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水平定向钻操作规程水平定向钻是一种新型的井控技术，通过控制钻头的位移和转向，使井眼呈现平行于目标层主力构造的水平或倾斜状态，以实现目标层的有效开采。
为了确保水平定向钻的安全和高效操作，制定一份操作规程具有重要意义。
以下是一份水平定向钻操作规程的范例，供参考：1. 前期准备：a. 检查和确保工作区域的安全，包括通风、紧急出口、防火设备等。
b. 检查并更换必要的井下设备，如钻头、扶正工具、测井工具等。
c. 始终确保钻井液的稳定和足够供应。
2. 井底装置：a. 钻头的选择和安装：根据地质情况和井筒要求选择合适的钻头，并正确安装。
b. 扶正工具的选择和安装：根据所需的井眼形状和倾斜度，选择合适的扶正工具，并安装在钻头下部。
c. 操作下洞底钻具时，注意井底装置的运行状态。
3. 钻具运行：a. 启动水平定向钻井过程前，确保井筒内部平稳运行，减少对井壁的损伤。
b. 控制钻具的运行速度，以避免过快或过慢导致钻孔进度的不稳定。
c. 随时监测钻井参数，如钻压、钻速、扭矩等，及时调整操作参数。
d. 严格遵守钻具运行和操作规程，确保操作流畅和安全。
4. 井眼控制：a. 使用对应的扶正工具，控制井眼的水平度和倾斜角度。
b. 根据实际情况，及时调整扶正工具的位置和角度，以达到预期的井眼形状。
c. 监控井底的测量仪器，并及时记录井眼的形状和倾斜度。
5. 测量井眼：a. 在合适的井深进行测量，确保井眼的准确度和完整性。
b. 使用测井工具进行必要的测量，并记录井底的测量数据。
c. 严格按照测量程序进行操作，并遵守安全操作规程。
6. 钻井液控制：a. 控制井内的泥浆密度和循环率，以保持钻井液的稳定性和循环性。
b. 定期检查钻井液的性能和成分，及时添加和更换必要的处理剂。
c. 注意排出井底沉淀物和污染物，避免对井眼和钻具造成不良影响。
7. 井口操作：a. 为了保障作业人员的安全，建立和遵守井口的安全规范。
b. 定期进行井口检查，确保井口设备的正常运行和安全性能。
水平定向钻机操作一、操作前的准备1.确认工作区域：在进行水平定向钻探之前，首先需要对工作区域进行勘测和规划。
确定地质地貌情况、钻探深度和方向等参数。
2.安装固定设备：在开始钻探工作之前，需要安装和固定水平定向钻机设备。
确保设备牢固、稳定，并且与地面的水平线相垂直。
3.准备素材和工具：准备好所需的钻具、钻头、化验杯、样品袋等工具和材料，并检查它们的质量和完好度。
二、操作流程1.装配钻具：根据所需的钻井深度和地质情况，选择适当的钻具，按照顺序将其装配起来。
钻具包括钻杆、钻头、进给器和回转器等部分，装配完毕后需要进行检查和调试，确保其工作正常。
2.钻井开始：在钻孔位置附近进行钻井准备工作，包括安装好电源设备、清理钻井液等。
将钻头低速放入孔口，逐渐提高转速，开始钻井工作。
3.钻井过程中的控制：在钻进过程中，需要不断观察和掌握钻井参数，如转速、进给速度、钻压、回液流量等。
根据地质情况和测井数据，及时调整和控制钻井参数，确保钻井的顺利进行。
4.定向控制：水平定向钻机具备定向控制的功能，可以根据需要调整钻杆的角度和方向，使钻孔可沿着预定的平面或轨道进行。
在水平定向钻机操作过程中，需要通过调整进给器和回转器的角度，对钻杆的位移和角度进行调控，实现水平定向钻进。
5.名义位移的控制：钻进过程中，根据需要设定一个名义的位移目标，以控制钻井方向的准确性。
通过调整水平定向钻机的参数和角度，使钻孔沿着预定的方向，完成设计的水平距离。
6.钻进结束和取样：根据设计要求，完成钻进工作后，首先停止钻机的工作。
然后将钻杆缓慢地取出井口，在取出钻杆的过程中，需要进行水位测量和钻屑取样，并记录下钻孔的相关数据。
7.钻井设备的维护：在完成钻探工作后，需要对钻井设备进行维护和保养，包括清洗设备、检查和更换磨损部件等。
同时，还需要对取得的样品进行分析和处理，确保数据的准确性和可靠性。
三、操作注意事项1.钻探地层的研究：在进行水平定向钻探之前，需要对地层进行详细的研究和分析。
水平定向钻机安全操作规程1.本标准规定了对水平定向钻机操作的一般要求、作业条件、作业前的安全准备、作业中和作业后的安全操作。
本标准适合于GT系列水平定向钻机。
2.一般要求2.1操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。
2.2在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，配戴安全帽、绝缘手套等安全用品。
定位探测操作人员应穿警戒服。
