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滚筒干燥机原理《滚筒干燥机原理》前言：嘿呀，小伙伴们！今天咱们要一起探索一个超级厉害的家伙——滚筒干燥机啦！它就像一个神奇的魔法盒子，能把湿湿的东西变成干干的呢，是不是很有趣呀？范围：这个滚筒干燥机原理呢，适用于很多很多的领域哦，比如说食品行业啦，化工行业啦，还有造纸行业等等呢，几乎在好多好多地方都能看到它的身影呢。
规范性引用文件：（哎呀，这个暂时还没想到具体的呢，等以后知道了再加上吧）术语和定义：滚筒：就像一个大大的圆筒啦，是干燥机的主要部分哦，东西就在这个圆筒里被烘干呢。
干燥：就是把湿湿的东西变得干干的啦，就像我们把衣服晾在太阳下晒干一样呢。
要求：1. 这个滚筒得转得快快的，这样才能让湿的东西均匀地被烘干哦，就像我们转呼啦圈一样，转得快才能转得稳呢。
2. 加热系统得很厉害，能给滚筒提供足够的热量，就像我们冬天烤火一样，要很暖和才行呢。
3. 还要有合适的通风系统，让热空气能很好地流通，把湿气带走，就像我们打开窗户让空气流通一样呢。
试验方法：1. 我们可以用一些湿湿的东西放进滚筒干燥机里，然后观察它烘干的过程，看看滚筒转得快不快，加热系统强不强，通风系统好不好呢。
2. 也可以用一些仪器来测量温度啦、湿度啦等等，看看这些数据是不是符合要求呢。
检验规则：1. 如果烘干后的东西不够干，或者有的地方干了有的地方还湿湿的，那这个滚筒干燥机就可能有问题啦，得检查一下到底是哪里出了毛病。
2. 还要看看温度啦、湿度啦这些数据是不是在正常的范围内，如果不在的话也要进行调整哦。
结论：哇塞，小伙伴们，原来滚筒干燥机的原理这么有趣呀！它能把湿湿的东西变成干干的，就像一个小小的魔法变变变呢。
我们要好好记住这些原理，说不定以后还能自己发明更厉害的干燥机呢！。
滚筒干燥机内部结构滚筒干燥机是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业中。
它以其高效、快速的干燥效果而备受青睐。
那么，滚筒干燥机的内部结构是怎样的呢？下面将详细介绍。
一、滚筒滚筒是滚筒干燥机的核心部件，通常由金属制成，表面光滑平整。
滚筒的主要作用是容纳待干燥物料，并通过旋转将物料进行混合和干燥。
滚筒内部设置有一定数量的搅拌翻转板，能够增加物料的混合程度，提高干燥效果。
二、传动装置滚筒干燥机通常由电机和减速器组成的传动装置驱动。
电机为滚筒提供动力，减速器则通过减速传动将电机输出的高速转动转化为滚筒的低速旋转。
传动装置的稳定性和可靠性直接影响着滚筒干燥机的工作效果。
三、进料装置滚筒干燥机的进料装置通常由进料斗和进料托辊组成。
进料斗用于将待干燥的物料均匀地投入滚筒中，而进料托辊则能够使物料在进入滚筒时得到均匀分布，避免物料团聚或堆积。
四、排料装置排料装置主要包括排料口和排料托辊。
排料口位于滚筒的一端，用于将干燥后的物料从滚筒中排出。
排料托辊的作用是使排出的物料均匀地分布在排料口附近，避免物料堆积和堵塞。
五、热风装置热风装置是滚筒干燥机中的重要组成部分，它提供了干燥过程中所需的热风。
一般情况下，热风装置由燃烧器、热风管道和风机组成。
燃烧器将燃料燃烧产生的热能转化为热风，热风通过热风管道进入滚筒，通过风机的排风将湿气带走，实现物料的干燥。
六、排风装置排风装置是滚筒干燥机中的关键部分，它负责排除干燥过程中产生的湿气和废气。
排风装置主要包括排风管道和风机。
湿气和废气经过排风管道进入风机，然后通过排风口排出干燥室外，以保持干燥室内的良好通风状态。
七、温度控制装置滚筒干燥机通常配备有温度控制装置，用于实时监测和控制干燥室内的温度。
温度控制装置能够根据设定的温度范围自动调节热风装置的工作状态，以确保物料在适宜的温度下进行干燥，避免过高或过低的温度对物料质量造成不良影响。
滚筒干燥机的内部结构主要包括滚筒、传动装置、进料装置、排料装置、热风装置、排风装置和温度控制装置。
预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机工作原理滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。
其基本操作原理是将料浆均匀地分布于以蒸汽加热的滚筒表面,形成一层薄膜,水分随即迅速被蒸发掉。
然后利用刮刀将薄膜刮下,产品为片状,再进行破碎,以取得颗粒状的干燥产品。
滚筒干燥机适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业液体物料或粘稠物料的干燥。
由于其具有快速干燥液状、胶状或膏糊状原料的特性,因此正越来越多的用于变性淀粉的生产。
