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洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX车间洁净工程1.2 项目地点：XX市XX区XX路XX号1.3 项目规模：XX平方米1.4 项目类型：洁净车间1.5 设计要求：符合GB50457-2008《洁净厂房设计规范》等相关国家标准和行业规范。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目经理部，负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
2.1.2 成立施工班组，明确各班组职责和分工。
2.1.3 制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2.2 材料准备2.2.1 根据设计图纸和技术要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合规范要求。
2.2.2 材料进场前，需进行验收，确保材料合格。
2.3 施工设备2.3.1 根据施工需要，配置必要的施工设备，如切割机、焊接机、喷漆机等。
2.3.2 设备进场前，需进行验收和调试，确保设备正常运行。
2.4 施工人员2.4.1 施工人员需具备相关资质和经验，经过专业培训。
2.4.2 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础施工3.1.1 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
3.1.2 基础混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.1.3 基础验收，确保基础质量。
3.2 车间结构施工3.2.1 柱、梁、板结构施工，按照设计图纸和施工规范进行。
3.2.2 钢筋绑扎，确保钢筋间距和绑扎质量。
3.2.3 混凝土浇筑，严格按照施工规范进行。
3.2.4 结构验收，确保结构质量。
3.3 洁净度要求3.3.1 车间内部装修材料、设备和管道应选用符合洁净度要求的材料。
3.3.2 车间内部装修施工，严格按照洁净度要求进行。
3.3.3 车间内部装修完成后，进行洁净度检测，确保洁净度符合要求。
3.4 通风空调系统施工3.4.1 通风空调系统设计，符合洁净度要求。
3.4.2 通风管道、设备安装，严格按照施工规范进行。
3.4.3 通风空调系统调试，确保系统正常运行。
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
空调通风工程施工方案样本一、项目概述本项目商务办公楼的空调通风工程施工，总建筑面积为5000平方米，楼高12层，工程周期约为4个月。
二、施工目标1.为商务办公楼提供稳定、高效的空调通风系统，满足室内温度和空气质量要求。
2.最大限度节约能源，降低运营成本。
3.保障工程质量，确保施工安全。
三、工程方案1.设计方案按照商务办公楼的使用要求和效果图，采用中央空调系统、新风系统和排风系统相结合的方案，确保整个楼内空气流通，并能自动调节温度。
2.工程流程步骤一：现场勘测与设计深入了解现场情况，包括楼层高度、门窗位置、通风通道等，以及收集客户的具体需求，制定符合实际情况和需求的施工方案。
步骤二：物料采购与准备依据设计方案，准备所需的物料和设备，包括空调主机、风口、管道、排风机等。
步骤三：施工准备针对工程现场进行施工准备，包括搭建安全围栏、设置临时通道和施工平台，确保施工期间的安全性。
步骤四：管道敷设与连接按照设计方案要求，进行空调管道和风管的敷设和连接工作，确保各个系统之间的顺畅联通。
步骤五：设备安装与调试将空调主机、风口、排风机等设备安装到设计位置，并进行调试，确保正常运行和稳定性。
步骤六：维修与保养在工程完成后，对所安装的设备进行维修和保养，确保运行质量和寿命。
四、工程管理1.质量管理为保证工程质量，设立专门的质量管理团队，实施严格的质量把控，包括现场巡检、验收、不合格品处理等。
2.安全管理遵守相关安全规定，设置安全防护设施，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全。
3.进度管理制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，监督施工进度的执行，及时处理工程进度延误的问题。
4.成本管理按照项目预算，合理采购物料和设备，制定项目费用的控制措施，并及时进行成本跟踪和预警，确保施工过程的经济性。
五、工程保修在工程竣工后，提供一定的保修期，并配备专业的售后服务团队，处理用户提出的问题和维修需求，确保用户的满意度。
洁净空调工程施工组织设计一、项目概述洁净空调工程是指在需要保持空气环境洁净的场所，通过安装和维护洁净空调系统，提供高质量的空气净化服务。
本文将就洁净空调工程的施工组织设计进行详细讨论。
二、施工组织设计1. 项目负责人洁净空调工程的施工项目需要指定一位负责人，负责协调和管理整个工程的各个方面，包括施工进度、工程质量和安全等。
此人应具备相关工程经验和管理能力。
2. 现场布置洁净空调工程施工现场应合理布置，确保施工过程顺利进行。
首先，应根据工程要求搭建临时工棚和仓库，用于存放施工所需材料和设备。
其次，施工场地应划分为不同的施工区域，确保工作流程井然有序。
3. 施工技术方案洁净空调工程施工前，应进行详细的技术方案设计。
方案中应包括施工步骤、施工工艺、施工设备的选用等内容。
同时，还需制定详细的施工计划表，并根据实际情况进行动态调整。
4. 施工过程控制洁净空调工程施工过程需要严格控制，以确保工程质量。
施工人员应按照技术方案和工艺要求进行作业，并进行现场监督和质量检查。
如发现问题，及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
5. 安全管理洁净空调工程施工过程中，安全是至关重要的。
施工组织设计应包括详细的安全管理计划，包括施工现场安全规范、工作人员安全培训和应急预案等内容。
同时，要做好现场安全巡查和记录，确保施工过程中没有安全事故发生。
6. 资材管理洁净空调工程所需的材料和设备应进行合理的管理。
包括材料和设备的进货、领用、使用记录等。
同时，在施工现场设立专门的材料堆放区，确保材料和设备的妥善保管，防止损坏或遗失。
三、施工经验总结洁净空调工程施工组织设计的成功与否，需要不断总结经验教训，并进行改进。