2.3回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的1.2--1.5 倍。
根据土质的情况应配制合适的钻进液。
2. 4水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照操作规程的有关规定进行紧急处理。
2. 5对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。
2.6钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。
完工后应按保养手册的规定进行保养。
3.作业条件3.1在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。
地面的承压小于接地比压时，应采取措施3.2在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
3.3夜间施工应有充分的照明设施。
4.作业前的安全准备4.1应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m,垂直管线方向两边至少各300m范围内的各种地下管线和设施，如：污水管、白来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等。
这些地下管线和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位共同进行现场确认，并用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证。
将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图和平面图上，且在实地作好标记。
4.2应查询有关地质资料，了解地层土质的种类。
检测土层的间隙度、含水性、透水性、地下水位、基岩的深度、含沙和砾石的情况，并将勘查结果标注在施工剖面图上。
穿越河流时，需要了解河流周围的地形地貌以及水流的缓急情况、河床底部的形状等。
第1篇一、总则为保障水平导向钻施工安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用水平导向钻进行管道、电缆等穿越施工的单位和个人。
二、施工前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备检查：确保钻机、钻杆、泥浆泵、发电机等设备齐全、完好，性能符合施工要求。
3. 工地勘察：了解施工现场的地形、地质条件，制定合理的施工方案。
4. 安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定入土点、出土点，放出钻机场地控制线及设备摆放位置线。
2. 钻机就位：将钻机就位在穿越中心线位置上，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。
3. 测量控向参数：按操作规程标定控向参数，确保数据准确。
4. 泥浆配制：根据地层要求，配制适宜的泥浆，确保泥浆性能。
5. 钻导向孔：按照设计轨迹，利用钻机、钻头及导向仪等设备，实施导向孔钻进。
6. 扩孔护壁：钻孔到达出土端时，卸下导向钻头，换上较大直径的扩孔钻头，多次扩孔至所需孔径。
7. 管道回拖：将管道自出土端反向回拖，完成穿越施工。
8. 清理场地：施工结束后，清理场地，回收废弃物。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
2. 钻机旋转时，任何人员不得接触钻杆。
3. 钻进过程中，若推进或旋转压力突变，应立即停机分析和查明原因。
4. 遇到探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停机分析和查明原因。
5. 一般每钻进1.0m时，对钻头定位测量一次。
6. 钻进过程中，密切关注钻具与土层摩擦情况，及时调整钻具位置。
7. 钻孔过程中，若发现异常情况，应立即停机，采取措施进行处理。
五、施工后的验收1. 验收穿越管道的完整性、严密性。
2. 验收穿越管道的垂直度、水平度。
3. 验收穿越管道的埋深、覆土厚度。
4. 验收穿越管道与周边设施的间距。
水平定向钻设备安全操作规程前言水平定向钻设备是一种高效率、高速度、高精度的钻探设备，广泛应用于各种地质勘察、环保监测、建筑施工等领域。
然而，由于该设备的危险性较高，操作人员在使用时必须了解并遵守一系列的安全操作规程，确保其自身的安全以及设备的应用效果。