滚筒干燥机通常可分为两大类:单滚筒干燥机和双滚筒干燥机。
单、双滚筒干燥机又可分为六种类型:带多个小滚筒的单滚筒干燥机、浸没式下浆的单滚筒干燥机、带喷嘴下浆的单滚筒干燥机啮合型双滚筒干燥机、带多个小滚筒的双滚筒干燥机、非啮合型双滚筒干燥机。
1-3-6.1611 二988预糊化淀粉物料特性预糊化淀粉(又称α淀粉)是将β淀粉(原淀粉)在一定量的水或亲水溶剂存在下加热。
利用水或亲水溶剂使其分子间氢键断裂,破坏其规律排列的胶束结构。
完全糊化后,在高温下迅速干燥,而得到的氢键断开的、多孔状的、无明显结晶的淀粉颗粒。
预糊化淀粉与β淀粉相比,具有高分散性、高吸油性、高水合速度、高粘度和高膨胀性等特点。
可广泛应用于食品(特别是快餐食品医药)、化工、纺织、饲料等工业,作为粘结剂、胶凝剂、增稠剂、施胶剂等。
预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机相关设计参数:1、物料名称: 预糊化淀粉2、初含水份: 60%(湿基)3、终含水份: ~8%(湿基)4、粘性: 有5、加热温度: 110~130℃6、加热方式: 0.6MPa饱和蒸汽7、设备材质: 吸风罩、料液槽为不锈钢304,其余A3制作8、干燥方式: 滚筒刮板干燥9、电源: 380V 50HZ10、安装: 室内预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机单套设备主要技术参数1、型号: HG-φ2000×30002、滚筒有效外径: φ2000 mm3、滚筒有效长度: 3000 mm4、铺料厚度: 0.3~1.5mm5、进料方式: 下进料6、干燥强度: 8~15kg水/m2.h7、主机转速: 1~5 rpm8、有效干燥面积: 14.13m29、传动电机功率: 15kw 变频调速10、主机重量: ~11.5T11、主机外形尺寸: ~5.7×3.0×4 m(长×宽×高)预糊化淀粉专用滚筒刮板干燥机，湿法变性淀粉滚筒干燥机，预糊化淀粉烘干机使用特点1) 操作弹性大、适应性广,滚筒干燥器的操作弹性很大,能适应多种物料和不同产量的要求在影响滚筒干燥的诸多因素中改变其一,而不会使其他因素对干燥操作产生影响。
滚筒干燥机操作指导一、准备工作1.确保滚筒干燥机的安装和接地符合相关的规定，电源线路应采用防水、防潮措施。
2.检查滚筒干燥机的各个部件是否完好，如滚筒、轴承、电机等，并进行必要的润滑。
3.了解和确认物料的干燥特性，包括起始含水量、终止含水量、干燥时间等。
二、操作步骤1.打开电源，并检查机器的电气系统是否正常。
如有异常，请立即停机并进行维修。
2.打开滚筒干燥机的进料阀门，将湿物料均匀地投入滚筒内。
注意不要过量，以免影响干燥效果。
3.启动滚筒干燥机的电机，并适当调整转速，以确保湿物料在滚筒内能够充分受热和干燥。
4.检查滚筒干燥机的热源是否正常。
如果是燃气加热的滚筒干燥机，需要确保燃气供应充足且燃烧器工作正常；如果是电加热的滚筒干燥机，需要确保电源供应稳定。
5.根据物料的干燥特性，调整滚筒干燥机的温度和转速。
一般情况下，较高的温度和转速可以提高干燥的速度，但也可能会导致物料质量下降。
需要根据具体情况进行调整。
6.定期检查滚筒干燥机的排气系统是否通畅。
如果排气不畅，可能会导致湿气在机器内积聚，影响干燥效果。
7.根据物料的干燥特性和干燥要求，适时关闭滚筒干燥机的进料阀门，并启动排出装置，将已干燥的物料排出滚筒。
8.在停机之前，应关闭滚筒干燥机的电源，并清理机器内部的积灰和维护各个部件。
三、安全注意事项1.在操作滚筒干燥机时，尽量避免身体部位接近滚筒或其他转动部件，以免发生意外。
2.当干燥温度较高时，操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防热手套等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
3.在操作过程中，严禁将手指、钳子等工具伸入滚筒内，以免引发危险。
以上是对滚筒干燥机的操作指导，希望能给操作人员带来帮助，确保滚筒干燥机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中，如果遇到任何问题，请立即停机并寻求专业人员的帮助进行维修。
滚筒干燥机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉滚筒干燥机的结构、性能和操作规程，并了解设备的安全注意事项。
2.检查滚筒干燥机的电源是否接地可靠，线路是否正常，开关是否灵活可靠。
3.清理滚筒干燥机内部和周边区域，确保无杂物堆积和油污。
二、操作步骤1.打开滚筒干燥机的电源开关，确认供电正常。
