第一章编制说明
1.1编制依据
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；
（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；
（7）类似的施工经验；
（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则
（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围
本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况
2.1 设计概况
天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。
天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。
图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图
2.2 工程地质和水文地质概况
2.2.1 地形地貌
呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
2.2.2 工程地质
该地区地层主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细
砂、粗砂及粗圆砾土；局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。现将沿线地层由新至老分述如下：
①人工堆积（Q4ml）
填筑土：黄褐色，硬塑～坚硬，以粉质黏土为主，夹碎石，厚度0～5.6m，主要分布于既有道路、铁路路堤附近。
素填土：褐黄色，以粉土为主，稍湿，稍密，厚0～2.2m，零星分布。
杂填土：黄褐色，硬塑～坚硬，以生活垃圾与建筑垃圾为主，厚度0～3.0m，城区内零星分布。
②冲洪积（Q4al＋pl）
线路范围内广泛分布。
粉质黏土：黄褐色，坚硬～可塑，厚10～>20.0m。
粉、细砂：黄褐色、褐黄色，稍密～中密，稍湿～饱和，以石英长石为主，厚3～5.3m，透镜状分布于粉质黏土中。
中、粗砂：黄褐色、灰褐色，中密～密实，潮湿～饱和，以石英长石为主，局部含砾岩，厚2～5.9m。透镜状分布于粉质黏土中。
粗圆砾土：灰褐色，稍湿～饱和，中密～密实，圆砾以砂岩为主，充填沙
土，局部夹细圆砾，厚6～14.5m
2.2.3 水文地质
根据区域地质资料，施工场地区域内经过的主要河流有：小黑河、大黑河，均属黄河水系。枯水期水量很小，甚至干涸，洪水期水量突增，水势凶猛。
本地区地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。主要含水层由第四系冲洪积松散堆积物组成，地下水位变幅 2.0～3.0m，主要靠大气降水及部分河水补给，地下水排泄主要以蒸发和人工抽取为主。
受人类活动影响的地下水对普通混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用等级L1级。
2.3 主要工程数量
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示：
表一止水旋喷桩工程数量
本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要适当增加。
第三章施工总体安排
3.1 总体施工方法
3.1.1 施工方法
本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施
作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
3.1.2 施工安排
根据工期要求及现场实际情况，先在基坑北侧投入两台高压旋喷桩机施工北侧旋喷桩，两台旋喷钻机由东西两端头向中间靠近施工。
3.2 施工进度计划
根据总的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，计划于2015年X月X 日开始进行旋喷桩试桩工作，2015年X月X日正式开始旋喷桩施工，先施工北侧x根已完成钻孔桩处的止水旋喷桩，每台旋喷钻机每天可完成大约6根桩，旋喷桩的施工进度紧跟主体围护钻孔桩，计划在2016年X月初完成旋喷桩施工。
3.3 资源配置
3.3.1人员配置
表二施工人员一览表
在施工中各人员应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据试桩要求调整施工参数。
3.3.2主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示，本表暂定为两个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
表三机械设备一览表
第四章施工方法
4.1 施工原理及工艺流程
三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。
采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见下图。
4.2施工工艺参数
施工工艺参数见下表：
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=(H/v)q(1+β)
式中 Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1 施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查，明确管线位置，清除施工场地地面以下5米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.15%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深
度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.3.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4.3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
第五章质量标准及检查措施
5.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表五。
表五旋喷桩施工技术检查表
5.2 施工检查内容
5.2.1施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑤施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
5.2.2施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