本文档旨在为使用水平定向钻设备的工程技术人员提供安全操作规程的建议。
一、设备安全1.在使用水平定向钻设备前，应对其进行全面的检查，确保所有的设备部件和连接件都达到了规定的条件。
如有任何疑虑或发现设备故障，应立即通知相关人员进行检修。
2.定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
维护和保养应按照设备使用手册中的规定进行，并交由专业人员完成。
3.确保设备的使用场地符合要求，地面应平整稳定，场地内应无任何危险物品散落。
二、操作安全1.水平定向钻设备的操作应当由经过专业培训、取得操作资格证明的人员操作。
操作人员应仔细阅读设备的使用手册和本文档，熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在操作水平定向钻设备时，应严格遵从设备的使用手册中所述的工作程序，正确操作各项控制器、开关，确保设备运行稳定、安全。
3.在进行高空作业时，应做好应急准备工作，确保防止意外坠落等事故的发生。
4.在作业过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备无故障、无卡顿、无危险。
如发现问题，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
5.在进行施工作业前，应投入足够数量的劳动力，保证工作人员人身安全。
保证操作现场的整洁、无杂物、安全。
三、环境安全1.在进行施工作业前，应仔细阅读有关安全、环保的规定，并执行相关操作。
不得在禁止钻探的区域进行作业。
2.在作业区域内应设置隔离区，并督促周围乘车、路过的人员慢行慢行驶过，并保持安静，以避免引起人员惊慌。
3.作业期间应在周围设置警示牌和电子显示屏，提醒周围人员留意周围状况，注意安全。
4.不得在无人看管的情况下进行作业，如有需要请立即通知相关人员看管。
在作业完成后，应当及时撤离设备、工作台具及垃圾等杂物，保持作业区域清洁整洁。
水平定向钻机操作规程水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
定向水平钻探机安全操作规程1. 前言本《定向水平钻探机安全操作规程》旨在指导定向水平钻探机的操作人员遵守相关安全规范，确保作业安全顺利进行。
2. 设备检查- 在每次使用定向水平钻探机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件，包括井下钻探设备、控制系统、传感器和安全装置等，确保其完好并能正常工作。
- 如发现设备存在故障、损坏或不正常情况，操作人员应立即向上级报告，并等待维修或更换设备后再进行作业。
3. 操作准备- 操作人员在进行定向水平钻探机作业之前，应提前熟悉所使用的设备、操作程序和相关安全操作规程。
- 操作前应对井下环境进行全面评估，确保安全因素得到充分考虑。
如发现存在安全隐患，应及时采取相应的措施解决。
4. 操作流程- 操作人员在进行定向水平钻探机作业时，应按照标准操作程序进行操作，确保安全和高效。
- 操作人员应严格遵守设备的额定工作参数和操作限制，确保设备在安全的范围内运行。
- 在操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，发现异常情况应立即采取措施停机检查，并向上级报告。
5. 环境保护- 操作人员在进行定向水平钻探机作业时，应注重环境保护，遵守相关环保法律法规。
- 操作过程中产生的废物和污染物应按照规定的程序进行处理和处置，确保不对周围环境造成污染。
6. 紧急事故处理- 操作人员应定期进行紧急事故演练，并熟悉各类紧急事故的处理方法。
- 在发生紧急事故时，操作人员应迅速采取应急措施，保护自身安全，并及时向上级报告。
7. 安全记录- 操作人员应及时、准确地记录定向水平钻探机的作业情况和安全相关事件。
- 安全记录应包括设备故障、事故事件、安全改进建议等，以便于事后总结和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
8. 安全责任- 操作人员应时刻保持高度的安全意识，自觉履行安全责任。
- 在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
- 对于违反安全规定、操作不当导致事故的，将追究相应的法律责任。
水平定向钻机操作规程1. 引言水平定向钻机是一种用于钻探和开采水平井的专用设备。
本操作规程旨在详细说明水平定向钻机的操作流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
