往复式压缩机故障原因及处理

往复式压缩机常见故障分析及解决措施摘要：现今，我国工业化建设水平不断提升，化工行业也得到了快速发展，我国的生产模式从传统手工化转变为自动化生产。

自动化生产对于机械设备运用增多，生产效率也明显提升。

当前往复式压缩机的运用不断增多，可靠性比较高，热效率也比较高，将其运用到化工生产中能够达到生产目的。

往复式压缩机使用的过程中需要进行维修和保养管理，针对设备比较常见的故障能够及时处理，降低对正常生产秩序的影响。

基于此，本篇文章对往复式压缩机常见故障分析及解决措施进行研究，以供参考。

关键词：往复式压缩机；常见故障分析；解决措施引言往复式压缩机是一种容积压缩机，它依次吸入和排放密封空间的气体，然后提高压力，实现压缩机的效果。

这种往复式压缩机的成本较低，同时具备成熟的机制和制造技术，与其他设备相比，热效率高，耗电量小，通过这种实用性和简单的操作过程，往复式压缩机在工业领域受到了比较优厚的待遇。

因此，目前在生产过程中也被广泛使用。

由于复杂的设计原理和结构特点，往复式压缩机也有很多故障部位，容易损坏。

1往复式压缩机的工作原理往复式压缩机是一种容积式压缩机，通过压缩气体的体积使气体升压。

往复式压缩机工作过程由以下4个循环构成。

(1)膨胀过程:排气过程终了时，活塞在气缸中由上一止点向下一止点移动，余隙内高压气体膨胀，直至其压力低于吸气压力。

(2)吸气过程:从吸气阀开始打开，直到活塞运动到止点。

(3)压缩过程:活塞由止点反向运行压缩气体，使气体压力上升，直到排气阀打开。

(4)排气过程:排气阀打开，直到活塞运行到止点。

当曲轴旋转时，通过连杆的传动带动十字头、活塞杆、活塞做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积发生周期性变化。

自活塞从气缸盖处开始运动起，气缸内的工作容积逐渐增大，此时气体沿进气管推开进气阀后进入气缸，直到工作容积变到最大时，进气阀关闭。

活塞反向运动时，气缸内的工作容积缩小，气体压力升高，气缸内压力略高于排气压力，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置时，排气阀关闭。

往复活塞式压缩机故障和维修活塞式压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，可用于气体的压缩和输送。

然而，在使用过程中，往复活塞式压缩机可能会遇到各种故障，因此需要及时进行维修，以确保设备的正常运行。

常见故障及其原因1.压力过高：当压缩机运行时，如果出现压力过高的情况，可能是由于冷却系统不正常、阀门故障或气缸密封不良等原因引起的。

在维修时，需要检查冷却系统、检修阀门并更换密封件。

2.温度过高：通常情况下，压缩机运行时的温度会有所上升，但如果温度过高，可能是由于冷却器堵塞、润滑不足或风扇故障等原因引起的。

维修时需要清洗冷却器、检查润滑系统并修复或更换风扇。

3.振动过大：压缩机在运行过程中出现振动过大的情况，可能是由于基础不稳、支撑脚松动或转子不平衡等原因引起的。

维修时需要加固基础、紧固支撑脚并平衡转子。

4.噪音过大：当压缩机运行时出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、飞轮不平衡或活塞敲击等原因引起的。

在维修时需要更换轴承、平衡飞轮并检查活塞。

5.漏气：如果压缩机在运行时出现漏气现象，可能是由于密封件老化、阀门磨损或气缸壁损坏等原因引起的。

维修时需要更换密封件、修复或更换阀门并修补气缸壁。

维修方法1.保持清洁：定期清洁压缩机的各个部件，避免灰尘和杂物的积聚，确保设备的正常运行。

2.定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑系统的正常运行，减少摩擦和磨损。

3.检查冷却系统：定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好，防止温度过高。

4.检修阀门：定期检修阀门，确保其正常工作，防止压力过高或漏气现象的发生。

5.平衡转子：定期检查转子的平衡情况，如果不平衡，及时进行修补或更换。

6.更换密封件：定期更换密封件，防止密封不良引起的漏气现象。

7.修补气缸壁：如发现气缸壁损坏，及时进行修补，以保证设备的正常运行。

综上所述，往复活塞式压缩机在使用过程中可能出现多种故障，但只要我们及时发现并采取相应的维修措施，就能确保设备的正常运行和延长使用寿命。

往复式压缩机常见故障原因与处理方法摘要：对于我国化工企业而言，通过对往复式压缩机的持续性研究，在提高往复式压缩机的维护检查的重视程度的同时，实现故障排查准确化，处理措施有效化，能够提高我国化工企业的整体生产效率。

