原材料采购与使用成本控制分析
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第1篇一、报告概述本报告旨在通过对公司原材料采购环节的财务状况进行分析,揭示原材料采购过程中的成本控制、资金运用、供应商管理等方面的财务风险,为公司决策提供参考依据。
报告主要内容包括:原材料采购成本分析、资金运用分析、供应商管理分析、财务风险分析等。
二、原材料采购成本分析1. 原材料采购成本构成原材料采购成本主要包括:采购价格、运输费用、仓储费用、检验费用、关税等。
以下对各项成本进行分析:(1)采购价格:原材料采购价格受市场供需、供应商报价、采购策略等因素影响。
本报告以市场平均价格为基准,分析公司采购价格与市场平均价格的差异。
(2)运输费用:运输费用受运输距离、运输方式、运输时间等因素影响。
本报告分析公司运输费用与行业平均水平及竞争对手的差距。
(3)仓储费用:仓储费用受仓储条件、仓储时间、仓储规模等因素影响。
本报告分析公司仓储费用与行业平均水平及竞争对手的差距。
(4)检验费用:检验费用受检验项目、检验标准、检验机构等因素影响。
本报告分析公司检验费用与行业平均水平及竞争对手的差距。
(5)关税:关税受进口国政策、关税税率、进口数量等因素影响。
本报告分析公司关税成本与行业平均水平及竞争对手的差距。
2. 原材料采购成本分析结果通过对原材料采购成本的各项指标进行分析,得出以下结论:(1)采购价格:公司采购价格略高于市场平均价格,主要原因是公司注重产品质量和供应商合作,愿意为优质原材料支付更高的价格。
(2)运输费用:公司运输费用与行业平均水平相当,但与部分竞争对手相比存在一定差距。
这表明公司在运输成本控制方面仍有提升空间。
(3)仓储费用:公司仓储费用略高于行业平均水平,主要原因是公司仓储条件较好,以保证原材料质量。
但与部分竞争对手相比,公司仓储费用仍有下降空间。
(4)检验费用:公司检验费用与行业平均水平相当,但部分检验项目成本较高。
这表明公司在检验环节的成本控制仍有待提高。
(5)关税:公司关税成本与行业平均水平相当,但受进口国政策影响较大。
采购成本控制分析报告一、引言采购成本是企业正常运营过程中不可避免的费用之一,对企业的盈利能力和竞争力有着重要影响。
本报告将对采购成本的控制进行分析,旨在提供相关数据和建议,为企业决策提供支持。
二、采购成本概述采购成本包括直接采购成本和间接采购成本。
直接采购成本指直接用于产品制造或服务提供的原材料、零部件、工具设备等所需费用;间接采购成本则是不直接用于产品制造或服务提供的,但与采购相关的费用,如采购人员的薪资、办公用品支出等。
三、采购成本控制现状分析1. 直接采购成本分析根据采购数据和成本会计记录,统计各种原材料和零部件的采购成本,并与过去几个月或几年的数据进行对比分析。
确认过高的采购成本,并找出其原因,可能是供应商的价格提高、采购量未经有效控制等。
2. 间接采购成本分析对各项间接采购成本进行归类,并对比例进行分析。
确定哪些间接采购成本的比例过高,需要进行进一步的控制措施。
四、采购成本控制策略1. 供应商评估与谈判建立供应商评估体系,根据供应商的信用状况、质量控制能力、交货准时性等指标进行评估,优先选择质量好、价格合理的供应商。
定期进行谈判,争取更好的采购价格和合同条件。
2. 采购计划与库存控制制定合理的采购计划,根据需求预测和销售计划合理安排采购量和时间。
避免大量库存积压,减少仓储及管理成本。
3. 合理采购定价与合同管理与供应商进行协商,争取合理的采购价格,并签订明确的合同。
合同管理要及时跟进,确保供应商履行合同条款,减少因供应商原因导致的额外成本。
4. 采购流程优化审视采购流程,简化冗余流程,提高采购效率。
采用电子采购系统,并与财务系统进行集成,提高流程自动化水平,减少人为错误和漏洞。
五、效果评估及优化对采购成本控制措施实施后的效果进行评估,包括采购成本的整体降低、供应商稳定性的提高、采购流程的优化等方面。
根据评估结果,进一步优化采购成本控制策略,不断提升效益。
六、结论采购成本控制是企业成本管理的重要环节,通过合理的控制策略和管理手段,可以有效降低采购成本,提升企业竞争力。
成本控制总结汇报
成本控制是企业管理中非常重要的一环,它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
在过去的一段时间里,我们公司在成本控制方面取得了一些显著的成绩,现在我将对此进行总结汇报。
首先,我们在原材料采购方面进行了有效的成本控制。
通过与供应商的合作和
谈判,我们成功地降低了原材料的采购成本,并且加强了对原材料库存的管理,避免了过多的库存积压,从而减少了资金占用和损失。
其次,我们在生产过程中加强了对成本的监控和管理。
通过优化生产流程,提
高生产效率,减少了生产过程中的浪费,降低了生产成本。
同时,我们也加强了对生产设备的维护和管理,降低了设备故障率,减少了因设备故障而带来的生产停工损失。
另外,我们还在人力成本和管理成本方面进行了有效的控制。
通过合理安排员
工的工作时间和岗位,提高了员工的工作效率,降低了人力成本。
同时,我们也加强了对管理费用的监控和管理,避免了不必要的开支,降低了管理成本。
总的来说,通过以上的努力,我们成功地降低了企业的总成本,提高了企业的
盈利能力。
但是,成本控制工作是一个长期的任务,我们还需要不断地努力和改进,以适应市场的变化和企业发展的需要。
希望在未来的工作中,我们可以继续保持良好的成本控制,为企业的发展做出更大的贡献。
食品原料采购中的食品成本分析与控制食品成本是食品企业经营过程中的重要一环,合理的食品成本分析与控制可以对企业的盈利能力和竞争力产生直接影响。
随着物价的不断上涨和市场竞争的加剧,食品企业越来越重视食品成本分析与控制。
本文将从食品原料采购的角度,探讨食品成本分析的方法和食品成本的控制策略。
一、食品成本分析方法食品成本分析是指对食品生产过程中的各项成本进行系统的分析,以确定食品成本的构成和影响因素。