2. 设备概述水平定向钻机是一种大型钻探设备，由钻机本体、推进系统、定向控制系统等组成。
钻机本体用于提供钻孔所需的功率和承载能力，推进系统用于推进钻头前进，定向控制系统用于控制钻孔的方向和角度。
3. 操作准备3.1 人员准备操作水平定向钻机的人员应具备相关的技术培训和操作经验。
操作前，需要确保所有参与操作的人员健康状况良好，无酒后驾车等不良行为。
3.2 设备准备•检查钻机本体、推进系统、定向控制系统等是否完好，如有损坏需要提前修理或更换。
•确保钻机所需的电力和液压供应充足，并做好相应的接线和连接。
•根据实际需求，选择合适的钻头和钻杆，并做好装配和连接。
3.3 工作环境准备•清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物。
•检查地面平整度，如果地面不平，需要进行修整和加固。
•标明工作区域的边界和周围的安全警示标志。
4. 操作流程4.1 钻井布置1.根据设计要求和相关规范，确定钻井位置和井口布置，并进行测量和标记。
2.按照设计要求，安装井口设备，包括井口防喷器、闸阀等，确保钻井安全。
4.2 钻杆下井1.将钻杆按照规定的顺序和方法装配好，确保连接紧固。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻杆缓慢下放到井内。
4.3 钻头下井1.将钻头的选择器和驱动头装配好，并与钻杆连接。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻头缓慢下放到井内。
4.4 定向控制1.启动定向控制系统，并进行相关设定，包括钻孔方向和角度。
2.根据设定的参数，使用操纵杆或遥控器进行定向控制，确保钻孔按照要求的方向和角度进行。
4.5 开始钻进1.启动钻机本体和推进系统，将钻头推进到设计深度。
2.根据需要，定期停止钻进，检查井壁状况和取心样品。
4.6 完成钻井1.达到设计井深后，停止钻进并提升钻杆和钻头。
2.检查钻杆和钻头的状况，如有损坏需要进行更换和修理。
水平定向钻操作工安全操作规程（一）一、一般规定：1、操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配、套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。
2、应严格按照使用说明书规定进行操作。
3、操作人员应分工明确。
4、在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，佩戴安全帽、绝缘手套等安、全用品。
5、定位探测操作人员应穿警戒服。
6、回拖扩孔直径的大小为待铺管线直径的、1.2、倍～1.5、倍。
7、根据土质的情况应配制合适的钻进液。
8、水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
9、水平定向钻机工作时，应将钻杆箱防护栏放下，严禁任何人员进入、防护栏内。
10、水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照使用说、明书的有关规定进行紧急处理。
11、对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联、系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。
12、摩擦焊接的钻杆，需不定期地对钻杆的焊接处进行探伤检查。
13、为了保证钻杆在施工过程中的安全可靠，钻杆出现下列情况之一时应报废：1）钻杆表面的磨损量超过钻杆壁厚的、15%时；2）钻杆的局部弯曲在每、500mm、的长度范围内，弯曲变形超过、5mm时；3）对摩擦焊接的钻杆，在摩擦焊接处有任何缺陷时。
14、钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。
15、钻杆在装入钻杆箱前，应在两端配丝扣保护套。
16、应按使用说明书的规定进行保养。
17、按使用说明书安装好接地保护装置。
二、作业条件1、水平定向钻机工作环境温度为－10℃～+40℃。
2、在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。
3、地面的承压小于接地比压时，应采取措施。
4、在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
5、夜间施工应有充分的照明设施。