在推动化工产业的长效发展的同时，获取更高的经济效益。

基于此，文章主要是针对往复式压缩机常见的故障进行分析和判断方法做一个简单的了解，然后对压缩机所存在的故障问题给予相应的对策。

在强化了往复式压缩机的维修检查之后，能够全方位的提升国家化工企业的生产效率和质量，从而带动我国化工企业的全面发展和企业经济效益的提升。

关键词：往复式、压缩机、常见故障、处理措施虽然往复式压缩机的性能比较理想，但在具体的使用过程中依旧会出现一定的问题，例如气阀方面的问题等。

为确保这一设备的实效性发挥，因此，就能够有效解决这一问题的措施进行探究，具体内容分别为有效处理气缸温度的措施、解决气阀故障以及活塞环零件故障等。

一：简述往复式压缩机的基本概念往复式压缩机是在化工生产中必不可少的机械设备。

其原理把贮存在一个密闭空间里的空气分批次进行压缩处理，渐渐提高其气压。

往复式空缩机借助气缸中的一个活塞，也就是进行压缩位移处理的基本原件，实现上述的压缩环节。

如果压缩过程仅仅凭借活塞其中一边就可以完成的话，那么该往复式压缩机被称为单作用压缩机；如果需要活塞的两头一同才能完成压缩的话，那么这台往复式压缩机就是一台双作用压缩机。

对于往复式压缩机其内部的气缸而言，在压缩机的任意一个气缸上都有数量较多的弹簧式阀门，要是阀门两侧气压差值达到一定水平的话，阀门就会被打开。

阀门打开分以下两种情况，若其压力比进气压力小时，那么打开的是进气阀门，若是其比排气压力较高时，打开的则是排气阀门。

要是压缩过程只需一个气缸的话，那该压缩机就属于单级压缩机。

可是诸多实际工作过程中，单级压缩机的能力不能满足工作需要，这也体现了“压缩比”的高低会对排气温度等其他问题造成影响。

Why wait for the future, the dream is now.简单易用轻享办公（页眉可删）往复式气体压缩机常见故障及排除往复式气体压缩机的常见故障主要有以下10种，笔者就这10种常见故障逐一分析并提出排除方法。

故障1曲轴箱异响原因：(1)十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；(3)油压低；(4）油温低；(5）油品不正确；(6）气缸响。

排除：(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；(3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；(4)检查油温是否太低，加载前提升油温，减小机油节温器冷却水流量；(5）检查油品是否正确，更换不正确油品；(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。

故障2压缩机不能启动原因：(1)驱动机故障；(2)启动盘开关故障；(3）油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。

排除：(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；(2)检查电路；(3)检查油压，调整或更换开关；(4）检查控制盘电路连接及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；(6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。

故障3曲轴油封漏失原因：(1)油封安装不正确；(2)排油孔堵塞。

排除：(1)按检修标准重新安装油封；(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

故障4刮油器漏失原因：(1)刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。

排除：(1)更换刮油环；(2)检查刮油环安装是否正确，按检修标准安装；(3)修复或更换活塞杆；(4）更换活塞环和支承环。

故障5油压低原因：(1)油泵气蚀；(2）旋转部分拍打油面形成泡沫；(3）油温低；(4)滤油器脏；(5）机体润滑油漏失；(6)主轴承泄漏过量；(7)调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调节阀失效；(10）油池进口堵塞。

