注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程

为保障人身及设备的安全，达到安全生的目的,特制定本规程：

一、 注塑机开机前的准备工作

1、 上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、 清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、 设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、 检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、 检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、 合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、 打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、 手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、 操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、 运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

注塑机安全操作规程

范围：本标准规定了注塑机操作过程及要求。

本标准适用于本公司所有注塑机操作人员及相关人员。

目的：为了确保生产安全，同时保质保量地完成生产任务，防止各类事故发生，特编制本规程。

一、 严禁未经培训或未经授权的人员上机操作、玩弄各类控制开关、按钮、面板和控制阀。

二、 操作注塑机前，必须做好各项准备工作，主要有以下几项。

1. 详细了解并撑握加工制作的工艺文件，熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。

2. 准备好必需的辅助生产工具；清理生产现场，与生产无关的物品严禁带入生产现场。

3. 检查各类控制按钮、开关，电气线路等有无损坏或失灵现象；油路是否有渗漏现象，塑机是否处于待机状态。

4. 检查安全门移动是否灵活，能否触动并压下行程开关，检查安全机械撞块是否灵活可靠，保险杆是否复位，严禁在机械保险失控的情况下进行操作；急停按钮是否有效；塑机防护设施是否齐备。

5. 检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。

6. 检查料筒内有无杂物。

7. 打开冷却水控制阀，使冷却器及模具通水正常。

8. 检查注塑机各相对滑动表面润滑情况，严禁各相对运动部位缺油运作。

9. 检查烘干机、上料机、机械手、机边粉料机等辅助设备是否正常。

上述各项完备和正常后，方能开启注塑机进行操作，发现问题应及时处理或报告。

三、 开机操作必须严格按下述步骤进行：

1． 开启设备总电源开关，接通电源。

2． 开启电热开关，使加热器升温到设定温度，严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到，严禁做注射、熔胶动作。

3． 注塑机处于待机状态，启动油泵后，空载运行10—15分钟（夏季不少于5分钟），再进行调压。

4． 采用手动形式进行注塑操作调整，包括预塑量、压力等，直到手动操作运转正常，产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。

四、 操作者必须加强安全生产意识，严格遵守安全操作程序。

1. 人工取工件时，必须开足安全门，开模未到定位时，严禁取任何产品；操作手未退出安全门外时，严禁关闭安全门合模，严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门，注意：后安全关上后才可以进行操作；禁止多人同时操作一台注塑机。

1 注塑机安全操作规程（14篇范文）

【第1篇】注塑机安全操作规程

操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求

1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗时射座要退回

② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节

二、开机时留意事项

1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。 2 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

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- 1 - 注塑机安全操作规程8篇

【第1篇】模温机注塑机平安操作规程

.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：

1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；

1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作Word版本，下载可自由编辑

- 2 - 人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程

1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。