样机试制过程记录

样机试制与试验规定
0 目的
明确样机试制过程中相关部室、车间的职责及样机试验内容。

1 范围
适用于样机试制与试验。

2 相关文件
记录控制程序
设计和开发控制程序
3 职责
3.1 总工程师组织有关部门进行样机试制。

3.2 制造部负责组织样机零部件的制作，提出必备的工艺装备清单。

3.3 技术中心负责样机的装配、调试、试验，必备的工艺装备设计和技术服务。

3.4 质保部负责样机零部件的检验，提出必备的计量器具清单。

4 内容与要求
4.1 样机试制为1-3台套。

4.2 制造部会同技术中心根据企业和外协单位的情况进行生产分工。

制造部提出必备的工艺装备设计制造清单；质保部提出必备的计量器具清单，经技术中心审查同意后进行设计和配置。

4.3试制件（含外购、外协件）应按产品图样逐项检验，并做检验记录。

试验和鉴定用样机由技术中心产品实验室负责装配调试，其余样机由制造部负责安排装配调试。

样机基本性能试验通过后，为了进行市场试验需再试制时，制造部直接下达计划，并组织实施。

4.4 样机试验
4.4.1试验人员和设计人员按有关规定，编制试验大纲。

试验人员按试验大纲进行测试，记录实测数据和试验中出现的故障。

遇有重大故障时应逐项汇报，经研究后再按决定执行。

试验项目结束后，试验负责人按要求编写试验报告，并经技术中心批准。

全部试验工作结束后，试验负责人将试验大纲、试验报告原稿交课题负责人，汇齐后交资料员存档备案。

4.4.2 样机试验项目
1 2 3……。

成都科力电子研究所其它质量文件标题：样机试制及小批量试生产实施细则编号：KONY/Ⅲ-7.3-02-2002拟制：日期：审核：日期：批准：日期：1 目的使我企业新产品在样机试制及小批量试生产阶段工作有序进行,提高新产品开发工作效率。

2 适用范围：适合我企业新产品开发过程及其它产品的试制过程。

3 职责3.1 总工办负责下达设计任务书和样机系统测试。

3.2 开发部负责组织实施.3.3 供应部、质量部、生产部配合开发部完成新产品实施过程中的相关工作。

4. 样机试制工作程序4.1 项目负责人根据设计任务单的要求，在规定的日期内向开发部经理提供相应的输出文件。

4.2 开发部经理审核输出文件后向总工办提出样机试制外协申请，外协工作由供应部负责实施，特殊情况可由开发部协助完成。

外协申请内容包括：4.2.1 交付加工日期，要求完成日期。

4.2.2 外协加工技术要求及相应技术图纸和文件。

4.2.3 外协采购元器件清单及技术要求、代用品。

4.3 样机调试4.3.1 样机的安装与调试工作由开发部设计人员完成。

4.3.2 样机调试过程中，调试人员必须有调试记录。

4.3.3 样机调试过程中出现设计修改时，调试人员应即时向项目负责人提出，经部门经理认可后方可实施，修改后开发部应即时备案。

4.3.4 样机调试过程中出现功能修改时，提出部门应向总工程师提出书面报告，经总工程师验证后方可实施。

修改后文件交总工办公室备案。

4.3.5 样机调试完成后，调试人员必须进行功能测试并作测试记录。

4.4 样机测试4.4.1 样机测试由开发部组织实施。

4.4.2 开发部组织开发部相关人员制订测试方法。

4.4.3 样机测试过程中必须作测试记录。

4.4.4 样机测试完成后开发部作出书面报告上报总工程师。

4.5 样机系统测试4.5.1 样机系统测试由总工办负责实施。

4.5.2 总工程师会同总工办、开发部及相关人员制订样机系统测试计划。

4.5.3 总工办依照测试方法和产品使用说明书对样机进行系统测试；a) 测试过程中出现功能未达到或与设计不相符时，应以书面形式通知开发部，经开发部修改后由开发部填写修改记录。

