、石油、化工、汽车、交通运 输等行业，用在建筑墙体保温的份额还不足10%，欧美等发达国家在建筑保温材料中约49%为聚氨酯材料。随着国内建筑节能标准的进一步完善，围绕保温节能领域 而开展一系列研究的机构和企业也逐步增加，硬质聚氨酯类产品将在建筑领域“大 展宏图”。

聚氨酯轮胎 聚氨酯弹性体一种既具有塑料的高硬度,又具有橡胶高弹 性的高分子合成材料。基于优异的力学性能,从20 世纪60 年代开始就进行了聚氨酯弹性体在轮胎中的应用研究。特别是浇注型聚氨酯弹性体是目前最耐磨的弹性 体,具有可着色、高耐切割性、吸振、减震、负重容量非常大以及优良的耐油及耐化学品等优点,而且对人体无毒害作用,又能完全生物降解,还不必添加炭黑和芳烃 油,是制造轮胎胎面的理想材料。聚氨酯轮胎采用浇注工艺制造,其结构和目前生产的轮胎有很大区别。全聚氨酯充 气轮胎是由胎体、带束层和胎面3 部分构成。部分 聚氨酯充气轮胎有两种形式:一种是胎体为浇注的聚氨酯,而胎面则为制造普通轮胎用的橡胶;另一种是胎体为子午线胎体,而胎面则是聚氨酯。聚氨酯充气轮胎与普通 钢丝子午线轮胎相比具有下列优点: (1) 耗油量平均低10%; (2)胎面磨耗低51%; (3) 重量轻30%; (4) 滚动阻力低35%以上;(5)均匀性更好,且不会出现胎面剥离现 象。