2.打开进风阀门，开启通风系统以确保良好的排风通道。
3.调整温度和时间设置合适的干燥程序。
4.将待干物料均匀地放入滚筒干燥机内部，注意不要超过滚筒干燥机设备容量的限制。
5.关闭滚筒干燥机的进风阀门以防止物料尘埃和杂质的进入。
6.根据物料要求和干燥程度的控制，调整滚筒干燥机的滚筒转速和温度设置。
7.启动滚筒干燥机，并且通过观察和检测，确保设备正常运转。
8.在滚筒干燥机运行期间，及时关注设备运行状况，发现异常情况及时处理。
9.滚筒干燥机运行结束后，首先关闭电源开关，然后打开进风阀门，确保设备内部和外部压力平衡，避免突然开启导致的意外伤害。
10.清理设备内部的物料残留物，并对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整滚筒干燥机的参数或者进行未经授权的操作。
2.操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解设备的工作原理、操作技巧和应急处理措施。
3.操作过程中需佩戴防护用品，如手套、口罩、眼镜等，避免物料尘埃和杂质对身体的伤害。
4.操作人员应随时关注滚筒干燥机的温度、转速、电流等参数，发现异常情况要及时停机检修。
5.在操作和维护设备时，应注意断电断气防止发生意外事故。
6.禁止在设备运行时擅自打开、拆卸或触碰设备内部部件。
7.滚筒干燥机设备的安装、检修和维护应由专业人员进行，一切非专业人员不能擅自进行操作。
四、维护保养1.定期对滚筒干燥机进行清洁，清除设备内部和外部的杂质。
2.定期检查滚筒干燥机的滚筒传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
3.检查滚筒干燥机的电路线路，确保接地正常并且电线无损坏。
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机是一种常见的工业干燥设备，其工作原理是通过将湿物料放入滚筒中，在
滚筒内的高温低压下进行干燥处理，从而将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。
滚筒干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料
首先，需要将待干燥的物料通过输送设备输送到滚筒干燥机的进料口处，然后通过进
料口进入滚筒内部。
2. 内部干燥
物料进入滚筒后，开始进行内部干燥。
滚筒干燥机内部一般采用夹层结构，热媒通过
内夹套流动，在滚筒内表面形成薄膜，从而将热量传递给待干燥的物料。
物料受热后，水
分开始蒸发，并在能量的作用下不断被蒸发出去。
3. 逐渐成形
干燥过程中，物料在滚筒内逐渐成行。
介质通过滚筒内壁表面的热空气，使物料内部
到表面同时被加热，得到完全干燥的效果。
4. 排料
物料在经过一定时间的干燥处理后，就可以从滚筒机中排出来。
一般采用排料装置，
将物料由排料口排出。
5. 精馏脱水
为了提高出料物料的质量，通常需要对其进行精馏或脱水处理。
在滚筒干燥机的后期，可以增加一些脱水装置，去除物料中的水分。
这样，就完成了整个滚筒干燥机的干燥处理工作。
需要注意的是，滚筒干燥机在实际
应用中，还需要根据物料的特性和干燥的要求，对热源、热量和气流等参数进行相应的调
节和控制，以达到最佳的干燥效果。
滚筒烘干机的原理和构造
滚筒烘干机是一种常见的家用电器，用于将湿衣物通过高温空气进行干燥。
它的原理和构造如下：
1. 原理：
滚筒烘干机的工作原理是通过热风和机械运动来实现衣物的烘干。
首先，热风由加热器产生，并被送入滚筒中。
衣物通过滚筒内外部的机械运动，使热风和湿气进行充分接触和传导，从而将衣物中的水分蒸发掉，达到烘干的效果。
2. 构造：
滚筒烘干机主要由以下部分构成：
- 滚筒：滚筒是烘干机的核心部件，通常由不锈钢制成，具有
强度高、耐磨损的特点。
滚筒内部装有翻转叶片或突起结构，通过旋转将衣物翻转和推动，以促进热风与湿气的充分交换。
- 加热器：加热器负责产生热风，通常采用电加热或燃气加热
的方式。
热风经过加热器加热后，通过通风装置送入滚筒中与湿气进行交换。
- 通风装置：通风装置负责将热风输送到滚筒内，并排除滚筒
内的湿气。
它通常由电机、风机和温度传感器等组成，可以调节热风的温度和速度，以及实时监测滚筒内的温度。
- 控制系统：滚筒烘干机一般配备有控制系统，包括控制面板、电控元件和传感器等。
通过控制面板上的按钮和设置，用户可以选择烘干时间、温度和烘干模式等。
控制系统还可以监测滚筒内的湿度和温度，并根据设定的参数进行智能调节。
总之，滚筒烘干机利用热风和机械运动来将衣物中的水分蒸发
掉，实现快速烘干。