样机试制小批量试产的详细流程一、样机试制的开始。

样机试制就像是一场冒险的开端。

这时候呀，我们得先把设计图纸拿出来好好琢磨。

就好像厨师做菜前得先研究菜谱一样，我们要把每个细节都看清楚，什么零件的尺寸啦，各个部件之间的连接方式啦。

然后呢，就得去找材料啦。

这可不是随便乱找的哦。

就好比你要做一件漂亮衣服，布料得精挑细选。

找材料的时候要考虑质量、成本，还有是不是容易加工。

如果材料选错了，那后面可就麻烦大了。

接下来就是制作的过程啦。

这就像是搭积木一样，不过可比搭积木复杂多啦。

要把各个零件按照设计图准确地组合在一起。

这个过程中，工人师傅们可就像超级英雄一样，他们凭借着自己的经验和手艺，把一个个零件变成一个完整的样机。

而且呀，在这个过程中，大家还要互相交流呢。

要是谁发现了问题，就得马上喊出来，就像小伙伴们一起玩游戏的时候，看到危险就得互相提醒。

比如说，要是某个零件装不上去，大家就得凑在一起研究，是零件的问题呢，还是设计图有漏洞。

二、小批量试产的前奏。

样机试制成功后，可不能马上就大规模生产哦。

小批量试产就登场啦。

在这之前，我们得先对样机进行各种测试。

这测试就像是给一个新生宝宝做全面检查一样。

要看看它的性能是不是达到了我们的预期。

比如说，它的运行速度够不够快，它的稳定性好不好，会不会容易出故障之类的。

要是测试的时候发现了问题，那可就要赶紧解决。

这就像是给生病的宝宝治病一样。

可能是某个小零件需要调整，也可能是整体的设计需要优化。

这个时候呀，大家都很紧张，但也很有干劲。

因为大家都知道，只有把这些问题解决了，小批量试产才能顺利进行。

三、小批量试产的进行。

等样机的测试结果都没问题了，小批量试产就可以开始啦。

这时候，生产线上的小伙伴们就开始忙碌起来了。

就像一群勤劳的小蜜蜂一样。

他们要按照之前确定好的流程，一个一个地生产出产品。

这个过程中，质量监控可不能少。

就像老师监考一样，得时刻盯着，看看产品有没有质量问题。

要是发现某个产品有瑕疵，就得马上把它挑出来，不能让它混在好的产品里面。

结构样机试装方案与报告
1 目的
对试制的结构和包装样机进行试装、测试，目的是用来验证结构和包装样机是否满足产品规格要求，验证结构设计的合理性、加工的正确性、整机的可装配性等。

2 范围
适用于公司新开发的结构件和包装物。

3 试装、测试方案
对于结构和包装的试装和测试，按当初的设计方案要求装配一台包括电路部分、线缆部分在内的完整样机，通过完整样机的装配过程来发现存在的或潜在的缺陷和问题，这样可以避免在后期的量产阶段出现大量的设计缺陷和问题。

产品样机试制与质量评审控制程序1 目的通过对新产品样机试制过程进行控制和对样机产品质量的评价，保证产品的设计和样机制造质量满足顾客的要求。

2 使用范围本程序适用于液压支架等复杂矿用产品的样机试制过程。

3 职责3.1 主管技术的副总工程师负责样机试制的组织、协调工作；总质量师负责组织样机的质量评审。

3.2 煤机产品研究所负责样机的技术状态控制，协调解决与产品性能有关的技术问题；负责样机制造过程不合格品的审理；负责编写样机研制质量总结报告。

3.3 质量部3.3.1 负责样机试制过程的质量控制，实施质量评审；3.3.2 组织协调评审质量的准备工作；3.3.3 对评审中提出的问题和建议进行跟踪管理；3.3.4 对评审中形成的文件和资料整理保存并归档。