5.2.3 施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；
④固结土体的抗渗性。
5.3 成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
第六章质量、安全、环境保证措施
6.1 质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟
采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
6.2 安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。
6.2.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
6.2.2机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6.2.3施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
6.3环境保证措施
6.3.1 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车
辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
6.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
6.3.3施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第七章防汛、消防、保卫保证措施
7.1 消防措施
⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
7.2 保卫措施
⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。
第八章旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
8.1固结体强度不均匀、缩颈
8.1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，
浆液有多有少。
⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
8.1.2预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连
续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
8.2压力上不去
8.2.1产生原因
⑴安全阀和管路安装接头处密封圈不严而有泄漏现象。
⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
⑷塞油泵调压过低。
8.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
8.3压力骤然上升
8.3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
⑶泵体或出浆管路有堵塞。
8.3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
8.4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
8.4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.15%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
8.5固结体顶部下凹
8.5.1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
8.5.2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
高压旋喷桩施工记录表
编号：
班组长：质检员：技术负责人：监理工程师：
年月日
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程图 施工方法及工艺技术要求 施工方法 1、施工准备
a测量放线 根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置 b场地布置 施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。 严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。 c机械设备进场 机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。 2、钻孔施工 a钻机就位 将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。 b钻孔 钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。 c喷射注浆 喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。 d注浆管提升 钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。 e冲洗 施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。 f移动机具 将钻机等机具设备移至新孔位。
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
高压旋喷桩施工工艺 一、工程概况 三重管高压旋喷桩就是利用XP-30 三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。 三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 、工艺流程 高压旋喷桩施工流程图
高压 泥浆 泵 图2 三重管旋喷注浆示意图 1、施工准备 清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求± 100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确 定的桩头标高再高出不少于1000mm。依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。 2、参数确定 设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距 600mm，水泥采用32.5 级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下： ①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力 3.0Mpa；④水灰比0.8 ；⑤提升速度10cm/min。 施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。 3、操作要点 （1）测量定位 由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不