通过对工程施工的各个环节进行反思和分析，可以不断提升施工质量和效率。
同时，保持与客户的良好沟通，及时解决问题，提高客户满意度。
四、结语洁净空调工程施工组织设计是保证工程质量和安全的关键环节。
合理的施工组织设计和有效的施工管理，将为洁净空调工程的顺利进行奠定坚实基础。
空调通风工程施工方案样本项目背景本文旨在提供一份空调通风工程施工方案样本，以满足相关施工需求。
空调通风工程在建筑领域中具有重要意义，能够保障室内空气质量和舒适度，为用户提供良好的使用体验。
因此，施工方案的制定至关重要。
施工范围1.空调系统安装：包括主机、室内机、室外机、管道连接等。
2.通风系统安装：包括风道、送风口、排风口等。
3.电气系统配套：确保空调通风系统的正常运行，包括电缆敷设、电源接入等。
施工流程1.方案设计：根据建筑结构和需求确定最佳空调通风系统布局方案。
2.材料准备：采购符合规格标准的空调通风设备及配件。
3.现场施工：包括安装主机、室内机、室外机等设备，连接管道和风道。
4.调试验收：对安装的空调通风系统进行调试，确保运行正常。
施工标准1.符合相关规范：确保施工符合国家相关的建筑法规、标准和规范。
2.质量保证：使用高品质的材料，保证施工质量。
3.安全生产：遵守安全生产规定，保障施工人员的安全。
施工注意事项1.确保施工人员具有相关的资质和经验，保障施工质量。
2.施工过程中注意安全防范，避免事故发生。
3.定期检查施工进度，确保按时完成施工任务。
施工验收1.进行空调通风系统的功能测试，确保运行正常。
2.对施工质量进行检查，保障施工符合相关标准要求。
3.达到验收标准后，方可交付使用。
结语空调通风工程施工方案的制定能够有效保障施工项目的顺利进行，提高施工效率和质量。
通过合理安排施工流程和注意事项，可以确保项目的顺利完成。
愿本文提供的空调通风工程施工方案样本对相关施工项目的实施有所帮助。
第1篇一、工程概述1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，各行各业对洁净度要求越来越高，洁净空调系统在医药、电子、食品、科研等领域得到广泛应用。
为确保洁净空调系统的高效、稳定运行，提高洁净度，特制定本洁净空调施工方案。
1.2 工程内容本工程主要内容包括：洁净空调系统的设计、设备采购、安装、调试及验收等。
1.3 工程目标（1）确保洁净空调系统达到设计要求的洁净度；（2）确保系统运行稳定、可靠；（3）确保工程质量，符合国家相关标准规范。
二、施工准备2.1 施工组织成立洁净空调施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计要求，采购符合国家相关标准规范的洁净空调系统材料、设备、配件等。
2.3 施工设备配备必要的施工设备，如电动工具、起重设备、检测仪器等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训，确保施工质量。
2.5 施工现场管理（1）施工现场布置合理，确保施工安全；（2）施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及行业规范；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备；（2）设备安装；（3）管道安装；（4）电气安装；（5）调试与验收。
3.2 施工要点3.2.1 设备安装（1）设备进场验收：检查设备外观、尺寸、型号、规格等是否符合设计要求；（2）设备基础施工：按照设计要求进行设备基础施工，确保设备安装牢固；（3）设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
3.2.2 管道安装（1）管道材料验收：检查管道材料是否符合设计要求；（2）管道加工：按照设计要求进行管道加工，确保管道尺寸、形状、连接方式等符合要求；（3）管道安装：按照管道安装规范进行安装，确保管道连接牢固、密封良好；（4）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
3.2.3 电气安装（1）电气材料验收：检查电气材料是否符合设计要求；（2）电气线路敷设：按照电气安装规范进行线路敷设，确保线路连接牢固、安全；（3）电气设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）电气试运行：对电气设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据医院的具体需求和《医院洁净手术部建筑技术规范》等相关标准，进行详细的设计方案制定，包括通风系统、空调系统、给排水系统、电气系统等。
2. 材料采购：根据设计方案，选购符合国家标准的净化空调设备、风管、配件、保温材料等，确保材料质量。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的技术水平。
二、施工过程1. 土建工程：根据设计方案，进行土建工程，包括地面、墙面、顶棚等施工，确保施工质量。
2. 通风系统施工：按照设计方案，安装风管、风口、风机等设备，确保通风系统的严密性和洁净度。
3. 空调系统施工：安装空调机组、冷热水管道、水泵、风机盘管等设备，确保空调系统的运行稳定。
4. 给排水系统施工：安装给水管、排水管、卫生洁具等，确保给排水系统的正常运行。
5. 电气系统施工：安装配电箱、插座、照明灯具等，确保电气系统的安全可靠。
6. 保温隔热施工：对通风管道、空调管道、风道等部位进行保温隔热处理，提高系统的节能效果。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格检查进场材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
3. 洁净度控制：对净化空调系统进行洁净度检测，确保系统洁净度达到设计要求。
4. 系统联调：在系统安装完成后，进行系统联调，确保系统运行稳定。
四、施工后期工作1. 系统调试：对净化空调系统进行调试，确保系统运行正常。
2. 系统验收：按照《医院洁净手术部建筑技术规范》等相关标准，进行系统验收。
3. 用户培训：对医院工作人员进行净化空调系统操作培训，提高系统使用效果。
4. 工程资料整理：整理工程资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等，为工程维护提供依据。
总之，医院净化空调工程施工是一项复杂、严谨的工程。
在施工过程中，要严格遵循国家标准和设计要求，确保工程质量，为医院提供安全、舒适的诊疗环境。