三、作业前，应符合下列规定：1、应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m，垂直、管线方向两边至少各、300m、范围内的各种地下管线和设施，如：污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等地下管线、和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位、共同进行现场确认，并应用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证，将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图、和平面图上，且在实地做好标记。
水平定向钻机安全操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在确保水平定向钻机的安全操作，并适用于所有使用水平定向钻机的工作场所。
2. 安全要求2.1 操作者要求2.1.1 操作者必须具备相关的操作技能和培训，了解水平定向钻机的工作原理和操作步骤。
2.1.2 操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备设置或操作程序。
2.1.3 操作者必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 设备要求2.2.1 水平定向钻机必须经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2.2.2 所有安全装置必须处于完好状态，如报警装置、紧急停止开关等。
2.2.3 设备操作面前必须设置明显的警示标志，并建立安全区域，禁止未经授权人员接近。
2.3 作业环境要求2.3.1 工作场所必须经过安全评估，并采取相应的安全措施，如防滑措施、防护栏杆等。
2.3.2 当作业环境存在可燃、易爆等危险物质时，必须采取相应的防护措施，并配备消防设备。
2.3.3 作业现场必须保持整洁、干燥，避免杂物堆放和易燃物接触。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查设备状态，确保设备处于正常运行状态。
3.1.2 根据作业要求，选择合适的钻杆和钻头，并进行检查。
3.1.3 准备好必要的附件和工具，并确保其可用性。
3.2 操作流程3.2.1 按照操作规程正确启动水平定向钻机。
3.2.2 确保操作区域内无人员或其他物体。
3.2.3 根据作业要求，进行相应的定向钻井操作，保持操作稳定和准确。
3.2.4 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，及时停机并报修。
3.2.5 操作结束后，确保设备处于安全状态，彻底清理作业现场。
4. 紧急情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾情况时，立即按下紧急停止开关，切断电源。
4.1.2 使用适当的灭火器材进行初期灭火，并通知相关人员。
4.1.3 在火灾无法控制时，迅速撤离现场并报警。
4.2 人员伤害事故4.2.1 发生人员伤害事故时，立即停止作业并采取急救措施。
水平定向钻机1 操作规程操作前检查施工前了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人。
施工时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
1.1钻机启动前的初步检查钻机每次启动前必须对柴油箱、液压油箱、柴油机机油液位、所有操作手柄位置(要求处于0位)、动力头油位、压力表、油管接头和马达及油缸的外泄漏情况进行初步检查确认。
1.2发动机的启动与停止发动机刚启动时应怠速运转5分钟后才开始阶梯式增速。
发动机要停止作业时,不能在高速运转的情况下直接停机,必须转至怠速运转,5分钟后才可对发动机进行停机操作。
1.1钻机工作前1.1.1液压控制装置预热钻机工作前,每个液压控制装置应无负载缓慢动作约10分钟,可避免液压油未经预热引发液压系统损坏或出现故障的现象。
1.1.2调整施工轴线方向与入土角将钻机开至施工位置,调整好施工轴线方向,确保施工时管线轴向方向与工程要求的轴线方向相符;再将主梁放下,拆掉前脚板拉杆(前脚板上安装拉杆时)调整入土角度,角度不能达到工程要求时,再辅以后支撑进行调节,直至角度与工程要求一致(施工完成后,调整大梁角度,固定好前脚板拉杆,防止运输过程中,前脚板翻转)。