三重管高压旋喷桩施工组织设计方案 一、施工组织设计目标 1.确定施工作业中各项工程措施，保证施工过程安全； 2.制定施工计划和进度安排，确保项目按时完工； 3.确定施工现场布置和设备需求，提高施工效率； 4.确保施工质量，满足设计要求。 二、施工组织设计方案内容 1.施工准备工作 (1)召开项目启动会议，明确项目目标和任务； (2)编制施工准备计划，包括人员组织、设备采购、场地准备等； (3)进行现场勘察，确定施工范围和施工条件； (4)与相关部门协商，制定施工方案并获得批准。 2.施工现场布置 (1)根据施工方案，进行施工现场的布置； (2)划定施工区域，确保施工安全； (3)搭建工地临时设施，如办公室、仓库、工人宿舍等； (4)搭建混凝土搅拌站，确保配料和供应的顺利进行； (5)配置所需机械设备，包括三重管高压旋喷桩设备、挖掘机等。 3.施工质量控制
(1)制定施工质量控制计划，明确各项质量要求； (2)对施工材料进行检验，确保质量符合要求； (3)进行施工前试验和监测，对施工过程进行质量控制； (4)定期检查施工现场，发现并及时纠正质量问题； (5)完成施工后的验收工作，确保质量达到设计要求。 4.施工进度控制 (1)制定施工进度计划，明确各项工作任务和时间节点； (2)制定施工进度表，记录施工进度并进行动态跟踪； (3)积极采取措施，提高施工效率，确保按计划完成工程； (4)及时调整施工进度，适应突发情况和工程变化； (5)做好施工日志和工程记录，为施工总结和后期交接提供依据。 5.施工安全控制 (1)制定施工安全管理计划，明确安全要求和措施； (2)人员组织教育，加强安全意识和知识培训； (3)检查和维护施工设备，确保其安全性能； (4)提前预警和应对突发事件，保障施工安全； (5)定期组织安全会议和检查，总结安全工作经验。 6.施工质量验收 (1)按照设计要求和规范要求进行质量验收；
三重管旋喷桩施工方案 1. 引言 三重管旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种土质和地质条件。本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收及注意事项。 2. 施工前的准备工作 在进行三重管旋喷桩施工前，需进行一系列的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 地质勘察 根据工程要求和设计要求，进行地质勘察，确定地面土质、地下水位、地层情况等信息。地质勘察结果将直接影响到施工方案的制定。 2.2 设计方案制定 根据地质勘察结果，制定三重管旋喷桩的设计方案，包括桩的类型、桩的直径、间距和排列方式等。设计方案应满足工程的要求，确保施工的质量和安全。
2.3 施工方案制定 根据设计方案，制定具体的施工方案，包括施工步骤、施工工艺和施工参数等。施工方案应详细说明每个施工步骤的要求和操作方法，确保施工的顺利进行。 3. 施工步骤 三重管旋喷桩的施工步骤如下： 3.1 场地准备 清理施工现场，确保场地平整，并按照设计要求进行标志和划线。 3.2 硬质管的打桩 在划线的位置上，使用挖掘机进行土方开挖，使桩的底部达到设计要求的埋设深度。然后，将硬质管按照设计要求的间距和排列方式安装在挖掘好的坑中，并保持垂直。最后，使用泡沫混凝土或其他填充材料填充管周围的间隙，并用振动器密实。
3.3 软管的安装 将软管从硬质管中引出，并与设备连接。确保软管的排放方向正确，并按照设计要求进行固定和支撑。 3.4 泥浆的制备和循环 根据设计要求，制备相应的泥浆，并确保泥浆质量稳定。然后，通过泥浆泵将泥浆注入软管，使其在注入泥浆的作用下旋转，并实现土层的钻进和填充。 3.5 桩身的检测和记录 在施工过程中，根据设计要求，对桩身进行检测和记录。包括桩身的直径、倾斜度、桩顶水平度等指标的测量和记录。 3.6 施工结束 当桩达到设计要求的长度后，停止注泥，并将余泥洗净，清理施工现场，使其恢复到原有的状态。
三重管高压旋喷桩施工方案 1. 引言 三重管高压旋喷桩是一种在土壤中通过高压水平喷射实现加固和增加承载力的地基处理方法。本文档将介绍三重管高压旋喷桩的施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。 2. 施工准备 在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 土壤勘察 进行详细的土壤勘察，确定土壤类型、质地以及地下水位等情况。根据土壤勘察结果确定旋喷桩的尺寸和间距。 2.2 设计方案 根据土壤勘察结果，编制三重管高压旋喷桩的施工设计方案，包括旋喷桩的尺寸、间距、施工深度等。
2.3 设备准备 确保所需的施工设备齐全，并进行必要的检修和调试。主要设备包括高压旋喷桩机、水泵、钻头等。 3. 施工步骤 3.1 选择施工位置 根据设计方案，在施工现场临时设置施工点，标明旋喷桩的位置和间距。 3.2 设置临时管网 在施工点周围设置临时管网，用于输送高压水和混凝土。确保管网布置合理、连接牢固。 3.3 钻孔 使用高压旋喷桩机进行钻孔作业。按照设计要求，逐孔进行钻孔，并控制好钻孔的深度和直径。
3.4 喷射 在钻孔的同时，通过高压喷射机将混凝土喷射到钻孔内。喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，保证混凝土的质量和均匀性。 3.5 完成旋喷桩 当钻孔深度达到设计要求后，停止喷射，等待混凝土凝固。待混凝土凝固后，旋喷桩施工完成。 4. 施工质量控制 4.1 施工记录 在施工过程中，及时记录施工参数，如钻孔深度、喷射速度、喷射压力等。 4.2 施工检查 对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工验收 在施工完成后，进行施工验收。验收内容包括旋喷桩尺寸、间距、混凝土质量等。 5. 安全注意事项 5.1 操作人员安全 施工过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员要穿戴好防护装备，防止意外伤害。 5.2 设备安全 施工设备应经过检修和调试，确保正常运行。设备操作过程中，注意安全操作，防止设备故障。 5.3 地下设施安全 在施工前，需要进行地下设施勘察，以免误伤地下管线等设施。