往复式压缩机的故障原因及处理方法发表时间：2020-10-19T02:30:02.357Z 来源：《现代电信科技》2020年第7期作者：王鸣珲[导读] 本文在此基础上主要探讨了现阶段往复压缩机在实际运行中出现故障的主要原因，并根据这些原因，提出了相应的优化措施，希望能够在一定程度上促进我国工业的发展以及壮大。

（中国石油辽阳石化分公司辽宁辽阳 111000）摘要：伴随着我国经济的不断发展，为工业的发展奠定了坚实的基础，在现阶段的工业发展过程中，往复压缩机是促进工业发展的重要设备之一，在工业发展中发挥着重要的作用，而往复压缩机经常产生不同的问题，会严重的影响到机器运行的安全性、质量以及效率，这就要求相关工业管理人员在实际的发展中，必须针对这一问题，认真研究、找寻解决的办法以及方式，只有这样才能够有效的提升往复压缩机的运行效率、安全性以及质量。

本文在此基础上主要探讨了现阶段往复压缩机在实际运行中出现故障的主要原因，并根据这些原因，提出了相应的优化措施，希望能够在一定程度上促进我国工业的发展以及壮大。

关键词：压缩机；管道振动；原因；优化一、往复式压缩机出现故障的主要原因（一）压缩机自身的原因往复压缩机在实际的工作过程中，其在运行的时候，活塞是处于一种往复运动的状态，而在这一过程中就会产生相应的振动，但是这种振动会在极大程度上导致压缩机管道发生振动等问题。

与此同时，如果工作人员在对往复压缩机进行安装的过程中，出现了一些误差或者是并没有按照相关要求以及说明进行操作、又或者压缩机在完成安装之后动平衡性能比较差，使得设备的支撑结构存在着大量的不合理现象，设备的基础设施也并不符合相关的要求，存在着一定的不规范等问题，都会在极大程度上引起往复压缩机在运行过程中出现管道振动的问题，从而大大的影响了设备运行的安全性以及质量。

（二）压缩机气阀出现异常声音对于往复式压缩机来说，其在实际的运行过程中阀片需要承受一定的载荷，对于现阶段的往复式压缩机来说，所承受的载荷主要有两种，一种是在实际的运行过程中由于存在气体，在气体的压力下就会引起一定的静载荷，在静载荷的作用下，阀片会产生一定的弯曲以及变形。

往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。

因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。

正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。

综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）六、具备一定的制图，识图能力。

往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足（体现在压缩机出口流量不足。

多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷）① 一级进口阀未开足（或进气压力低），通常反应在一级出口压力提不起负荷；一级排气压力正常，则通常反应在某一级压力偏低，本级的上一级压力偏高。

往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机作为现在工业上应用最为广泛的一种设备，在遭受故障时会影响其正常运行。

而气阀也是往复压缩机的重要组成部分，对往复压缩机起着重要的作用。

气阀的故障不仅会影响压缩机的正常运行，还会涉及到安全问题。

为了对比讨论这种状况，本文将以一个实际的诊断为例来分析往复压缩机气阀的故障诊断过程，并且探讨往复压缩机气阀故障分析和解决方案。

二、阀故障原因分析往复压缩机气阀故障可分为两类，一是结构性故障，二是操作性故障。

1.构性故障结构性故障是指气阀本身的结构上存在问题，如粘合剂损坏、法兰连接失效、内部阀座堵塞、阀芯松动等等。

在这种情况下，可以采取拆卸、更换、调节的措施才能解决。

2.作性故障操作性故障也就是气阀操作中存在的问题，典型的问题可能是控制阀操作次数太多，导致副阀损坏或液压油燃料系统中不平衡，使阀座上温度升高而导致阀座损坏，或者液压油系统中存在油泥、油泥会结块堵塞阀座等问题。

在这种情况下，要想解决这些操作性的问题，除了要正确使用和操作气阀外，还要定期清洁和检查气阀，以便及早发现问题并及时解决。

三、气阀故障的诊断方法1.气阀的形象检查对气阀的形象检查一般要求可以从外观、法兰连接、连接管路、连接部位、阀芯、阀座、紧固螺栓等处查看检查。

2.液压系统的检测液压系统检测应检查液压油的质量，评价液压系统中油路设计和管路接头是否正确，检查溢流阀、抗压阀、活塞等组件是否安装正确，检查液压油是否沉淀油泥，检查液压油的过滤是否疏松或堵塞，检查液压油的温度是否在正常范围，检查液压油保护系统是否正常，检查液压油的压力是否在规定的范围内等。

