油气集输系统节能改造措施研究`
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油气集输系统节能措施探析油气集输系统在整个油气生产过程中起着非常重要的作用,其运行效率和能耗水平直接影响到整个生产系统的节能和环保情况。
为了降低油气集输系统的能耗,保护环境,提高系统运行效率,需要采取一系列的节能措施。
本文将探析油气集输系统节能措施的具体方法和效果。
油气集输系统是指对油气田中产出的原油、天然气等能源进行采集、处理、输送、储存等一系列操作的系统。
在这个系统中,能源的消耗主要集中在泵站、压缩站、管道输送、油气储存等环节。
根据统计数据显示,在整个油气生产系统中,油气集输系统的能耗占比高达25%以上,因此降低油气集输系统的能耗水平对整个生产系统的节能和环保非常重要。
1. 设备更新改造油气集输系统中的泵、压缩机、阀门等设备经常需要更新和改造,以保证其运行效率和安全性。
采用先进的节能设备能够显著降低能耗水平。
采用高效节能泵和压缩机能够有效降低能源消耗。
采用智能化控制系统对设备进行智能化管理,及时调整设备的运行状态,也能够降低能耗。
2. 管道输送优化油气集输系统中的管道输送是能耗的重要组成部分。
合理优化管道的设计和布局,减少管道的阻力和损耗能够有效降低能耗。
采用先进的隔热、防腐材料对管道进行保温和防腐处理,能够减少热能的损失,提高输送效率。
3. 能源综合利用在油气集输系统中,有大量的余热、余压等能源未被充分利用,导致能源浪费。
开展能源综合利用,采用余热回收、余压发电等技术手段将这些能源充分利用起来,能够降低系统的能耗水平。
4. 节能监测与管理建立完善的节能监测与管理体系,实时监测能源消耗情况,开展能源消耗分析,发现和解决系统中的能耗问题。
加强对系统操作人员的培训,提高他们的节能意识,促使其合理使用能源,降低能耗。
5. 环保设施建设油气集输系统建设环保设施,如油气回收装置、废气处理设施等,将系统中产生的废气、废水等污染物净化处理,减少环境影响。
建设绿色照明,采用LED等节能照明设备,也能够降低系统的能耗。
油气集输系统节能措施探析随着经济的不断发展,油气行业的快速反应能力和稳定性越来越受到关注。
为了保证油气输送的高效性和稳定性,油气集输系统需要采取有效的措施来降低能源消耗并提高能源利用率。
本文将探讨油气集输系统的节能措施。
1.管道设计油气集输系统中,管道的设计是最基础的节能措施之一。
管道的设计包括管道的直径、壁厚、弯头和阀门数量等要素。
在设计时,应遵循最小化能量损失的原则。
为了减少管道摩擦阻力,应尽可能使用大直径管道,并在管道内部涂上摩擦系数较小的材料。
此外,为了减少管道膨胀带来的热损失,应尽可能减少阀门和弯头的数量。
2.压缩机和泵的选择油气集输系统中,压缩机和泵是能源消耗最多的两个设备。
选用高效的压缩机和泵能够降低能源消耗和运行成本。
高效的压缩机和泵应能够产生充足的气体流量和压力,并具有紧凑、可靠和稳定的特点。
3.机电设备的优化油气集输系统中,机电设备的优化对节能效果也有着重要的影响。
为了降低能耗,应选用低能耗的电动机、减速齿轮和变频器等设备,以提高输油泵站、压缩站和加注站的能源利用率。
4.余热利用油气集输系统中,废热是一种能源资源。
利用废热可以降低能源消耗,并产生经济效益。
因此,在油气集输系统设计和运行过程中,应考虑余热的利用。
例如,利用余热产生蒸汽或加热水,以供给压缩机和泵的加热和加湿作用。
5.自动化控制系统自动化控制系统可以使油气集输系统的能耗效率更高。
自动化控制系统可以实时调整压缩机、泵和输油管道的运行状态,并平衡整个系统的总能耗,从而实现最佳的能源利用效率。
