如何提高缝纫线的润滑品质

助你提高缝纫质量的技巧和注意事项提高缝纫质量的技巧和注意事项缝纫是一项需要耐心和技巧的手工艺术。

无论是初学者还是有经验的缝纫爱好者，都希望能够提高自己的缝纫质量。

本文将分享一些助你提高缝纫质量的技巧和注意事项。

1. 选择合适的面料面料的选择对缝纫质量至关重要。

不同的面料有不同的特性，如弹性、厚度和质地等。

在选择面料时，要根据所要制作的物品的用途和需求来确定。

例如，制作衣物时，选择柔软透气的面料；制作家居用品时，选择耐磨损的面料。

合适的面料能够提高缝纫的效果，使成品更加舒适和耐用。

2. 使用适当的针和线针和线的选择也对缝纫质量有着重要影响。

针的尺寸和类型应根据面料的厚度和质地来选择。

例如，对于薄而柔软的面料，应选择细针；对于厚重的面料，应选择粗针。

线的选择也应根据面料的特性来确定。

使用合适的针和线能够保证缝纫的牢固性和美观度。

3. 注意缝纫线的张力缝纫线的张力对缝纫质量有着直接影响。

如果线的张力过紧或过松，都会导致线的断裂或线条不平整。

因此，在缝纫过程中要注意调整好线的张力。

一般来说，线的张力应适中，既不能过紧，也不能过松。

在使用缝纫机时，可以通过调整机器上的张力调节器来控制线的张力。

4. 精确的测量和裁剪精确的测量和裁剪是缝纫的基础。

在开始缝纫之前，要确保准确测量所需的尺寸，并使用合适的工具进行裁剪。

在裁剪时，要注意保持剪刀的垂直和平稳，以确保裁剪的边缘整齐。

精确的测量和裁剪能够保证缝纫的精度和一致性。

5. 注意缝纫的线迹和针脚线迹和针脚是缝纫中的重要细节，对成品的美观度和牢固性有着直接影响。

在缝纫时，要注意保持线迹的整齐和针脚的均匀。

线迹应与缝纫线的颜色相匹配，并保持一致的间距。

针脚的长度和密度也要根据面料的特性来调整。

通过注意线迹和针脚的细节，可以提高缝纫品的质量和外观。

6. 做好后期整理和修饰缝纫完成后，还需要进行后期的整理和修饰。

这包括剪除多余的线头、熨烫和修剪不平整的边缘等。

整理和修饰的目的是使成品更加整洁和美观。

GB6839-1986缝纫线润滑性试验方法中华人民共和国国家标准盆日盯??吕缝纫线润滑性试验方法挤?日本标准为测试缝纫线润滑性的试验方法。

原理将缝纫线以匀速经过型缝纫线润滑测试仪传送装置，受钢制摩擦轮正压力作用，由弹性元件将感受到的缝纫线动态张力变化值信号，变位移信号送至差功变压器式位移传惑器，得到相应变化的电压值，后送至微型计算机进行数据处理?或送至笔式记录仪记录?，间接测得缝纫线润滑性能数据。

