生物基无醛胶用途

生物质平衡胶水的作用原理
生物质平衡胶水是一种使用生物质材料制造的环保胶水，其作用原理与传统胶水相似，都是通过物理和化学作用将各种材料粘结在一起。

生物质平衡胶水的作用原理主要包括以下几个方面：
1. 物理吸附：生物质平衡胶水中的纤维素等生物质材料具有较大的比表面积和孔隙结构，能够通过物理吸附将胶水与被粘结的材料之间形成微观的物理连接，增加粘结的强度和稳定性。

2. 化学反应：生物质平衡胶水中的一些组分，如黏合物和有机酸等，可以与被粘结材料表面的官能团发生化学反应，形成共价键或离子键，从而实现材料的粘结。

3. 助剂作用：生物质平衡胶水中还可以添加一些助剂，如固化剂、稳定剂等，能够改变胶水的性质和粘结过程中的条件，提高胶水的粘结强度和耐久性。

4. 湿附作用：生物质平衡胶水中的水分可以与材料表面的水分发生相互作用，通过湿附作用增加粘结的效果。

总之，生物质平衡胶水的作用原理主要包括物理吸附、化学反应、助剂作用和湿附作用等多种方式，通过这些作用方式实现材料的粘结。

与传统的胶水相比，生
物质平衡胶水在使用过程中能够减少对环境的污染，并且具有更好的可降解性和可回收性。

生物基硅胶生物基硅胶是一种以生物质为原料，通过特殊工艺制备而成的硅胶材料。

它具有可降解、环保、无毒等特性，因此在众多领域中具有广泛的应用前景。

一、生物基硅胶的概述生物基硅胶是以生物质为原料，通过高温高压等特殊工艺制备而成。

这种材料在环保、降解、无毒等方面具有显著优势，与传统的硅胶材料相比，更具可持续性。

生物基硅胶的问世，为硅胶制品行业提供了新的发展方向。

二、生物基硅胶的制备方法1.生物质原料的选择与处理：选用具有较高硅含量和可降解性的生物质原料，如植物秸秆、木材等。

在制备前，需对生物质原料进行粉碎、浸泡、脱水等处理。

2.高温高压反应：将处理后的生物质原料与硅酸盐矿物混合，放入高温高压反应釜中，进行一定时间的加热反应。

反应完成后，进行冷却、过滤和洗涤，得到生物基硅胶。

3.后处理：将制备好的生物基硅胶进行烘干、粉碎、分级等后处理，以满足不同应用领域的需求。

三、生物基硅胶的应用领域1.食品包装：生物基硅胶具有良好的密封性能和抗拉伸性能，可用于食品包装袋、保鲜膜等制品。

2.医药用品：生物基硅胶无毒、环保，可用于制作医疗器械、药品包装等。

3.家居用品：生物基硅胶可用于制作餐具、厨具、玩具等日常用品。

4.环保领域：生物基硅胶可作为土壤改良剂、污水处理剂等，促进环境保护。

四、生物基硅胶的前景展望随着科技的不断进步和人们对环保意识的提高，生物基硅胶在未来的应用将更加广泛。

在政策支持和市场需求的双重驱动下，生物基硅胶产业有望实现快速发展，为我国绿色经济发展贡献力量。

总之，生物基硅胶作为一种环保、降解、无毒的新型硅胶材料，具有广泛的应用前景。

生物基无醛胶
产品说明
禾露生物基无醛胶
禾露牌生物基无醛胶是现代生物技术和现代环保材料的结晶，它利用大自然恩赐给我们的天然植物为主要材料（主要以大豆、玉米、淀粉等植物资源为原料材），以工业用水为分散介质制成的胶黏剂，主要用于人造板木材加工行业，是一种新型的绿色环保胶黏剂。

生物基无醋胶黏剂是相对于目前国内市场上人造板以化工物质为原料的三醛胶，即脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺醛胶而言的。

这三种胶都是人造板甲醛含量超标的最主要来源。

生物基无醛胶完全替代了传统脲醛胶的使用。

并且性能超过了传统的脲醛胶。

无醛胶生产过程不添加任何有毒副化学材料，产品不含世界各国限令规定的甲醛、苯、酚、重金属和其他有机挥发物，充分保证了他的原始性和自然环保高品质。

使用说明
调胶：将粉剂与胶液按照1:1的比例称重倒入搅拌桶内快速搅拌10分钟，然后添加面粉继续搅拌，面粉用量大约为30%~40%。

涂胶量：单面200g/㎡
双面380~410g/㎡
涂胶后的开放期：4小时内进入预压
冷压压力：以18厘多层板为例
低压13~14kg
高压15~16kg
冷压时间：夏季不低于60分钟，冬季不低于90分钟。