3.系统的测量系统的测量包括对系统液压油的粘度、压力、油量关系、流量测量等等，以便以更准确的数据分析气阀故障，给出有效的解决方案。

四、体诊断实例假定现在有一台气阀故障的往复式压缩机，其系统特性如下：活塞型往复压缩机，驱动方式为电机驱动，系统工作压力为0.6MPa，容积流量为0.2m3/min，系统温度范围为5~50℃。

活塞式压缩机常见故障及解决方法一、活塞式压缩机曲轴的断裂与磨损：曲轴是往复活塞式压缩机的重要运动部件，外界输入的转矩要通过曲轴传给连杆、十字头，从而推动活塞做往复运动，曲轴还承受从连杆传来的周期变化的气体力与惯性力等。

由于曲轴是受力部件，因此，它总是会受到一定的磨损，在正常的工况下有一定的磨损规律。

曲轴磨损分为稳定磨损和加速磨损两个精品文档，超值下载阶段，一般情况下稳定磨损时间远大于加速磨损时间。

1、造成曲轴颈磨损后失圆及锥形的原因：⑴连杆大头瓦和曲轴瓦间隙过大；⑵曲轴瓦间隙偏小，或各道曲轴瓦不在一条中心直线上；⑶连杆活塞组或曲轴平衡铁及飞轮不平衡，引起附加惯性力和惯性力矩，使机组振动；⑷润滑油质量差、进水、混入杂质等；⑸曲轴变形；⑹主机基础下沉等。

2、曲轴产生折断或裂纹的原因：⑴光磨曲轴轴颈时，没有使轴颈与曲轴壁连接处保持一定的圆角（一般要求轴颈内圆角半径r=0、05~0、06D，D为曲轴柄直径），从而引起应力集中；⑵曲轴瓦和连杆瓦间隙过大或瓦的巴氏合金脱落，引起冲击，载荷加大；⑶曲轴长期工作或超温超压使用，产生疲劳损坏；⑷曲轴轴承间隙小或润滑不良引起轴瓦巴氏合金溶化，使曲轴弯曲变形；⑸机身强度不够、变形、扭曲，基础下沉；⑹曲轴内在质量不良。

3、曲轴的维修：当压缩机曲轴发生磨损时，就要对曲轴进行修复，轴颈磨损后的修复可采用热喷涂工艺处理。

特别是对45#钢的曲轴来说，对热喷涂有良好的适应性，在有润滑的情况下具有较高的抗磨效果。

在工艺上还有镀铬、氮化、堆焊等方式处理。

在此介绍强化镀铁修复法：镀前上车床把轴径车圆，将不需要镀铁的部分包扎起来，电镀时采用改变电流参数，使镀件和镀层实现分子对接并产生晶格畸变，从而达到提高镀层强度和硬度的目的，最后通过曲轴磨床获得标准的轴径尺寸。

对于发生轻微磨损的曲轴可以采取简易的修复方法：先用细目锉刀把曲拐处磨出的凸台锉平，然后用砂布反复打磨，直到表面光洁（有条件的可以配加厚瓦）。

往复式压缩机曲轴故障原因分析及改善措施摘要：某CO2往复式压缩机出现二级曲轴轴径损坏严重，从详细的过程调查着手，从系统维护的角度，开展故障的原因分析，制定维护策略，明确检修、检查、测试的周期和合格标准，并确定改善建议，保证设备的稳定运行。