设备，口‘?一?型缝纫线润滑测试仪。

，口‘‘单板计算机。

，恤‘仙笔式记录仪。

测试条件恒温恒湿试验室，标准温度??土?℃，相对湿度??土??。

电源电压交流土试样取每只品种?只，每只做一次。

试验步骤润淆仪试验步?开启仪器电源开关，红色指示灯即亮。

后，仪器处于正常工作状态，插上微型计算电源及信号翰人插头和?或?自动平衡记录仪的电源及信号翰人插头。

将待试的缝纫线按润滑仪所规定的过程绕上。

旋转“启动开关”、调节调速器，让重力锤位置基本稳定。

单板机试验步骇。

?侧最开始时，应通过微机键盘翰人程序的地址在第一步完成后，即可按下键盘的“”键，”键，向微机发出执行命令。

此时，仪器进人测最阶段，并在显示器显示“。

后，显示器显示弋??，如需显示数据，推上打印开关，按下键盘的“键，”键，显示器按顺序显示润滑度、不匀值、最大值、最小值。

如器打印数据，拉下打印国家标准局一一??发布一??一??实施开关，即自行打印出缝纫线润滑的全套数据。

笔式记录仪试验步骤记录仪接电源，旋钮量程开关至??档。

记录仪要调零位。

测试时，压下记录开关、压下笔尖、压下走纸开关。

试验报告试验报告包括以下内容?试验日期?试样品种、规格、色别?取样数量?试验全套数据?润滑度、不匀值、最大值、最小值?。

附加说明?本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织部标准化研究所归口。

本标准由上海市制线织带工业公司负责起草。

缝纫机的加油润滑
必须使用专用的缝纫机油，绝不能用植物油或劣质机油。

加油前一定要先清洗干净毛絮，灰尘等，防止毛絮和机油混合物更加堵塞运动部位，缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油，如果不是经常连续使用，一般每个半个月或者一个月加一次油，如果在使用中进行加油，应使机器空转一段时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦干净，以免弄脏缝料。

然后穿线缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。

加油部位有：
1）将梭套和摆梭都拿下来，在梭套和摆梭摩擦的部位加几滴油。

2）拆下灯罩，润滑压脚杆和针杆以及与其相连的所有运动部件连接处加油。

加油前一定要先清洗干净毛絮，灰尘等，防止毛絮和机油混合物更加堵塞运动部位，如果不知道那些是运动部件，可以往自己方向转动手轮，看一下哪几个地方在动，就在哪几个地方连接处加油。

3）针板内部的运动部位，加油前一定要先清洗干净毛絮，灰尘等，防止毛絮和机油混合物更加堵塞运动部位
4）最好在缝纫完毕后加油，以免机油污染衣料。

加油后踏空车，让机油渗到机件各处。

5）使用缝纫机时，如感到费力或机架下有异样声响，应马上在机架各活动部位加油。

6）各加油部位的加油量不必过多，1～2滴就行。

如发现生锈，可用０号砂布擦去锈斑。

铜线细拉、微细拉丝润滑技术
行业常见问题
1. 拉丝模孔旁滋生真菌，阻塞拉丝模孔，造成断线、缩丝情况频繁；
2.铜泥粘附严重、清洗力不佳；
3.铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损；
4拉丝液寿命短，易劣化，一般寿命只有3个月
5.泡沫多、散热不良且影响车间环境
适应产品
S515/S515A全合成高速铜拉丝液
（采多种完全溶解于水的添加剂调配而成，不含基础油）
产品特点
1.沉降性佳:细微铜粉快速沉降，保证给液稳定无杂质；
2.清洗能力强:良好的清洗能力能有效防止铜皂与铜粉在拉丝模上的粘结和堵塞模孔，降低断线率；且铜线光洁无粘附；可节省清洗工序的成本支出。

3.线径稳定:采用高分散性的润滑添加剂，可有效避免拉丝过程中出现缩丝及因润滑稳定性不够导致的断线情况，从而保证线径稳定；
4.抗氧化性优异: 铜线抗氧化能力好，可满足工序间存放要求；
5.抗真菌性好:含高效抗真菌成分，抑制真菌爆发;
6.使用寿命长：使用时间由3个月可以延长至6个月以上。

注意事项
漆包线、绕组线等微细拉工序单机使用，浓度一般为3-4%适宜。

1.拉丝油一旦投入使用，无论是否生产，保持伸线油良好的循环，是延长伸线油使用寿命的有效手段；
2.定期检查使用中的拉丝油百分比浓度和PH值，PH值稳定在8.0～9.0最佳；
使用方法：
在细拉工序：将0.08~0.1mm的细线拉成0.03~0.05mm直径的微线或超细线，加水稀释的比例为1:20~30倍；
在微拉工序：将0.04~0.07mm的细线拉成0.015~0.03mm直径的超细线，加水稀释的比例为1:20~40倍。

Technical Properties (技术数据):。

工业缝纫机的日常擦拭与保养对缝纫机进行日常擦拭时，必须首先断开电源
对缝纫机的日常擦拭包括以下内容：
（1）用柔软的擦机布擦拭机头、电机、机架、台板的外表，清除落在表面的灰尘、绒毛。