3.4 工艺研究所3.4.1 负责组织试制工艺的设计，必要时，组织试制工艺评审；3.4.2 负责试制工艺技术状态控制。

3.5 生产安技部负责样机生产的组织实施。

3.6 各承制单位负责试制工艺的编制、实施和控制，并按要求准备评审资料。

4 试制过程策划4.1 生产安技部按照计划发展部的生产计划大纲，编制并下达样机试制生产作业计划（包括必要的工装制造计划）。

4.2 煤机产品研究所设计图纸或对外来图纸进行工程化设计。

设计图纸应明确规定：a）产品性能及功能方面的要求；b）过程产品及最终产品的接受标准；c）需重点控制的关键（重要）特性。

4.3 工艺研究所对工艺设计进行策划并组织实施，必要时应编制“工艺设计总方案”、“标准化大纲”等，作为工艺设计过程的指导和依据。

4.4 各承制单位编制试制工艺，工艺应明确规定：a）产品特性及接收标准；b）实现产品特性（特别是关、重特性）的工艺方法和措施；c）检测（试验）的时机、内容、标准、方法及手段。

4.5 必要时，工艺研究所组织试制工艺方案评审，对试制过程中的工艺难点、重点研究解决。

4.6 煤机产品研究所负责编制工艺路线、材料和辅料消耗定额。

新产品样机试制过程数字化关键技术研究与应用郭永豪，程宝改，姚永其，朱超锋，芦阳（平高集团有限公司，河南省平顶山市467000）摘要：为确保平高集团有限公司（以下简称“平高集团”）试制分厂能有效支持“五位一体”落地实施，壮大新产晶样机制造整体水平，平高集团通过开发新产晶样机试制管理系统，实现研发项目的新产品制造全过程数字化管理，促进研发单位与试制分厂的工作协同，提高平高集团新产品研发效率和项目管理能力.关键词：数字化；样机试制；PLM;移动应用1引言随着“中国制造2025”的提出巾，以及泛在电力物联网建设的深入推进闵，平高集团加大了数字化样机和车间制造运营的信息化投入，提升了集团整体研发和制造的数字化水平，同时，新产品研发也基于PLM开发了科技项目一键式管理平台，有效支撑了科技项目计划管控、全过程档案线上归档及预算支出实时查询等业务。

为了能在产品研发过程中进行物料管理、产品跟踪、生产计划下达、物资采购、生产调度管理、设备管理、工序作业管理、质量管理、产品调试、样机管理和试验后零部件管理等产品研发过程信息统计与跟踪，提高平高集团新产品研发效率和项目管理能力，平高集团需要开发新产品试制全过程数字化管理系统，实现对新产品从研发设计到样机制造的新产品制造全过程数字化管理。

2研究内容以科技项目为主线，开发信息管理系统实现从新产品样机生产计划下达、生产调度、物资釆购、库房管理、质量管理、设备管理、样机管理和试验后零部件管理等新产品制造全过程数字化管理⑶。

研究内容包括如下几方面。

2.1新产品样机制造业务流程研究为了实现新产品样机制造的全过程管理，首先要对目前新产品样机生产计划下达、生产调度、物资釆购、库房管理、质量管理、设备管理、样机调试管理、样机管理和试验后零部件管理等业务流程进行梳理,多方面调研各相关部门对现有业务流程的意见，并将其汇总研究，完善和修订业务流程，形成一套切实可行的新产品样机制造业务流程。

-52-******************.cn .2.2新产品样机制造全过程管理信息系统研制为了完成新产品样机制造全过程管理信息系统的研制，首先要根据新产品业务流程，确认新产品样机制 造全过程管理信息系统各个模块内容及功能，实现各个 功能模块和新产品样机制造全过程管理信息系统服务 器的搭建，完成新产品样机制造全过程数字化管理系统的开发。