高压旋喷桩(三管)施工方案 XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下： 施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。 施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。 施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。在插管时，水压不宜大于1MPa。施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。 为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。机械
设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。 3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力 和旋转提升速度等参数。高压水射流的压力应该大于20Mpa。 4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一 小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。 5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量 的速凝或早强等外加剂。 6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。 在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
三重管旋喷桩施工方案 三重管旋喷桩施工方案 一、施工前准备 1.1 确定施工场地和范围，清理杂物和垃圾，确保施工基地平整。 1.2 获取有关地质调查和工程设计的资料，对施工场地的地质 情况进行详细分析和评估。 1.3 根据设计要求，确定三重管旋喷桩的直径、长度和间距， 并进行标注。 1.4 准备施工所需的机械设备、材料和人员，以确保施工进度 和质量。 二、施工工序 2.1 初步桩验收：在施工前，对施工场地进行初步桩验收，检 查地表状态、周边建筑物的稳定性和影响桩基施工的障碍物。 2.2 动力机械准备：将动力机械设备安放在桩的方位上，并进 行坚固的设备支撑。 2.3 固定钻具：将钻具固定在动力机械上，并确认其稳定牢固，以达到安全施工的要求。
2.4 开始旋喷施工：根据设计要求，投入正确的旋喷剂和灌浆材料，并控制好搅拌比例和喷射压力。通过旋喷机的旋转和推动，清除钻井灰渣，并将均匀的喷射材料填充到钻孔中。 2.5 定位桩头标高：在桩上标定设定标高点，以便于后续工序的施工。 2.6 完成桩身施工：根据设计要求，在确定的施工间距和深度下，连续旋喷桩的桩体。 2.7 确定钻孔长度：通过震距测试或其他方法，确定每个旋喷桩的实际钻孔长度。 2.8 完善灌浆工序：在桩孔中灌注符合要求的灌浆材料，以确保桩体的强度和稳定性。 三、施工质量控制 3.1 进行现场质量检测，对三重管旋喷桩的直径、长度和灌浆浆液进行抽样检测，以确保符合设计要求。 3.2 做好施工记录和报告，对施工中的问题和处理措施进行详细记录，以备日后查阅和分析。 3.3 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
§5。6 高压旋喷桩施工方案（三重管) 5。6.1 施工原理 高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体.钻杆一边以一定速度（15cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式,作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 5。6。2 施工工艺流程 高压旋喷桩施工流程图
水箱 搅拌机 水泥仓 三重管旋喷注浆示意图 5.6。3 资源配置 1、材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能;无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1:1~1。5：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液. 2、劳动力计划 劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责,相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备 旋喷桩施工采用XY—150地质钻机引孔，XP—30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示。 1、压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验,本工程压力选择为：0～3米时,采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。 2、旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性.根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min
三重管高压旋喷桩施工方案 天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处，车站所在地地势较为复杂，略有起伏。车站主体结构长200.6m，宽19.7m（不含围护结构），为地下两层单柱双跨钢 筋混凝土框架结构。施工过程中，需要采用 Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系，以及旋喷止水 帷幕来防止基坑渗水。此外，施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况，以及周边环境等因素。 2.3施工难点和重点 施工过程中，需要注意以下难点和重点： 1）基坑渗水问题：由于车站所在地地势较为复杂，地下 水位较高，因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。 2）施工安全问题：施工过程中需要注意安全问题，特别 是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。 3）环保问题：施工过程中需要注意环保问题，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