关键词：曲轴故障；维护策略；改善引言往复式CO2压缩机通过气缸内活塞的往复运行，使气缸容积呈周期性变化，以此实现气体的压缩和输送。

往复式气体压缩机在石油化工生产中起着重要的作用，一旦压缩机发生故障，轻则影响正常生产，重则造成人员伤亡和财产损失。

曲轴是往复式气体压缩机中传递动力的关键部件，在化工生产中由于曲轴故障导致的压缩机事故较为常见。

1 CO2往复式压缩机的基本情况CO2压缩机设计为四列五级对称平衡型活塞式压缩机，型号为M-115/210，于2008年3月投入使用，岗位共计4台压缩机,制造单位为上海大隆机器有限公司。

2021年5月，对4台CO2压缩机进行改造，改造项目主要是将原一级缸径¢920改为¢710mm，更换一级气缸、活塞组件。

表1 CO2压缩机主要技术参数2 曲轴故障的发生过程6月29日8：28分，操作室监控人员张某某发现2#压缩机一段测振点振动异常，测振值8.15mm/s（报警值3.4mm/s，跳车值4.1mm/s）。

其它段振动值正常（二段测振值3.99mm/s（报警值5.9mm/s，跳车值7.4mm/s），三段测振值2.36mm/s（报警值2.4mm/s，跳车值3.0mm/s），四段测振值2.90mm/s（报警值4.9mm/s，跳车值6.2mm/s））。

微机人员随即通知现场巡检人员查看2#压缩机情况，人员还未到达设备位置，听到2#机现场有剧烈异常响声，立即进行紧急停机。

经检查发现，发现一、二段曲轴箱顶盖破损，二段连杆弯曲，连杆螺栓断裂，十字头下滑履错位，二段曲轴轴径损坏严重，损伤面积在30%左右，损伤最深位置3.5mm，对压缩机曲轴吊出并外协维修。

往复式压缩机主要故障类型和检修要点分析摘要：往复式压缩机结构极为复杂，活塞填料等组件十分精确，导致安装过程中出现许多故障和安装问题，不仅会影响设备的使用寿命，而且还会威胁设备安全稳定运行。

对往复式压缩机安装点进行分析研究和检修质量控制，从根本上提高往复式压缩机的安装、检修质量，提高设备运行稳定性。

关键词：往复式压缩机；活塞裂纹原因分析；改造方案引言往复式压缩机在机械工程,石油化工和化学工业领域具有重要应用。

伊犁新天煤化工有限责任公司年产20亿㎥煤制天然气项目气化车间有三台往复式煤锁气压缩机，净化车间有两台往复式循环气压缩机。

因粗煤气中含尘量大，在运行时极容易堵塞活塞和气缸润滑油通道。

同时大量的煤尘影响润滑油油质，导致润滑效果不佳。

易造成活塞杆、活塞环、气缸填料磨损严重。

严重影响系统安全稳定长周期稳定运行。

因此探索研究延长压缩机长周期运行对企业安全稳定运行至关重要。

一、往复式压缩机的概述往复式压缩机是一种活塞式压缩机，也被称为容积式式压缩机，其工作原理是通过曲轴驱动连杆,连杆驱动活塞,活塞在气缸体中做往复运动。

活塞在气缸体内的运动导致气缸体的体积变化:当活塞向上移动时,气缸体积变小,出口阀门打开,进口阀门关闭,气体压缩完成;当活塞向下移动时,气缸体积变大,排气阀关闭,进气阀打开,进气过程结束。

为了保证气缸的密封性,通常采用活塞环封闭活塞与气缸体之间的间隙。

活塞环和填料是易损件，也是制约压缩机长周期运行的主要原因。

二、往复式压缩机常见故障类型往复压缩机常见故障类型，可分为泄漏类、磨损类、断裂类、松动类、冲击类、堵塞类等。

根据发生部位，分为气阀类、传递部件类、密封组件类等。

2.1气阀类吸气阀泄漏或者密封垫片损坏、排气阀泄漏或密封垫垫片损坏。

2.1.1故障现象：一是温升高，阀盖发热；二是对应的排气阀温度升高；三是气阀所在级与前一级间压力升高；四是压缩机排气量下降；五是进气温度升高。

2.2负荷调节机构卡涩.一是负荷调节指示器不动作；二是对应的进气阀温度升高，阀盖发热；三是对应的排气阀温升高；四是阀所在级与前一级间压力升高；五是压缩机排气量下降；六是进气温度升高。