根据食品成本的特点,常用的食品成本分析方法主要包括以下几种。
1.1 直接成本分析法直接成本是指直接与食品生产相关的成本,如原材料成本、人工成本、能源成本等。
直接成本分析法通过将这些成本与实际生产量相对应,来计算每单位食品的直接成本,从而了解产品成本的构成和变动情况。
1.2 间接成本分析法间接成本是指与食品生产相关但不能直接归属于某个产品的成本,如设备折旧费、管理费用、销售费用等。
间接成本分析法通过将这些成本按照一定比例分配到各个产品上,来计算每单位食品的间接成本,从而综合考虑间接成本对产品成本的影响。
1.3 差异成本分析法差异成本是指在不同条件下,由于决策变化所引起的成本变动。
差异成本分析法通过对比不同决策方案下的成本差异,来评估各项决策对食品成本的影响程度,为管理者提供决策依据。
二、食品成本控制策略食品成本控制是指在食品生产和经营过程中,通过采取一系列措施和策略,降低食品成本并提高盈利能力。
以下为几种常见的食品成本控制策略。
2.1 原材料采购优化食品原材料采购是食品成本的重要组成部分,通过优化采购渠道、与供应商进行合理谈判和合作,可以降低原材料的采购成本。
同时,选择质量稳定、价格适中的供应商,确保原材料的质量和供应的稳定性,避免因原材料质量问题而引发的生产线停工和产品质量问题。
2.2 生产工艺改进生产工艺是决定食品成本的重要因素之一。
通过改进生产工艺,减少生产环节和能耗,提高生产效率,可以降低生产成本。
例如引入自动化生产设备、改进产品配方、优化生产流程等,都能有效降低生产成本,并提高产品质量和产能。
生产部门原材料采购成本分析报告尊敬的领导:根据公司的要求,我针对生产部门的原材料采购情况进行了详细的成本分析。
本报告旨在为公司决策层提供有关原材料采购成本的全面数据和分析,以便制定更有效的采购策略和成本控制措施。
1. 背景介绍生产部门是公司核心业务的重要组成部分,其原材料采购成本对产品成本和利润率有着重要影响。
因此,分析原材料采购成本的结构和变化趋势对于公司稳定运营和长期发展至关重要。
2. 采购成本结构分析2.1 直接原材料成本直接原材料成本直接影响产品的成本,包括采购价格、运输费用以及仓储管理费用等。
通过对过去一年的数据统计和对比,我发现原材料供应商之间的价格差异以及采购频率对成本产生了重要影响。
因此,建议加强供应商的谈判能力,并优化供应链管理,以降低直接原材料成本。
2.2 间接原材料成本间接原材料成本是产品制造过程中间接消耗的原材料成本,例如燃料、润滑油和清洁剂等。
对于这部分成本,公司应该加强对消耗量的控制和管理,以避免不必要的浪费和过度采购。
2.3 采购人力资源成本采购人力资源成本包括相关员工的工资、培训费用和福利待遇等。
这些成本对于保证采购流程的高效运行至关重要。
公司应该注重人才培养和持续优化采购流程,以提高工作效率和减少人力资源浪费。
3. 成本变动趋势分析3.1 原材料价格波动性过去一年来,原材料价格的波动性较大,主要受市场供需关系和全球经济形势的影响。
由于原材料价格的不稳定性,公司需要建立灵活的采购策略,及时调整采购计划以降低成本风险。
3.2 供应商优化过去一年来,我们与供应商之间的合作关系经历了一些变动。
通过与供应商进行深入的合作和沟通,我们成功地获得了更优惠的价格和更优质的服务。
因此,建议公司通过优化供应链管理,并寻求更多的供应商合作机会,以获取更好的采购成本效益。
4. 建议和总结基于对生产部门原材料采购成本的分析,我提出以下建议:- 进一步加强与供应商的谈判能力,争取更优惠的价格和更好的服务。
原材料采购与使用的成本控制国有大中型企业加强成本管理是建立现代化企业制度、加强经营管理、转换经营机制、适应消费者需求,生产质优、量多、服务好、成本低、价格适中产品和不断提高经济效益的重要管理职能,也是现代企业谋求长期、持续、健康发展的重要保证。
一般企业尤其是工业企业的产品制造成本中,直接材料费用所占的比例及对最终产品价格的影响相当大,控制好原材料采购和使用,以最少的支出取得较好的财务效果,是降低成本的重要途径。
本文从湘潭电机股份有限公司某一单位的原材料采购与使用管理的实际出发,谈几点体会与建议,希望对大家能有所裨益。
一、影响原材料采购成本的因素与控制措施 1.采购前期费用 一般来说,一旦企业生产计划要求的原材料供应计划确定以后,供应部门就会着手开始采购活动,采购的前期工作包括市场调查、质量评审、信用评估、见面洽谈以及派出人员现场调访等,这些工作都会发生费用,这个方面如果控制不好,就会出现信息失真、质量不佳、差旅费用过高等问题。
对此,要广泛利用网络、电视、报刊等媒介载体,迅速而有效地发布和查询市场信息,既可减少前期费用,又可以充分掌握市场信息。
2.采购价格 采购价格直接决定了原材料的采购成本。
一定量的产品,最终所需的原材料数量是一定的,因此采购价格的高低,极大地影响了产品制造成本。
采购活动中经常出现的价格差异,关键是供应者与采购者的市场信息不对称所致,供应者凭借较为充分的相关信息,常常占据较大的优势。
但企业通过招标采购,将隐蔽的权力公开化,将集中的权力分散化,利用不同供应者之间的竞争,可以极大地扭转劣势,并从中获取价格利益。
3.采购批量 企业生产宏观的连续性和微观的周期性,决定了企业持续而且成批量采购,采购次数越频繁,储备资金越低,资金周转率越高,但采购前期费用和采购价格就会越高。
因此,可以根据企业规模、产品数量、质量特性等因素确定经济采购批量,寻找综合成本最低点。
4.质量特性 不同产品所用的原材料质量等级不同,同一产品不同部位使用的原材料质量等级也不同,可按其质量特性高低划分为ABC等进行分类管理,对A类原材料进货质量进行严格控制,对C类原材料进行一般控制,并以适当的合约形式采用替代品,对偶然需要的C类物资不单独采购,而以B、A类物资替代,或以C类具有同样功能的其他材料替代,如用甲苯代替香蕉水作有机溶剂等。
供应链中的成本分析与控制随着全球化的发展,供应链管理变得越来越重要。
在供应链中,成本是一个至关重要的因素,直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此,对供应链中的成本进行分析与控制显得尤为重要。