（2）有的缝纫机可以把机头翻到，用镊子清除旋梭周围、摆梭周围、旋梭钩周围、割线刀周围、油泵滤网上、油盘上和护罩上的灰尘、绒毛和线头。

有的缝纫机不能把机头翻倒，例如包缝机等，则应打开护罩板，用镊子清除弯针及弯针架、前后护针、挑线凸轮、过线眼周围的灰尘、绒毛。

（3）取出锁芯套，清除旋梭梭架（内梭头）上积存的绒毛，使梭芯脱离梭芯套，清除梭芯套里积存的绒毛。

（4）清除压脚、压线器、绷针、面线剪刀、机头表面过线部位的灰尘、绒毛。

（5）打开针板用锥子或镊子清除机牙缝里塞住的绒毛。

（6）打开机头面罩，用镊子清除里面积存的绒毛，特别要注意清除运动部位极限位置积存的绒毛。

（7）机头有制动装置的要定期移开护罩，用镊子或擦机布清除积存在那里的灰尘和绒毛。

对缝纫机的润滑包括以下的内容：
（1）在机器运转时通过观察示油罩监督油泵供油情况，发现油量减少或不足要及时查明原因。

（2）经常查看油量表（油位表、油位标志线），如果油位低于下标志线，应当尽快补充润滑油，使之达到上标志线。

（3）对需要手工注油润滑的部位进行注油润滑。

需要注意的是许多使用油泵自动润滑的机器，也有需要手工注油润滑的部位，如果长期忽略将造成这些部位的加剧磨损，也会影响机器的精度和增加故障频率，甚至减少使用寿命。

（4）通过油量调整装置适当控制旋梭部位、挑线杆部位等需要控制供油量的部位，防止油量过多或过少。

硅蜡类缝纫线润滑剂应用浅析缝纫的高速度是当今缝纫机的发展趋势，目前工业缝纫机的速度已达5000针/min以上，这就对缝纫线的品质提出更高的要求，尤其是对耐磨性要求高。

因此，更具耐磨性的合成纤维缝纫线在很大程度上代替了棉线。

但是合成纤维缝纫线的软化点在240℃左右，熔点在260℃左右，高速缝纫时，瞬时针温要超过400℃，因此一般要用硅蜡类缝纫线润滑剂后处理，以适应高速缝纫的需要。

硅蜡类缝纫线润滑剂在缝纫线生产过程中应用使得缝纫线的品质更加优异，更适合高速的缝纫要求。

标签：硅蜡类润滑剂;缝纫线;应用技术;接触法前言缝纫线是缝合各种质料用的线，按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。

缝纫线的单纱支数范围一般为9～80英支，股数大多是3股，也有2股、4股和6股以上的，最多可达12股。

6股以上的缝纫线一般用于皮革、篷帆和制鞋工业。

缝纫线的卷装形式很多，家用缝纫线，如木纱团、纸芯线、纸板线和线球等，长度为50～1000米;工业用缝纫线卷装长度为1000～40000米，通常为卷绕在锥形筒管或者有边筒管上的，称宝塔线或者筒子线。

缝纫线必须具备的主要性能是：①外貌润滑光洁，色泽均匀，有可缝性; ②一定的坚牢度和耐磨性;③缩水率小。

因为现代服装工业用缝纫机的速度高达5000针/分钟以上，对缝纫线的性能要求就更加提高。

合成纤维缝纫线具有强度高、耐磨、耐腐蚀、缩水小等优点，已在很大程度上取代了棉花纺成的纱制成的线。

随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多。

但是涤纶纤维等种类的缝纫线的软化点在240℃左右，熔点在260℃左右，高速缝纫时，瞬时针温要超过400℃，因此一般要用硅蜡类缝纫线润滑剂后处理，以适应高速缝纫的需要。