4）施工质量问题：施工过程中需要保证施工质量，遵循相关技术规范和验收规范，确保施工质量符合标准要求。 呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。在工程地质方面，沿线主要为第四系全新统冲洪积层 （Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土，局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。水文地质方面，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。 主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示： 表一：止水旋喷桩工程数量 序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长（m） 1 主体围护结构 1200 1400 450 2 暗挖隧道 1200 1000 350 3 明挖隧道 1200 600 200 4 车站 1200 800 250
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管） 5.6.1 施工原理 高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（15cm/min ）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 5.6.2 施工工艺流程 开挖沟槽、清除表层障碍物 高压旋喷桩施工流程图 平整场地 桩位放样 钻机就位 钻孔至设计深度 旋喷提升 冲洗钻具 启动高压泵送 启动空压机送风 钻 机 移 位 浆液配制泵送
浆桶 水箱 搅拌机 水泥仓 旋喷固结体 注浆管 钻机 喷头 三重管旋喷注浆示意图 空压机 高压泥浆高压清水 5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。 2、劳动力计划 劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。 序号 工程 人数（每班） 职责 备注 1 现场负责 1 做好管理工作，负责劳动力安排 2 质检员 1 负责现场技术指导和质量检查 3 机修工 1 负责排除机械故障和管路的清洗
三重管高压旋喷桩施工方案详解 天府花园站所在地地质构造稳定，属于第四系黄土和第三系松散层，地下水位较浅，但水质较好。周边地区有多个地下水源，需注意施工对地下水的影响。同时，由于车站位置处于呼和浩特市中心，地下管线较为密集，需要进行管线排查和保护，避免影响周边市政设施的正常运行。 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，地处大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程一般在1040~1075米之间，周围建筑物和道路密集。 2.2.2 工程地质 该地区地层主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土；局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。现将沿线地层由新至老分述如下： 1.人工堆积（Q4ml）
填筑土：黄褐色，硬塑~坚硬，以粉质黏土为主，夹碎石，厚度约5.6米，主要分布于既有道路、铁路路堤附近。 素填土：褐黄色，以粉土为主，稍湿，稍密，厚约2.2米，零星分布。 杂填土：黄褐色，硬塑~坚硬，以生活垃圾与建筑垃圾为主，厚度约3.0米，城区内零星分布。 2.冲洪积（Q4al+pl） 线路范围内广泛分布。 粉质黏土：黄褐色，坚硬~可塑，厚10~20米。 粉、细砂：黄褐色、褐黄色，稍密~中密，稍湿~饱和， 以石英长石为主，厚3~5.3米，透镜状分布于粉质黏土中。 中、粗砂：黄褐色、灰褐色，中密~密实，潮湿~饱和， 以石英长石为主，局部含砾岩，厚2~5.9米。透镜状分布于粉 质黏土中。 粗圆砾土：灰褐色，稍湿~饱和，中密~密实，圆砾以砂 岩为主，充填沙土，局部夹细圆砾，厚6~14.5米。 2.2.3 水文地质
天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程 投标文件 (技术标) 投标单位：上海浦江勘查工程公司 法定代表人签章： 日期：2015年8月15日
目录 第一章编制说明 ......................................... 错误!未定义书签。 编制依据 .............................................. 错误!未定义书签。 编制原则 .............................................. 错误!未定义书签。 编制目标 .............................................. 错误!未定义书签。第二章工程概况 ......................................... 错误!未定义书签。 工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。 工程地质及水文条件.................................... 错误!未定义书签。 总体施工方法 ......................................... 错误!未定义书签。 施工进度计划 ......................................... 错误!未定义书签。 资源配置 ............................................. 错误!未定义书签。第四章施工方法 ......................................... 错误!未定义书签。 施工原理及工艺流程................................... 错误!未定义书签。 施工工艺参数 .......................................... 错误!未定义书签。 旋喷桩施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 旋喷桩施工技术标准................................... 错误!未定义书签。 施工检查内容 ......................................... 错误!未定义书签。 成桩质量检查 ......................................... 错误!未定义书签。第六章质量、安全、环境保证措施 ......................... 错误!未定义书签。 质量保证措施 ......................................... 错误!未定义书签。 安全保证措施 ......................................... 错误!未定义书签。 环境保证措施 .......................................... 错误!未定义书签。