此外,自动化控制系统还可以加强对系统运行情况的监测和预警,从而降低人力成本和运营风险。
总之,油气集输系统的节能措施包括管道设计、压缩机和泵的选择、机电设备的优化、余热利用和自动化控制系统等方面。
通过有效地应用这些节能措施,可以降低能耗、提高能源利用率和经济效益,实现可持续发展和环保目标。
油气集输系统节能措施探析油气集输系统是石油和天然气生产过程中不可或缺的一部分,而随着能源消耗和环境污染问题日益严重,节能环保已成为全球关注的焦点。
在油气集输系统中,节能措施的实施对于减少能源消耗、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将对油气集输系统节能措施进行探析,分析其在节能降耗、设备优化和技术创新等方面的应用,探讨如何有效推动油气集输系统的节能工作。
一、节能措施在油气集输系统中的应用1.设备更新和优化油气集输系统中的泵、压缩机、阀门等设备在长时间运行后会出现能效下降、功耗增加的情况,因此需要定期进行设备更新和优化。
采用先进的节能设备和技术,如采用变频控制技术的泵和压缩机、安装节能阀门等,可以有效降低能耗,提高设备运行效率。
2.能源利用优化在油气集输系统中,合理利用余热和废气能够有效降低系统能耗。
通过采用余热回收装置、废气发电等技术手段,将废热、废气转化为可再生能源,以实现能源的最大化利用。
3.自动化控制系统油气集输系统中的自动化控制系统能够实现对设备运行状态的实时监测和调节,优化系统运行参数,减少能耗。
采用先进的自动化控制系统可以有效提高生产效率,降低能源损耗。
4.节能改造技术通过对油气集输系统中的管道、设备等进行节能改造,如改善管道布局、优化设备配置、减少压降等手段,可以有效降低系统能耗,提高输送效率。
1.智能监测技术利用先进的传感器和监测装置对油气集输系统进行运行状态的实时监测和数据分析,可以实现对系统能耗的精确控制和调整,从而提高系统的能效水平。
2.新材料应用在油气集输系统的设备制造和维护过程中,采用轻质、高强度、耐腐蚀的新型材料,如复合材料、超高分子量聚乙烯等,能够减轻设备重量、降低维护成本,同时提高系统的运行效率。
3.能源管理系统建立完善的油气集输系统能源管理体系,对系统能耗进行全面监测和分析,通过能源审核、能源计量、能源分析等手段,形成科学合理的能源管理策略,为系统的节能降耗提供技术支持和决策依据。
油气集输系统的节能技改措施和节能潜力研究油气集输系统是石油天然气产业链中的重要环节,其占据着能源消耗的重要地位。
针对我国能源生产和消费环境下的资源紧张、需求旺盛、环保要求高等问题,加强油气集输系统的节能技改已成为石油天然气产业发展的必要举措。
一、节能技改措施(一)降低输送介质能耗在油气的输送过程中,输送介质的能耗占据了很大的比重。
为此,可通过下列方式来降低输送介质的能耗。
1、降低介质密度和介质黏度。
通过改变输送介质的物性参数,使得输送介质的流动状态更加稳定,降低输送介质的能耗。
2、优化输送管道工艺。
通过采用预热、保温等措施来减少输送介质在输送过程中的热损失,降低输送介质的能耗。
(二)改善装备运行效率油气集输系统中的装备在运行时会产生一定的能耗。
通过改善装备的运行效率,可有效地降低油气集输系统的能耗。
1、优化设备参数。
通过改变设备的参数,增加设备的运行效率,降低能耗。
2、保养设备。
定期养护和检查设备,可以保证设备的正常运转状态。
(三)推广节能技术节能技术在油气集输系统中应用广泛,可通过推广节能技术,提高油气集输系统的能效。
1、采用智能监控系统。
智能监控系统可以通过监测系统内部各个分支机构的运行情况,及时发现问题,便于快速地进行修复,提高系统的效率。
2、使用低能耗设备。