本文将从供应链中的成本分析入手,探讨如何有效地控制成本,提升企业的竞争力。
一、供应链中的成本分析1.1 原材料成本在供应链中,原材料成本往往是一个重要的组成部分。
企业需要对原材料的采购成本、运输成本等进行详细的分析,找出成本的主要构成部分,从而制定合理的采购策略和供应链布局,降低原材料成本。
1.2 生产成本生产成本是供应链中另一个重要的成本项目。
企业需要对生产过程中的人工成本、设备折旧成本、能源消耗成本等进行分析,找出生产过程中的瓶颈和浪费,优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
1.3 库存成本库存成本是供应链中不可忽视的一部分。
企业需要对库存的持有成本、存储成本、报废成本等进行分析,合理控制库存水平,避免库存积压和过度库存,降低库存成本。
1.4 物流成本物流成本是供应链中的重要组成部分。
企业需要对运输成本、仓储成本、包装成本等进行详细分析,优化物流网络,提高物流效率,降低物流成本。
1.5 信息成本信息成本在供应链中也占据重要地位。
企业需要对信息系统的建设成本、信息传递成本等进行分析,提高信息共享和协同能力,降低信息成本。
二、供应链中的成本控制2.1 供应链整体成本控制企业需要从整体上对供应链中的成本进行控制,建立全面的成本控制体系,包括成本核算、成本预算、成本分析等,确保成本控制的全面性和系统性。
2.2 供应链各环节成本控制企业需要对供应链中的各个环节的成本进行精细化控制,针对不同环节的成本特点,采取相应的控制措施,确保各环节成本的有效控制。
2.3 成本与质量的平衡控制企业在进行成本控制的过程中,需要注意成本与质量之间的平衡。
不能为了降低成本而牺牲产品质量,应该在保证产品质量的前提下,寻求降低成本的有效途径。
企业物资采购成本管理及控制措施分析摘要:企业物资采购成本管理及控制是企业总体成本控制中的重要一环。
基于此,提出了企业物资采购成本的基本概念,并分析采购实际成本构成,提出合理的企业物资采购成本管理及控制措施,以实现企业利润最大化。
关键词:采购成本;控制措施引言面对复杂的外部环境和疫情冲击,中国经济展现出强大韧性和发展潜力,但受全球一体化影响,经济下行压力依然较大,在这样的发展趋势下,中国现代企业必须高度重视采购成本管控,提高核心竞争力,以推动企业高质量发展。
1.企业物资采购成本的定义企业物资采购成本指与采购原材料相关的费用,主要包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费、管理费以及其他可归属于采购成本的费用。
1.企业物资采购要求及降低成本的措施2.1企业物资采购成本的构成企业物资采购的实际成本包括:(1)购买价款;(2)依法应当由买方承担的相关税费;(3)运输仓储费(包括运输费、装卸费、保险费、包装费、仓储费等费用及运输途中的合理损耗等等);(4)管理费,因采购发生的一切管理费用如工资、差旅、招待、办公用品、维修费、保养费等等费用;(5)其他可归属于采购成本的费用。
通过对物资采购实际成本的组成分析,从中可发现企业物资采购成本中的关键是购买价款,科学合理的控制采购价格将是减少企业物资采购成本的最合理途径。
2.2采购要求五大原则(1)适价:合适的采购价格,是一个买卖双方互相博弈的过程。
物资购买方需根据客户要求,并结合行业实际,建立一套自己的议价标准。
标准建立后,需通过多渠道、多方式把握市场行情,叠加企业自身实际,与物资出卖方(以下简称供应商)经过多轮的沟通谈判,最后达成合适的价格,暨所谓的适价。
(2)适量:物资的采购规模暨量的大小,往往是决定物资采购价格的关键因素。
当然除了量以外,资金的周转速度、仓储存货的成本等也都直接影响采购成本,要结合资金的周转速率、存货成本、物资需求计划等测算出科学合理的采购量,通过集量的方式,在物资采购上占据一定的主动权,以量换价,暨所谓的适价。
原材料采购成本控制优化在现代工业生产中,原材料采购是至关重要的一个环节。
原材料的采购不仅影响了生产成本,也直接影响到了产品质量的稳定性,进而影响了公司的竞争力、经济效益和市场声誉。
因此,对原材料采购成本进行控制优化显得尤为重要。
本文将从采购前期准备、供应商管理、采购砍价等多个方面探讨优化原材料采购成本的方法和技巧。
1. 采购前期准备在采购前期准备中,我们应该把握准备、计划、审计、管理、跟进五个环节,提高采购组织的效率和采购成功率。
准备:首先,技术部门应该调研相关原材料的技术参数要求和使用标准,制定明确的技术规范和采购范围,确保原材料的质量满足产品要求;其次,采购部门应根据公司的采购战略和业务发展计划,规划好采购时间和采购目标,确定采购预算。
计划:要根据公司业务计划和采购战略,制定明确的采购计划,明确采购方式、采购对象和交货期限,确保采购目标的实现。
审计:根据公司的质量管理体系和采购管理制度,建立完善的采购审查程序,确保采购程序的规范性、合法性和可操作性。
管理:通过建立有效的采购管理平台和信息系统,加强内部的协同和沟通,减少重复工作和相互脱节,提高采购权益的保障和风险的控制。
跟进:在采购过程中,要加强对采购进程的跟进和监督。
特别是对供应商的履约情况、采购结果、资金流程等方面的风险控制,加强对价格、交期等方面的沟通和协商,以及对合同条款的履行等方面的监督和管理。
2. 供应商管理在优化原材料采购成本中,厂家或供应商能够承接大规模、高质量订单的能力也是至关重要的。
因此,我们在采购中应该在建立供应商数据库的基础上,制定完善的供应商管理制度和流程,同时优化供应链,提高供应商协同能力和风险控制能力。
首先,建立供应商数据库是十分必要的。
对于小企业,建立供应商数据库要注意审核,防止采购员和中间商套利,确保采购的价格和质量。
对于大企业来说,建立供应商数据库需要加强评估,提高供应商协同能力。
其次,按供应商源和原材料属性来分类管理供应商。
如何加强对采购成本管理和控制引言采购成本管理和控制是企业运营中至关重要的一环。