、通风工程、工程概况1本工程为东莞市金美济公司七、八层动物房实验室项目工程。
2、本工程主要包括7~8层实验室通风、洁净空调及普通空调工程施工二、施工依据及验收标准1《简明通风设计手册》（GB50194-20022、《中华人民共和国机械行业标准-排风柜》（JB6412-19993、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996。
4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-20035、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20026、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-1995）7、全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调•动力》；&《民用建筑隔声设计规范》（GB 50118-2010）9、甲方提供的相关资料三、使用参数1 •风管风速：送、排风风管支管内风速6-9m/s，干管内风速8-12m/s,2 •实验室换气次数：6-10次，普通房间换气次数：3-6次3 •实验室通风设备设计理论风量4 •通风系统运行设计要求1）风速、风量稳定、噪声低（w 60dB），符合国家相关标准及招标要求;2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5土0.1m/s。
采用VAV风阀控制通风柜排风，使通风柜的排风随通风柜工作状态变化而同步变化，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能，并可根据通风柜所做实验的性质及排除废气的毒性大小、浓度高低对排风量进行局部设定。
3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。
四、通风控制系统1 •通风柜、桌面抽风罩的排风口上安装VAV变风量电动蝶阀以恒定其工作面表面风速（变风量排风），并需符号以下要求：1）工作状态下，风阀反应速度小于1.5秒2）风阀控制器风速显示（读数）在全量程内精度为土5%3）风量可测比（最大/最小控制风量）达到20: 14）当排风柜入口风速下降到警报线下（标准=0.3m/s），警报灯和声音报警同时启动，5）风阀控制器必需设置紧急按纽以应对可能出现的实验事故。
2•万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值;3) 电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能, 以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。
五、风管材质及施工要求1. 实验室通风系统风管材质：1) 室内、室外排风管道全部采用PP材质，2) 风管管材厚度6-8 (mm)2. 本通风工程风管施工要求：1) 排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为S > 6mm,支风管厚度为S > 4mm2) 所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接(做法见下图)法兰板材厚度》3) 10mm , 宽度》40m m,密圭寸方式采用中性硅胶•PVC板材为B1级以上板材法兰连接详图2.六、施工程序1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
七、风管制安一般规定表1表:低压系统硬聚丙烯矩形、圆形风管的板材厚度（伽）表3:硬聚丙烯圆形风管的法兰规格（伽）：风管支吊架最大间距表1. 下料1）应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；3）应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。
2. 板材加工1）板材切割：在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。
板材切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。
2）板材坡口：板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为35~45度。
3. 风管焊接成型1）风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表焊缝形式及坡口表3）风管长边尺寸w 320时可以单面烧焊，〉320的风管必需内外2面烧焊,> 500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；4. 风管制作质量要求风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2伽；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5伽；风管、配件、部件制作顺序：板材搬运-污物清洗一板材划线切割一打磨焊口一板材定模-风管焊接一焊口打磨一质量检验一封闭管口一成品存放。
6. 加工技术措施1）板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥落，否则不得使用。
2）加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。
3）下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。
4）板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
5）半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
6）成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护板材不受磨损。
7）成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
7. 成品风管保护技术措施1）先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。