样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。

2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。

3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。

同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。

4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。

并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。

负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。

4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。

对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。

对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。

4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。

同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。

4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。

负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。

4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。

样机试制小批量试产的详细流程样机试制小批量试产的流程可是个很有趣的事儿呢，就像一场精心策划的冒险。

一、样机试制。

1. 创意和需求收集。

在最开始的时候呀，大家就像一群叽叽喳喳的小鸟，围坐在一起分享各种想法。

这个时候呢，可能是某个技术大神突然有了一个超酷的创意，也可能是市场部门的小伙伴说，客户特别需要某个功能。

然后大家就把这些想法都收集起来，就像把一颗颗闪闪发光的宝石放进宝盒里。

2. 设计草图。

有了想法之后，设计的小伙伴就开始大展身手啦。

他们拿着笔在纸上或者用软件在电脑上画草图，那模样就像个大艺术家。

这个草图可不是随便画画的哦，要考虑到功能的实现、外观的美观，还要想着怎么能让用户用起来特别顺手。

比如说，要设计一个手机壳的样机，就得想着摄像头的位置、按键的布局，还有握在手里的感觉。

设计的小伙伴可能一边画一边自言自语：“这个地方要这样才好看，那个地方这样设计用户肯定会喜欢。

”3. 材料准备。

草图定下来之后，就该准备材料啦。

这就像是准备食材做饭一样。

负责采购的小伙伴就像个小蜜蜂一样，到处去找合适的材料。

要是做一个金属制品的样机，就得去找质量好的金属材料，还得看看价格是不是合适。

这个时候大家也会一起商量，是用新材料好呢，还是用比较成熟的材料更靠谱。

有时候为了找到一种特殊的材料，可能要翻遍好多供应商的目录呢。

4. 制作样机。

材料都齐活了，就开始制作样机啦。

这可是个技术活，就像搭积木，但是比搭积木复杂多了。

如果是机械类的样机，工人师傅就得小心翼翼地把每个零件组装起来，还得调试，确保每个部件都能正常运转。

做电子类样机的话，工程师们就得在电路板上焊接各种元件，那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。

在制作过程中，还经常会出现一些小意外，比如零件不合适啦，或者电路短路了。

不过大家也不会慌，就像一群小伙伴一起解决一个谜题一样，互相讨论，想办法解决。

二、小批量试产。

1. 试产计划。

样机试制成功后，就开始筹备小批量试产啦。

这个时候就像要组织一场小型的军事行动一样，得有个详细的计划。

APQP样机试制总结报告APQP（高级产品质量计划）是一种系统的方法来规划和管理产品质量，以确保产品在开发和制造过程中达到预期的质量标准。

样机试制是APQP中的一个重要环节，通过样机试制可以验证产品设计的可行性和质量，并及时发现和解决潜在问题。

本报告将对APQP样机试制过程进行总结和评估。

首先，我们对APQP样机试制过程进行了详细的规划和分析。

根据产品设计要求和时间计划，我们确定了样机试制的目标和计划。

并与设计、工艺、质量等相关部门进行了充分的沟通和协调，确保每个环节都能顺利推进。

在这个过程中，我们特别注意了风险评估和防控措施的制定，以降低潜在问题对样机试制的影响。

其次，我们进行了样机试制的实施。

我们按照计划，组织生产部门对样机进行生产，并确保各项工艺和质量要求得到满足。

同时，我们积极采集和记录样机试制过程中的关键数据和问题，及时反馈给相关部门进行处理。

在实施过程中，我们注重质量监控和问题解决，确保样机试制能够按照预期的质量要求达到设计标准。

再次，我们对样机试制的结果进行了评估和分析。

根据收集到的数据和各个部门的反馈，我们对样机的质量、功能和可靠性进行综合评估。

通过对评估结果的分析，我们发现了一些潜在问题和改进点，并及时提出了解决方案。

同时，我们还对样机试制的整体流程和效率进行了评价，并提出了改进意见，以提高样机试制的质量和效率。

最后，我们总结了样机试制过程中的经验和教训。

在样机试制过程中，我们发现如果在规划和准备阶段的时候没有充分考虑到实际情况和相关要求，会导致后续的生产和问题解决困难重重。

因此，我们在以后的工作中将更加注重前期的规划和准备工作，并增加与各个部门的沟通和协调。

此外，我们还意识到质量监控和问题解决是样机试制过程中的关键环节，需要加强对质量和问题的管理和控制。

总之，APQP样机试制是一个复杂而重要的过程，通过有效的规划、实施和评估，可以确保产品在开发和制造过程中达到预期的质量标准。