通过有效的管理和控制,企业可以最大程度地降低采购成本,提高利润率,增强竞争力。
本文将探讨如何加强对采购成本管理和控制的方法和策略。
1. 采购前的成本分析在进行采购决策之前,对采购成本进行细致的分析是至关重要的。
这一步骤可以帮助企业确定采购价值、成本结构以及采购过程中可能面临的风险。
在进行采购成本分析时,可以考虑以下几个方面:•原材料成本:考察原材料的价格、供应情况和变动趋势,以便预测未来可能的成本波动。
同时,还需要分析原材料的质量和可替代性,以避免因质量问题而带来的额外成本。
•运输和物流成本:计算运输和物流的成本,并选择最经济高效的供应链模式。
这可以通过评估不同的物流选项和供应商报价来实现。
•采购数量和频率:评估生产和销售需求,以确定最经济的采购数量和采购频率。
这样可以避免过多或过少的库存,从而优化采购成本。
•供应商评估:对供应商进行全面的评估,包括价格竞争力、交货能力、售后服务等方面。
选择合适的供应商可以确保采购成本的控制和稳定。
2. 采购过程中的成本控制采购过程中的成本控制是保证采购成本管理效果的重要环节。
在采购过程中,可以采取以下措施来降低成本并提高效率:•精细化采购计划:根据生产和销售需求,制定精确的采购计划,避免因采购数量过多或过少而引发成本问题。
•优化供应链:建立紧密的供应链合作关系,与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系,并共同优化供应链流程,降低物流成本和库存成本。
•优化付款方式:与供应商协商优惠的付款方式,如提前支付优惠、合理的账期等,以降低财务成本。
•引入电子采购系统:借助电子采购系统,可以简化采购流程,提高采购效率,并降低人力成本和错误率。
3. 采购后的成本追踪和分析采购后的成本追踪和分析是对采购成本管理和控制进行监控和评估的重要手段。
通过有效的成本追踪和分析,可以及时发现成本偏离,并采取相应的措施进行调整和优化。
采购成本控制与效益分析总结在过去一段时间里,我全面负责公司的采购成本控制与效益分析工作。
通过深入分析和采取一系列措施,我成功地实现了采购成本的控制和提升效益的目标。
本文将回顾我在这方面所做的工作,并总结其专业深度和取得的成果。
一、优化供应链管理首先,我对公司的供应链进行了全面评估,并发现了一些潜在问题。
通过深度分析,我确定了一些优化机会,包括供应商选择、合同管理和库存控制等方面。
在供应商选择方面,我通过建立供应商绩效评估指标和流程,以确保我们与高质量、可靠的供应商合作。
在合同管理方面,我使用了电子采购系统,通过自动化流程提高了合同执行的效率和准确性。
此外,我通过优化库存控制,实现了库存降低和运营成本的减少。
二、有效控制采购成本为了进一步控制采购成本,我采取了一系列举措。
首先,我与供应商密切合作,通过谈判和优化合同条款,成功降低了原材料和产品的采购成本。
此外,我还通过优化订购量和供应链管理,达到了减少物流成本和减少存货损耗的目标。
通过与相关部门的紧密合作,我成功地优化了采购流程,减少了采购环节中的冗余和浪费。
三、效益分析及持续改进为了评估我们的工作成果,我对采购过程进行了效益分析。
通过收集和分析大量数据,并结合财务指标和绩效评估,我对采购流程的效益进行了全面评估。
我发现,在我的改进措施下,我们实现了明显的成本降低和效益提升。
特别是通过与供应商的合作和优化物流管理的措施,我们成功降低了采购成本,并提高了运营效率和客户满意度。
基于以上分析,我总结了以下工作建议:1. 继续优化供应链管理:与供应商保持紧密合作的同时,积极寻找更多新供应商以增加竞争力,并通过供应链技术的应用,提高交付效率和准确性。
2. 加强采购数据分析与预测:借助数据分析和预测工具,更好地理解市场动态,合理控制和优化采购成本。
此外,加强供应商绩效评估,及时调整合作策略。
3. 继续改进采购流程:与相关部门合作,进一步简化和优化采购流程,减少时间和资源浪费。
材料采购成本控制情况报告关于材料采购成本控制情况报告随着个人的文明素养不断提升,报告的适用范围越来越广泛,通常情况下,报告的内容含量大、篇幅较长。
一起来参考报告是怎么写的吧,下面是小编收集整理的关于材料采购成本控制情况报告,仅供参考,大家一起来看看吧。
关于材料采购成本控制情况报告1轻纺局财务处:为了控制材料采购成本,我厂在本年度投入了很大的精力,以财务处材料核算室为核心,进行了合理的调空,取得了显著的经济效益。
现将我们的具体做法报告如下:(一)采取生产、供应、财务“三结合”的办法,避免了材料采购过程中的盲目性。
过去,我厂80%以下的材料均由供应处直接采购,并负责材料的验收、发放和保管。
现今市场变化快,工厂产品结构复杂,品种繁多,大量或成批采购容易造成库存积压。
据计算,截至19xx年末,我厂主库存材料为xxx万元,199x年增加到xxx万元,其中,重复采购的物资就达xx万元以上。
对此,财务处及时设计并推行了《材料月份用款计算表》。
先由各车间按产品的市场需求量提出生产用料,由供应汇总填写《材料月份用款计算表》,经仓库保管核对库存量后,报送生产处总调度,生产处根据生产情况核实批准,在“备注栏”中示明采购急缓程度,送财务处材料核算室核算价格,最后再由财务处长根据资金情况批准“实支数”。
这一管理控制办法实行一年来,仅避免重复采购一项就节省xx万元,另外还拒付价格过高的材料xx万元,经磋商而降低采购价格使支出减少xx万元。
(二)采购物资实行“四同”(即同品种、同型号、同名称、同技术要求),对材料购入价格进行比较分析。
实行这个办法以来,直接减少因信息不灵、不准而高价购买材料的损失达xx万元,并使采购人员的价格观念、成本意识有所增强。
此外,我们还订阅了《价格信息》等报刊杂志,搜集我厂需用材料的价格,定期了解原料厂家的价格变动情况。
在此基础上,工厂还对11种占材料采购成本较大的物资制定了目标限价。
自财务处材料核算室进行“四同”材料价格比较分析后,过去那种舍近求远、质次价高的不合理现象得到了有效控制,人为的扩大采购成本问题也基本解决。