国内外聚酯行业的发展情况　

２００７年，我国化纤行业的运行质量同比全面好转。据统　

计，２００７年１—８月我国化纤行业实现工业总产值２６１７．８亿　

元，增长２７－４％；产品销售收入２５２５．６亿元，增长２５．８９％；　

实现利润总额８７．５８亿元，净增４６．８５亿元；在行业运行质量　

的四大指标中，大部分都有不同程度的提高。　

１　国内聚酯行业的发展情况　

１．１聚酯切片的需求强劲　

根据国家统计局和海关的统计数据，２００７年１—８月　

我国聚酯切片的产量为６８０．１３万ｔ，同比增长１６．９７％；进　

口纤维级切片１８．４４万ｔ，出口２０．８１万ｔ；进口瓶级聚酯切　

片１．６３万ｔ，出口４６．７６万ｔ；新增资源（产量＋纤维级进　

口＋瓶级进口）７００．２０万ｔ，净增资源（新增资源一纤维级　

出口一瓶级出口，即表观需求）６３２．６３万ｔ，显示了我国聚　

酯切片产业的市场需求较为强劲（表１）。　

表１　２００７年１—８月我国聚酯切片统计数据　ｋｌ　

２００７年７月　

２００７年８月　

２００７年１—８月　５７．１５　９０１．０１　

７２．４５　９０１．５４　

４６７．６４　７　０ｏ１．９８　

２００７年１—８月，全国聚酯切片产量最大的省市是浙　

江省，为２３７．４７万ｔ（表２）；全国产量最多的１２个省市的　

产量占全国总产量的９８．７７％。　

表２　２００７年１—８月份我国各主要省市聚酯切片的产量万ｔ　

２６　总计　浙江　

江苏　

上海　

广东　

辽宁　

海南　

天津　

河南　

四ＪＩ『　

江西　

福建　

新疆　１．２涤纶产量快速增加　

据统计，２００７年１—８月，我国涤纶行业的利润总额　

达到２９．１９亿元，比上年同期大幅增加６４．４８％，占全行业　

比例达￣１Ｊ３３－３％，但亏损企业亏损额大幅增加，达４１．４９％。　

数据显示，２００７年１—９月，我国的涤纶产量为　

１　３９２．８１万ｔ，同比增长１９．０７％，涤纶长丝产量同比增　

长２２．３５％，短纤同比增加１３．７７％（表３），但库存比去　

PET聚酯的化学解聚原理及发展现状

摘要：PET聚酯作为应用最广泛的聚酯之一，由于其良好的物理化学性能，在食品包装、纤维、薄膜、片基等领域得到了广泛的应用。随着PET聚酯产量的增加，越来越多的废PET聚酯将排入大自然；另一方面，随着聚酯行业的快速发展导致聚酯废料的急剧增加。据统计，在聚酯生产加工过程中，约有3%-5%会成为废品。虽然PET的化学惰性很强，但它不容易被环境中的微生物直接降解。因此，在聚酯生产、加工和回收过程中实现资源的良性循环已成为聚酯行业发展中日益重要的问题。

关键词:PET; 聚酯解聚; 化学解聚

1.PET概述

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。它发明于1944年。1949年由ICI公司成功开发，1953年率先实现产业化是我国发展最早、产量最大、应用最广泛的聚酯产品。

PET具有优异的综合性能，在较宽的温度范围内保持优异的物理性能。它具有高冲击强度、良好的抗摩擦刚度、大硬度、小吸湿性、良好的尺寸稳定性、优异的电气性能、对大多数有机溶剂和无机酸稳定，以及优异的抗蠕变、抗疲劳、摩擦和耐磨性。其综合性能优于聚酰胺和聚碳酸酯。因此，它已成为合成纤维的最大品种，并被广泛用作非纤维聚合物材料。目前，世界PET总产量正在快速增长。2005年，全球PET总产量达到4091万吨，预计到2010年将达到5252万吨。近年来，中国的PET生产能力和产量也大幅增加，到2005年达到1253万吨。

PET的使用也进一步扩展到各种容器、包装材料、薄膜、薄膜、工程塑料等领域，并日益取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢材等合成材料。废弃PET材料本身无毒，但在自然环境中降解周期较长。由于PET的大量使用，也造成了巨大的环境污染和资源浪费。PET废弃物主要来源于生产过程中产生的角落废弃物和曾经使用过的PET废弃物。据统计，中国每年的聚酯废料可达5万吨以上，而且还在逐年增长。回收废旧PET不仅可以减少环境污染，还可以变废为宝。即使PET本身是一种有机聚合物化合物，生产PET的原料也是由石油热解制成的。废弃PET材料成为石油资源的间接浪费。目前，世界各国都非常重视回收工作。许多国家建立了研究机构，并建立了专门的回收工厂。据统计，截至2006年，全世界PET塑料瓶的年回收量已达90万吨。回收PET材料主要用于制造非食品包装用纤维、片材和瓶子。

聚酯产业政策

聚酯产业政策在我国经历了不同的发展阶段。在“十一五”时期，我国提出重点发展高性能结构材料、纳米材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。在“十二五”时期，我国开始重点发展高性能纤维及其复合材料，聚氨酯耐油、耐磨、耐低温、耐老化、硬度高的特性使其得到了政策支持。在“十三五”时期，我国提出加快突破新材料等领域核心技术，有效控制建筑、交通等重点领域低碳发展。

近年来，我国政府鼓励发展新材料，2018年11月，国家统计局将聚氨酯产业归入新材料产业，作为战略新兴产业的一部分。

此外，我国对特种聚酯PETG、PET泡沫等新型聚酯材料出台了鼓励政策。2022年6月，工信部、人力资源社会保障部、生态环境部、商务部、市场监管总局等部门联合发布《推动轻工业高质量发展的指导意见》，指出要构建高质量的供给体系，到2025年，轻工业综合实力显著提升，占工业比重基本稳定，扩内需、促消费的作用明显，服务构建新发展格局、促进经济社会高质量发展的能力增强。

同时，2022年4月，工信部和发改委联合发布《关于化纤工业高质量发展的指导意见》，规划到2025年，规模以上化纤企业工业增加值年均增长5%,化纤产量在全球占比基本稳定。创新能力不断增强，行业研发经费投入强度达到2%,高性能纤维研发制造能力满足国家战略需求。数字化转型取得明显成效，企业经营管理数字化普及率达80%,关键工序数控化率达80%o