它具有操作简单、高效快速的特点，广泛应用于家庭和商业环境。
滚筒干燥机的工作原理引言滚筒干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于工业生产和农业领域。
通过热风和滚筒的运动，将湿度较高的物料进行烘干，提高物料的质量和保存时间。
本文将对滚筒干燥机的工作原理进行探讨。
滚筒干燥机的组成部分滚筒干燥机由以下几个主要部分组成： 1. 滚筒：为干燥机的主要工作部件，通常由不锈钢或碳钢制成。
滚筒内部通风孔分布均匀，以便风能均匀地通过滚筒。
2. 传动系统：用于驱动滚筒旋转，并控制滚筒的速度。
通常由电机、减速器和链条组成。
3. 热风系统：用于提供热风，将热风通过滚筒进行物料烘干。
热风系统包括热风发生器、风机和管道等设备。
4. 排气系统：用于排出滚筒内部产生的湿气。
排气系统通常包括排气管道和排气风机。
滚筒干燥机的工作原理滚筒干燥机的工作原理可以概括为以下几个步骤： 1. 物料进料：将湿度较高的物料通过物料进料口投入滚筒内部。
2. 滚筒转动：启动电机，通过传动系统驱动滚筒进行旋转。
滚筒的转速可以根据物料的要求进行调节。
3. 加热：同时启动热风系统，将热风通过滚筒的通风孔送入滚筒内部。
热风可以通过加热器加热，或者利用废气回收进行加热。
4. 烘干：湿度较高的物料在滚筒内部与热风进行充分接触和交换，从而使物料中的水分蒸发。
热风的上升和物料在滚筒内的运动使得热风和物料之间的传热传质效果更好。
5. 排气：滚筒内部产生的湿气通过排气系统排出干燥室。
排气过程中，可通过排气风机将湿气排出设备，保持干燥室内部相对干燥。
6. 物料出料：经过一定时间的烘干，物料的湿度得到了明显的降低，通过物料出料口将烘干后的物料取出。
滚筒干燥机的应用领域滚筒干燥机在各个领域都有广泛的应用，如： 1. 工业领域：用于烘干矿石、煤炭、建筑材料等。
2. 农业领域：用于烘干谷物、饲料、木屑等农副产品。
3. 医药领域：用于烘干药材、中药材等。
4. 化工领域：用于烘干化工原料和化工产品。
滚筒干燥机的优势和局限性滚筒干燥机相对于其他干燥设备具有以下优势： 1. 烘干效果好：滚筒干燥机通过滚筒的运动和热风的加热，能够使物料充分接触和交换热量，从而实现较好的烘干效果。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、轻工、建材等行业，用来对物料进行干燥处理。
然而，使用滚筒干燥机也存在较高的风险性，如操作不当可能引起机械故障、起火、爆炸等严重后果，因此，为了保证工作安全，必须了解滚筒干燥机的安全操作规程及注意事项。
一、操作规程1. 操作前应检查设备的电源、排风、空气压缩、温度控制装置等是否正常。
如发现问题，必须及时排除后方可进行操作。
2. 将经过筛选、浸泡、脱水等预处理后的物料均匀地放入干燥机内，注意物料不能过多，也不能过少，否则会影响干燥效果。
3. 所有操作必须在机器停止运转时进行，不能在机器操作时进行。
同时，不得开启滚筒干燥机盖，防止被物料或机器转动部位伤及身体。
4. 启动设备时应先启动排风系统，确保室内循环清新。
然后启动滚筒干燥机，调节入口温度，待设定温度达到后，再引入物料。
5. 能视观察干燥器内的工作状态，定期检查干燥器内部的传动部件、电器控制元件等是否正常。
6. 停机后，应及时清理干燥机内膜、滚筒等部位的残留物，定期对设备进行清洗、保养以及检修维护。
二、注意事项1. 操作人员应具备一定的机械操作技能和相关的安全知识，熟悉滚筒干燥机的性能规格，了解操作规程，做到安全使用设备。
2. 关于干燥温度的控制，必须依据物料的特性和工艺要求，按规定操作，绝不能随意改变、调节。
3. 严格遵守生产安全制度、预防性维护措施和设备实验室安全规定、消防安全规定等相关措施，保障设备和人员的安全。
4. 在清洗、维修、检查时，应切断电源并停止运转，拆卸部件前，必须将其锁紧或加固好，以确保安全。
5. 发现设备存在故障或异常情况，必须及时停机维修，并将情况报告给相关部门。
总之，滚筒干燥机的安全操作规程及注意事项具有一定的复杂性和危险性，操作人员必须掌握相关的安全规程，做到以上五点，以确保人员和设备的安全。
滚筒烘干机原理滚筒烘干机是一种常见的家用电器，它能够将湿衣物快速烘干。
那么，滚筒烘干机的工作原理是什么呢？一、热风产生滚筒烘干机的工作原理首先是通过产生热风来实现的。
热风的产生通常是通过加热器（如电加热器、燃气加热器等）将电能或燃气能转化为热能。
加热器将产生的热能传递给滚筒烘干机内部的空气，使其温度升高。
二、湿衣物进入接下来，湿衣物被放入滚筒烘干机内部。
滚筒烘干机内部有一个容纳衣物的空间，通常是一个可以旋转的滚筒。
当湿衣物放入滚筒后，滚筒开始旋转。