原材料采购成本控制办法一、采购策略1.制定合理的采购计划:根据企业的生产计划和市场需求,制定合理的采购计划,明确采购的数量、时间和价格,确保原材料的及时供应和合理价格。
2.与供应商建立长期稳定的合作关系:与具备稳定供货能力和良好信誉的供应商建立长期合作关系,减少寻找新供应商的成本,并可以获得更有竞争力的价格和更好的服务。
3.追求供应链的优化:与供应链的合作伙伴密切合作,共同优化供应链的效率和成本,减少采购环节中的浪费和损耗。
二、供应商管理1.选择优质供应商:在选择供应商时,要考虑供应商的信誉、生产能力、产品质量、交货能力和售后服务等方面,选择具备稳定供货能力和良好品质控制能力的供应商。
2.进行供应商的审核和评估:定期对供应商进行审核和评估,评估供应商的绩效和合作意愿,及时发现和解决潜在问题,确保原材料的质量和交期。
3.进行谈判和协商:与供应商进行谈判和协商,争取更好的价格和条件,同时要维护供应商的利益,确保供应商的稳定性和长期合作。
三、品质控制1.建立完善的品质管理体系:建立和实施一套完善的品质管理体系,包括品质标准、检验方法、出货检验和反馈机制等,确保原材料的品质符合要求。
2.进行原材料的抽样检验和测试:对采购来的原材料进行抽样检验和测试,确保原材料的品质符合质量标准,杜绝次品进入生产环节,减少不良品率和生产成本。
3.加强对供应商的品质管理:与供应商建立品质合作关系,要求供应商提供符合要求的原材料,并进行定期的品质审核和监督,确保供应商的品质稳定性。
四、库存管理1.控制库存水平:根据需求预测和生产计划,合理控制原材料的采购和库存水平,避免库存过多或过少,减少库存成本和风险。
2.实施先进的物流管理:通过实施先进的物流管理方法,减少物流环节中的损耗和浪费,提高物流效率和成本控制能力。
3.进行库存周转分析:对原材料的库存周转率进行分析,及时发现和解决库存周转不畅的问题,提高资金的利用效率。
综上所述,要控制原材料采购成本,企业应该制定合理的采购策略,与供应商建立长期稳定的合作关系,加强对供应商的管理和品质控制,以及合理管理库存水平。
原材料成本控制在制造和生产行业中,原材料成本占据了企业生产成本的重要部分。
有效地控制原材料成本是企业可持续发展的关键因素之一。
本文将讨论几个可行的方法来控制原材料成本。
一、供应链管理供应链管理是一种有效的手段,通过优化原材料的采购和供应过程来降低成本。
首先,企业应该与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系,以获取更有竞争力的价格和更好的产品质量。
其次,在采购原材料时,企业应该充分利用市场信息和物料需求计划,以避免原材料的过剩或短缺。
此外,企业可以通过与供应商共享信息和合作规划来降低库存成本和运输成本。
二、产品设计和工艺改进产品设计和工艺改进可以直接影响原材料的使用率和浪费率,从而降低成本。
在产品设计阶段,企业应该尽量选择符合自己需求的标准部件和原材料,以降低成本。
同时,企业还应该优化生产工艺,减少废品和次品的产生。
例如,通过使用先进的生产设备和技术,可以提高生产效率和产品质量,从而降低原材料的消耗和损耗。
三、成本核算和控制成本核算和控制是管理原材料成本的重要手段。
企业应该建立健全的成本核算体系,准确记录和分析原材料的采购、使用和消耗情况。
通过定期进行成本分析和成本控制,企业可以及时发现和解决成本超支和浪费的问题。
同时,企业还可以通过制定合理的成本预算和成本目标,引导员工合理使用原材料,避免浪费和滥用。
四、节约能源和资源节约能源和资源不仅可以保护环境,还可以降低原材料成本。
企业应该积极推行清洁生产和循环经济,通过节约能源和资源来减少原材料的消耗。
例如,企业可以使用节能设备和工艺,优化生产流程,减少能源的损耗和浪费。
此外,企业还应该加强回收利用,将废弃物和副产品转化为资源,降低成本和环境负担。
总之,控制原材料成本是企业经营管理的重要内容之一。
通过有效的供应链管理、产品设计和工艺改进、成本核算和控制以及节约能源和资源,企业可以降低原材料成本,提高竞争力,实现可持续发展。
混凝土成本控制分析一、材料采购成本控制1.针对混凝土材料进行合理的材料配比,避免过多的水泥浪费,以减少成本。
2.选择优质的原材料供应商,并与供应商签订长期稳定的合作协议,以降低材料采购成本。
3.结合工程实际情况,合理安排材料的运输方式和时间,减少运输成本。
二、设备使用成本控制1.合理选择施工设备,根据工程规模和要求,选择适当的设备,以减少设备租赁费用。
2.加强设备的维护和保养,减少故障率,提高设备的使用寿命,降低设备维修和更换的成本。
3.合理安排施工进度,避免设备闲置,减少设备的临时租赁费用。
三、人工成本控制1.对施工人员进行培训,提高其技能水平和工作效率,减少施工错误和重复工作,提高工作效率。
2.合理安排施工班次和工作时间,以提高人员的工作效率,减少加班费用。
3.运用现代化施工方法和技术,采用机械化作业,减少人工作业量,降低人工成本。
四、施工工艺优化控制1.采用适当的施工工艺,如减少模板使用、采用预制构件等,以减少工艺流程和延长施工周期,降低成本。
2.优化施工组织和管理,合理调度施工队伍,避免人力资源的浪费,提高工作效率。
3.加强施工现场管理,减少施工现场的安全事故和损耗,降低成本。
五、节约能源成本控制1.结合工程实际情况,优化供热、供电、供水等能源设备的使用,减少能源的消耗,降低成本。
2.加强能源设备的维护和管理,提高能源设备的利用率,减少设备的能源损耗。
3.推广使用新型节能设备和技术,减少能源消耗,以降低成本。
六、质量控制成本控制1.加强对施工过程和施工质量的监督和检验,及时发现和纠正施工问题,避免返工和修复,减少成本。
2.使用优质的建筑材料和设备,提高施工质量,减少故障率和维修成本。
3.对施工工艺和施工技术进行科学研究和创新,提高施工质量,减少成本。
综上所述,混凝土成本控制分析涉及多个方面,包括材料采购成本、设备使用成本、人工成本、施工工艺优化、节约能源成本和质量控制成本等。
通过合理采用各项措施,可以有效降低混凝土建筑工程的成本,提高工程质量。