1.2固定锚板钻机定位后,前脚板必须固定牢固,防止施工时钻机移位;对于随车吊安装在前锚板上的钻机,锚板固定时锚钉要高出前脚板,防止施工过程中前脚板翻转,造成施工事故。
1.3导向钻头的组装与校核先安装导向钻杆体的前堵、斜掌、掌面,再安装导向探棒,堵好后水堵,装上弹簧,拧上导向用接杆,再装上扭矩套,拧上左旋螺母,最后校核探棒与显示仪的钟点和测距。
1.4泥浆泵与混配站的联接联接泥浆泵吸浆口到泥浆混配站的出口。
对泥浆进行混配。
1.5安装钻杆操纵动力头开关,将其移至最后端。
松开前夹持器(固定作用)、后夹持器(翻转作用)。
放入一钻杆到托杆臂上(操作“顶杆、放杆”旋钮),将托杆臂伸出。
在钻杆公头上加涂丝扣油，同时在动力头变径的公头上涂抹丝扣油,夹紧后夹持器。
推进动力头(同时旋转动力头主轴)，当变径与钻杆接触到后,放慢推进速度;确保变径顺利拧入钻杆。
缩回托杆臂。
1.6安装导向钻头与钻进将导向钻头放入前持器内,夹紧前夹持器,松开后夹持器,缓慢旋转主轴:将钻杆缓缓拧入导向钻头内,松开前夹持器,推进动力头,同时旋转主轴,进行钻进,当钻杆到位后,夹紧前夹持器,旋松变径与钻杆联接处:动力头运行到最后,开始重复上述安装钻杆,安装导向钻头与钻进的步骤。
1.7注意事项：1.7.1在钻进过程中,一定要听从导向手的指挥。
1.7.2在回扩孔或回拖管道时,一定要注意动力头应行走至指定位置,拧松开钻杆两头联接后才能伸出托杆臂。
1.7.3动力头工作时,推拉手柄回中位时不宜在高速下骤然停止,此操作动作极易造成设备损坏。
1.8地下定向钻进的步骤1.8.1先钻一个导向孔,然后用回扩器通过这个孔,使孔径加大,回扩操作是在孔的出口端拆下钻头,装上尺寸合适的回扩器,把导向孔的直径扩大,对于直径过大的回扩孔或困难地质条件下的回扩,工艺上分多步进行,回扩后的成孔达到管线直径的1.2倍-1.5倍时,经清孔后开始回拉铺管。
1.8.2钻进作业1.8.2.1钻进前工作与钻进过程的跟踪测试开始钻进之前,先要确保信号棒表示的转向舵面位置是正确的。
在把钻头推入地层前,将接收器放到钻头体上方，校准深度值。
开始钻孔,钻头位置的第一测点定应位于1.5米之后。
通过是否能在周围的虚假信号中测定真正的峰值信号,以此来校验接收器。
具体办法是将接收器在同一水平高度上前后直线移动,钻进路径的两侧均存在比“真实的”峰值信号弱的虚假信号。
每钻进一根钻杆都必须进行一次控向测试,如急需变方向,则应在每1/2根钻杆长度处进行。
若铺设的管道直径较大时,只能缓慢改变钻进角度,以便回拖过程中钻机保持最小的负荷，控向测试不足会造成“蛇行”或孔道弯曲。
1.8.2.2形成一个基本孔道的施工步骤形成一个基本孔道应包括五个施工步骤:入土、水平段、出土、回扩、清孔和回拉，前三个步骤是用导向钻头完成的,称为钻导向孔。
导向孔的出土完成后,卸下钻头,在钻杆上装上合适的回扩器,通过导向孔拉回回扩器,就形成了一个合适的可铺设管线的孔洞。
①入土入土倾角是由开始钻孔时的钻进角确定的,该倾角的变化范围:8°-18°。
入土倾角取决于施工现场的要求和孔道的全长。
当开始钻入地层时,第一根钻杆应保持沿着入土倾角直线钻进。
接近设计深度时,开始逐渐改变钻头方向，达到设计深度后,钻头方向应缓慢变为水平方向。
②水平段导向孔水平段的长度取决于孔道的终点。
除了由于避让障碍物或公用设施需要增加或减少深度以外,通常这段导向孔与地表面呈水平方向。
③出土倾角出土倾角是在导向孔的终端出口处,钻头从地层钻出时钻杆与水平面的夹角。
在出土处卸下钻头,安装上回扩装置,然后开始回拉钻杆与回扩器。
④回扩、清孔和回拉钻机通过一次或者多次回拉钻杆与回扩器,并经清理孔道,达到符合设计要求的孔道直径,此时回扩器的后面连接上待铺设管线,为了防止管线扭转,可在回扩器的尾端联接上分动器。
⑤钻孔变向在第一根钻杆的前端装有钻头,钻头上装有一块倾斜的掌面。
若钻头不断地旋转而被推入地层,倾斜的掌面迫使钻头前端按导刃的方向前进。
松软地层需要用较宽大的掌面,硬土层和岩石层则需窄形的掌面,可根据实际使用要求进行选择钻头。
⑥最小弯曲半径-过度变向定向钻进过程中,变向时会产生角度变化。
钻头进入地层,开始钻导向孔时,是倾斜直线向下的,一旦达到设计深度,就要逐渐调整到水平位置,这样就产生角度变化,当达到预定目标时,导向舵面开始朝上,再次产生角度变化,以上这些都是在垂直面内的角度改变。
另一方面,钻头穿过地层向目标钻进时,方向上会有左右的变化,这是水平面内的角度变化。
钻杆疲劳的最大危险是过度变向,过度变向是指超出钻杆的额定最小弯曲半径的变向,过度变向是引起钻杆损坏的主要原因,会导致钻杆报废。