三、热风循环滚筒开始旋转后，产生的热风开始循环。
滚筒内部有多个通风孔，热风通过通风孔进入滚筒内部，并将湿衣物表面的水分蒸发。
蒸发的水分会被热风带走，形成水蒸气。
四、水蒸气排出水蒸气排出是滚筒烘干机的一个重要环节。
在滚筒烘干机内部，通常有一个排气管或排气口连接外部环境。
通过排气管，水蒸气被排出室外。
这样可以保持滚筒烘干机内部的湿度不过高，同时也能防止水蒸气对衣物进行二次浸湿。
五、热风继续循环排出水蒸气后，热风继续循环。
热风再次经过加热器加热，提高温度，并再次进入滚筒内部。
这样循环往复，直到湿衣物完全干燥。
滚筒烘干机的工作原理主要就是通过产生热风，并将热风循环利用，使湿衣物中的水分蒸发，并排出室外，以达到干燥的效果。
与传统的晾晒方式相比，滚筒烘干机具有更快速、更节省空间的优势。
同时，滚筒烘干机也可以通过设置不同的温度和时间来满足不同类型的衣物烘干需求。
当然，滚筒烘干机也有一些需要注意的地方。
首先，由于热风的使用，滚筒烘干机在工作时会产生一定的噪音和热量，因此需要保持通风良好的环境。
另外，滚筒烘干机在使用过程中，应注意避免过度干燥，以免对衣物造成损伤。
同时，用户对滚筒烘干机的正确操作和维护也是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。
总的来说，滚筒烘干机通过产生热风并循环利用，将湿衣物中的水分蒸发并排出室外，从而实现快速、高效的烘干效果。
它在家庭生活中起到了节省时间和空间的作用，为人们的生活带来了便利。
滚筒干燥机
产品简介
在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外
壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的
生产机械。
工作原理
滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端
上部进入，干物料从另一端下部收集。
热风从进料端或出料端进入，从
另一端上部排出。
筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄
起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。
干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒
干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，
滚筒内通有供热介质，食品工业多采纳蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，
温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由
刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。
在传
热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内
进行捕集粉尘或排放。
注意事项
干燥机处理本领大，燃料消耗少，干燥成本低。
干燥机具有耐高
温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
可扩展本领强，设
计考虑了生产余量，即使产量小幅度加添，也无需更换设备。
设备采纳
调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的搭配好，大大降低了磨损及动力消耗。
专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
抗过载本领强，筒体运行平稳，牢靠性高。
滚筒干燥机水分蒸发本领一般为30—80kg/m3·h；随热风温度的
提高而提高，并随物料的水分性质而变化。
它比闪急干燥、喷雾干燥的
蒸发强度高。
热效率一般在40%—70%。
其具备以下特点:
热效率高
由于干燥机为热传导，传热方向在整个传热周期中基本保持一致，所以，滚筒内供应的热量，大部分用于物料的湿分汽化，热效率达
80%～90%。
干燥速率大
筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯
度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30～70kg/
（㎡.h）。
干燥质量稳定
由于供热方式便于掌控，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对
稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。
但是，滚筒干
燥机也有其缺点，重要有:由于滚筒的表面湿度较高，因而对一些制品
会因过热而有损风味或呈不正常的颜色。
另外，若使用真空干燥器，成
本较高，仅适用于热敏性特别高的物料的处理。
适用范围
化工、矿工、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、
淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷
肥硫铵。
对有特别要求的粉状、颗粒状物料干燥机。
如各种结晶体、轻质
碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。
载热体的选择载
热体及其最高温度的决议在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被
污染等因素。
若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理
过程中稍被污染，可采纳热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的
体积蒸发率和热效率。
例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采纳气
体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/m3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/m3/h；热
效率为50%—70%。
所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采纳煤、油、
天然气、液化气等。
如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型
产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。
如当地的环保
要求很高，又想节能、卫生采纳煤气发生炉将是选择。
煤气发生炉在节
能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉
可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以连续使用。
也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外
加热式的转筒式干燥器。
1、从原材料形态上，离心脱水滤饼、压滤滤饼；可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。
2、从物料的应用范围上，广泛应用于矿产品、建材、化工产品、
复合肥、有机粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
3、从回转滚筒干燥机的机构上，可分为直接、间接加热、通气管
加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。
4、从干燥温度上，可从60℃—600℃范围内选择，原则上温度愈高，蒸发强度愈高。
因此设备体积小、投资省、单位能耗低
分类
按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机；按操作压
力可分为常压式和真空式两种；按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和
喷溅式干燥机等。
单滚筒干燥机
单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械，其构
成如上所述。
干燥机的紧要构成部分是滚筒，滚筒为一中空的金属圆筒，滚筒筒体用铸铁或钢板焊制，用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
滚筒直径在0.6～1.6m范围，长径比（L/D）=0.8～2。
布料形式可视物料的物性而使用顶部入料或用浸液式、喷溅式上
料等方法，附在滚筒上的料膜厚度为0.5～1.5mm。
加热的介质大部分采纳蒸汽，蒸汽的压力为200～600kPa，滚筒外壁的温度为120～150℃。
驱动滚筒运转的传动机构为无级调速机构，滚筒的转速一般在4～10r/min。
物料被干燥后，由刮料装置将其从滚筒刮下，刮刀的位置视物料