采用低能耗设备可以有效地降低系统的能耗,提高系统的能效。
二、节能潜力油气集输系统节能潜力主要体现在以下几个方面。
(一)提高能源利用效率采用先进的输送工艺和设备,降低输送介质的能耗;采用智能监控系统,及时发现问题,提高系统的能效,提高能源利用效率。
开发和推广低能耗技术,通过使用低能耗设备、优化输送系统,降低系统的能耗。
(三)加强油气系统管理采用先进的管理机制,强化油气系统的监管,提高系统的运行效率和能效。
加强节能意识培养,推广节能技术,提高系统的节能潜力。
综上所述,油气集输系统的节能技改措施可以从降低输送介质的能耗、改善装备运行效率、推广节能技术三方面入手,而节能潜力主要包括提高能源利用效率、推广低能耗技术和加强油气系统管理三个方面。
油田集输系统的节能途径分析随着能源需求的不断增长,油田集输系统成为了世界各地能源行业的重要组成部分。
由于其高能耗特性,油田集输系统对能源消耗方面造成了很大的压力。
为了减少能源的消耗,保护环境,提高能源利用效率,需要采取一系列的节能措施。
1. 提高设备效率:在油田集输系统中,各种设备如泵、压缩机、风机等占用了大量的能源。
通过改进设备设计,提高设备效率,可以减少能源的消耗。
采用先进的泵类设备,降低能耗,提高输送效率;使用高效压缩机,减少能源浪费。
2. 优化管道布局:油田集输系统中的管道是能源消耗的重要部分。
通过合理规划和优化管道布局,可以减小管道长度,降低阻力,减少能源的损耗。
合理选择管道材料,降低摩擦阻力,也能够起到节能的效果。
3. 采用可再生能源:油田集输系统通常使用化石燃料作为能源来源,这对环境造成了较大的负面影响。
采用可再生能源是减少能源消耗的一种重要途径。
可以利用太阳能光伏发电系统为油田集输系统供电,减少对传统能源的依赖。
4. 节约能源的控制系统:采用先进的节能控制系统,能够对油田集输系统的能源消耗进行实时监控和调整,提高能源利用效率。
可以通过智能控制系统,实现对泵、压缩机等设备的精确控制和调整,减少能源的浪费。
5. 优化运行方式:通过优化油田集输系统的运行方式,可以减少能源消耗。
可以合理安排运行时间,避免在低能耗时段进行长时间运行;优化操作流程,减少能源浪费。
6. 维护保养:定期对油田集输系统进行维护保养,保证设备的正常运行,减少能源的损耗。
定期清洗设备,保证设备的高效运行;及时检修设备,避免能源的浪费。
7. 培训与意识传播:加强员工的培训与意识传播,提高他们的节能意识,进一步减少能源的浪费。
通过培训,员工可以更好地理解油田集输系统的能源消耗特点,熟练掌握节能措施,从而减少能源的使用。
油田集输系统可以通过提高设备效率、优化管道布局、采用可再生能源、采用节约能源的控制系统、优化运行方式、维护保养以及加强培训与意识传播等一系列措施来实现节能减排。
油气集输系统节能降耗技术的研究分析摘要:油气集输系统在生产过程中起着重要的作用,它主要是将提取的原油等能源进一步加工,使其转换成直接使用的能源,但是在这一加工过程中,也存在着一些问题,所以要解决这些问题,就需要对油气集输系统进行改进,研制新技术,以促使其降低损耗,更加有利于油气开采等。
关键词:油气集输系统;节能降耗技术1油气集输工艺技术存在的问题我国大部分油田一直存在能耗较高,油气损坏程度大等问题,偏远地区及小型油田的不断开采中使得我国油气集输系统计量也出现了较为严重的问题,在油气工艺技术上使用过程中,主要可以从以下几个方面进行详细讨论:第一,原有油气集输系统和目前油水比不匹配。
原有采出液的含水量会随着油气技术系统的不断运行而增加,我国企业目前采用的仍然是原有系统,没有对相关工艺进行优化及调整,所以不能适应现在的油水比例,导致采油效率的不断降低,不能实现节能减排目标。