硅蜡类缝纫线润滑剂在缝纫线生产过程中应用使得缝纫线的品质更加优异，更适合高速的缝纫要求。

1硅油化学及物理性质1.1化学性质硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。

提高缝纫机效率的技巧与方法缝纫机是一种常见的家用和工业用设备，广泛应用于纺织和制衣行业。

在使用缝纫机时，提高效率是每位缝纫工作者的愿望。

本文将探讨一些提高缝纫机效率的技巧与方法，帮助您更高效地完成缝纫任务。

一、保养与维护缝纫机的保养与维护对于保持其高效运行至关重要。

以下是一些常见的保养与维护技巧：1. 清洁：定期清除缝纫机上的灰尘和纤维，保持清洁。

使用软刷或吹风机轻轻清除机器表面和线路上的灰尘，避免积聚导致机器故障。

2. 润滑：根据制造商的指导，定期给缝纫机加油润滑。

使用适当的润滑油，涂抹在机器转动部分和轴承处，以减少摩擦，使机器运行更顺畅。

3. 更换针眼板：根据缝纫需求，选择适当的针眼板。

换上合适的针眼板，可以提高缝纫机的运行效率并确保缝纫质量。

二、提高操作技巧正确的操作技巧可以大大提高缝纫机的效率。

以下是一些操作技巧的建议：1. 学习正确的线路穿线：正确穿线是保证缝纫效率和质量的重要一环。

熟悉缝纫机的线路穿线图，正确穿线并拉紧线头，确保线路没有打结或松脱。

2. 调整张力装置：根据缝纫材料的特性和需求，调整缝纫机的张力装置。

正确的张力可以提高缝纫效率，避免线头断裂或拖线的情况发生。

3. 控制缝纫速度：根据自己的操作技巧和材料特性，控制缝纫速度。

过快的速度可能导致线头断裂或缝纫不均匀，适度控制速度有助于提高效率和缝纫质量。

三、优化工作流程合理的工作流程安排对提高缝纫机效率至关重要。

以下是一些优化工作流程的建议：1. 准备工作：事先准备所有所需材料，如面料、线线轴等，并将它们摆放整齐，便于取用。

这样可以避免工作中的中断和寻找材料的时间浪费。

2. 分批处理：将缝纫工作分成小批次处理，按照一定的顺序依次完成。

这种分批处理可以减少转换时间，提高效率。

3. 合理布局：在工作区域内合理布置缝纫机和所需材料。

将常用材料摆放在易取得的位置，减少移动时间，提高工作效率。

四、使用辅助工具利用一些辅助工具可以进一步提高缝纫机的效率。

如何解决缝纫机旋梭的冷却与润滑问题缝纫机旋梭的冷却与润滑问题是制衣行业中常遇到的一个技术难题。

缝纫机的旋梭在高速运动中容易产生热量，而缺乏冷却和润滑措施可能导致旋梭过热，甚至损坏。

因此，解决缝纫机旋梭的冷却与润滑问题对于提高缝纫机的工作效率和延长使用寿命非常重要。

本文将介绍一些常见的解决方案，包括改进机械结构、使用散热器和润滑剂等。

首先，改进机械结构是解决缝纫机旋梭冷却问题的一个关键方案。

传统的缝纫机旋梭往往没有设计冷却装置，容易在高速运转中产生大量热量。

为了解决这个问题，可以在缝纫机的机械结构中添加冷却装置，如散热风扇或冷却水管。

通过引入外部冷却介质，可以有效地降低旋梭的温度，保持其正常工作状态。

此外，还可以使用金属导热材料，如铜，以增加旋梭的散热效果，进一步改善冷却效果。

其次，使用散热器也是解决缝纫机旋梭冷却问题的一种有效方法。

散热器是一种能够将热量转移到周围环境中的装置，可以在缝纫机旋梭周围设置散热器，提高整体散热效果。

散热器通常由金属片组成，通过散热片的放热面积扩大热量的释放，从而实现旋梭的冷却。

在选择散热器时，应根据缝纫机的工作环境和热量产生量来确定散热器的尺寸和散热性能，以确保散热效果的最大化。

另外，为了解决缝纫机旋梭的润滑问题，可以使用润滑剂来提供适当的润滑。

缝纫机的旋梭在高速运转中摩擦产生的热量容易导致磨损和摩擦力的增加，进而降低缝纫机的工作效率。

为了减少磨损和摩擦力，可以在旋梭的接触表面上涂抹润滑剂。

润滑剂可形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，从而降低磨损和摩擦力。

润滑剂的选择应根据缝纫机的工作环境和材料来确定，以确保润滑效果的最优化。

此外，定期检查和维护缝纫机也是解决冷却和润滑问题的重要步骤。

定期检查可以及时发现缝纫机旋梭的冷却和润滑问题，避免因长时间使用而导致的机械故障和性能下降。

对于缝纫机的冷却装置和散热器，应定期清洁和更换，以确保其正常运行。

同时，需要定期检查旋梭的润滑状态，并依据需要添加润滑剂。

年3月(上)1引言高速运动使缝制机械各运动副零件摩擦、磨损加剧,运动副润滑的难度和要求加大,导致机械的"缝速"与"润滑"之间的矛盾愈来愈突出。