的进口位置而定，一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限，与水平轴线交角
30°～45°范围内。
滚筒内供热介质的进出口，采纳聚四氟乙烯密封圈
密封，滚筒内的冷凝水，实行虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之
间的压差，使之连续地排出筒外。
双滚筒干燥机
双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械，
干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿
轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。
双滚筒干燥机按布
料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。
对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周
设有堰板挡料。
两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的
啮合轮掌控，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。
对滚的转动方向，可依据料液的实际和装置布置的要求确定。
滚筒转动时咬入角位于
料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙掌控。
咬入角若处于反向时，
两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间
隙掌控。
该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。
同槽式双滚筒干燥机。
它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合
的齿轮的节圆直径大于筒体外径。
上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。
适用于溶液、乳浊液等物料干燥。
双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）
=1.5～2。
转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。
双滚筒式干燥机的进料方式与单
滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰掌控料膜的厚度的两滚筒
干燥器，可在干燥器底部的中心位置，设置一台螺旋输送器机，集中出料。
下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单独设
置出料装置。
真空式滚筒干燥机
真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式实行储
斗料封的形式间隙出料。
滚筒干燥机在真空状态下，可大大提高传热系数，例如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空
条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。
但由于真空式滚
筒干燥机的结构较多而杂，干燥成本高，故一般只限用于假如汁、酵母、婴儿食品之类特别热敏性的物料的干燥
影响因素
1、进料温度
2、料液高度
3、滚筒间隙
4、转速
5、蒸汽压力
产品特点
操作连续，能够得到均匀的干燥产品；滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短，一般约为7—30s，干燥的产品没有处于高温的不安全，适用于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生过热；不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量物料也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，更改用途简单；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。
滚筒干燥机较广泛的应用于浆状物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等均能进行干燥处理。