第二,所用设备较为老化,没有进行定期维修检查。
相关企业在系统运行过程中并没有专门安排维修部门对使用设备进行维修保护,设备使用时间较长会出现较为严重的老化现象,很多企业都存在不出现严重事故不对设备进行检修的侥幸心理,并没有对设备维修检查进行足够重视。
设备长时间运行根本不能进行停工休息,油气技术系统运行时间已经超过时间的设备有大多半,加热炉效率不达标现象已经达到了十分之一。
含水量的不断增加会使得设备出现严重的腐蚀现象,进而影响工作效率,带来较为严重的环境污染问题,给企业带来非常严重的损失,进一步影响企业发展。
2油气集输系统节能降耗技术的研究降低油气集输系统的能源消耗量,不仅是我国当前面临的一大重要问题,也是全球都密切关注的共同话题。
要想社会进步,就少不了石油的供应,目前国内外的许多科学家都在紧张的研究着油气集输系统的节能减排技术,希望以此改善当前石油开采的现状。
在这些科学家多年的研究试验下,终于取得了一定的成果,主要可以将其概括为简化油气集输系统的工艺流程,对其系统的部分功能分别进行分析,使石油加工设备的效率得到提高。
油气集输系统节能减排的措施摘要:在新时代的发展背景下,各行业对能源的需求不断提升,油气田项目作为我国经济提升的关键产业,在行业发展中,不仅需要对开采技术进行创新和优化,还需要将节能减排工作全面落实。
本文主要针对现阶段油气集输系统节能减排的相关措施进行研究,希望能够为今后行业提供参考。
关键词:油气集输;集输系统;节能减排;措施研究我国油气集输系统的运行效果在新时代的发展下有着明显改善,在各种设备运行的阶段中,加强节能减排技术的使用,在全面提升开采和生产效率的基础上,减少对周边环境的影响,也是实现企业可持续发展目标的主要途径。
1、现阶段油气集输系统能源损耗的主要问题现阶段,油气集输系统不断完善,并且已经全面进入各项技术优化的发展阶段,在一定程度上,对我国油气领域的发展提供便利条件。
但是,油气集输系统在实际生产的期间内,会有大量的污染物和废气产生,对排放物的处理也不够完善,实际的处理成本不断增加,都会对我国油田企业的发展造成阻碍和影响。
同时,多数油气项目经过长时间的开采和生产,大部分生产设备和开采设备都存在严重的老化与磨损问题,能源损耗量较高的设备,依旧在生产中进行使用。
部分老旧、磨损严重的设备,不仅会导致油气集输系统工作效率不断降低,还会对油气集输系统的整体能源结构造成负面影响。
尤其是在能源计量、检测、统计的过程中,因为对工作的重视程度不足,能源计量机制都不够良好,对行业的发展造成严重影响。
并且,企业内部没有建立较为科学合理的奖惩制度,监督管理体系和节能减排管理体系没有全面建设,这也导致实际节能减排工作无法得到有效保障。
如果考核制度或者检测制度不够完善,必定会导致节能减排工作的执行能力不足,不能激发工作人员对节能减排的掌握和学习。
此外,多数石油企业缺少计量仪器设备,各种计量仪器的使用不够全面,导致后续生产运行中,对能源损耗量的计算不够准确,评估工作开展难度全面增加,还会导致分析偏差问题的出现,对节能减排工作实际的开展效果造成影响。
油气集输系统节能措施探析油气开采与运输是全球能源产业的重要组成部分,而油气集输系统作为油气从采场到加工厂的运输通道,在能源产业中起着至关重要的作用。
传统的油气集输系统在运输过程中存在能量浪费的问题,因此如何实施节能措施成为了当前油气集输系统优化的关键问题。
本文将对油气集输系统的节能措施进行探讨,以期提高系统的效率和可持续性发展。
一、油气集输系统的现状油气集输系统是将油气从采油平台或油田输送到加工厂或市场的系统,包括管道、储罐、泵站等设施。
目前全球对能源的需求日益增长,油气产量也在不断上升,因此油气集输系统的规模和数量也在不断扩大。