采购部门采购成本分析与控制随着企业市场竞争的加剧,采购成本的分析和控制对于企业的发展变得至关重要。
采购部门作为企业供应链管理的重要一环,承担着寻找供应商、购买原材料和商品等任务,其采购成本的分析和控制直接关系到企业的经济效益和竞争力。
本文将从采购成本分析和控制的重要性、采购成本的分析方法、采购成本的控制策略等方面,探讨如何实现采购部门的采购成本分析与控制。
一、采购成本分析的重要性采购成本是指企业为了获取物资、劳务和服务所支出的费用。
采购成本分析对于企业具有重要意义,主要体现在以下几个方面:1. 有效降低成本:通过对采购成本的分析,企业可以深入了解各项采购费用的构成和分配情况,分析采购成本的主要来源以及存在的问题,从而制定相应的降低成本策略,进而达到有效降低采购成本的目的。
2. 优化供应链管理:采购成本的分析也可帮助企业优化供应链管理,通过了解供应商的报价、供货周期、配送能力等指标,找到合适的供应商,降低运输成本和库存成本等,实现供应链的高效运作。
3. 提升竞争力:采购成本分析的结果可以提供依据,帮助企业更好地掌握市场行情和价格趋势,及时作出决策,以适应市场的变化并提升企业的竞争力。
二、采购成本的分析方法1. 直接成本与间接成本分析:直接成本包括采购的商品价格、运输费用、关税等,是可以直接归属于产品的成本;间接成本则是不能直接归属于产品,但与采购活动紧密相关的费用,如采购人员的薪酬、办公场地租金等。
2. ABC成本法:ABC成本法是一种根据不同活动对总成本进行分配的方法,将采购过程中的各项活动进行分解,并确定每个活动对成本的贡献度,以此来合理分析和评估采购成本的构成。
3. 成本比较法:通过对不同供应商的价格、质量、服务等进行分析和比较,找出最能满足企业需求的供应商,并选择最具性价比的采购方案。
三、采购成本的控制策略1. 供应商管理:建立健全的供应商合作关系,通过与供应商的合作协议和谈判,争取较优惠的合作条件,包括价格、交货期、售后服务等。
原材料采购成本控制办法首先,企业应该建立一个完善的供应商评估体系。
供应商的选择对成本控制至关重要。
企业应该根据供应商的质量、价格、交货期等因素进行综合评估,选用价格合理、品质可靠的供应商。
同时,企业还应该与供应商建立长期合作关系,以获得更好的价格和服务。
其次,在采购过程中,企业应该设立明确的采购目标和指标。
包括采购数量、价格、交货期等方面的要求。
通过设定目标和指标,企业能够及时了解采购情况,对供应商进行评估和监控。
再次,企业应该建立合理的库存管理制度。
库存是企业的成本之一,因此,合理控制库存水平对降低成本非常重要。
企业可以通过合理的预测和计划,减少库存数量,并尽量避免过期和损坏的情况发生。
通过与供应商的密切合作,企业可以采取定期交付、按需交付等方式来减少库存。
此外,企业还可以通过优化运输和物流管理来降低成本。
这包括合理选择运输方式、减少运输时间、降低物流成本等。
同时,企业还可以与其他企业进行合作,共享物流资源和成本。
最后,企业应该加强对原材料质量的控制。
选择质量可靠的原材料供应商,并进行严格的检验和评估。
企业还可以建立合理的质量管理体系,控制原材料的质量风险,确保生产过程的稳定性和质量控制。
综上所述,原材料采购成本控制是企业经营管理中的重要环节。
通过建立供应商评估体系、设立明确的采购目标和指标、合理管理库存、优化运输和物流管理、加强质量控制等手段,企业能够有效降低成本,提高盈利能力。
同时,企业还应密切关注市场变化,及时调整采购策略,以适应市场需求的变化。
只有不断改进和优化采购管理,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
食品原料采购中的成本分析与控制在食品行业中,正确的成本分析与控制是确保企业盈利和可持续发展的重要环节。
食品原料的采购是食品生产过程中不可或缺的一部分,合理的成本分析和控制能够帮助企业降低采购成本,提高生产效率,并确保产品的质量和安全。
本文将通过分析食品原料采购的成本构成和分析方法,探讨如何有效地进行成本控制,实现企业的可持续发展。
一、食品原料采购的成本构成与分析方法食品原料的采购成本主要包括商品成本、运输成本和采购人员薪资等。
具体来说,商品成本是指食品原料本身的价格;运输成本是将食品原料从供应商处运输到企业的费用;采购人员薪资则是指采购部门的人力成本。
进行食品原料采购成本分析时,可以使用以下方法:1. 拆分成本。
将食品原料采购成本拆分为各个细项,例如商品成本、运输成本、人力成本等,以便更好地了解每个细项的具体费用。
2. 占比分析。
计算各个细项在总成本中的占比,以确定各个成本项对整体成本的贡献程度。
占比较高的成本项可能需要重点关注和控制。
3. 比较分析。
与同行业企业进行成本比较,了解自身企业的成本水平是否合理,有助于识别存在的潜在问题并采取相应措施进行调整。
二、食品原料采购中的成本控制策略在实际操作中,食品企业可以采取一些成本控制策略来降低食品原料采购成本,提高企业的盈利能力。
1. 优化供应商选择。
与多个供应商建立合作关系,获取更多的供应选择,并通过比较价格、质量和服务等因素,选择性价比最高的供应商,以降低商品成本。
2. 简化采购流程。
优化采购流程,减少不必要的中间环节和审批程序,提高采购效率,并降低人力成本。
3. 控制库存。
合理规划采购计划,避免大规模进货和库存积压,以减少资金占用成本和食品原料的损耗。
4. 引入信息化管理系统。
利用先进的信息化管理系统,实现采购过程的自动化和数据的实时监控,提高采购效率和准确度,减少人力成本和采购错误。
5. 加强供应链管理。
与供应商建立紧密的合作关系,通过共享信息、优化物流和资源整合,减少运输成本。
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈,成本管控已经成为企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段。
本报告旨在通过对某公司过去一年的成本管控情况进行全面分析,评估其成本管控的有效性,并提出改进建议。