冷压后的开放期：12小时（12小时内进行热压）
热压温度：95°~135°之间
时间：60″~80″/mm保压时间30″~45″/mm
注：因操作环境不同具体使用时请根据实际情况进行调整。

地板贴面用无醛豆胶的研制及应用收稿日期：2013-11-12通讯联系人：刘小青（1980-），男，研究员，博士生导师。

主要从事生物基高分子材料研究。

E-mail：liuxq@。

对中科朝露新材料有限公司开发的复合木地板贴面改性无醛豆胶进行了全方位的评价。

该胶由于用含有氨基的改性剂加以改性，使豆胶耐水性大幅提高。

在优化的工艺条件下，即：涂胶量180 g/m2，冷压时间>30 min，118～126 ℃热压6 min，能稳定满足柞木、桦木、水曲柳等常用树种的2.0 mm贴面。

标签：复合木地板贴面；无醛豆胶；工艺1 前言为了应对“甲醛胶”及其木制品对生产人员和消费者带来的危害，无醛环保胶粘剂成为业界的研发热点[1～3]。

宁波中科朝露新材料有限公司生产的大豆无醛胶粘剂在地板制造领域取得了较大的突破[4]，多家行业龙头企业已经开始批量使用。

效果表明，无醛胶产品可完全满足使用要求，地板基材厂家也经过了稳定、连续、批量的生产检验，产品性能合格、稳定。

当前市场上多层实木复合地板一般采用橡木、柞木、桦木、枫木、黑胡桃等珍贵木材进行贴面装饰以提高其质量和档次，由于这些木材本身质地密实、硬度较高，对所用胶粘剂的要求也较高。

为了满足市场上全豆胶地板生产的需求，急需解决当前豆胶贴面浸渍剥离测试合格率低的问题，因此，中科朝露开发出新的贴面专用无醛豆胶（ZYDJ），并对ZYDJ的应用性能做了全方位的评价。

2 实验部分2.1 实验原料12 mm桉木基材（自制）；（2.0±0.1）mm各种贴面（柞木、白橡、俄橡、红橡、水曲柳、黑胡桃、沙比利、红檀香、红樱桃、桦木、花梨、枫木），嘉善依木家具有限公司。

2.2 ZYDJ的制备与性能以中科朝露的OZERO牌豆胶为基体胶粘剂，添加适量含氨基的高分子改性剂A，搅拌均匀即得ZYDJ。

ZYDJ的性能：pH值为5～6，固含量40%～45%，黏度与OZERO相当，制得桉木基材的П类湿强为1.6 MPa。

生物基成胶剂
生物基成胶剂是一种以生物基材料为主要成分制成的粘合剂。

生物基材料指的是天然可再生的生物质材料，如植物纤维、木材、秸秆等。

生物基成胶剂具有可再生性、可降解性和环境友好等特点。

生物基成胶剂主要应用于木材、纸板、纸张、纺织品等领域的粘合和涂覆工艺中。

它们可以代替传统的合成胶剂，减少对非可再生资源的依赖，降低环境污染。

生物基成胶剂不仅在工业领域有应用，也在生活中得到了广泛的应用。

例如，生物基胶水可以用于粘合家具、木制品、纸板等材料，生物基粘合剂可以用于制作纸尿裤、卫生巾等生活用品。

尽管生物基成胶剂具有一些优点，但也存在一些挑战和限制。

由于生物基材料的成本较高，生物基成胶剂的价格也较高。

此外，生物基成胶剂的性能和可持续性仍需进一步改进和研究。

总的来说，生物基成胶剂是一种可持续发展的胶粘剂，具有广泛的应用前景。

随着对可持续性和环境友好性的需求不断增加，相信生物基成胶剂将会得到更多的研究和应用。

生物基无醛胶黏剂一、生物基无醛胶黏剂的定义所谓生物基无醛胶黏剂就是以生物质资源为主要原料，以工业用水为分散介质制成的胶黏剂，主要用于人造板木材加工行业，是一种新型的绿色环保胶黏剂。

生物基无醋胶黏剂是相对于目前国内市场上人造板以化工物质为原料的三醛胶，即脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺醛胶而言的。

这三种胶都是人造板甲醛含量超标的最主要来源。

生物基无醛胶黏剂完全不同于市场上常见三醛胶，主要以大豆、玉米、淀粉等植物资源为原料材，不含甲醛和苯酚等有害物质，从原料源头上解决胶黏剂的甲醛危害问题。

二、甲醛的危害甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害。

甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。

甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。

甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。

其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3 时,儿童就会发生轻微气喘。

当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3 时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3 时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3 ，可引起咽喉不适或疼痛。

浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3 时，会立即致人死亡。

人造板主要包括胶合板、刨花板、细木工板和纤维板。

目前除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的外，其它都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成的，而人造板的污染主要是胶黏剂中甲醛的释放，近年来，甲醛的危害越来越受到社会各界的关注和重视，要想彻底解决游离甲醛污染的问题，就必须研制开发新型绿色无醛胶黏剂。

三、生物基无醛胶黏剂产业化历程生物基无醛胶黏剂自2010年3月26日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所与宁波八益投资控股有限公司签订“生物基无醛胶黏剂技术”项目合作协议以来。

项目历中试、商业化试生产、商业化生产、科技成果鉴定、新产品鉴定及市场化推广，目前已完全实现了大豆胶产业化，朝露生物基无醛胶黏剂成为中国唯一成功实现产业化的生物基无醛胶黏剂产品。

无醛胶水配方
1 无醛胶水
无醛胶水是一种无毒、不挥发的绝缘防水剂，用于家庭装饰、电
子产品组装等领域。

无醛胶水是一种无害、具有绝缘性和耐久性的材料，是不错的替代工具，可替代传统粘胶剂，可以有效减少污染物的
释放，可以保证产品的环保性能，是一种更环保的选择。

2 无醛胶水配方
无醛胶水的配方一般包含硅油、二氧化碳、丙烯酸和水。

硅油和
丙烯酸是无醛胶水的主要原料，二氧化碳是用来促进固化过程的固化剂，水是用来使原料溶解的溶剂，当无醛胶水中的三种物质混合在一
起时，配方就可以成功。

3 无醛胶水制备过程
首先将硅油、丙烯酸和二氧化碳混合在一起，然后将水慢慢加入，用研磨机混合在一起，使得原料充分混合起来。

采用空气泵法泵入足
够的气体，空气和混合物混合在一起，以加强混合物的固化性能。

然
后将混合物放入模具中，充分固化后即可得到无醛胶水。

4 无醛胶水的使用方法
无醛胶水包装在玻璃或塑料瓶中，用户可以用棉绒、棉绳或硬材
料型的毛巾沾取适量，再用湿布擦拭胶水均匀细腻，涂抹于要连接的
两个表面。

涂抹时一定要形成一道薄薄的胶水膜，然后正确地安装，
使得两个表面之间无挥发性空隙，完成密封固定，裂缝固定；无醛胶水可以维持24小时的湿润，固化后即可获得良好的防水效果。

无醛胶水是高新技术发展出来的一种具有良好绝缘性、耐久性和防水性能的环保材料，它可以有效地减少污染物的释放，保证产品的环保性能，使其更加环保，因此近年来受到越来越多人的青睐。

南昌大学科技成果——生物质基无甲醛木材胶粘剂
项目研究内容
目前我国木材胶粘剂95%以上为三醛胶。

三醛胶在制胶过程以及胶粘剂的使用中都不断有甲醛释放，因此对产业工人，对胶粘剂使用者，对环境都有严重污染。

而利用淀粉开发的胶粘剂，主要原料为玉米淀粉，但所制胶种吸水性强，不适合作为木材胶粘剂。

本项技术采用独创的生物质快速液化法，在常压温和的条件下将黄化早米及稻秆、麦秆、玉米淀粉、木薯淀粉等转化为高活性生物多元醇。

进而利用生物多元醇与多元酸预聚而合成的体型网状聚酯型无甲醛木材胶粘剂。

技术性能
新型木材胶粘剂的抗剪切性能指标与酚醛胶相当，而完全不含有毒成分如苯酚、甲醛和异氰酸酯等，满足环保型胶粘剂的国家标准。

其胶接强度可以达到国标I类人造要求，可以在胶合板、竹胶板、水泥膜板、木（竹）颗粒板、实木（竹）复合地板等许多方面完全取代酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯胶、脲醛胶和三聚氰氨缩甲醛树脂胶等；新型木材胶粘剂的生产成本与酚醛胶相当，低于异氰酸酯胶和三聚氰氨缩甲醛树脂胶。