伴随着规模扩大而带来的问题是系统运行中的能耗和能量损失不断增加,这对资源利用和环境保护都带来了负面影响。
传统的油气集输系统在设计和运行过程中普遍存在许多能源浪费的现象。
由于运输管道的设计和长度不合理,部分管道面临过长的输送距离和高能耗,在输送过程中会产生大量的能量损失。
由于系统中的泵站和泵设备多为传统供能模式,消耗大量的电力和燃气,这也导致了较大的能源浪费。
以上问题不仅使油气集输系统的运行效率低下,还加大了系统的运行成本和对环境的影响,因此采取节能措施是当务之急。
1. 优化管道设计和布局在油气集输系统中,管道的设计和布局影响着整个系统的能耗和能量损失。
在设计阶段就要考虑如何减少输送距离和减少管道直径,以减少输送过程中的能量损失。
还可以采用先进的管道材料和隔热措施,减少管道的传热损失。
优化管道设计和布局可以有效提高系统的能源利用率。
2. 改进泵站和泵设备传统的泵站和泵设备多采用传统的供能模式,比如燃油发动机或电动机,但这些设备存在能效低、能耗高的问题。
改进泵站和泵设备的供能方式是降低系统能耗的重要途径。
可以采用高效节能的电动机替代传统的发动机,并配合新型变频调速技术,提高泵设备的工作效率。
还可以使用太阳能、风能等可再生能源为泵站供能,以减少对传统能源的依赖,降低系统的能耗。
油田集输系统的节能途径分析油田集输系统是指将油田产出的原油从采油井通过管道输送到加工厂或出口港口的系统。
由于石油行业对能源的高度依赖以及全球环境保护意识的提高,节能已经成为油田集输系统设计和运营中的重要问题。
以下是关于油田集输系统节能途径的分析。
1. 减少泵功耗:油田集输系统中泵是主要能源消耗装置之一。
为了减少泵功耗,可以采取以下措施:a. 优化泵的选择和设计,选择高效率、低能耗的泵。
b. 调整泵的运行参数,如调整泵的转速、进口压力、流量等,以降低泵的能耗。
c. 定期维护和检修泵,确保泵的良好运行状态。
2. 优化管道布局:合理的管道布局可以减少流体流经过程中的摩擦损失,降低能耗。
具体措施包括:a. 缩短管道长度,减少摩擦阻力。
b. 最小化管道弯曲,减少流体流经时的能量损失。
c. 采用合理的管道直径和材质,减少摩擦损失。
3. 运用智能控制技术:利用先进的智能控制系统和远程监控技术,对油田集输系统进行智能化管理和运行控制。
智能控制技术可以通过数据分析和预测模型,优化系统运行参数,实现最佳的能量利用效果。
4. 回收余热能:在油田集输系统运行过程中会产生大量的余热,可以通过余热回收技术将这部分热能重新利用,提高能源利用效率。
可以将余热用于加热水、蒸汽等,减少其他能源消耗。
5. 采用高效节能设备:在油田集输系统的各个环节中,可以选择和采用高效节能的设备。
使用高效的电机和变频器替换传统电机,减少电能损耗;选择高效的传输设备和阀门等,降低能耗。
6. 加强维护和管理:定期对油田集输系统设备和管道进行维护和管理,确保其良好的工作状态。
及时发现和处理泄漏、堵塞等问题,减少能源的浪费和损耗。
通过优化泵的选择和运行、优化管道布局、运用智能控制技术、回收余热能、采用高效节能设备以及加强维护和管理等措施,可以有效降低油田集输系统的能耗,实现节能减排的目标。
通过推动技术创新和进一步的研究,可以进一步探索和开发更多的节能途径,为油田集输系统的可持续发展作出贡献。
油气集输系统节能措施探析为了确保能源的可持续发展,油气集输系统需要节能减排,促进清洁能源的发展。
为了达到这一目标,油气集输系统需要采取一系列的措施来节能降耗。
本文将探析油气集输系统的节能措施。
首先,改善采气工艺。
针对气井的生产规律,可以通过改进采气工艺来达到节能的效果。
合理调整阀门、压缩机、闸门等设备的使用,避免过度生产导致能源浪费。