二、公司基本情况某公司成立于20XX年,主要从事XX产品的研发、生产和销售。
公司现有员工XXX 人,年销售额约为XX亿元。
近年来,公司业务发展迅速,但同时也面临着成本上升、利润空间缩小的压力。
三、成本管控分析(一)成本结构分析1. 直接成本分析直接成本主要包括原材料、人工和制造费用。
通过对直接成本的分析,我们可以发现:(1)原材料成本:原材料成本占公司总成本的比重较高,主要原因是原材料价格波动较大,且供应商集中度较高。
(2)人工成本:人工成本占公司总成本的比重逐年上升,主要原因是员工工资水平提高和员工福利支出增加。
(3)制造费用:制造费用占公司总成本的比重相对稳定,但其中折旧费用占比逐年上升。
2. 间接成本分析间接成本主要包括管理费用、销售费用和财务费用。
通过对间接成本的分析,我们可以发现:(1)管理费用:管理费用占公司总成本的比重相对较高,主要原因是公司管理层次较多,管理效率有待提高。
(2)销售费用:销售费用占公司总成本的比重相对稳定,但其中广告费用占比逐年上升。
(3)财务费用:财务费用占公司总成本的比重相对较低,但近年来有上升趋势,主要原因是公司贷款规模扩大。
(二)成本管控措施分析1. 原材料成本管控公司采取以下措施降低原材料成本:(1)优化采购流程,提高采购效率。
(2)与供应商建立长期合作关系,争取优惠价格。
(3)开展原材料替代品研究,降低原材料成本。
2. 人工成本管控公司采取以下措施降低人工成本:(1)优化组织架构,提高管理效率。
(2)加强员工培训,提高员工技能水平。
(3)实施绩效考核,激发员工积极性。
3. 制造费用管控公司采取以下措施降低制造费用:(1)优化生产流程,提高生产效率。
(2)加强设备维护,降低设备故障率。
原材料采购与使用成本控制分析成本控制是企业财务管理的重要组成部分,在当今市场经济条件下显得尤为重要,而原材料成本占企业总成本的比例中最大。
原材料采购是企业生产运营的前提条件,原材料的使用是企业日常生产的必需步骤。
如果企业能够在原材料的采购和使用中降低成本使企业获得成本优势,那么在市场中无疑将拥有强大的竞争力。
当原材料的采购和使用成本得到了控制则企业的利润空间将得到大幅度的提升。
实施采购战略管理已达到原材料的成本控制的目的是现代企业财务活动的重要工作内容。
标签:原材料;采购;成本控制;管理1 原材料采购和使用成本分析(1)原材料采购成本控制是在成本控制的基础上进一步细化,是按照一定的标准和方法通过一定的程序对企业的原材料采购的批量及成本所进行的控制。
在成本的控制过程中,原材料采购成本的控制关键在于加强原材料的采购过程控制。
传统的原材料成本管理的“降低成本”只是站在某一企业的角度,加强成本管理使其成本最低,但是成本最低并不代表企业能够在竞争中获得成本优势。
如采取替代性原材料的方式削减原材料单价以达到采购成本的降低,将有可能导致所生产的产品质量下降。
虽然企业在原材料采购上所耗费的虽然在表面上被减少了,但实际对企业的长期经营发展是非常不利的。
所以企业只有更多的在原材料的采购环节中做出最大的努力以达到降低成本的目的,对采购过程实施战略化成本管理并未实行严格的监控将成本有效的控制。
促使企业在市场竞争中获得更大的成本优势,取得更广阔的市场。
(2)原材料使用上的不合理和浪费无疑也会增加企业的经营成本,加重企业的负担。
许多的企业往往只注重了原材料采购上的成本控制而忽视了在使用上的控制,殊不知除在原材料采购过程的控制以外,合理有效地对原材料使用过程中的控制也十分的重要。
2 影响原材料采购和使用成本的因素分析2.1 引起原材料采购成本变动分析采购方式不合理会加大企业的原材料采购成本。
采购可分为即需即买和远期购买。
即需即买是根据当前的实际需要进行的,而不是按最经济数量进行采购的。
但对于很多企业来说,实行即需即买政策意味着临时紧急购买,则将会付出必远期购买更多的成本。
与即需即买相比,远期购买使用于所有为了在满足正常生产所需的最低库存数量以外增加存货的采购类型,它建立在平均交货时间的基础上,可以获取经济批量带来的利益。
当价格预料会有大幅度提高时,远期购买所节约的费用会大大超过增加库存所造成的利息损失,从而降低采购成本。
同时也可以确保未来寻求机会来临时对原材料的供应,省去了紧急采购所带来的额外成本。
因此对于企业来说确定合适的采购量,不仅要满足企业日常生产经营所需,也不能导致原材料积压。
很多的企业把采购只归于采购部门独立的工作,并未将其于企业的整体发展战略相结合起来,同时也不注重了部门间的团体协作。
采购部门在采购预算上就与生产相脱节,由此采购回来的原材料很容易过多,这样很可能造成原材料浪费,或者生产出来的产品供过于求导致产品过剩。
为降低成本,在采购过程中极易选择低价位的货源减少开销,所选择的价格虽然让成本变低了,但是一旦购买到低劣质的原材料致使不能顺利生产,需反复筛选加工或是重新购买都无疑会使企业的成本不但没有降低反而增加。
另外,在采购人员的选择上同样是采购成本控制的重要因素。
采购人员的知识素质和道德素质对采购来说尤为重要。
供应商管理。
选择合适的供应商,最基本的目标是可以为企业提供不间断的原材料和服务,以保证生产的正常运转。
由于原材料的缺货造成生产的延误而无法向顾客兑现交货承诺,不仅会给企业带来经济损失还会让企业的良好信誉受创。
选择的供应商是否合适,会直接影响企业的利益。
原材料的运输成本在原材料采购中占据相当一部分支出,对原材料进行采购后如何保证原材料安全按时抵达企业,是物流所必须要关注的问题。
对物流管理的成本控制主要在原材料购买批量上进行调控,运输过程中对原材料保护,既能使运输成本降到最低且较少原材料在路途上的损耗。
2.2 影响原材料使用成本的因素分析使用过程监控不到位,制度不完善。
企业在原材料使用过程中的控制尚未落到实处,大部分的企业对原材料的使用都缺乏制度上的管理控制。
仅仅是简单的要求员工要节约原材料而未在具体使用中让员工学会如何节约原材料,也没有严格的使用制度约束。
因而在使用过程中就会是原材料没有得到充分的使用产生大量的废料和浪费,则原材料的使用成本就会提高。