而且施胶量小，所以实际使用成本反而降低。

市场前景
该新型木材胶粘剂环保、高效，具有替代酚醛胶和部分脲醛胶的潜力，具有很高的推广价值和市场前景。

根据部分木材加工企业试用结果表明，新型木材胶粘剂的生产使用及工艺要求已达到胶合板工业化的实际要求。

经济效益
按50%的三醛胶为新型无甲醛胶粘剂取代，每年市场容量在50万吨以上。

每吨售价以8000元计，预计产值40亿元以上。

合作方式技术转让。

无醛胶在人造板及家具制品中的应用一、认识无醛胶1、佰嘉公司及其自主研发的无醛胶产品哈尔滨佰嘉化工科技开发有限公司是国内少数拥有自研发机构的水性粘合剂制造商，公司自一九九七年成立以来一直致力于水性环保粘合剂的研发与生产，并在木材粘合剂领域创造了众多为行业所公认的高端木材粘合剂产品.佰嘉公司历经三年时间，于2008年完美推出了无醛热压胶GH301系列产品，该产品因其采用天然生物质作为原料并使其具有高耐水、高强度特性，再辅以佰嘉公司独立研发的具有国际领先地位的核壳封闭热裂解延长水乳液活性期技术，更增显其优异的品质性能和完美的生产加工配合适用性。

GH301无醛热压胶主要应用于高频弯曲木、胶合板、多层板、实木复合地板及细木工板的热压粘接。

它具有零甲醛释放，低温热压，低价格,高工艺适用性和高耐水特性，开创了国内无醛胶粘剂用于人造板加工完美使用的先河，完全替代了传统含醛胶的使用，该产品完全符合欧盟REACH化学品法令并彻底解决了美国加州CARB甲醛限定。

无醛胶:就是不含甲醛的胶粘剂/树脂,即胶粘剂/树脂的配方中不能添加甲醛作为树脂交联结构的一部分。

主要用于人造板及家具制品和装饰装修、建材行业等。

其定义是区别于脲醛树脂胶（UF）、酚醛树脂胶（PF)和三聚氰胺改性甲醛树脂胶（MUF）等含甲醛树脂的胶粘剂而来.美国CARB法令将其定义为“不含甲醛的树脂（NAF）”；而由三聚氰胺、脲醛树脂、苯酚甲醛树脂及间苯二酚甲醛树脂合成的胶粘剂被定义为“甲醛释放极低的树脂（ULEF)"。

无醛材料：（1）在材料生产期间没有甲醛添加；(2）在生产期间无甲醛产生；（3)甲醛释放量与天然木材相同或更低。

2、无醛胶市场应用现状初探2008年初，佰嘉无醛胶开始在出口人造板企业中推广及应用,仅限于环保特殊要求的出口产品；2008年4月18日美国加州空气资源局（CARB）发起的《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施》正式批准成为加州法规，并于2009年1月1日强制执行。

生物基木材胶黏剂研究进展∗庞艳芳 徐伟涛 李 琪 李 川 毛 安摘要： 甲醛系胶黏剂的使用是人造板等木材胶接制品在使用过程中释放甲醛的主要原因。

随着公众对家居生活环保意识的不断增强以及人造板材环保等级要求的不断提升，低醛/无醛等以生物质材料为主要原料制备的环保型胶黏剂成为近年来研发热点。

笔者综述了几种生物基（单宁、木质素、淀粉和大豆蛋白）胶黏剂的特点、制备工艺、改性方法以及目前国内外的研究进展，探讨了在人造板行业的应用现状，展望了生物基木材胶黏剂今后主要的研究发展方向。

关键词： 生物基胶黏剂； 环保； 单宁； 淀粉； 木质素； 大豆蛋白中图分类号：TQ432 文献标识码：A 文章编号：1001-5299 （2018） 04-0003-05DOI:10.19531/j.issn1001-5299.201804001Research Progress of Bio-based Wood AdhesivesPANG Yan-fang1XU Wei-tao2 LI Qi1 LI Chuan1 MAO An1(1.College of Forestry, Shandong Agricultural University, Taian 271018, China 2.Planning & Design Institute of Forest Products Industry, SFA, Beijing 100010, China)Abstract: The use of formaldehyde-based wood adhesives may result in the problem of formaldehyde emission from wood composite panels during their service lives.With the increasing enhancement of public environment awareness for home lives and the increasing requirement of environment grade of wood panels, environmental friendly adhesives based on low/free-formaldehyde bio-based materials become hot research topics. This article reviewed several types of bio-based (tannin, lignin, starch, and soybean protein) adhesives, such as characteristics, synthesis, modification methods, and research progress. The applications and future developments of bio-based adhesives in wood panel industry were also discussed.Key words: Bio-based adhesive; Environment friendly; Tannin; Starch; Lignin; Soybean protein人造板行业广泛使用热固性合成树脂作为胶黏剂，据统计，2016年人造板工业用甲醛系胶黏剂（脲醛及改性树脂、酚醛树脂和三聚氰胺—甲醛树脂）消耗量为1 611万 t（固体含量100%），约占木材工业用胶黏剂总消耗量的88.40%。