此外,提高气井的采效率也是节能降耗的一个重要手段,可以采用减小油井套管液面高度、降低气井生产压力的方法,从而提高采油效率。
其次,提高管道的自清洁能力。
管道的自行清洁能力能够降低油气运输过程中的摩擦阻力和能量消耗,从而提高输送效率。
具体措施包括:控制输油管道的油速、使用优质的输油管道材料以及正确的管道安装及设计。
再者,加强设备运行维护。
在油气集输系统的日常工作中,设备的运行状态及其对能源的消耗情况是非常重要的。
合理维护设备,及时更换损坏设备,能够减少能源的损耗,延长设备的使用寿命。
此外,通过设备的在线监测,及时发现系统中的故障及危险隐患,对设备进行及时处理,能够有效减少系统的能源浪费,保障设备的安全运行。
最后,采用新型节能技术。
随着科技的发展,新型节能技术的使用已逐渐成为减少油气集输系统能耗的有效途径。
具体技术包括:采用智能化控制系统,提高系统的控制精度,降低误差;利用太阳能、风能等可再生能源,实现对油气集输系统的供能,减少主要能源的使用。
综上所述,油气集输系统的节能措施对于能源的可持续发展具有重要的作用。
通过实施采气工艺的改善、提高管道的自清洁能力、加强设备运行维护以及采用新型节能技术等方式,能够有效降低能源的消耗,实现能源的节约与对环境的保护。
油气集输系统节能改造措施研究
油气集输系统的节能降耗工作对整个油气开采系统的正常运行和经济效益有重要意义,只有从油气运输系统的客观情况出发,分析当期此系统的发展现状和问题,根据其特点分析节能降耗的对策,才能实现油气集输系统的节能降耗目标,加快建设资源节约型社会。
标签:油气集输系统;节能改造;措施
根據集输系统能耗特点,集输系统的节能降耗应从系统着手,泵站布置、工艺的优化设计,尽可能降低集输能量消耗,同时利用末站有效剩余水头,集输站点设备,在设计建站时就以利用效率高、稳定性能好、多功能合一的设施设备为设计思想,以减少集输系统能量的消耗。
一、节能降耗措施
1热泵回收含油污水余热技术
热泵是利用逆卡诺循环原理,使载热工质从低温余热中吸取热量,并在温度较高处放出热量的热回收装置。
由于热泵能将低温位热能转换成高温位热能,从而提高能源的有效利用率,是回收低温位余热的重要途径。
2不加热集油及低温集油工艺技术
油井采用单管不加热集油是将原有掺水管线停掺扫线,依靠油井生产时的自身压力和温度将液体通过集油管线输送到计量间;双管不加热集油是停掺原有掺水管线并改为集油管线,对井口和计量间做部分改造,实现主、副双管同时出油。
这种集油方式可随时恢复掺水,便于冬季井下作业及各种故障处理;掺低温水环状不加热集油是在一座计量阀组间中的几口油井由一条集油管线串联成一个环状的集油方式,环的一端由计量阀组间提供掺水,另一端则把油井生产的油、水、气集输到计量阀组间汇管中。
3加热炉节能措施
加热炉是实现油井掺水、热洗、脱水、采暖伴热的最重要的设备。
首先,要选择高效加热炉;其次,要认识到优质的燃烧器能够使燃料充分燃烧,这是提高加热炉效率的先决条件,应优先选用优质高效燃烧器空气过剩系数大,带走的热量也大,加热炉效率低;还要加强生产管理,合理调整空气系数,保证燃料充分,确保较高的燃烧效率,达到降低耗气量的目的。
最后,必须加强生产维护,定期清垢。
4离心泵的节能技术
离心泵是脱水转油系统的主要耗电设备,故节电重点是做好离心泵的节能工作。
效率是泵的经济性能指标,但节能不能仅限于提高泵的效率,还应包括整个系统(电机、调节阀等)的节能,选用高效节能系列离心泵,这是离心泵节能的基础,即提高泵的运行效率。
科学选型,合理配套,是提高运行效率的关键。
5节能模式
油田进入特高含水期开采阶段后,采出液含水率升高,按照常规的生产模式进行生产,吨油生产能耗将大幅度增加,提高了生产成本。