客户既要求不断提高缝制设备的运转速度,同时又要求加工出来的缝制品不但做工精细、线迹美观,而且绝对不能由于润滑不当带来油渍污染。

2高速缝纫机的摩擦和润滑问题2.1高速缝纫机摩擦分析缝纫机作为一个机械系统,高速化使各运动机构的运动副的滑动摩擦副线速度、滚动摩擦副线速度大大提高。

在高线速度条件下,如果润滑不当,构件支撑运动副正常工作的润滑膜往往遭到破坏,运动副运动构件失去润滑膜,使两个相对滑动或滚动的运动构件发生干摩擦。

试验表明,当运动副中相对运动的机械零部件线速度达到10米/秒的时候,在没有采取允许干摩擦措施的工况中,会使相互运动的构件材料表面迅速升温、焦化,乃至运动副构件咬死。

以缝速为5000r.p.m 的高速平缝机为例,装有旋梭的下轴,角速度是10000r.p .m ,其旋梭内外导轨运动副之间的相对线速度大约15米/秒左右,已远远高过10米/秒的临界,如果没有合适的润滑保证,其摩擦磨损、运转失效的情况会非常严重。

2.2缝纫机常用的润滑方式1)动压润滑。

中、低速缝纫机(如家用缝纫机、低速工业平缝机、中速工业平缝机、中速包缝机等),常采用定时手工加油或涂抹一般润滑脂的"动压润滑"方式,润滑剂依靠摩擦副表面的相对运动带进摩擦区,形成足够厚度的压力油膜把摩擦面分开,以支承外载负荷实现平衡。

2)静压润滑。

高速缝纫机(缝速一般大于4000r.p.m),在高线速度的条件下,仅仅采用润滑油滴注方式或采用润滑脂方式,无法保证运动副正常工作的润滑膜的稳定性,必须在机械系统内采用强制润滑的结构方式,来保持机械运动速度加快后运动副中润滑膜的稳定性。

所以,在工业缝纫机产品的速度突破4000r.p.m 以后,在缝纫机的总系统中,比较多的采用内置润滑泵的"静压润滑"方式,即在机腔内部合适位置安装不同形式的油泵,如叶片泵、螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵等,由润滑泵强制对各运动副提供润滑油,使具有一定压力的润滑油分离摩擦副,“缝速”越高、泵油压力越大,润滑油足量供应,从而建立比较稳定的压力油膜,保证各运动副能够长期、稳定的正常工作。

一、行业常见问题1.铜线不够光亮，有拉痕；2.铜料摆放期间变色严重；3.拉丝液寿命短，易劣化；4.拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁二、适应产品S555,S555A重负荷铜拉丝液（大中拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液）三、产品特点1. 乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；微乳化配方设计使得S555和S555A在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品。

2. 维护简单方便：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因水质太软而出现大量泡沫；3. 润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。

4. 抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。

5. 使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间使用时间在1-2年以上四、注意事项1.大拉工序：入线线径8MM,出线线径2.0-2.6MM，推荐浓度7-12%（S555A适用1.0-2.4MM大拉工序）2.中拉工序：入线线径2.4-2.6MM,出线线径0.4-1.2MM，推荐浓度4-6%（S555A适用0.5-0.8MM中拉工序）1.拉丝油一旦投入使用，无论是否生产，保持伸线油良好的循环，是延长伸线油使用寿命的有效手段；2.定期检查使用中的拉丝油百分比浓度和PH值，PH值稳定在8.0～9.0最佳；使用方法：在铜料进行粗拉拔工序中，一般拉至8~12mm的粗线，加水稀释比例为1:5~8倍。

；铜线大拉工序中，通常是由8mm粗线拉成1~3mm直径的中粗线，加水稀释比例为1:8~15倍。

在中拉工序中，将1~3mm的中线拉成0.4~1.2mm直径的细线，加水稀释比例为1:10~15倍；Technical Properties (技术数据):安美线缆事业部。