然后用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。
2）检验工作由专人负责认真作好全面检查。
3）成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10伽左右）。
封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
九、风管安装1. 风管启封安装前必须做到：1）对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2）风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不连接的一边端口不要启口。
3）法兰连接采用厚度=5 mm闭孔海绵，，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。
1）风管支、吊架安装的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况，符合风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，2）风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆应清除油污；悬吊风管应在适当处设置防止摆的固定点；3）支、吊、托架不得设置在有风口、阀门检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；4）靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；5）风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。
6）穿墙和楼板的风管要加金属套管保护，风管同金属套管之间应有5~10 伽的间隙，墙壁与套管之间可用耐酸水泥砂浆。
7）除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3 m ；总偏差不应大于20伽。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于3 m ；总偏差不应大于20伽。
8）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150伽的距离，以便于拧法兰螺栓；9）风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；十、风口、风阀安装1. 根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架，并进一步检查位置是否正确；2. 风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
3. 调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
4. 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
5. 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
6. 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
7. 风口安装，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，风口与总管的连接应牢固可靠十一、风帽制安1. 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
2. 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；3. 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；4. 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；5. 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%,伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；十二、风罩制安1. 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
2. 尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。
八、风机安装1. 风机的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2. 风机安装前需检查风机完好情况，并作好《设备开箱检查记录》3. 风机安装前必需检查其型号、规格应符合图纸，其出口方向应正确；用手盘动叶轮时叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；4. 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
5. 风机就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
风机的基础要求平整、坚固，且高度》150伽。
各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2 mm ;6. 离心风机的压力比较大，其振动和噪声较大，因此离心风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫或弹簧减振器。
7. 风机箱压力较低，其安装位置尽量靠近送风口位置，一般情况下吊装在天花板内。
风机箱的支、吊架要求水平、坚固，且必需增加弹簧减振器以减少风机箱工作时的支、吊架的影响。
8. 风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 m ~300伽。
为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
9. 通风机的组装，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100;10. 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