一般说来,集输系统的能耗主要是天然气和电能的消耗,所以节能降耗工作必须从节电、节气等方面入手。
节电模式:开展原油集输系统运行优化,合理控制转油站掺水量、推广变频调速技术、机泵涂膜技术;节气模式:降低锅炉用气、降低加热装置耗气。
二、油气集输系统节能降耗措施及改造方案
1.加热设备的优化改造设计
加热炉是油气集输系统里的主要供热设备,很多因素影响着加热炉的效率,比如炉型结构、炉内的热损失、排烟温度、余热回收和燃烧器等都制约着增加了加热炉的能源消耗。
可以应用先进的加热炉节能技术,首先淘汰更新落后的加热炉,推广使用真空加热炉并采用高效的燃烧器,提高热效率;其次要优化加热炉的监控系统,通过监控加热炉运行情况控制各种异常的发生,控制加热炉的运行参数,减少不必要的热损;还可以加强对加热炉的维护、除垢工作,缓解加热炉的损坏情况,采用引射式辐射管改造加热炉结构,实施加热炉涂层减少炉体对外的热散失;最后要努力寻找比燃油更节能的替代品,在水焦浆、水煤浆和油煤浆的基础上,开发应用更新型的燃料。
2.不加热集油和低温集油工艺的运用
传统的双管掺水技术,虽然具有安全方便的优势,但是需要消耗大量的电能和热能。
不加热集油包括单管和双管不加热集油、掺常温水不加热集油、季节性不加热集油和掺低温水不加热集油。
油田可以根据自身所处的开发阶段、原油特点、自然条件实施不加热集油工艺,通过取消单管加热流程中的进口热炉和计量站、集输线上的加热炉,简化加热保温系统,降低成本投入并且方便管理。
单管不加热是停掺原有掺水管线,是依靠油井生产中的自身压力和温度将油气经过管线运送到计量间;双管不加热集油是在将原有掺水管线停掺的情况下,将此改为集油管线并改造井口和计量间,实现双管同时出油,能够随时回复掺水功能,方便冬季作业;低温水环状不加热集油是指经过一条集油管线将几口油井串联成一个环形集油系统,计量阀组件在环的一端掺水,在另一端把油田生产的油、水、气集中到计量阀组件汇管里,这种技术已经在很多油田大规模使用。
3.应用热泵回收余热
热泵是基于逆卡诺循环原理的热回收装置,通过载热物体从低温余热中吸收
到热量,在温度较高的地方释放热量,可以有效的把低温位热能转化为高温热温能,能够有效回收低温余热,提高能源的利用效率。
由于目前很多油田油气集输系统系统含水率较高,同时原油采出液逐年上升,从而造成油田现有设备能力超出一定负荷,无法满足油田生产所需。
基于此,笔者针对某油田设备的能耗情况,以降低原油脱水加热能耗为目的,提出将油田集输系统中主要能耗设备原油加热炉替换为吸收式热泵机组,为原油储量系统提供热源。
此方案在供热量、温度以及介质性质方面都比较适合油田生产的实际情况,此种方案的应用对油田集输系统的节能降耗具有非常显著的效果。
4.应用油气混输技术
油气混输技术是海洋石油业广泛应用的新兴技术,是将未经分离的油、气水介质通过混输泵经海底管道运输到油气水处理终端,再进行综合处理。
以往海洋油气集输工艺运用的设备比较多,投资成本比较高,不易管理,整个工艺流程需要经过分离器、外输泵、压缩机和独立的油、气、水管道。
油气混输技术只需要混输泵和混输管道就可以进行外输,能够有效增加单井采收率,延长油田寿命,简化例工艺流程,减少了购置设备的资金和对海洋的占地面积,提高了油田开发的经济效益,缩短了投资回报时间。
结语
油田的油气集输系统是直接关系到生产效益的重要组成部分,在设计和建设过程中一定要从节能降耗的角度出发,最大程度上节省油田的生产成本。
改善油田高污染生产的传统模式,实现绿色节能。
参考文献:
[1]李雅玫。
油田集输系统节能途径的研究与应用[J].化工管理,2015,(04)
[2]张楠。
油气集输系统节能措施探讨[J].石化技术,2017,(07)。