1.8.3钻进工作1.8.3.1钻机定位,操纵手柄,调整要求入土角的机架位置,确保动力头主轴中心与要求的钻孔中心在一条直线上,然后把支腿放低到地面上,机架前端的锚桩垫板必须牢靠地撑住。
1.8.3.2检查泥浆喷孔是否通畅，注意无线导向信号棒里要装置新的干电池,并装上后堵。
1.8.3.3安装钻头和第一根钻杆（1）将起始杆拧入动力头变径。
向后拉动力头变径,把起始杆夹持在后夹持内,然后使其拧紧到变径上。
（2）把钻头体拧装到起始杆上,并套上扭矩套,将其就位.然后安装固定螺栓,调定油门控制按钮,把发动机转速调至全怠速状态。
钻进作业时,发动机最低转速必须在油门全开的3/4位置。
（3）混配钻进施工用的泥浆,钻机为开始钻进作业作好准备。
1.8.3.4开始钻进（1）导向孔钻进①推进第一根钻杆打开泥浆泵开关,使其运转,产生压力。
在钻导向孔时,一般情况下,无线导向需要的泥浆压力大于2MPa,有线导向需要的泥浆压力大于8MPa。
转动钻头,使掌面处在正下方的位置,把钻头推进地面,尽可能保持钻杆直线前进。
等钻头完全入地后,开始顺时针方向转动钻杆。
②加接钻杆a把钻杆推进地面,直到动力头达到前端停住。
然后向后移动动力头,将钻杆拉回约1/4英寸.b用前夹持夹紧钻杆,并逆时针方向转动动力头,松开螺纹连接,使钻杆与动力头变径分离。
放开推拉操纵手柄,使其回到中位,以便旋松钻杆接头螺纹时动力头能够自由地向后移动。
用丝扣油润滑动力头变径螺纹。
脱开连接后,把动力头移到机架尾部.。
c用吊钩吊住一根钻杆。
d控制吊机,把钻杆放到钻杆托架上.如不同心,调节托架螺母使钻杆中心对准夹持器中心和动力头主轴中心。
e收回吊钩(钢丝绳)。
f用后(翻转)夹持器夹紧钻杆.再顺时针方向旋转变径,直到两螺纹连接上。
松开后夹持器,夹紧前夹持器。
g顺时针方向旋转变径,直到钻杆与动力头变径和在地里的待接钻杆连接上,再缓慢推进动力头,旋紧钻杆螺纹接头,并确保接头被拧紧。
h松开前夹持,放开钻杆。
（2）导向孔的出土控制钻头向上变向钻出地面,计划好出土点,使钻杆的变形在钻杆最小弯曲半径范围之内。
（3）回扩、清孔和回拉①回扩、清孔和回拉前的准备工作完成导向孔钻进和出土后,拆下钻头组件,松开扭矩套,分离钻头和起始杆,用一个回扩器替换钻头,并装上合适的回拉管线的装置。
②安装分动器及回拖回扩器为把要铺设的管子或电缆通过孔道回拉到位,需要把回扩器连接到待铺设的管线上,它们之间要使用一只分动器,以便回拉的管线不随回扩器转动,在顺时针方向旋转钻杆的同时,通过已钻成的导向孔回拖回扩器。
注意事项●泥浆流量一定要调整到能满足回扩所需要的流量,要求的泥浆流量取决于孔径、地质情况和回拖速度,回扩时,一定要有泥浆从出口流出.（4）回扩或回拉时拆卸钻杆①首先用前夹持器夹住钻杆,再夹紧后夹持器,翻转后夹持器,彻底旋松接头,翻转体复位夹紧后夹持器,然后逆时针方向旋转动力头卸扣。
②同时慢慢后移推拉座,直到两丝扣完全脱开,两根钻杆的端部出现间隙。
③后夹持器夹紧钻杆,再用吊钩吊住钻杆,逆时针方向旋转动力头,从动力头保护短接上拧脱钻杆,松开后夹持器,卸下钻杆。
④把动力头移向机架前端,同时顺时针方向缓慢地旋转动力头变径。
随着动力头变径与下根钻杆内螺纹端接合,将动力头变径拧紧到钻杆上,松开后夹持器将旋转动力头开到最大确保拧紧。
⑤开启泥浆泵,使泥浆注入钻杆中,并在孔道中出现泥浆流,继续进行回扩、清孔、回拉作业。
2 维护保养2.1环境保护2.1.1维修钻机或处理更换下的润滑油或液体时,应注意保护环境。
不应将油液流到地上,应符合当地环保部门或回收中心的有关规定。
2.1.2在清洗仪表板、仪表、操纵台、塑料窗等零件时,只能使用水、柔性肥皂和柔软的布,应避免使用汽油、煤油、涂料稀释剂等。
使用这些有机熔剂清洗塑料和树脂零件会造成褪色、龟裂和变形。
2.2.液压系统的维护与保养2.2.1液压软管及接头的维护及保养2.2.2紧固件的维护及保养2.2.3液压油的维护及保养2.2.4柴油机的维护与保养2.3蓄电池的维护及保养2.4冷却系统的维护及保养2.5进气系统的维护与保养2.6冬季与夏季的维护及保养2.7动力头齿轮箱的维护及保养2.8动力头保护短接的维护及保养2.9轴销与齿条的维护及保养2.10减速机部分日常检查与维护2.11其他零部件的维护及保养3.1液压系统：液压油箱加注L-HM46抗磨液压油。
如果环境温度低于5℃时,使用L-HM32抗磨液压油。
3.2动力头齿轮箱用油：加注工业闭式齿轮油(L- CKD220GB5903）.3.3泥浆泵齿轮箱用油：加注工业闭式齿轮油(L- CKD220GB5903）3.4分动箱用油：加注工业闭式齿轮油(L- CKD220GB5903）3.5减速机用油：加注工业闭式齿轮油(L- CKC220GB5903），每年更换一次。