与企业文化和节约意识有关。
良好的企业文化可以使人形成一种自然的行为习惯指导人们的行为。
技术水平低。
在生产制造过程中,生产设备的水平和员工的技能水平影响着原材料投入多少。
先进生产设备对原材料的消耗会相对较少,但产出却会增加,而落后的生产设备不仅工作效率低下也会加大原材料的消耗。
员工的技能水平不止表现在产品的质量上,技能相对较好的员工可以更好的做到节省原材料。
3 原材料采购和使用成本控制措施在市场竞争中获得成本优势。
成本优势,是关于企业在激烈的竞争中如何与竞争对手抗衡的基本战略之一,同时也是企业针对来自各方面的许多冲击、压力、威胁和困难,迎接这些挑战的行动方案。
大多数企业传统的做法只是单纯的改善企业的现状、增加经济效益,而并未将外部环境因素与企业自身情况相结合。
最佳的办法是把成本管理工作与强化企业竞争力和迎接挑战紧密联系起来,将原材料采购成本的管理向前延伸至采购环节,乃至产品的研究开发和设计环节。
过往的成本管理主要针对的是企业内部的生产过程,而对企业的原材料采购和使用环节考虑相对较少,更忽视了企业外部的价值链。
这样企业在市场竞争中很难获得成本优势,所以必须把企业原材料成本管理纳入整个市场环境中予以全面考察。
因为只有当企业对自己所处的大环境做出正确的分析和判断,才能预测和控制采购风险。
根据企业自身的特点与市场环境作出就具体分析,积极主动的适应和驾驭外部环境,然后确定和实施适当的管理战略,在竞争中争取主动地位,才能最终实现企业的战略目标。
在原材料的采购过程中实施战略成本管理,优化管理机制,实施严格的过程控制。
在采购之前采购部门应当首先与企业的战略目标相结合并对企业的生产能力进行合理的预估,确定原材料的购买数量然后选择合适的采购方式。
采购过程全面控制。
采购预算时要与生产部门进行充分的沟通,共同合作,制定出合理的采购计划。
预估是还要与企业所制定的发展战略相契合,不能盲目扩大或减少采购量。
在采取批量折扣模式时应当综合考虑多方面因素,因为批量折扣采购的数量较大可以获得产品价格的降低,但不能忽视了企业对原材料的持有成本。
其次,过量的采购会占用企业的现金流,影响企业的日常运营。
企业在采购时应注重采购标准化,既有利于提高可靠性又可以降低成本。
在采购过程中不能只单纯在乎价格,更重要的是对质量进行严格把关。
由此建立价格审核体系就显得十分必要了,严格的过程控制使采购价格进一步降低成本。
企业在制定具体的采购规范时,明确采购人员职责,使采购工作做到职责分工明确,不是将职权集中在少数领导人手中。
同时还需要培养采购人员的知识和道德素质,提高采购人员的业务能力与增强采购人员的责任心。
采购人员的成本分析能力和市场预测能力对原材料的买入成本高低产生直接影响。
购买适合企业需求的原材料数量,减少不必要的成本支出。
最后,采购组织的职能管理部门应定期对采购人员的业绩、供应商业绩进行比较评估,再配以相应的奖惩制度。
对采购进行绩效测评,通过排行榜方式奖励先进、鞭策后进。
供应商管理。
在采购原材料之前必须先对供应商进行考察,增强对供应商的基本生产情况了解。
作为采购方在合理的范围内对供应商的潜力进行调查,以提高交货的准确性和缩短订货期。
通常要维持到两到三个供应商,避免断货、缺货、紧急采购的附加成本,也便于减少专业供应商的依赖性,为商务谈判提供更大的选择余地。
当所有潜在的供应商都对原材料报价时,可以对报价做精确的比较,对比选择符合企业对原材料质量要求和价格相对实惠的供应商。
除此之外,最好选择综合性供应商。
在原材料采购品种较多的情况下,合并采购项目可以形成采购上的优势。
在对综合性供应商进行采购时,庞大的采购量往往能够获得特别的折扣,从而降低原材料的采购成本。
与此同时,作为采购方还可以要求供应商储备一定的库存量,由此将自己的库存削减最小,这样企业在原材料的供应上就有了保障,减少了持有成本。
采购部门在进行批量折扣模式采购时应当考虑多方面因素,针对运输成本控制需借鉴现代管理理念。
对运输过程做到时时监控,确保原材料安全抵达企业,降低原材料在路途上的损耗。
运输成本控制是其中最主要的部分,降低成本的主要途径是提高物流速度和优化物流服务水平和成本水平。
通过建立完善的物流体系,以达到运输快捷高效低成本的目的。
使用过程成本控制对策:在原材料的使用上应按到货先后,做到先到先用,防止久放变质,造成原材料的浪费。
建立一套完整的严格的领用管理制度,再配用相应的奖惩制度,保障使用制度贯彻实施。
保管和领用成员都必须严格遵守原材料领用管理制度,杜绝无单据交接原材料。
如因特殊情况未能及时提供凭证者,管理人员随后要负责跟踪并将手续补办完整。
通过原材料的历史使用数据分析,制定企业的原材料使用规划表,在原材料的使用过程中做到使用成本的控制。
对原材料的使用节省的生产部门和员工予以一定的奖励,而对超过原材料正常使用量的部门给予相应的惩罚。
一方面用制度来约束,另一方面缔造一种责任心,让员工树立节约意识,缔造良好的企业文化。
提高技术水平,注重产业创新。
一个企业长期发展的核心动力源于技术的创新,提高产品的生产技术对于节省原材料减少使用成本是非常有利的。
随着技术水平的提高,原材料的使用成本会逐步降低,达到较低消耗生产出最佳的产品。
另外企业可以加强对原材料的再利用,通过回收使用也可以减少原材料的使用成本。
4 总结原材料的采购和使用成本控制综合起来包括三点:量的控制、价的控制、用的控制。
降低企业成本是企业财务管理活动的一项长期的任务,进行管理创新是一条重要途径。
在原材料的采购和使用成本控制上还可以得到进一步扩展。
这就需要企业加强部门之间的联系,实现多部门的全员参与,增强抗风险意识,积极探索财务管理方法,达到对原材料采购和使用的有效控制。
在不同的过程中要同样做到精确和标准化,切实做到各环节可控。
建立完善各个管理控制体系,使每一个实施过程做到有制度可循。
通过提高技术和技能,科学合理的管理企业的原材料采购和使用,实现成本的最低和实现企业效益最大。
实现企业整体发展的战略管理,不仅为企业的发展创造成本优势,更是为企业博得更大的竞争优势。